安全操作规程汇编样本.docx

安全操作规程汇编样本安全操作规程汇编(DCGWAQ>二O一六年一月十日编制:审核:批准:汇编时间:编制说明一、编制依据：1、 现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。2、 设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。3、 曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其它不安全因素4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。二、编制人员:二O一六年一月十日文档伏佻多电更改栏序号更改标记史改项/条款更改原因更改人/日期（以上为五号宋体）第一部分：金属切削和钳工类一、普通车工安全操作规程1范围本标准规定了普通车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于普通车工作业安全技术操作。2规范性引用文件机械加工设备一般安全要求(GB12266-90)金属切削机床安全防护通用技术条件(GB15760T995)3规程要求3.I普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3. 2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.4. 2触电文档仅供参考3.4.2. 1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3. 4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾'触电等。3.4. 3其它伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4.6加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300亳米时，必须加托架，必要时装设防护栏。4. 7用锂刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锂刀的方法，成直条状压在工件上。4. 8车内孔时不准用铿刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。4.9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。4. 10攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。5. 11切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手4妾。6. 12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4. 14禁止在工作地点吸烟。4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4. 16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5. 2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5. 3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。二、车工安全操作规程1范围本标准规定了车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于车工作业安全技术操作。2规范性引用文件机械加工设备一般安全要求（GBN2F590）金属切削机床安全防护通用技术条件；,315丁60-1995）3规程要求3. 1车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3. 4危险源（或危害因素）分析3.4. 1物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。文档仪供考3.4.2触电1.4 .2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。1.5 .2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3. 4.3灼烫高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。4. 4.4其它伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。要遵守普通车床的有关安全事项。4. 2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4. 3开机前确保电源无裸露、气源无漏气'设备连接元件无松动等现象。4. 4装卸零件时，车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。4. 5将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。4. 6开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4. 7工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。触文档仅供参考动气阀时，不要用手直接按动，防止挤住手。4. 8脚不准踩在丝杆、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防止伤眼或被机床绞住。4. 9切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。4. 10装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4. 11床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。5. 12禁止在工作地点吸烟。4.13有头痛、胃痛、喘气、恶心T身体不适现象，应报告领导，并去医治。4. 14工作结束，切断电源进行设侍、工蕖4保养，整理好工作地。5应急措施4.1 发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5. 2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。6. 3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。文档仅供考五、立式铳工安全操作规程1范围本标准规定了立式铳工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于立式铳工作业安全技术操作。2规范性引用文件机械加工设备一般安全要求(GB1226690)金属切削机床安全防护通用技术条件(GB1576OT995)3规程要求3.1 立式铳工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1 物体打击零件加工时，装夹不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。文档仅供参考4.10装卸立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.11对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。4.12正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。4.13吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。4.14下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。4.15禁止在工作地点吸烟。4.16有头痛'胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4. 17工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5. 2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5. 3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。IS文档仅供梦电4. 18禁止在工作地点吸烟。4.19 有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.20 工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地，做好交接班记录。5应急措施5.1 发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5. 2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。