建筑施工小区钢筋方案.docx

水岸花成小区G13"住宅楼钢筋工程施工方案一、编制依据序号名称编号1水岸花成小区G13,住宅楼施工图2水岸花成小区G13"住宅楼施工组织设计3结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-14结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图O4G1O1-35建筑抗靛设计规范GB50011-20016建筑物抗震构造详图03G329-17建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020018混凝土结构工程设计规范GB50010-20029混凝土结构工程施工的量验收规范GB50201-200210钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.2-202*11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-202*12滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-202*13钢筋焊接及验收规程JGJ18-202*14建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-202*二、的筋工程概况本工程为水岸花成小区G13'住宅楼（西北角局部设地下锅炉房附堵烟囱），位于涿州市拒马河以北、107国道以西，建筑面积为20430.76m；地下二层,地上二十六层。±0.000为绝对标高34.1m,室内外高差1200mm。抗震类别为丙类，剪力端抗震等级为二级，抗罐烈度为7度.本工程基础为筏型基础。基础底板厚度为90Omm:外墙厚度为：30Omm、250mm,200mm；内墙厚度为250mm、20OmIn:楼板厚度为：10Omn1、I1.on1.m、12OnIn、130mm、140mm、150nn,160n,180n;梁断面尺寸（mm）：250*400.200M00,200*500,300*400.250*800、250*1080、200*980、250*680,200*580、250*1420。钢筋规格及等级：I级钢6.5、8、10、H级钢12：In级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25.三、JtE安排1、施工流水段划分本工程地下部分结构施工以后浇带位置为界线划分为4大施工区域,从I段施工段开始施工，接着H段施工，再施工In段、IV段。首届以上结构考虑以单元划分组织流水施工，每个单元墙体混凝土分成两个流水段浇筑。流水段划分的具体位置详附图：2、主要施工部位工期要求本工程地下室制筋工程施工,基触底板钢筋绑扎每段控制在3天内：堵、柱钢筋绑扎控制在1天内：顶板、梁钢筋绑扎控制在1天内。3、组织机构及劳动力安排3.1施工组织机构本工程地下室钢舫工程施工由某某星星建设总承包公司总承包公司水岸花成小区项目部组织加以实施，其组织机构详见下图：3.2、劳动力安排本工程地下室钢筋工程施工计划投入劳动力60人，分成3个钢筋班组施工，其中钢筋成型组1个，现场钢筋绑扎组2个，后场钢筋成型由啤文中负责，现场钢筋绑扎成型由廖成州负责。四、髓工准备1、技术准卷1.k审图：施工前施工技术人员应认真熟悉施工图纸，包括核对结构平面图与剖面图、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03GIo1.1、04G101-3）与相关图集规范的要求等，如发现图纸问题提前与设计联系解决。1.2、 配筋0曲调整值详见表4.1.2钢筋调整弯曲值一览表表4.1.230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85112<12.5(11.3、 技术交底：在施工前对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。2、机具准备地卜.室钢筋工程施工用机械设备一览表表4.2名称型号数S单位用途塔吊ST50131台用于水平、垂直运输钢筋螺纹套纹机3台钢筋端头套丝钢筋切断机VN2-1502台钢筋切断砂轮切割机1台钢筋切断、端头修整钢筋弯曲机2台钢筋弯曲钢筋调直机1台钢筋调直3、材料准备3.1、地下部分钢筋工程主要工程员详见下表：表4.3.1基础底板地卜.二层墙体、柱顶板地下一层墙体、柱顶板114吨80吨60吨1、 2、材料准备及检的3、 2.1,一般规定1）钢筋进场时，每捆钢筋均应有注明生产厂家、生产日期、钢号、炉蹴号、钢筋级别、直径的标牌，标牌应进行收集整理，以便处印，并应附有质量证明书。2）钢筋进场后须按规格分类整齐堆放在高于地面200E以上的支掾架上，支撞架采用100X1.oo的枕木，枕木间距不大于1500mm,钢筋堆放场地地面需硬化，以防钢筋锈蚀，并挂好标识牌。3）加工成型后的钢筋在运输时定要按规格、品种分类堆放，并应对其使用部位、松险状态等加以标识，以防混乱造成错用，装卸时一定要轻空轻放,防止钢筋出现变形,影响钢筋工程的施工质量。3.2.2、钢筋检验钢筋原材进场后应按有关规定对例筋进行资料核杳、外观检验和力学性能试验。1）资料核查钢筋进场后应先对其质限证明文件进行宓核，钢筋质限证明文件应为原件，若使用包印件，兔印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、史印人、笑印时间等，并核对货与证是否符合，若相符，在质量证明书的右下角写明进货时间与数量。