《油气田集输管道施工标准（征求意见稿）》.docx

UDC中华人民共和国国家标准GB/T50819-202X油气田集输管道施工标准202×-××-×X实施Standardforconstructionofoi1.andgasfie1.dgatheringandtransmissionpipe1.ine（征求意见稿）202×-×X-XX发布中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布国家市场监督管理总局中华人民共和国国家标准油气田集输管道施工标准StandardforconstructionofoiIandgasfie1.dgatheringandtransmissionpipeIineGB/T50819-202X主编部门：中国石油天然气集团有限公司批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部实施日期;202X年XX月XXF1.中国计划出版社202X北京前言根据住房城乡建设部关于印发2022年工程建设规范标准编制及相关J1.作计划的通知3（建标函（2022）21号）的要求，标准编制由经广泛调杳研究，认真总结实践经毅，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对原国家标准灯由气田集输管遒施工规范GB50819-2013进行了修订.形成本标准.本标准共分为18章，主要技术内容有：施工准备,材料验收及保管,交接桩与放线.施J：便道修筑与作业带清理，防螭、保温管运输及布管，管道殂对、安装，钢管焊接及焊缝质量检蛤，管道防腐保温及补口补伤，管沟开挖，管道下沟及管沟回埴，清管、测径及试压，管道干燥及保护,管道附属工程,数字化管道施工和工程交工.本标准修订的主要内容：1埴加非金属管道、发合管的相关施工内容。2增加施工准备章行3明确金属与非金属管道焊接材料、焊接及理评执行标准和相关要求：楼改无损检测的方法、抽杳比例及合格等级，4增加大口径管道下沟及回埴要求：核实回填细士等要求：熠加下沟前电火花检训、回埴后地面检漏及合格标准等要求.5增加绝缘接头安装要求。6明确管道测径的方法，核实测径板直径提升为92%增加智能测径相关内容，井对清管器运行速度进行现定.7增加管道内检测、连头族工、关墟焊门的相关要求及验收规定，并与相关规范保持一致.8增加数字化管道6£匚章节。本标准由住房城乡建设部负责管理，本标准起草单位：四川石油天然气建设工程有限责任公司（地址：四川省成都市双流区西航港大道中四段2929号，邮编：610200）石油天然气长庆工程顺玳监督站中国石油工程建设公司西南分公司大庆油田建设集团有限击任公司本标掂主要起草人员：本标准主要审杳人员：1总则12术语23基本规定34籁工准备55材料验收及保管65.1一般规定65. 2例湃验收65.3 管道附件验收65.4 阀门脸收75.5 煌接材料验收95.6 防腐'保温材料验收IO5.7 保管106交接桩与放线116.1 交接桩116.2 放线I1.7施工便道修筑与作业常清理.131.1 施工便道修筑131.2 作业带清理138防腐、保温管运，及布管158. 1运输158.2布管159管道组对、安装179. 1一般规定179.1 钢管切割及坡口加工179.2 管道组对及安装179.3 绝缘接头安装199.4 补偿器安装199.5 支吊架安装2010铜管饵按及饵项量检验2110. 1一般规定2110.1 焊接2110.2 焊前预热及焊后热处理2110.3 焊缝返修2210.4 旗燧检缝2211管道防腐保温及补口补伤2411. 1一般规定2411.1 管道防腐补口及补伤2411.2 管道保温层补口及补伤2512管沟开挖2612. I一般规定2612.1 管沟2612.2 开挖2712.3 验收2713管道下沟及管沟回填2913. 1一般规定2913.1 管道下沟2913.2 管沟网域3014清管、窝径及3214. 1一微规定3214.1 清管及测径3314.2 水压试验3314.3 气压试验3414.4 管道内检测3515管道干燥及保护3616管道附属工程3716. I线路阀室3716.2 阴极保护3716.3 电程桩、转角桩、测试桩、警示牌、警示带3816.4 锚固墩3816.5 穿越地下管、线观3816.6 线路保护构筑物3917数字化管道工4017. 