学校厨房设备采购项目产品质量保障措施.docx

学校厨房设备采购项目产品质量保障措施第一节质量保证承诺3一、设备质量承诺3二、交货承诺4三、技术服务承诺4四、价格承诺5五、违约赔偿5第二节质量管理要求5一、质量方针5二、质量目标5三、质量管理的目的和内容6第三节原料质量控制6一、采购产品质量控制6二、供方的质量控制7三、采购有关人员的控制8四、产品质量管理8五、质量保障措施10六、产品的检验（测）试验14七、仓储管理15第四节生产质量控制17一、质量控制准则17二、原材料质量控制17三、生产过程质量控制18四、成品检验质量控制19五、包装质量控制19六、下料过程质量控制20七、焊接过程质量控制21八、打磨过程质量控制22九、工序质量控制23十、生产车间链式质量管理模式23第五节生产及安装保证24一、技术保证24二、安装保证24三、设备保证25四、管理保证25五、组织保障措施26第六节生产质量保障措施28一、原材料质量控制措施28二、厨房设备生产工序质量控制28三、厨房设备加工质量检验与评定29四、厨房设备工厂内生产加工的质量保证措施30五、房房设备生产磨平、磨光、表面处理标准及要求31六、厨房设备生产焊接标准及要求31第七节安装质量保障措施32一、厨房设备进场后保管措施32二、厨房设备安装注意事项32三、厨房设备在进声安装过程注意事项.33四、厨房设备施工要点与重点35五、厨房设备文明施工措施35六、半成品与成品设备部件保护措施37七、厨房设备的检验质量控制38第一节质量保证承诺一、设备质量承诺1 .严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。2 .严格检查和控制原材料、元器件、配套件的进厂质量。3 .我公司将对用户负全面质量责任，组织各协作配套生产单位，确保设备整体质量，保证按合同完成任务。4 .对涉及供方的分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面负全部责任。5 .按合同规定向采购单位提供有关标准和图纸，并为采购单位相关负责人提供方便。6 .对设备制造过程中出现的关键部件质量缺陷及时向需方和其代表通报，不隐瞒.若设备缺陷超过合同规定的标准,供方无条件返修或更换。在安装和试运过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足项目进度需要为准则。7 .我们的质量承诺是：我们在工作中严格执行IS09000质量标准。二、交货承诺1.按合同规定的交货顺序和时间交货，完工不留尾巴。8 .严格按合同规定及时发运。三、技术服务承诺1.及时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。2 .按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导安装单位按供方的技术资料和图纸要求进行安装、调试与试运行。3 .对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。4 .严格执行供需双方就有关重大问题召开会议的纪要或签订的协议。5 .按合同规定为需方举办有关设备使用、维护技术的业务培训班。6 .加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、维修的全过程。7 .接到需方反映的质量问题信息后，在30分钟内作出答复或派出服务人员，1个小时内解决问题，做到用户对质量不满意，服务不停止。8 .随时满足需方对备品备件的要求。四、价格承诺在合同交货期内严格执行合同价格，合同价格为一次性固定不变价格。五、违约赔偿由于设备质量及交货违背合同规定而造成损失的，按合同条款和有关法律规定承担相应的经济贵,任。第二节质量管理要求一、质量方针我们的质量方针是：优秀的产品，一流的服务。二、质量目标我们的质量目标是：确保各阶段工作的有效性，把符合用户实际需求的产品适时地交付用户。(一)有效性阶段成果经过严格的确认，确实成为下一步工作的依据。（二）适时指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。三、质量管理的目的和内容（一）目的满足用户要求，规范自身行为，达到供需双方共同获益的效果；（二）内容1 .质量策划一一目的、范围、做什么、何时做、谁来做、如何做；2 .质量控制一一监视过程，发现、排除不合格；3 .质量保证一一满足质量要求，取得需方信任；4 .质量改进一一完善、改进质量体系。第三节原料质量控制一、采购产品质量控制（一）进货检验按进货检验和试验控制程序的规定执行。（二）采购产品的搬运、贮存、包装、防护和标识按产品搬运、贮存、包装和防护控制程序和产品标识及可追溯性控制程序的规定执行。（三）信息反馈公司各有关部门按照质量信息管理程序进行采购产品质量信息的收集、分析和反馈，必要时对分供方提出改进建议。