2）外观检验钢筋进场时和使用前，应对钢筋外观质量作全数外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，不得有颗粒状或片状老锈。钢筋每米弯曲度不得大于Im1.n。铜筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度.3）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试脸（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。热轧钢筋的力学性能详见卜.表：热轧钢筋力学性能一览表表4.3.2.1牌号符号公称直径（mm）屈服点s(Mpa)抗拉强度。b（MPa）伸长率（%）冷弯试验不小于弯曲角度弯心直径HPB2358-2023537025180"<1HRB1.OO6-2540057014180°4<128-3290°5d钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度熨测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。热轧钢筋化学成分详见下表：热扎钢筋化学成分一览表表4.3.2.2牌号符号化学成分（质员分数中,不大于CSiMnCcqPSHPB2350.14-0.220.12-0.30.3-0.650.0450.050HRIMOO0.250.81.600.540.0450.0454）力学性能试眩取样方法每批由同厂别、同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大F60t取样1组：当进场钢筋的炉罐号不同时，可组成混合批（混合批重量不大于60吨），但各炉罐号钢筋含碳盘之差应不大于0.02%,含镭量之差应不大于0.15%。取样时任取2根钢筋.在纲筋或盘条的任意端截去500三后切取试样。有见证检验，要有监理公司的见证人员在场，填写见证记录并封样后方可送检.拉伸试验中，如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样更试“如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格，五、主要it工方法钢筋加工工序钢筋除筋一钢筋调直一钢筋切斯一钢筋加工成型.1、钢筋加工本工程基础底板钢筋在现场加工，分规格堆放。钢筋加工前，钢筋上的油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净“在除锈过程中如发现钢筋表面锈蚀严质，或在除锈后钢筋表面有严血的麻坑、斑点伤蚀截面时，该钢筋不得使用。1.1、 钢筋调直钢筋调直时HPB235钢筋冷拉率不宜大于4斩钢筋调直后应平直、无局部弯曲，拉直后用钢筋钳剪断。WeIO盘条钢筋在使用前经过放盘、调宜工序，4*12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。1.2、 钢筋下料1.2.1 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料：先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗.插筋：地下二层不考虑钢筋搭接，地下一层层间接头为50船半跨越地下层。1.2.2 钢筋切断时应核对配料羊，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型尺寸是否相符，无误后方可大址切断成型1.2.3 工作台设置控制卜料长度的限位挡板，精确控制钢筋的卜.料长度。1.2.4 切断钢筋时，钢筋和切断机刀口要垂直，井严格执行操作规程，确保安全.在切断过程中，如发现钢筋端部有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除，1.2.5纵向受拉钢筋锚固长度：钢筋的最小锚固长度1.a（d为钢筋直径）度等皴刖筋类型C20C3OC35>ooHPB级31d24<1.22t1.20dHRB335d2539d30d27t1.25dd>2543d33d30d27dHRB1.OOd2546d36d33d30dRRB400d>2551d39d36d33d考虑地震作用下一、二级抗震等级钢筋等级的最小锚固长度Iae=1.I51.a：1.3、 钢筋弯曲成型1.3.1 、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据钢筋卜料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,并注意以下三个方面：I）根据钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是弯折处相邻两段长度中各扣一-半。2）钢筋端部带180度弯钩时，该段长度划线应增加0.5d.3）钢筋弯曲点标注宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯伸段的定型尺寸.1.3.2 HPB235钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍：HRB100钢筋在弯曲机上成型时，木端作135度弯钩时，心轴直径是钢筋直径的4倍：HRB400钢筋在弯曲机上成型时末端作不大于90度的弯钩时，心轴直径为钢筋直径的5倍。成型轴直加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）o1.3.3 箍筋成里时，应先做样品。