1一般规定-1017.2 施工数字化采集-IO17.3 施工数字化移交4018工程交工41杨准用词说明42引用标旅名录43Contents1 Genera1.provisions一一一一一.2 Ivrns3 HasicreqU1.rement4 PreparationforCcns1.mUon一一一一一一一一一.一5 Avceptiinccm11<1sto11geofma(eriuk5.1 Genera1.requirement65.2 Acceptanceofstee1.pipes65.3 Acceptanceofpipeaccessories65.4 Acceptanceofva1.ves75.5 Acceptanceofwe1.dingmateria1.s85.6 Acceptanceofami-corrosiveandtherma1.insu1.ationmateria1.sIO5.7 StorageIO6 De1.ivery-receivingstakeandsurveyandsetting-out116.1 De1.ivery-receivingstake116.2 Surveyandsetting-out117 Constructionofaccess11>m<Iunc1.eaningofoperationzone137.1 Constructionofaccessroad137.2 C1.eaningofoperationzone138 Transportationandpipe1.aying“fanti-corrosive&insu1.ationP1.Pe158.1 Transportation158.2 Pipe1.aying159 Pipepairingandinsta1.1.ation9.1 Genera1.requirement179.2 Beve1.ingorcuttingofsee1.pipes179.3 Pipepairingandinsta1.1.ation179.4 Insu1.ationjoint199.5 Insia1.1.a1.ionofcompensators199.6 Insta1.1.ationofsupports<ndhangers2010 Stee1.pipewe1.dingandqua1.ityin<ipecti(>nofwe1.ds”2110.1 Genera1.requirement2110.2 We1.ding2110.3 We1.dingpreheatingandpos1.we1.(Jhea1.Irea1.men1.2110.4 We1.drepair.2210.5 Qua1.ityinspection2211 Repairofanti-corrosionandtherma1.insu1.ationofpipe2411.1 Genera1.requirement2411.2 Repairofami-corrosionofpipe2411.3 Repairoftherma1.insu1.ationofpipe2512 Pipetrenchexcavation2612.1 Genera1.requirement2612.2 Pipetrench2612.3 Pipetrenchexcavation2712.4 Pipetrenchacceptance2713Pipe1.owcring-inandtrenchbackfi1.1.ing1.1 1Genera1.requirement291.2 2Pipe1.owing-in291.3 3PipeBackfi1.1.ing30Pigging,diametermciiurcmcntIIndpressuretcM)4.1Genera1.requirement321.4 2Piggingunddiametermeasurement331.5 3Hydrostatictesting331.6 4Pneumatictesting341.7 