七、数控锂铳工安全操作规程1范围本标准规定了数控链铳工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于数控链铳工作业安全技术操作。文档仅供考4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前，检查操作手柄、开关,旋钮、夹具机构,液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4.4对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。4.5严禁超性能使用机床。按工艺选用合理的切削速度和进给量。4.6装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。4.7主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。4.8更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。4.9禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。4.10在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。4. 11机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。文档仅供考4.12 机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管.4.13 机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。414当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域。4. 14.1主轴箱底面与床身之间。4.14. 2锋轴与工作之间。4.15. 3程轴伸出时与床身或与工作台面之间。4.16. 4工作台运动时与主轴箱之间。4.17. 5锤轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间。4.18. 6工作台与前主柱之间。4.19. 7其它有可能造成挤压的区域。4.20. 止在工作地点吸烟。4.21. 头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.22. 作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。机床关机时，须将工作台退至中间位置，锋杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。5应急措施5.1 发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5. 2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工文档仅供参电急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。八、外圆磨工安全操作规程1范围本标准规定了外圆磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于外圆磨工作业安全技术操作。2规范性引用文件一磨削机械安全规程(GB4674-84)普通磨具安全规则(GB2494-)3规程要求3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。文档仅供参考3.3熟悉工种危险源（或危害因索）03.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3. 4.3其它伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2经常修里自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4. 3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4检查砂轮是否松动，有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。4. 5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。4. 6砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。文档仅供参考4. 7砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。4. 8砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。4. 9干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。4. 10用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。4. 11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。4. 12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。4. 13禁止在工作地点吸烟。4. 14有头痛、胃痛'喘气'恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4. 15工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5. 2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5. 3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。九、平面磨工安全操作规程1范围本标准规定了平面磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于平面磨工作业安全技术操作。2规范性引用文件*(磨削机械安全规程(GB467484),:I«普通磨具安全规则(GB2494-).*3规程要求3.1平面磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源(或危害因素)O3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路'绝缘老化等引起电气火灾'触电等。34.3其它伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3 3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4-4装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。4.5磨削前，把工件放到磁盘上通电范围之内，使其垫放平稳，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4.6启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm;确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。4.7进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进刀，检查工件被吸牢后才能进行磨削。4.8一次磨削多个工件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围。文档仅供考十、砂轮机操作工安全操作规程1范围本标准规定了砂轮机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于砂轮机操作工作业安全技术操作。2规范性引用文件磨削机械安全规程(GB4674-84)普通磨具安全规则(GB2494-)3规程要求3.1砂轮机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。33熟悉工种危险源(或危害因素)。3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。文档仅供考3.4.2.2设备漏电'设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾'触电等。3. 4.3其它伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，磨削过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4. 2砂轮机的防护罩必须完备。4. 3公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。4. 4砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。