弯钩角度均为135°,弯心直径为2.5d且不小于受力钢筋直径，弯钩的平直段长度为10d.I1.应互相平行，长度误差不得超过5mm,箍筋成型时以内边尺寸来计第，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的籁筋直径。1.4钢筋加工的允许偏差详见下表：表5.2项目允许偏差值（mm）测量法箍筋内净尺寸+5尺检受力钢舫顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检1.5己加工成型的钢筋应制作标识牌，标识牌上应标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。钢筋运至施工现场后应按平面布置图指定地点堆放，堆放时最先用于施工的堆放在上面，钢筋下设犁木以防锈蚀和污染。2、纲筋连接本工程18以上（含18）的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺蚊连接.18以下的钢就接头为绑扎搭接：梁钢筋接头上铁接头位置在跨中"3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内：基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接，框支柱、转换梁采用1级接头,其它采用H级接头。直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验一钢筋直螺纹加工一直螺纹丝扣质地检验一安装丝扣保护套一旦核并运输施工部位一钢筋连接一检查验收。直螺蚊连接工艺要点（1）机具设备钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A,Z1.-4。360N.m型号：PW360（管钳型）：性能：100360N.m0量规：fit规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规.（2）直螺纹套筒的加工与检验。直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高T钢筋母材的要求“直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行：各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记：套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料第封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记：套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高：螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的盘要一环是用直螺奴塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直媒蚊塞规大端缺口范闱内时，套筒为合格晶。n缥纹帆筋连接套筒须有检险报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程讥<3）钢筋直螺纹的加工与检验钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套娃。钢筋套丝所需的完整牙数见卜表。套丝时要用水溶性切削冷却洵滑液进行冷却润滑“对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。辆筋套丝完整牙敷的规定值钢筋直径（的）161820222528323640完整牙数57810U12钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图.耍求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过R规的允许误差,丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新食丝。然后要有质检员按册的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与墩料封盖，并用拉距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（4）直螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋前，将下U钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净.连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳F按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接第筋拧紧力矩值钢筋直径（三）161820222528323640扭紧力矩118145177216275314343钢筋拧紧力矩的检查：苜先目测已做油漆标记的网筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧累或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头痂量进行抽检,抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头：对板、墙.