二、供方的质量控制质量管理体系的出发点是以质量为链条，通过供方一一组织一一顾客的良性化运作，来达成提高各物料流程的产品质量，供方做为组织产品实现的前道工序，从重视相应的质量控制，来达到质量良性互动的目标。供方质量控制的关键点：（一）供方应本着对自己利益、信誉等负责的理念来对自身的产品质量实施有效的控制；（二）供方的质量管理体系应由第三方认证来提高自身的市场诚信度；（三）供方的产品质量必须进行自身的检验与测量，严格控制不合格产品的转移和出厂；（四）对需方提出的质量异议应给予高度的重视，在供方内部也应建立相应的质量问责运行体系；（五）与需方尽可能多的达成信息资源和技术资源共享,以便共同抵御市场的风险；（六）供方应不断完善质量承诺制，在对自身施加压力的同时来营造良好的质量氛围。三、采购有关人员的控制确保采购产品的质量符合规定的要求，方面需要供方的诚信经营，另一方面需要对采购有关人员实施有效控制，由于采购有关人员的失误常常会给需方带来不可挽回的产品质量损失。对与采购有关人员控制的关键点：（一）建立健全有效的约束制衡控制体系，供方的评价与选择采取相关方评价与阳光式招标的模式，防止暗箱操作;（二）完善质量定期问责制，对因采购产品连锁引发的质量问题进行追溯，对责任人实行责任追究，对相关人员实行管理绩效连带考核；（三）对供方的产品在使用的过程中不定期进行使用效果评价，提前采取预防性的措施，以便防止因与采购人员人为因素而影响产品质量；（四）对采购有关人员实行末尾淘汰制，每年按10%进行淘汰，并实行质量一票否决制；（五）不定期对采购有关的人员进行培训，以便提高其综合素质，防止因人为因素而影响采购成本。四、产品质量管理（一）产品标准管理1.所经营的产品须符合国家规定的各项标准。2 .产品的质量特征表现明显，绝对保证性能可靠，安全稳定有效。3 .对出厂时的检验报告数据不详、产生质量疑问的及时送当地的质量鉴定部门鉴定或回厂重新鉴定。4对产品检验结果发生分歧时，提请鉴定部门或法定计量部门仲裁。（二）各级质量责任制1.质量管理实行三级检验负责制，一是主管领导的责任,二是质检员责任，三是保管员责任，分工明确，各负其责。4 .质检部门对本企业经营的全部设备进行质量验收、检查并负责监督产品的技术标准及进货合同有关的质量条款执行情况。5 .质量主管领导定期召开质量分析会，质检员定期对在库商品复查，保管员应经常自检自查，发现问题及时解决。6 .质量事故的处理，产品若出现质量问题，查明原因，追究当事人责任，并针对工作中的不足，进行行之有效的处理。（三）质量跟踪及不良反应报告制度1.产品的入库、在库、出库有详细的检查记录。7 .定期对此类商品的质量进行检查，养护，发现问题及时解决。8 .密切注视产品的使用情况，跟踪了解产品质量，积极反馈质量信息。9 .定期走访用户，作好产品的质量跟踪调杳，要求有详细、准确的记录。（四）质量验收制度质检员要认真贯彻执行有关的法律、法规及各项规章制度，入库时要坚持做到以下几点：1.要依据有关标准及合同条款对商品质量逐批、逐件验收。10 必须做到验收有记录，对品名的各项检查、验收记录应完整、详细、规范。11 必须做到验收人签字盖章，证明商品合格后方能入库,要求记录完整，无涂改，存档保存。12 对企业自用的精密仪渊、计量渊具设有管理台帐，定期检查，并有检查记录。13 建立产品质量档案，研究处理产品质量问题。五、质量保障措施（一）质量管理体系1.质量管理体系我单位的质量管理是按统一归口、分级管理的原则，建立了质管办为信息管理中心的质量信息管理系统。对来自企业内部和外部质量信息进行系统收集和处理。建立对设计、制造、销售、服务全过程的质量信息人机处理系统。各部门能根据信息的准确性、重要性等及时记录、及时处理、及时传递、整改落实。并按反馈信息的要求，制定相应的管理办法。通过上述措施，我单位建立健全了信息的收集、整理、分析、处理、反馈、储存的流程，实现了质量信息的闭环管理系统。2 .我单位建立和实施合同评审程序，按程序对各类合同、标书、订单在签订前进行评审，保证合同、订单提出的要求均能得到满足。3 .我单位建立和实施采购控制程序，由技术部提出外购外协重要度分级表，将各类外购外协的重要程度分为A、B、C三级。供应科按程序规定对不同重要度的物资供应商进行不同方式和内容的评价，其他有关部门协同进行评价工作,选择合适的供应商作为合格分承包方。4 .我单位按IS09001质量保证体系标准对产品的购置、验收、使用、整个寿命周期进行全过程的管理，对每家客方都有单独档案管理。5 .质检科制定并实施符合IS09001质量保证体系标准要求的检验和试验控制程序；并编制了详细的检验和试验计划，包括检验规程、检验记录制度、质检工作岗位制度等切实可行的检验文件；建立了完善的质量检验和质量监督体系，保证了产品加工质量。质检科制定并有效实施了不合格品的控制程序，明确了不合格品的处理程序和评审职贵；防止了不合格品的非预期使用。进行了不合格的统计分析工作，为采取纠正预防措施提供了依据。6 .