5In*1.incinspection3515Pipe1.inedryingandPrOtEEn.3716 Pipe1.ineanci1.1.aryworks.16.1 1.ineva1.vebox3716.2 Cathodicprotection3716.3 Mi1.eagepi1.es,coinerpi1.es,es<pi1.es,warningsigns,warningtapes3816.4 Anchoringpier3816.5 Acrossingofpipesandcab1.esunderground3816.6 Pipe1.ineprotectionS1.ruc1.ures3917 Digita1.pipe1.ineconstruction4()17.1 Genera1.requirement4017.2 Digita1.constructionco1.1.ection4017.3 Digita1.constructiontransfer4018 De1.iveryandacceptance41ExpIanaHcnofwordinginttiNtIindar<i421.istofquoteds”IndH1.adS1.0.1为规施油气田集输管道工程的施工，确保工旌质崎和安全，制定本标准。1.0.2本标准适用于新建、改建和扩建的设计乐力不大于32XPa、设计温度为20C360C的陆上油田集输管遒和设计压力不大于70MPa的陆上气田集输管遒工程膈工。1.0.3油气田集输管道工程的施工除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定.2. 0.1油气田集输管遒oi1.-gasfie1.dgatheringandtransportation1ines在油气田内符油气井采出的油、气、水等加以汇篥、处理和隘送的管道.3. 0.2弹性敷设pipe1.ayingwithe1.asticbending利用管道在外力或自曳作用下产生弹性弯曲变形，改变管道走向或适应岛程变化的管道敷i殳方式.4. 0.3管道内检测in-1.ineinspection利用在管道内运行的可实时采集并记录管道伯息的检测器所完成的检测.5. 0.4几何变形检测geometryinspection以检测管道的几何变形情况为目的所实施的管道内检测.6. 0.5冏定连头口setwe1.ding1.ine将两个相邻固定管段连接在一起的最后一道或两遒焊口。7. 0.6管道数字化系统pipe1.inedigitizationsystem以空间地理数据为基础，由管道线路工程、穿蹄越工程、站场（库）、相关的冏属设施、周边自然及人文环境等数据构建的信息技术业务及平台应用的集合，包括系统支撑环境、数据库、设计及管理应用系统.3.0.1施工总包应具有健全的质状管埋体系和职业健康、安全及环境管理体系.3. 0.2施I：单位应配的满足施工需要、检定合格或校准的计fit器具,并在有效期内使用.3. 0.3施工祖织i殳计编制宜符合现行行业标准灯由气输送管道工程族工组织设计编制规范3SY/T4115的规定.3. 0.4开工前，应以文件形式明确交工技术文件和记录,交工技术文件热制宜符合现行行业标准石油天然气建设工程交工技术文件编制规苞SY/T6882的规定.3. 0.5当在环境敏感区施工时，应优化施工措施.3.0.6当在高风险区施工时，应提前进行风险识别并采取相应的安全防护措施，3. 0.7当工程项目有数字化隹设需求时，应满足数字化建设的要求.8. 0.8油气田集输管道等级分类应符合下列规定：1压力小于或等于1.6MPa的管道为低压管遒：2压力大于1.6MPa且小于IOMPa的管道为中压管道：3压力大于成等于Ic1.MPa且小于或等于70MPa的管道为高压管遒。3. 0.9油田集输管道包括下列管道：1果油、注水、注汽、注聚合物等的井场管道：2井场、计量站、计房接转站或转油站、联合站之间的输送原油、工作压力不大于1.6MPa的石油伴生气、注水、注聚合物、动力漱、稀择油、活性水、采出水及其混合物的管道；3联合站与油田内油库、怆油首站间的部油管道：4注汽、蒸汽和冬油伴热等热来系统管道及其附件安装。