基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为批,做3个接头武样，做拉伸试验.当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值：b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准.c如有一个直螺纹食筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5mm。（5）钢筋连接的组批原则及取样规定工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件卜.采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为验收批，不足500个接头也按批计，每验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部堆向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可犷大一倍（截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。2.1、 钢筋直螺纹连接1 .1.1工艺流程钢筋卜料一钢筋套丝一钢筋连接一质量检查2 .1.2材料要求用于滚压直螺纹的钢筋应符合现行国家标准GBM99.2-202*的要求：套筒应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，且应有供货单位提供的型式检验报告及质量证明书，套筒表面应无裂纹和K它缺陷，外形尺寸包括食筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护塞。3 .1.3钢筋下料用于加工滚乐直螺纹接头的钢筋,应采用砂轮切割机切断,不得用钢筋切断机及气焊切割，钢筋断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,端部不直的.应调直后再下料（距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷锁的弯曲），距钢筋端头06m范闱内不得粘结砂土、水泥砂浆等附着物，若有应用钢统刷清除干净。2.1.4钢筋套丝1）正式加工螺纹前，应夹上合格的短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。钢筋试削螺纹合格后，可正式开始加工钢筋螺纹。2）螺纹的正式加工检查调整环的设定位置是否与被加工的钢筋规格一致。把机头退至机架的后极限位置.检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢笳螺纹加工长度的要求钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与环刀头端面对齐,然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态，夹持钢筋需注意以下三点：钢筋夹持应充分紧固、可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格：钢筋纵肋与水平面平行或垂直：钢筋需放在虎钳V型口的中心位置,否则加工的钢筋螺皎会偏心。重复试车削的各步骤，进行钢筋直螺纹的车削，经检杳合格后，套上螺纹保护帽特用，至此完成个加工周期。切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹。如果刀具紧紧夹着钢筋不某刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏跟刀架.停机后，松开虎钳后退机头。刀片如掉牙、磨损,在不影响螺纹侦星的情况下可继续使用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换“每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走57次并观察机头某刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格.3）质量要求每个螺纹丝头都要目测外观质量，要求牙形饱满，牙顶宽超过06Wm的秃牙部分累计长度不超过一个婢纹周长。每10个螺纹丝头用环规检杳一次，每50个螺丝头用直尺检查诙丝头长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，也头检验合格后，用塑料帽对丝头加以保护“剥助滚压钢筋直螺纹的接头参数见下表.钢筋规格1820222528套筒长度IXmM）4550556066套筒外径ROnm）3032313842丝头螺纹长度（三）22.52527.530332.1.5、钢筋连接1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致.2）把钢筋保护帽和钢筋套筒保护盖拆3将螺纹处清理干净，保证用于连接的接头无砂土等杂物，无碰撞变形等缺陷.3）先把钢套筒拧在结构钢筋上，再把需连接的钢筋拧入钢套筒中，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。