4. 5砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。46砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。4.7换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹、破损的砂轮，或者砂轮与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。4.8换砂轮上螺丝时要按对角顺序，均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。4.9砂轮机开动后，要空转25分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。4. 10托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。文档仅供参考4.11磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。4.12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。4.13在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。4.14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。4.15对于细小的、大的和不好拿的工件，不准放在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。4.16砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。4.17砂轮磨薄'磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。4.18禁止在工作地点吸烟。4. 19砂轮机用完后，应立好关闭电源，不要让砂轮机空转。5应急措施4.1 发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5. 2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行文铛仅供答号操作。十一、台钻操作工安全操作规程1范围本标准规定了台钻操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于台钻操作工作业安全技术操作。2规范性引用文件机械加工设备一般安全要求(GB12266-90)金属切削机床安全防护通用技术条件(GB1576()-I995)3规程要求3.1台钻操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造'性能和维护方法。3.2熟悉工种危险源(或危害因素兀3.3危险源(或危害因素)分析331物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.3.2触电3.3.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.3.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3. 3.3其它伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。42开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。4. 3钻孔时，工件必须用钳子夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。4. 4在钻孔时，不准用纱布清除铁屑，不准用嘴吹或者用手擦拭。4. 5在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。4. 6工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。4. 7禁止在工作地点吸烟。4. 8有头痛、胃痛'喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3工作前检查。4.3.1检查各部位的保护盖是否安装良好。4.3.2当电源输入后请注意一些准备完成指示灯是否亮着。4.3.3确定没有任何马达或其它部位产生异声。4.3.4 当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，故让机器开机但不运转约过30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转.4.3.5 当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切削液马达的旋转方向是否正确。4.3.6检查压力开关是否设定正确。4.4未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作本机床，需有熟练者在旁指导。4.5将各轴做机械原点复位。4.6装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。4.7当使用吊具时，请小心不要损坏机器护罩。文档仅供考向是否正确；检查压力开关是否设定正确。4.4未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作本机床，需有熟练者在旁指导。4.5将各轴做机械原点复位。4.6机器使用前先行温机，特别是主轴与三轴均以50舟的最高速率运转1020分钟。4.7当使用吊具时，请小心不要损坏机器护罩。4.8在操作按钮时请先确定是否正确，禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。4.9不能接触旋转中的主轴和工件。4. 10机器运转中，不要打开前门或前盖。4.11电源断电或紧急停止时，三轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使三轴再复位到机械原点。4.12机器若因闪电而断电时，请务必将主电源关闭。4.13机器未完全停止前，禁止用手触摸任何转动之机件。4.14严禁戴手套操作机器，避免误触其它开关造成危险。4.15禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路及触电。416熟悉机床的动力控制开关，特别是紧急停止开关的位置需特别牢记。4. 17禁止在工作地点吸烟。4.18 有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.19 工作结束，切断电源进行谀备、工装等保养，整理好工作地。第二部分：疝列、区、挤压加工类；I.1，1.一、压床操作工安全操作规程1范围本标准规定了压床操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于压床操作工作业安全技术操作。2规范性引用文件压力机的安全装置技术条件（GB6077-85）3规程要求3.1压床操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击操作过程中，零件夹持不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。文档仅供考3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路'绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3. 4.3其它伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4. 1工作服必须经常保持清洁和完好，穿戴好劳保用品。4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。4.4检查电器，机械系统及液压系统是否正常。4.5所压工件要放稳放准，不得偏斜，应压在中心，严禁用生铁或脆性材料作垫铁。4.6开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。多人操作要密切配合，由一人指挥。4.7压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠。4.8压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。4.9禁止在工作地点吸烟。4. 10有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.11工作结束，切断电源进行谀备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5. 2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。第三部分：涂装、,焊接、无损检测、电刷镀类一、涂装线操作工安全操作规程1范围本标准规定了涂装线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于涂装线操作工作业安全技术操作。