我单位建立纠正和预防措施控制程序，本程序对纠正实际存在、预防潜在的不合格或缺陷的全过程进行控制，以质管办为核心部门，负责组织实施该程序。7 .我单位建立和实施了搬运、储存、包装、防护和交付控制程序，对各阶段的搬运、贮存、包装、防护和交付的作业过程进行控制，使物资和产品得到保护，以防止物资和产品误用、变质、损坏或遗失。8 .我单位根据GB19001标准的要求建立了“培训控制程序”，由各部门提出培训申请，由质管办制定“年度培训计划”并组织实施。9 .我单位设置“售后服务部”，并建立和实施了服务控制程序，使售后服务能够做到完善实施，做到用户满意。（二）质量问题的处理我单位建立健全应对突发产品质量问题的补救体系和运行机制，规范和指导应急处理工作，有效预防、枳极应对、及时控制产品质量事故，高效组织应急补救工作，最大限度地减少质量问题事件的危害，保障用户的权益，降低各项损失。在公司各级领导、部门的指导下，按照“分级管理、明确职责、落实责任、科学决策、加强监督、及时反映、快速行动”的原则，依法开展工作。当产品出现质量问题并由此造成不良影响时，我单位将立即采取有效措施予以消除影响,承担由此引起的法律、经济责任，并立即补增合格产品确保用户单位工作的正常开展。1 .质量事件处置工作制度（1）建立事件应急值班制度，小组成员的通讯工具，要保证24小时开机状态，应急人员随时待命。（2）要为应急工作配备必备车辆，技术、处理人员必须在最短时间内赶到现场，确保应急工作的需要。（3）经常保持与质检局、工商等部门的联系，确保在应急机制启动时，与各有关单位之间的联络畅通和积极配合。2 .现场应急处理各组成员到达指定地点后，按照分工立即开展工作。（1）及时传达贯彻领导指示，随时报告事件处理情况，完成领导交办的各项任务。并进行现场检查。（2）对需抽样检验的应立即抽样送检，检测中心立即安排人员检验，检验结果迅速报告领导小组。1）对检验的产品送到技术部门。2）技术部门快速检验产品质量。3）产品存在质量安全问题快速上报。4）企业对不合格产品检验报告确认。5）需要移送的报告，立即移送，需要建议的事项，由处置领导小组决定后，向有关部门发出建议函。（3）现场处理必须做到政令畅通、步调一致、各负其货，任何人都不得因为工作的疏忽导致不应有的损失和对企业的损害。3 .后期处理（I）突发事件处理完毕后，领导小组必须对质量事件的处理情况进行总结，分析原因，提出预防措施。（2）各级处置领导小组要建立落实责任追究制度，明确责任，落实到人。对坚持原则、处置得当、沉着果断的有功人员给予通报表扬和奖励；对迟报、谎报、瞒报和误报事件重要情况以及玩忽职守、推卸责任造成不良后果的相关人员给予通报批评并依法追究责任。六、产品的检验（测）试验我单位按照质量体系的要求，从货物进库到货物的出库,对产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关。为了保障交货质量，我方供应的所有合同货物都是从企业信誉、质量、售后服务择优选择合格的产品供应商。进入的物资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），再对进货实施必要的检验和测量。如该货物不属合格供应商的产品，则予以拒检。检验人员首先对产品包装、外观、色泽进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，作出合格与否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。根据结果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。我方承诺方供应的所有合同货物是全新，未经使用过的。各个方面满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。采购人有权对合同货物进行抽检，我方积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为1次，经更换后仍然检测不合格的，我方采取退货处理。抽检中发现存在缺陷的设备经修理或更换后，我方在原有的质保期基础上顺延质保期年限。七、仓储管理(一)商品入库流程1.采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。2 .采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。3 .订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。4 .当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。5 .确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。6 .