4）在套筒两边的钢筋上用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有超过扣以上的完整丝扣外露。2.1.6,接头试的1）钢筋直螺蚊连接技术服务单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程施工前必须对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每批进场钢筋，每种规格钢筋的接头试件不少于三根。3）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格钢筋接头以500个接头为个检验批（不足500个也作为批），每验收批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，其钢筋接头性能检验指标见下表：等级A级单向拉伸强度FfNR“或F.,21.15f01.k极限应变eO.04（型式检验报告提供）残余变形UWOJmm（型式检验报告提供）试件单向拉伸试验结果符合上表的强度要求，IIeO.90倍钢筋母材的实际抗拉强度Fst,则该脸收批为合格.如有一个减件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，贪试试件全部合格后，方可进行连接施工，如仍有一个试件不合格，则判定该验收批不合格，该检验批接头应予以返工。当现场连续检验10个验收批，其单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头数量可扩大-倍.3、直螺纹连接的质量要求I4 .钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检杳出厂合格证和复试报告单：5 .钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，食筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。6 .纵向受力钢筋套筒连接接头的位置直相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。在同连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内川级接头的接头百分率不应大于25%,H级接头的接头百分率不应大于501级接头的接头百分率K可不受限制：接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端筱筋加密区，当无法避开时，应采用I级接头或11级接头，且接头的接头百分率不应大于50%：受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制：对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50,7 .接头强度检杳必须合格，以500个接头（同一规格、同一型式、同一等级）为一批，对接头的每个验收批,必须在工程结构中随即被取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个试件的抗拉强度均符合£钢筋机械连接通用技术规程JGJIO7-202*表3.0.5中响应等级要求时，该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数殳接头进行复试，如果宓试结果仍有个试件不合格,则该批接头为不合格：8 .接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。9 .同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。10 同连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于25%柱类构件，不大于50%：当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%,其他构件可根据实际情况放宽。11 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，符合下列规定：鞋筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100MM：受压搭接区段的箍筋间距不大下搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200MM,12 钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。13 .框架梁采用机械连接的纵向钢筋，卜部钢筋接头应在跨中1./3范围内，上部钢筋接头应在支座1./3范围内。14 .基础底板采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中1./3位用内，上部钢筋接头应在支座1./3范围内。总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。2.2、 钢筋绑扎搭接2.2.1本工程16以下（含除暗柱主筋以外的16）钢筋连接采用绑扎搭接，其搭接作法详见卜图：水平钢好指技东彦阳木，的指接示意图_D酉说明I与钢Bj为HPB235级IW纲时，末他做180度力倍。