3. 0.IO气田集输管道包括下列管道：1 H1.采气网至天然气处理厂或外谕首站之间的采气、集气管道：2由井场直接到用户门站的管道；3井口回注水、注气、药剂加注、燃料气管道：4工作压力大于1.6MPa的石油伴生气管道：5储气库工程注采支、干我管道。3.0.11油气田集给管道穿、踏越工程施工应分别符合现行国家标准工油气输送管道穿越【：程施工标准GB/T50424和油气购送管遒踏越工程施工规范GB50460的规定。3.O.12油田注水、注聚合物管道施工应符合现行行业标准£油田注水工程施工技术规莅SY/T4122的规定.3.0.13非金属管材质用脸收应符合现行行业标准非金属管材质由脸收规范SSY/T6770的规定，非佥他管道施工应符合现行行业标准£非金屈管道设计、施工及验收规范3SY/T6769等规定,其施匚质量应符合现行行业标准石油天然气建设工程施工质盘验收规范油气田非金属管道工程SYZT4214的规定.3.0.1-1双金属配合钢管管道施工应符合现行行业标准油气田集输双金阖笑合钢管施工技术规范3SY/T4132和耐腐蚀合金双金属红合管焊接及无损检测技术标准SY/T7464的规定.3.0.15天然气中破化缴体枳含后大于或等于5%的气田集输管遒的描工应符合现行行业标准高含硫化氧气困集输管道工程施工技术现范$丫/丁4119的规定.3.0.16二魁化碳集输管道施工应符合现行行业标准二辄化碳驱油田集输管道施工技术规范SY/T7679的规定。3. 0.17浅层煤层气象输管道脩工应符合现行行业标准聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63的规定。1. 0.1施工前应进行人力资源准备、技术准法、机具设备准备、勃资准备和施工现场准备.4. 0.2人力资源准符应包括下列内容：1隹立项目管理现织机构；2建立健全项目各项管埋制度及岗位职员：3编制人力资源动态需求计划,配置各类管理和施工人员.组织岗前培训和能力考核.4.0.3技术准生应包括下列内容：1熟悉和学习设计文件，准备施工标准与验收规范：2参和图纸会审和设计交底：3组双编制报甲族工加银设计、施工方案、HSE作业指导书、侦玳计划书等：4编制项目技术质Ift安全交底资料组织各专业进行交底工作,形成交底记录：5制定新技术推广方案，开展技术培训工作.4.0.4机具设备准备应包括下列内容：1根据项目需求完成施工机具、设符配Si和进场前检5金：2完成施工机具、设备的检雉性和保养；3完成具体工程的专用施工机具的制作.4.0.5物资准符应包括下列内容：1施工前应做好原材料、设备、构件及加工件等各项物资的用此计算，明确进场时间，制定计划,落实货就.签订合同:2做好物资运输、进场入库、存放、检皆验收工作。4.0.6现场准备应包括下列内容：1办理施工手续：2完成施工需要的水、电、路、通信、场地平整和临建设施工作；3了解施工场地与相邻工程、建（构）筑物、地下埋设物和农田水利等的关系：4调有可利用的电源、动力、通信、消防、劳动力、生活供应及医疔卫生条件：5调行施工中对自然生态环境、生活环境的影响及采取的措施.5材料睑收及保管5.1一般规定5.1.1管道祖成件的验收，应按设计文件或国家现行有关标HE的规定执行，应具有制造厂的质量证明文件，管材质属证明文件若为复印件时应加温供货方的有效印章.当对管道组成件的肪量有疑问时,应进行亚脸，发验不合格者不应使用。5.1.2不锈钢、低温剂、耐热钢等合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法进行化学成分分析.对材质进行复5金：更验的抽样数量应按相同炉批号的5%,且不少于一个管道组成件,若有一个不合格,应加倍抽行，仍有不合格时该批次不应使用，并应做好标记。5.1.3设计文件若有低温冲击位要求,管道组成件的质技文件应具有低温冲击韧性试验报告，且应满足设计文件要求.5.1.1网管及管件经检杳发现表面缺陷时，可进行修惬，修磨后的实际壁厚不应小于钢管公称壁期的90%,且不小于设计文件中规定的最小壁厚（ft.5.1.5运至现场的防腐管及保温管应进行脸收，并核对其钢管材侦证明书、防腐管质量证明书以及防腐管的标识等，核对后应办理交接手续，5.1.6当选用新材料时,新材料的性能应符合设计文件要求.5.2钢管验收5. 