入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。7 .入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。8 .按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。(一)商品出库流程1 .业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。2 .仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。3 .出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。4 .商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。出库方法是：下架后一通过采集器扫描一后台数据库自动减少出库产品一完成出库。此外，还需要考虑运输过程所损坏产品导致不合格，库存需要做增减。第四节生产质量控制一、质量控制准则产品质量控制实行生产全过程的质量控制。即：从原材料采购少进厂复验3下料玲冷冲压与机械加工少焊接3组装好成品检验3包装T售后服务等每个环节始终处于质量受控状态。二、原材料质量控制（一）材料进厂前的质量控制1.仔细阅读产品设计文件、施工图、施工合同等与设备有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。5 .认真查阅所用材料的质量标准，了解材料的基本性质，应用特性与适用范围，必要时对主要材料、设备、构配件的选择向业主提供合理建议。掌握材料信息，优选供货厂家。（二）材料进厂的质量控制1.物单必须相符。材料进厂时，应检查到厂材料的实际情况与所要求的材料在质量、品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符。2.检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。包括：生产许可证或使用许可证；产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证等必须盖有生产单位或供货单位的红章并表明出厂日期、生产批号和出厂合格证。三、生产过程质量控制产品采用流水线生产方式，每条生产线配备质检员一名,严格按照技术标准、工序作业指导书等进行检验。质量控制要点是：1 .生产线每道工序应具备“工序作业指导书”，指导书应明确标注工序用设备、作业方法与技术要求等；2 .生产线定设备、定岗、定人，每道工序设有操作作业号，通过作业号标识与单班作业记录，便于实施“产品质量可追溯原则”；3 .生产线每道工序都实行自检、互检、巡检并行质量控制方法;4 .生产线实行“上错下不接质量控制原则；5 .对各种材料卜料首检、中检、未检的检质量控制；6 .对各种板料冲孔、切角、压型采用模具控制，并进行首检和未检；7 .对各种型加工进行首检、中检、未检的检质量控制；8 .对焊接工序设立质量控制点，对电流、时间等实施工艺参数连续监控；9 .组装时，对外观目测检验，对外形装配尺寸进行逐检。四、成品检验质量控制成品采用逐检，质量控制要点是：1 .产品标识完整：外观尺寸准确；2 .调整支脚安装牢固，调节时灵活可靠；3 .移动时，万向角轮转动灵活，承重可靠；4 .外观清洁，无划伤、磕碰，抛光纹理方向均匀一致，无焊接缺陷等现象；5 .功能性检验：产品进行通电检验，使用天燃气产品进行燃烧检验，蒸汽蒸箱接蒸汽检验。要求各操作系统准确、安全、可靠；各门密封严密，管路没有渗漏现象；压力表、数控显示屏等读数准确。整体杜绝跑、冒、滴、漏。五、包装质量控制1 .内包装采用聚乙烯塑料袋进行包装，外包装采用木箱包装；2 .木箱四角用聚苯乙烯泡沫塑料对装箱的蒸箱进行整体定位;3 .装箱后，各零部件、附件均固定，不允许有相对移动；4 .包装做到严密，防雨（水）、防撞；5 .每箱放入检验合格证、安装使用说明书各1份；6 .使用打包机，用钢带打包，打成“旷字型。六、下料过程质量控制1 .操作员必须对进厂的板材进行小批量试用，试用合格后才能进行正式投入生产、使用。生产过程中需若干模中抽查材料的合格性，主要做拉伸实验，检杳不锈钢板材本身是否存在问题（瑕疵、太硬、太软、厚薄不均匀等），出现问题必须报由组长或管理人员上报处理。如出现材料问题流入下一道工序，则必须接受公司制定的处罚条例。2 .生产过程中对不锈钢板材须检查若干次，连续破损2张材料不能再继续生产，及时报组长处理，仔细检查产品是否存在材料本身.模具.机械。板材或自身原因（如拉伸纹未榛、压力未调节合适等问题）。主要监督材料本身是否存在问题，及时上报。如发现不锈钢板材问题予与奖励。如出现自身原因流入卜.一道工序，则必须接受公司的处罚条例。3 .生产过程保持设备工作面的光滑、防止杂物撒落，投放材料施工中要做到稳、慢、平整。