2.2.2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度根据设计要求为：按C35、50%错开，搭接长度应为IH1.a(1.ae),具体搭接长度详见下表：纵向受拉钢筋绑扎搭接长度一览表表5.2.2.2长度非抗震一、二级抗震8300380.81030047612360571.214420666.416480761.62.2.3本工程地下部分钢筋细扎搭接接头面积百分率：柱为不大于50%。2.3、钢筋接头位置2.3.1钢筋接头应设置在受力较小处，接头末端距钢筋弯折处的距离要大手IOd,在同一根钢筋上应尽量少设接头，且受力钢筋接头的位理应相互钳开，搭接接头在同一连接区段内(1.3倍搭接长度1.),机械连接接头的连接区段内(35d),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下表：接头形式受拉区()受压区(%)绑扎搭接接头2550机械接头50不限2.3.2基础底板钢筋接头位置：上片钢筋应在距支座1/3路度范围内连接，下层钢筋应在跨中1/3范围内连接，达到A级接头可不受支座跨中区域限制。2.3.3墙体竖向钢筋接头位置:各纸机点成北输点州力增会向分布筋II径大于等于18时果用机械连接。楼面楼面级抗震剪力增竖向分布筋直径小丁等28时钢筋搭接构造.HPB235纲筋端头加180收的个头.梆扎接头“媒纹接头2.3.4柱钢筋接头位置：设在接头范围内，接头按50%错开，错开35d°2.3.5梁钢筋接头位置：下层筋设在距支座"3路度范围内，上乂筋设在跨中1/3范圉内，且应避开梁端轴筋加密区。2.3.6楼板钢筋接头位置：下乂筋伸过支座中心线且不少丁5do3、钢筋保护层控制表5.3部位基础底板地下室外墙（地上）地下室内墙（地上内墙）柱顶板、梁（地下梁）箍筋分布筋上部T部外侧内侧保护层厚度（mm）254040(20)25(20)25(15)3015、25(35)2015保护层控制措施钢筋马竞混凝土垫块竖向和水平梯子筋位掾鳖卡定支加料砂浆垫块砂浆垫块睇垫块砂浆垫块钢筋保护层：混凝土垫块采用细石混凝土，标号为C30：砂浆垫块采用1:1.5（体积比）水泥砂浆.4、钢筋绑扎钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝上的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块：框架柱钢筋保护层控制采用中M钢筋，间距100Omm井字型控制筋与柱箍筋点焊：墙筋采用梯形定位筋或塑料整块控制保护层：梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝上垫块和定型马竞，间距60Omnb呈梅花形布So梁、板、柱钢筋交汇处，保护以厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。钢筋间距控制：为了控制好楼板钢筋上卜位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插,采取钢筋定位措施。4.1基础底板钢筋4.1.1工艺流程划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一铺设钢筋一底板卜铁钢筋绑扎一筏梁钢筋绑扎一底板上铁钢筋绑扎-1.1.2划钢筋位设线自基础底板模板边5cm起，在底板上弹出钢筋位置线.4. 1.3钢筋绑扎1）将鞋础底板钢筋按弹出的钢筋位置线铺放，先铺底板下铁下排筋，并进行接头连接，连接完成后铺底板卜.铁上排筋，并进行接头连接，卜铁钢筋上、卜排位置关系应符合设计要求，不能错铺。2）钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板钢筋保护层整块，垫块采用豆石混凝土垫块，厚度5011nn,垫块距底板边距离为60Omm,中间按Im间距梅花里摆放，型块必须垫在卜.铁卜排钢筋下.4）基础底板卜铁钢筋绑扎完后，绑扎筏梁钢筋。5）绑完下铁钢筋后，在基础底板上下铁之间设“工”字形马髡（用22螺纹钢筋焊制，加工形式如附图）。马梵间距100Omm,在基础底板内沿同一个方向通长设置。马凳加工时，下腿横筋宽度b=下铁钢筋间距+5cm,h=板厚一上下钢筋保护层厚度（65mm）4根上下铁钢筋直径。然后绑扎基础底板上铁纲筋.基础底板上铁钢筋绑扎同下铁钢筋,基础底板上下铁钢筋绑I1.完成后挂拉钩，拉钩规格型号为8080Onm梅花型布置.4.2、 柱钢筋4. 2.1工艺流程校正柱子插筋一套柱箍筋一接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。5. 2.2绑扎1）基础底板及楼板钢筋绑扎完毕后,根据弹好的柱子位置线，将柱筋的插筋绑扎牢固，插筋插入基底处加200«In直钩。2）基础底板及楼板浇筑完成后，在柱子钢筋绑扎前，先根据底板上弹好的柱子位置线,校正柱子插筋。3）将柱箍筋套在柱主筋根部，并连接柱子主筋。4）在柱主筋上划狒筋位置线，将己套好的箍筋调整至设计要求的间距，并与柱主筋保持垂直。轴筋绑扎宜采用缠扣绑扎，笳筋与主筋交点均要绑扎，并将推筋的开口沿柱会向交错布置。5）为保证柱主筋不位移，浇筑基础底板及各层楼板前，柱筋根部需加定位和筋,以保证柱筋垂直、不偏位。6）柱筋保护层控制采用限位支撞筋，限位支擦筋设在柱子的上、中、下三处，距上、卜.两端约200mmo4.3、 墙体钢筋4. 3.1工艺流程校正墙体插筋一绑扎墙体定位梯子筋一绑其余墙体钢筋“5. 3.2绑扎1）基础底板及楼板钢筋绑完后，先根据弹好的墙体位置线，插暗柱钢筋，绑完暗柱后再按顺序插墙体钢筋，插筋的底部应有不小于15Qmm的直钩，插筋要垂直，绑扎要牢固，且必须满足锚固长度的规定。