2.1钢管在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹杂、折假、虫皮'电弧烧瓶、变形或长扁等缺陷.且不应有超过管道壁厚负偏差的俯蚀和机械损伤.6. 2.2铜管笑缝应符合国家现行彳F关标准的规定，钢皆有下列情况之一时应进行我骁：1 Jjfi信证明书与到货钢管上的标识不符或刑管无标识：2质量证明H数据不全或对其有怀疑；3设计或标准要求复验的钢管；-1高压管道的IM管应按炉批号数量的5%且不少干1根进行型验.5.2.3高压管道钢管应逐根进行外观验收。5.2.4对钢管不合格项目进行加倍复验时,史登的试样应在相同炉批号的其他钢管上搬取.5.3 管道附件验收5. 3.1管件的结构型式、外形尺寸、坡口、产品标识及技术要求应符合国家现行有关标准的规定。6. 3.2管件应逐个进行外观检查，并符合下列规定：1表面应无裂然、夹杂、折皱、过烧等缺陷：2不应有超过壁厚负偏差的俯蚀和凹坑.7. 3.3冷穹管弧弯曲段的椭圆度应小于2冷穹管端部管段的椭圆度应小于0.8%,穹曲角度允许值差应为±Q.5°。8. 3.4热煨弯管两端的直段长度宜相等.公称直径小于或等于500mm的弯管,且段长度不应小于250mm：公林R径大于500ra的弯管，比段长度不应小于500咖“壁原最大诚薄率，当弯管半径等于5倍钢管外径时，不应大于10%：当有曲半径大于等于6倍冽管外径时，不应大于9%.弯管直段距离管端100Wn范围内硼度应大于母管标准规定值,弯管弧任意处国度不应大于2.5%.9. 3.5螺松的螺奴应完整，无伤痕、毛剌等缺陷,且配合良好，无松动或K涩现象，合金钢螺检应采用光谱分析的方法对材质逐件进行复验.10. 3.6金展垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹楙、径向划痕及恢斑等缺陷.加工尺寸、精度、粗糙收应符合设计文件的现定，11. 3.7绝缘接头与绝缘法兰应具有限量证明文件,其内容至少应包括水压加弯矩、水压循环、绝缘电阻、电绝缘强度、内外涂层性能和厚度等试脸的检测报告，井应符合设计文件及现行行业标准绝缘接头与绝缘法兰技术规范SY/T0516的规定。5.4 阀门骗收5.1. 1网门的型号、规格应符合设计文件要求。褥门应有产品合格证。电动蚂门、气动他门、气液联动阀门、电液联动阀门还应有产品使用说明书.5. 4.2陶门试5金前应逐个进行外观检查.其外观贷量应满足下列要求：1同休、税表、巽外表面应无气孔、砂眼、裂蚊等：2垫片、填料满足介质要求，安袋应正确：3丝杆、手轮、手柄应无毛刺、划痕，且传动机构应操作灵活、指示正确：1铭牌应完好无缺，标识应清晰完整：5备品备件应数量齐全、完好无损.5.4.3阀门可在工厂检3金，枪脸应符合现行国家标准脚门的检脸和试脸GB/T26180的规定.驻厂监造人员应在工厂内见证合格并有试验合格报告的阀门，现场可不再进行安袋前试监，5.4.4非驻厂监造的阀门在安装前进行试验,强度和密封试验应涉足下列要求：1试压用压力表粕度不应低于1.6级，去的砧程宜为被测压力以大值的1.5倍2倍，并经检定合格,2同门应用沽净水为介顷进行强度和密时试胎.不锈钢门压力试验时，水中的赳施子含最不应大于50三gI.强度试验压力成为设计压力的1.5倍，稳压时间大于5min,壳体、垫片、填科等不渗漏、不变形'无损尽，压力不降为合格，密封试验压力应为设计压力，稳压15min,不内海、无压力下降为合格，3佣门进行光体强度和密封试验时应符合下列规定：1）强度演压时，阀门应处于部分开启状态，加压至设计压力的1.5倍，壳体无液滴泄海为合格：2）有上密封试验要求的脚门应进行上密封试5金试验J卡力成为设计出力的1.I倍.关闭上率封面，松开M料压前，稳压时间60s,无液滴泄漏为合格：3）密封试验宜在壳体压力试验和上密封试验合格后进行，密封试验时，关闭何门,分别单向加压至设计压力.