使用折弯机、剪板机设备操作要精心，取料中防止折角和划伤，保证下料尺寸。七、焊接过程质量控制1 .气孔：防止气孔措施：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。2 .夹渣：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。3 .未焊透：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。4 .未熔合：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。5 .裂纹：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生,同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。6 .车间主任对生产过程进行监督，质检部严格按照生产标准进行检验，不得让有问题产品流入卜.道工序，否则责任人将则接受公司的处罚条例。八、打磨过程质量控制1 .选择规定的手动电动砂轮，通电运转正常（气动砂轮开启气阀运转正常）。根据不同零（部）件焊接后打磨部位选择适宜的磨头或磨片。待打磨的零（部）件放置平稳后,打开砂轮开关平稳操作。打磨零（部）件的操作力度要适中，防止打磨平面部位的卜.凹，不平或带肉。2 .打磨表面的质量验收（1）对二零（部）件焊缝线、缝,点:的外凸部位打磨后，二缝线均在同一平面。对零件凹处焊缝部位要打磨成圆滑曲线。打磨后的零（部）件表面光亮、平滑、纹理一致。（2）打磨后必须严格按照公司标准查收产品，检查出材料中存在的问题。打磨检查出超出企业标准，不能随意丢放，由打磨组长通知质量监督员和生产组长及模具组长共同检查、探讨、研究，确保下次不出现类式问题。单独哪一道工序出现问题由组长通知操作员到现场观看，视情节轻重,进行教育或处罚。九、工序质量控制组长和质量监督必须不定时检查各个工序的生产情况,组长经检杳同一人多次出现产品质量问题而本身能独立解决而未能解决的影响产品的问题，可报主管人员更换其工作岗位，造成公司严重损失者追究责任并做开除处理。无论在哪一道生产工序中发现出现的质量问题需追究直接责任人。对于检查质量所损耗的时间，公司决定予与奖金和提高工件的单价等方式给予员工补偿。十、生产车间链式质量管理模式上道工序为下道工序把好关，下道工序为上道工序负好贵任，各岗位员工需对本岗位工作严格把关外同时应在本道工序开始前认真检查上一道工序是否存在产品质量问题及造成产品质量问题的隐患，一旦出现产品质量问题，上一道工序人员承担直接损失，按规定予以罚款，奖励给发现问题的相关人员（质量监督员和组长等管理人员不计入奖励制度），组长和质量监督承担连带责任，按一定比例给予处罚。如一个月连续出现多次质量事故，则直接人员予以辞退，如某组多次出现质量问题，则开除组长及相关操作员。如因质量问题遭客户投诉，造成公司重大损失，而无法查明是哪个部门、哪个组、哪道工序、哪个人的过失，那整个车间集体承担,切损失。第五节生产及安装保证一、技术保证我公司人才队伍充足，拥有高级工程师XX名，工程师XX名，全部采用CAD设计，运用CAM制造技术，致力于研究开发校园厨房设备，同时及时将专'也设计人员派出日本、德国等同行单位进行学习考察，更增添了设计实力，提高了厨房产品的先进性、可靠性。公司的校园附房设计先进，外形美观，安全可靠；在制作安装中全面贯彻IS09001质量管理。因此所有产品技术领先，工艺优异，制作精细，经专家鉴定，总体质量接近国际先进水平。二、安装保证公司派出经过严格训练的安装施工队员，在多次的大型机关、企事业、校园安装实践中积累了丰宫的经验，技术熟练，组织纪律性强，并采用先进的安装工具及专业模块，专业化施工安装。安装过程中，严格按产品的安装技术要求及方案图进行施工安装，并在整个安装过程中监督控制。根据采购单位场地许可情况，以及根据总包单位要求，满足现场施工进度，及时安排安装人员施工，必要时可适当增加人员，可完全符合采购单位的工期要求。三、设备保证公司生产、总装车间面积XXm2,各类生产设备齐全,并拥有同行业中最先进的数控加工设备，完全可满足采购单位的工期要求。主要有：德国液压主传动系统，国际一流水准的数控系统，配备32个模位，具有冲件精确度高、冲压力均匀、冲压速度快的特点，冲孔精度为±的VT-300数控转塔冲床一台；由江苏三力公司制造，配机动滑块行程调节机构和机动后挡料调节机构，带手动微调器的折弯机WC67Y40T×2500折弯机XX台；配2D彩色图像数控设备和专利压力系统，工作台变形补偿技术的PR6C60*2500数控折弯机XX台；机头可左右回转45度角度，锯切断口光洁平整、准确无倾斜，无毛边、周围不变色，两种转速可锯切截形状不同的不锈钢、铁管、等各种金属型材，锯切无粉尘、无污染的澳门产JT-300金属圆锯机XX台。