2规范性引用文件涂装作业安全规程本期室安全技术规定(GB14444T993)涂装作业安全规程涂装工艺安全及通风净化(GB65M7995)3规程要求3.1涂装线操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。3. 4危险源(或危害因素)分析3.1. 4.1物体打击底盘吊到涂装线上或者从涂装线上吊下时未按要求操作，造成伤害。3.4. 2触电文档仅供参考3.5. 2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电.3.6. 2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.7. 3其它伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4. 1工作服必须经常保持清洁和完好，穿戴好劳保用品。4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4. 3开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。4.4每班启动涂装线前，要进行安全巡视，确认各处无异常：检查清洗机液面,检查各处与悬链无干涉等。4.5启动清洗机4.5.1合上清洗机控制系统总电源开关及柜内各空气开关，控制柜面板的总电源指示灯亮。4.5.2用钥匙打开控制柜面板上的控制电源，控制电源指示灯亮。4.5.3根据需要选择漂洗槽加热方式，蒸汽加热、蒸汽和电共同加热，选择后相应指示灯亮。45.4打开清洗加热开关，清洗加热指示灯亮。4.5.5水槽温度达到设定温度时，按下清洗蒸汽冷凝机启动按钮和漂洗蒸汽冷凝机启动按钮，冷凝机开始工作。4.5.6按下清洗除油启动按钮和漂洗除油启动按钮，两台除油机开始工作。4.5.7分别按下漂洗泵启动按钮和清洗泵启动按钮，两台泵开始工作，清洗进入正常工作状态。4.5.8查看清洗机是否正常工作。4. 6启动热风烘干及喷漆间风机和照明灯4.6. 1合上热风烘喷漆室控制系统总电源开关及柜内各空气开关，控制柜面板的总电源指示灯亮。4.6.2用钥匙打开控制柜面板上的控制电源，控制电源指示灯亮。4.6.3根据需要选择热风烘干加热功率，全功率还是半功率加热，选择后相应指示灯亮。4.6.4按下鼓风机启动按钮，鼓风机工作，相应指示灯亮。4.6.5延时几秒，按下加热启动按钮，加热指示灯亮，烘干室经过烘道1温控仪表自动控制加热温度。4.6.6分别按下喷漆室1风机按钮和喷漆室2风机按钮，启动喷漆室1风机和喷漆室2风机，相应工作指示灯亮。4.6.7分别打开喷漆室1照明开关、喷漆室2照明开关、流平室照明开关，打开个照明灯。4.6.8查看烘干室、喷漆间风机及照明灯等是否正常工作。4.7启动悬链系统4.7.1合上烘干炉悬链系统控制系统总电源开关及柜内各空气开关，控制柜面板的总电源指示灯亮。4.7.2用钥匙打开控制柜面板上的控制电源，控制电源指示灯亮。4.7.3观察悬链上各悬链急停按钮，确保各急停未被按下，打开悬链开关，悬链运转。4.7.4查看悬链运行是否正常。4.8启动水幕机48.1检查水幕水泵及线路无异常后，启动水幕机水泵。4.8.1查看水幕机是否正常工作。49启动后，要进行巡视。4.10 关停悬链系统：关闭悬链开关；关闭控制电源开关，拔下钥匙；关闭总电源开关；查看悬链是否停止。4.11 清洗机的关闭：先按下各工作电机的停止按钮；将加热选择开关旋至停止位置；关闭控制电源开关，拔下钥匙；关闭总电源开关；查看清洗机是否停止。4.12 烘干炉的关闭：按下加热停止按钮，加热停止指示灯亮；待延时时间到后，按下鼓风停止按钮，鼓风机停止工作。4.13 13喷漆工作结束后15分钟，关闭水幕机水泵的开关；关闭喷漆室风机开关；确认水幕机、风机停止工作，检查喷漆间及流平室无异常后，关闭照明灯开关；关闭控制电源开关，拔下钥匙；关闭总电源开关。4. 14禁止在工作地点吸烟。4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。文档仅供参考4. 16工作结束，切断电源进行设备、工奘等保养，要进行巡视，整理好工作地，记录安全日志。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5. 2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5. 3发生火灾时，应立即组织扑救并上报领导，若一时扑救不了应拨打厂内火警：64969119.进行扑救。5.4发现洪笆京陵时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。.二、电焊机操作工安全操作规程1范围本标准规定了电焊机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则O本标准适用于电焊机操作工作业安全技术操作。T1.1.2规范性引用文件电阻焊机的安全要求（GB15578-I995）3规程要求3.1电焊机操作工必须具备基本的电焊操作常识，熟悉电焊安全操作方法与和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1触电3.4.1.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.1.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3 .4.2其它伤害违章作业造成人员伤害等。4 .操作方法4.1 焊接前准备4.1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。4.1.2 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定文档仅供考的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。4.1.3 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。4.1.4 1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。41.5交流电焊机4.1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。4.1,5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。4.1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。4.2焊接中的注意事项4.2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率）,不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。4.2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级6OC、B级8OC否则应停机降温后，再进彳亍焊接。4.2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。4.2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。外宾车辆一律靠边停让。4.4不准用电瓶车装运气瓶、甲苯、汽油、碱面、水泥、灰砂、垃圾等物，装载货物要牢固，不准超载。4.5各种车辆不能当专门运人工具，驾驶室不准超员，应掌握车速，确保安全。4.6电瓶车应靠右行驶，应给一切机动车辆让路，不得抢道、挡道。4.7行驶中遇到人及人力车辆，必须在5米外鸣号减速，确认让道后方可超越。4.8行驶中应保持与前车相距10米的距离。4.9路面宽、无障碍，能够超越低速车，超车必须先鸣号。4.10在道路狭窄、拐弯处，人多拥挤的地方，经过交叉路口，视野不好时，必须慢行，加强了望，确保安全。4.11车辆起动、转弯及经过建筑物的拐弯处，以及其它可能发生意外的情况下，司机必须慢行鸣号。4.12电瓶车在行驶中，遇到凹凸不平地段，要慢或适当选择路面，在不影响前后车辆运行的情况下，可临时绕道经过。4.13在声音嗜杂的车间里，应连续鸣号随时准备停车。5应急措施5.1发生机械伤害'烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。第五部分：动力机械类文档仅供参考3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3. 4.3其它伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4. 1开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。4. 2检查各处的润滑油面是否合乎标准。4.3压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。4.4安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。4.5当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