无液滴泄漏为合格：I）手动同门在电面受压条件下开启，手轮愫作应灵活，填料处无渗漏：5）电动蚓门应按制造厂家提供的指导手册和操作规程询好限位开关试压运转后,进行单面受压条件FjF启，网门的两面均应进行单面受压条件下的开启，开启压力不应小于设计压力：6）不合格的脚门不应使用.4止回阀和鼓止阀应按流向进行强度和密封试龄.D止网阀应按逆流向做密封试验、帆I流向做强度试验.2）截止的可按顺流向进行强度和密封试验.5同门试压合格后，应排除中腔等内部积水,雷封面应涂保护层，关闭同门，时闭出入口，并应按厂家要求注腑，填写眄门试压记录.6安全阀安装前由具有资侦的机构进行校脸，检脸合格后应铅封，现场安装前检查其钳封处于完好状态，并应有合格标识，安装后应保留铅对。7液压球陶驱动装置，应按出厂说明书的燃定进行检查,压力油应在油标2/3处,各部驱动灵活。8电、液、气驱动阀应按出厂说明书规定进行检查，传动奘就灵活，电动机的密封应有效，润滑管路网无杂质和泄漏.液压油和润滑油应足fit并调试好限位开关.5.4.5衢要做低温密时试蛤的同门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。5.5焊接材料验收1.1.1 5.1焊接材料质麻证明文件应齐全，型号、规格应符合焊接工艺规程或设计文件的规定，包袋应符合国家现行有关标准的规定.1.1.2 对质此有疑问时，应按设计文件和国家现行有关标准的规定诳行&验。1.1.3 焊接材料应满足下列规定：1工程中用焊条、焊丝、煤剂、保护气体等应满足设计文件和焊接工艺规程要求。2焊条外观应满足下列要求：D药皮应均匀紧密.包履在药芯周用.不应有超出相关标准规定的偈心度.药皮应无影响焊接质敬的裂缝、气泡、杂质、涮落、凸节、破头等缺陷：2）焊芯端面应派山.冰芯部分应无明显快蚀,引弧湍药皮应倒角：3）焊条夹持端应无药皮,此煤芯的伸出长度约20t三:右：1）理条药皮应具有耐潮性；5）饵条端部的引弧剂不应开裂或脱落“3焊丝的外观应湎足下列要求：I）坪丝表面应光滑、消沾，无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等：2）库健表面的镀铜层应均匀牢固,无起第、利禽现象：3）焊丝盘采用层绕时，不应影响焊丝在送丝机构中的地利送进。4焊接用气体应符合下列规定：D氨气应满足焊接要求碟制和低合金纲氮弧焊时氨气纯度不应低于99.96%.氨气含水后体枳分数不应大于-10X10气瓶中的剩余压力不应低于0.5MI;2）二氧化碳气体保妒焊采用的二氧化喘气体纯度不应低于99.5%含水房体枳分数不应大于120X10-.使用前应预热和干燥,当瓶内气体压力低于0.98MPa时应停止使用;3）弱气纯度不应低于99.5%,氧气含水%体积分数不应大于40X10",气瓶中的剩余压力不应低干0.5MPa.5焊剂应符合国家现行标准理弧焊和电渣焊用焊剂9GB/T36037和承压设篝用焊接材料订货技术条件第4部分：埋孤焊钢焊丝和焊剂3阳”4701&4的规定.5.5.4焊条.焊剂使用前应按产品说明书的规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥.产品说明书无规定时，应符合下列规定：1低乳型焊条烘干温度宜为350C400C,恒温时间宜为Ih2h：粒用后的焊条应放在保温筒内且应保持通电状态，常温下搁理超过曲未使用的焊条应重新烘干后使用，烘干次数不应时过3次：2焊剂烘干温度宜为300C350C,恒温时间2h：焊接过程中未熔化的埋孤焊焊剂可回收再使用，在无新使用前，应将焙渣和其他案侦分离，并加入不少于50%的新焊剂均匀使用.5.6防腐'保温材料验收5.6.1防腐、保充材料应具有质量证明文件，材料的（鞭）号、性能应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，5.6.2防腐、保温材料应包装完好.标识齐全,并应在有效期内使用.5.6.3防腐、保温材料应按设计文件或国家现行有关标准的规定进行抽杳父脸，更脸结果应达到设计文件或国家现行布关标准的要求.5.7保管5.7.1材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中不应出现锈蚀、变形、老化或性能下降，5.7.2防腐保温材料及焊接材料应存放在库房中,焊接材料的存放应符合现行行业标准力焊接材料质地管理规程为JB/T3223的规定，5.7.3钢管、管件、回门等材料应分类存放，存放场地应平整、无石块，地面无枳水，存放场地应保持1%2%的坡度,并设有排水沟.