（根据实际情况修改）四、管理保证管理是企业体现质量的手段，好的管理方式对保证服务质量、项目工期、服务成本、顺利开展各项工作起着至关重要的作用。在该项目服务中，公司成立由项目经理及技术人员等组成的“项目管理部”，实现项目经理负责制。配备技术、检验、施工、材料四大职能部门，在项目经理的直接领导下，各职能部门各负其责，又相互配合，将各级责任落实到个人或小组，确保项目质量。基本上形成以技术为中心、以质检为保证、以施工班组为基础、以材料为保障的反应快捷、确有实效的现场领导班子。各作业小组按专业分开，实行班组长负责制，使各小组之间既有明确的技术责任，又利于发挥各专业的技术优势，便于施工协调和指挥。公司同时派出多名现场专业技术人员负责安装、调试等有关工作。技术人员均为专业工程师，有安装、调试同类厨房设备多年工作经验，在多次的安装实践中积累了丰富的经验。五、组织保障措施对设备的设计、组装、安装、试运行的监督及技术指导、正式运行验收试验以及人员培训等应负的技术服务责任范围的描述.在整个厨房设备服务项目过程中，我们提供但不仅限于以下内容的技术服务：1.系统设计：根据采购单位提供的建筑情况、食堂相关图纸以及招标文件对系统设计的有关要求，我公司设计人员将提供初步设计方案供采购单位参考。2 .扩初设计：在此项项目中标后，我公司将提供招标文件中所要求的全套技术资料，并派技术人员配合设计单位做好施工图的详图设计。经过我公司相关技术人员现场勘察以及贵方对系统设计的改进意见，制定详细、可行、合理的房房设备平面布置图。3 .技术交底：安装施工前，我公司技术人员将提供详细的施工安装图，对安装施工人员作详细的技术交底。4 .安装施工：在安装过程中，根据采购单位预埋件安装情况，我方将派遣若干名有资历和经验丰宓的技术人员到现场监督指导。并派出具有相应资质的施工队伍，持证上岗，并派技术人员配合施工现场核实作业面。5 .技术指导：在产品售前、售中、售后的各个时期，我司均会派出专业技术人员到现场进行技术指导和服务。6 .竣工文件：安装结束并验收合格后，我公司将根据设计、制造、安装等各个过程中形成的文件和记录，编制成详细的竣工文件并提交采购单位。7 .技术培训：我方将派技术熟练、身体健康，有XX年以上专业工作经验的技术人员对采购单位的相关技术人员操作和维修进行免费现场培训。采购单位所需厨房设备在安装过程中及安装完毕的各个时期，均由我公司技术人员对贵方相关操作人员进行技术培训和技术指导。第六节生产质量保障措施一、原材料质量控制措施(一)材料进厂前的质量控制1 .仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同等与设备有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。2 .认真查阅所用材料的质量标准，了解材料的基本性质,应用特性与适用范围，必要时对主要材料、设备、构配件的选择向业主提供合理建议。掌握材料信息，优选供货厂家。(二)材料进厂的质量控制1 .物单必须相符。材料进厂时，应检查到厂材料的实际情况与所要求的材料在质量、品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符。2 .检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。包括：生产许可证或使用许可证；产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证等必须盖有生产单位或供货单位的红章并表明出厂日期、生产批号和出厂合格证。二、厨房设备生产工序质量控制（一）保证满足环境要求的程序。1 .设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。2 .工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。3 .确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提卜.,充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。4 .生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。5 .生产部严格按设计和工艺守则执行。6 .技术部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。7 .不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。8 .质检部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。（二）设备的使用维护设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。三、厨房设备加工质量检验与评定1.