2）基础底板及各层楼板浇筑完毕后，根据弹出的墙身位置线及门窗洞口位冏线校正塔体抽筋位置，校正完毕后先绑扎竖向定位梯子筋，然后在增体根部及中间位置处先绑两根定位水平筋，在定位水平筋上画好竖向钢筋位置线后，开始绑扎其余钢筋。3）所有墙体钢筋交叉点均应逐点绑扎，绑扎丝扣应朝向墙体内侧，并根据设计要求绑扎拉结筋。4）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋及洞口加筋，暗柱距板面50mm为第一道箍筋位置.5）墙体钢筋保护层控制采用梯形定位筋，梯子筋起步位置为暗柱边800mm。梯子筋的钢筋直径要求大于设计钢筋直径一个规格，竖向梯子筋水平间距为20（）Omrn.梯子筋的支掾筋沿墙高'设网上、中、下三道，其中上、下距墙端约20011m1,支掾筋端头要求用磨光机打磨平整，并刷防锈漆两道。梯子筋的具体作法详见卜.图：Xsssm三*n*f*>*t81.k1.2：钢筋保护层+d：1.3：墙号-保护层；1.4：水平筋间距8）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮500-700m.no在绑扎下一届墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除.点防K定位货形筋.技墙体著第间正交叉点界成里墙体会向钢筋墙体钢筋水平定位梯SKIOS9）用体竖向钢筋距柱边主筋起墙间距的半，墙体水平钢筋距地面50三为第根起步钢筋的位置“10）墙体、框架柱、暗柱插筋弯钩，外墙外侧钢筋弯钩向内，内墙及柱弯钩泻向两边。11）墙体钢筋部分节点作法详见下图：地饰”头做法示8）.图4.4、 梁钢筋4.4.1 工艺流程画箍筋间距线一放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一调整主梁筵筋间距一穿次梁上层纵筋一调整次梁施筋间距.4.4.2 绑扎1）在梁底模上画出箍筋间距，并摆放笳筋。2）穿主梁的下部纵向受力钢筋及下部附加筋.将箍筋按己画好的间距逐个分开：穿吊筋及次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；绑扎主次梁钢筋的架立筋,将架立筋与箍筋绑扎牢固：调整箱筋间距使间距符合设计要求。3）绑梁上部纵向筋的籁筋，宜用套扣法绑扎.4）箍筋的开口方向，在梁中应交错布置。5）梁端第一个筵筋应设置在距离柱节点边缘50m处，梁湍与柱交接处箍筋应加密。其间距与加密区长度均见卜图。6）梁底钢筋保护以岸度控制采用1：2水泥砂浆垫块。7）为提高梁的受力性能，梁与框架柱相交处，按图纸要求做距柱向50三的八字角并加筋。4.5、 板钢筋4.6、 5.1工艺流程清理模板一划钢筋位置线一绑扎板卜.层受力筋一绑分布筋一绑负弯矩钢就。4.7、 5.2绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的钢施间距。2）按划好的间距线，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）板上、下层钢筋之间加钢筋马克（马髡加工形式参见基础底板马晃）,钢筋马凳长度1.5m,间距为1500mm。1）板底部钢筋应伸过支座中心线，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要不小于30三,以利于混凝土的浇筑及振捣。5）双向板的底部钢筋，短踏钢筋汽下排，长跨钢筋置F上排。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在卜;当板底与梁底平齐时，板的卜.部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。6）板上孔洞应预留，避免后凿。施工时各工种必须根据各专业图纸，配合±建预留全部孔洞。7）板上留洞，孔洞尺寸小于等于300Inm时,洞边不设加强钢筋,板钢筋由洞边绕过,不得裁断：孔洞尺寸大于300mm时，洞口每边增设212以上加强筋且加筋截面面积不小于被洞口截断之钢筋面积，加筋长度：单向板受力方向及双向板的双方向沿跨度通长，并锚入支座且应伸过支座中心线，单向板非受力方向，臼洞边各加30d.8）板钢筋保护层控制，下部钢筋采用塑料垫块间距100Omm梅花型布置,，板上、下层钢筋之间加钢筋马党.4.6、楼梯钢筋4.6.1工艺流程划钢筋位置线一绑主筋一绑分布筋绑负弯矩筋。4.6.2绑扎D在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑扎分布筋，每个钢筋交点均应绑扎。先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段板钢筋，梯段板钢筋要锚固到楼梯梁内。3）绑扎梯段板负弯矩筋，绑扎方法同楼板钢筋绑扎。4）梯段板钢筋保护层控制采用鳖料垫块，间距1.5m,厚度15mm,5、钢筋预留、预埋构造柱、圈梁及墙体拉结筋采用预埋件，墙体拉结筋预埋件采用3mm厚扁铁、宽度同墙厚；构造柱（梁、板下）、圈梁预埋件采用IOmm厚铁板规格为24OX墙厚,构造柱钢筋在梁、板面采用插筋的方法，楼梯平台及梯梁钢筋采取预甩钢筋与结构梁板同时浇筑。施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：I不叫做时I六、纲筋安装质量标准钢筋工程安装允许偏差及检查方法览表表6项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准长成杯标准1绑孔骨架宽、高+5+5尺量长+10+102受力主筋间距+10+10尺量排距±5+5弯起点位置20±153箍筋，横向筋焊接片间距+20+10尺量连续5个间距