法兰存放应有保护密封面的有效措施.5.7.1剂管及附件保管过程中不应混沿或投坏，标记应明显清喷，材桢为不锈钢或有色佥M的管道组成件，在储存期间不应与碳素钢、低合金钢接触，5.7.5阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施.5.7.6防腐管应同向分层码垛堆放，堆放商厦应保证钢管不失稳变形、不损坏防腐层,不同规格、材历的防腐管应分开堆放.每层防腐管之间应垫放软垫,最底层的钢管下直铺垫，钢管距地面的距禹应大于50m>,底层的防腐管应固定。5.7.7保温管堆放时不应扭伤保温层。5.7.8易燃'易爆物品的库房应配备消防器材.6交接桩与放线6.1 交接桩6. 1.1施工前应进行设计交底，井进行现场交桩.交接桩应至少包括测杀班、控制桩、水平转角桩等，并出具交桩设计资料.7. 1.2接枇前应准得好木桩、白石灰、皮尺、记录笔、油漆等，并做好交接轨记录.8. 1.3施工单位应按设计雄路平面图、纵断面图进行复杳，丢失的被应补齐。6.2 放线6 .2.1施工单位宜根据件找纵断面设计编制管战施工测量成果表。测盘成果表的内容应包括机号、水平正离、里程(水平)、水平角度、地面高程、沟底设计高程'挖深、沟底实长、纵向角、管中心实长、管材规格及防腐绝缘等级.7 .2.2放城前应做好践路中心班的移用，应增设控制桩，并做好保护,8 .2.3管沟开物的应根据设计图或管道测R成果表进行放线,应放出钢管布放中心莲、临时占地边界线及管沟开挖线。9 .2.-1放时，当管道规格材质及防腐葩绿等级发生变化时，应在分界点做出明显标识。6.3 2.5当采用沟上机械化施工时单根管道施工作业带宽度宜按下列公式计算：1.=C+B+y+D+Z+1.<6,2.5-1)C=(+hi)hA<6.2.5-2)B1=M2hi<6.2.5-3)B3=D.+K<6.2.5-1):I.一一施工作业带占地宽度<>：C一一土堆宽度(m),堆上高度按2m计：B：管沟上口宽(m>:B：-管沟底宽(m)sA一一土质调节系数，根据现场上质情况一般取1.52；h一一管沟深度(m)：i-一坡比值，i-tan.为管沟放坡角度：D.一一钢管的结构外径(包括防腐、保温层的厚度)(m>K一一沟底加宽余fit,按本标准我6.2.6取值：y一安全距离m),按本标准表8.2.7取值：Z一一施工作业例宽僮(m),/据管径大小及作业方式等因素，取Ift范围为8m-Mm,6.2.6沟底加宽余埴K值宜符合表6.2.6的规定.表6.2.6沟底加克余量Kf1.i(m)*nwj句上过接街卜邺条电孤鬻接用下不自动牌接处竹旬沟下坟拉涔头.再管及连头处曾勿±«瞥沟均石果破n泡Wttft憎A士破行沟岩石中破力沟沟中何木沟中无不沟中有水沟中无不Kf1.沟谭3以内0.70.S0.91.51.O0.80.91.62.0的33三-5r0.90.71.11.51.21.01.)1.62.0注，1与JUH机Mi开也谛沟H,如计舞侑内底宽便小丁也“克慎内底嵬晚应按也宜吱计02:K1.w沟下短按工Z*.当首及外行大于或等于31.Mmtf.K不就小于1.2m.6.2.7采用沟卜组好或沟上非机械化纲焊的单管施工作业带宽度宜符合表6.2.7的规定.表6.2.7单管施工作业带宽度ffIW<m)戋工作业价殴火占地宽度。DN2O012200<DN<40016400<DN<60018600<Wi<0020SOO<Wi100O22onn<>N2on216.2.8当同沟敷设多条管道时，施工作业带的宽度宜在本标准第6.2.5条规定的占地宽度夔础上，每增加一条管道，施工帚增加宽度应为该单管道外径的5倍宽度与管道间距宽度之和.6. 2.9对于河流、铁跖、公路等穿(跨越地段及地Z水丰富和管沟挖掘深度超过5m的地段、运管车掠头、山区施工地段等，应根据实际需要确定作业带的宽度，7施工便道修筑与作业带清理7.1施工便道修筑7. 1.1施工便道的修筑应选择在施工作业带内或利用已有道路进行加宽加固.7.1. 2施工便道应平坦，并具有足够的承功能力.