加工制作的一般规定(1)所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。(2)加工的产品应符合设计图纸要求。2.对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。四、厨房设备工厂内生产加工的质量保证措施1 .严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。2 .生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。3 .质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制,做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。4 .严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。五、附房设备生产磨平、磨光、表面处理标准及要求1 .所有在表面能看见的焊接需要磨平、磨光及作表面处理，如果焊缝由于在焊接时下沉，则需整平及磨平，不能有高低点。在磨平时应避免不锈钢过热变色，在工序处理时,应先粗磨平，再磨光及作后花纹表面处理。2 .所有由于不锈钢在加工时产生的折裂、锯齿边等问题都需要磨平、磨光。在圆角的地方需要磨平磨光圆滑。所有焊缝磨平后不能有重叠现象。3 .器具的外表处理符合No.4表面处理法，里面则低限度为N0.2B处理法。不锈钢在加工时的划线需要磨光处理。六、厨房设备生产焊接标准及要求1.焊接必须采用电弧焊或氧气护焊，不允许采用其它焊接方式。焊条需与金属本身成份相同，透彻地焊接，不能有砂眼、裂缝等不完整的地方。焊接必须坚固有韧性。多余的填料必须磨平、磨光至焊接物本身的颜色致。器具的工作面如工作台、泄水板、洗盆等，均需焊接。如器具制造时超过块不锈钢时，两件不锈钢必须碰口连接地焊接及磨平处理，而不能采用补底点焊，再填锡方式。4 .所有焊接及作表面处理应在工厂内完成，花纹应磨平磨光到与原来的不锈钢致。焊线底部应涂以防锈漆处理，以防焊接后发生锈蚀。第七节安装质量保障措施一、厨房设备进场后保管措施1.施工人员要认真遵守现场成品保护制度，爱护设备5 .安装前根据施工进度要求甲方或材料站把设备运至现场指定地点，然后由施工单位负责保管。6 .设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备。消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参人员不齐时，不得随意拆箱。7 .设备开箱点件后对于易丢、易损部件指定专人负责入库保管。各类小型仪表元件及零部件，在安装前不得拆包装。设备搬运时明露在外的表面要防止碰撞。8 .各种入库设备集中地、科学地、合理地码放，设垫托并有排水措施。二、厨房设备安装注意事项1 .设备的保护膜在交货前不能揭膜，如果周围有其他地方的人在施工，那就给我们的设备盖上纸壳，以免弄脏。摆放酒店厨房设备的的时候，要把设备给抬起来、不能拉拽、这样会给地面留下划痕。2 .把合适尺寸的设备搬到厨房，根据从里到外的顺序进行安装，先把里面用的设备安装好，然后再逐一往外开始安装。顺序不有错乱，位置不得有误，只有组合的整体性才可以保证它的良好应用。3 .必须请的安装人员，虽然厨房设备并不是多么巨大的物品，看起来也非常的简单。不过安装也是要注意的，因为它们牵涉到水、火、电等的连接，一定要做到安全万无一失。这样才会保证在使用中人员的安全。4 .安装墙上的设备时，打孔的时候要小心，不然会把墙面弄一个大窟窿。5 .接线的时候定要检查有没有电然后就是接完电检查有没有接错电。6 .安装星盆的时候，卜.水口一定要弄好，不然会漏水。7 .在光线不够的地方应该增加照明灯.。另外，不要让案板正好落在厨师的阴影之卜.，这样容易影响工作效率。在酒店用房，一般洗涤区和操作台都会增设橱柜专用的照射灯,这类灯光线适度，方便开关。三、厨房设备在进声安装过程注意事项厨房设备安装关系着设备的后续使用安全和使用便捷与否，所以有些安装前的注意事项和安装时的操作规范必须要引起重视。（一）厨房设备安装前的注意事项附房设备在安装前要确保进场条件合适，一般有三点要注意的:1.进门到安装现场，所有的门、过道，电梯，楼梯，都要能让设备通过；厨房里的水、电、墙面、地砖、吊顶完全安装完毕后，设备才能进场。2 .排烟设备进场，进场前注意是否与空调、消防等其他通风风管有交叉影响的地方。3 .设备进场前，需要测量厨房尺寸、水、电位，查看是否与清单一致，考虑能否合理置放相关设备。(二)厨房设备安装规则事项困房设备在安装时，有一些国家和地方规定的和一些约定俗成的安装规范，必须要遵守。1 .水、电、燃气和设备的安装，都要符合国家和地方的相关法律法规及规范、规则。2 .应严格按照相关的安装方法和安装要求