施工便道宜每4km修筑1条,宽度宜大于4m.并应与公路平缓接通，宜每2k设置1个会车处.弯道和会车处的路面宽度宜大于1.（h三.弯道的转弯半径直大于18%7.1.3施工便道通过河流、沟架时，应校核桥涵承栽能力，应保证湎足运管及设备搬迂的要求，如不能满足要求,应根据现场情况采取修筑临时性桥涵或加固原桥涵措施.7.1.4施工便道经过地卜管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应采取保护措施.7.1.5陡坡地带的施工便道修筑宜进行降坡处理，也可采取修“Z”字路等措苑,当纵向坡度大于30时.附采用人工修筑.宜每隔60m修筑适宜的设符杵放价.7.1.6在沙汶地区修筑施工便道、通遒时，宜采取铺垫、平整及压实等措施提高地面承栽力，确保施工机具的通行.7.1.7当在水II1.或高水位地段修筑施工便道时,应采取降低水位或相应地基处理措施.7. 1.8当管道横坡敷设时,施工便道的慨筑应根据土壤的性质和坡度编制施工方案，报有关部门批准后实施,并应符合下列规定：1当横坡坡角6小于15时,宜真接在耨坡上推挖土方填到低洼处形成台基，作为施工作业带和施工机具行驻的道路；2当横坡坡狗5小于30°且大于或等于15。时,宜向接向坡高处推论,平整出施工作业带和施工便道，以供施工设符及运管车通行使用：3当横向坡角6大于或等于30°时，应修建钢柱或用毛石等砌筑指土增做临时性保护，并制定专项魄工方案.7.1.9在山许或坡上修筑施工便道时，可采用松动爆破或定向俄玻方法，不宜采用拊掷爆破方法。7.2作业带清理7.2.1在施工作业带范的内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、树木等地上障碍物应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的低洼地段应排水，并具备排水抗洪措施.7.2.2在施工作业带清理前,施工单位应做好地下交叉穿越电（光）蠡、管道的保护与标识.7.2.3沙漠地区的工作业带清理应结合管城的组焊、挖沟、回埴等工序，施工作业带清理与管线组焊和下沟回址的时间间隔不宜过长，施工作业带清理宜超前下道工序1.5km-2k.,7.2.4施工作业带清理时,应防止水土流失，同时应保妒标志桃.当标志桩有损坏时应及时恢狂,8防腐'保温管运输及布管8.1运输8.1.1防腐、保温管的装卸应使用不损伤管口的专用品弯管应采取吊管带奘卸,防腐、保温管及驾管装卸时不应根伤防腐层和保温层。8.1.2在行车、吊装、装卸过程中，施工设施周边与外电架空线路之间的加小安全操作距高应符合表8.2的规定.表&1.2施工设施周边与外电架空线路之间的最小安全掾作距离带电体电!门级（kV>IO及以FIO以上至22。220以上至500G小玄个懂件即出（n>T.010.0IiO8.1.3防腐、保温管的运输应符合国家相关部门的规定。拖乍与驾监室之间应设置止推挡板，立柱应牢固.8.1.1装车前，应核对防腐管的防腐等级、材质、壁原，不同防腐等级、材质、壁KI的管子不宜混装.8.1.5运输防腐管时应掴扎牢固，井对防腐层采取保护措俺.防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与掴扎绳之间应设置橡收板或其他软喷材料衬垫，捆扎绳外应食橡胶管或其他软质套管.速管运输应采取固定措施.保温管的运物应使用配备柔性蟹板的运管车.8.2布管8. 2.1吊装和布管作业时，采用的吊装设得能力应满足作业要求，且吊具应为起用专用吊具，不应在地面宜接拖管或滚管.9. 2.2布管时，应按管门级配、防腐等级标识布管，相邻两管口圆周之差不应大于5伽，宜根据设计文件招热煨弯头、冷弯管拉运排放到位.10. .3沟上组焊时，钢管应沿放出的布管规布管.11. 2.4沟下组焊时，宜采用机械运管，沿施工作业带运到指定的位.置，不应推管下沟。12. 2.5布管时.制管不应宜接置于坚硬地面或石块上.钢管下应加软质垫层,其高度应满足组装及安全要求，13. .6坡度较大的地带应采取稔固钢管措施，防止钢管滑动.14. 2.7采用沟上布管及盥装焊接时，布放管道的边探至拟开挖