楼模板方案.docx

水岸花成小区G13'住宅楼模板工程施工方案一、编制依据水岸花成小区G13'住宅楼建筑及结构施工图水岸花成小区G13'住宅楼施工组织设计混凝上结构施工与验收规范GB50204-2001组合钢模板技术规范GB50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003二、工程概况本工程为水岸花成小区G13住宅楼(西北角局部设地下锅炉房附墙烟囱)，位于涿州市拒马河以北、107国道以西。建筑面积为20432.7611地下二层，地上二十六层。地下二层均为民用自行车车库，层高分别为2.9米、3.3米。其上为出屋面夹层及电梯机房，层高分别为2.5米、3.3米。±0.000为绝对标高34.1m,室内外高差1200mm,檐口高度：77.6米。本工程基础为征型基础。基础底板厚度为：90011mi:外墙厚度为：300mm、25011m.200mm；内墙厚度为250Inn1、20Omm:楼板厚度为：100mm、11011un.1201.30un14OnUn、150mm、160180un;工程各部位结构尺寸地下部分，结构形式框架一剪力墙层高(m)地下二层：3.23地下一层：2.9板厚度（mm）底板:900地下二层：180地下一层：180墙体厚度（mm）外墙：300内墙:250梁截而尺寸（mm）250X400、200X450、200X400.200X350、250×1250、300X1500三、工程特点与难点1、本工程要求工期202*年9月29日竣工，工期紧、任务近，如何通过人、财、物和机械的按时投入和有力的保证，采取科学的方法，进行有效的策划、组织,协调,管理使工程按期完成，是本工程的重点。2、本工程场地有限，尤其是在基础施工阶段，许多材料在现场堆放、加工、周转需要用地，因此合理统筹材料的现场存放，减少材料的二次搬运也将是本工程的重点.3、我公司将本工程列为公司的窗口工程，在施工的每一阶段中通过严格的程序控制和过程控制,保证质量标准，实现创优旗量目标。四、芹工部署I、模板选型序号结构部位模板选型1底板外侧塔跨胎模2导墙、筏梁（底板以上）PIO、P60组合钢模3地下室墙体、附端柱PIO、P60组合钢模4独立柱面板采用竹胶板5梁、板面板采用竹胶板6基础底板后浇带快易收口加钢筋棍支撑7增体、楼板后浇带木模8楼梯木模9门窗洞口竹胶板2、数量配四竖向结构模板配置数量不少于一楼层的1/2,根据施工进度按排，配置二层水平结构模板。3、机械配备主要机具计划机具设备单位数量备注QTZ5013塔吊台1最小起重量1.5T平刨机1圆盘锯台24、施工组织及劳动力安排4.1、 施工组织施工生产负货人：蔡义斌蔡义斌负责协谢施工生产安排，分成若干小组分别负负竖向结构及水平结构的模板支设及拆除工作。4.2、 劳动力安排总人数：604.3、 段划分及工期安排5.1,土0.00以下部分以伸缩缝为界分二大施工作业区域，施工时，底板以上导堵，地下室墙、柱及梁模板支设每段每道工序均要求控制在2天以内。6、施工总体安持1、模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用酸脱木胶合板：地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板.五、主要it工方法I、基础模板1.1、基础底板侧模及导增模板1.1.K基础底板周边模板采用M1.1.O灰砂砖，M1.O水泥砂浆砌筑的120永久堵，内恻抹水泥砂浆,作为基础底板周边模板砖模高1.0米。在基础底板垫层浇筑完后，放出基础底板外轮廓线,即进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑破模内恻抹灰层、防水卷材的厚度和防水卷材保护层抹灰厚度，即从轮廓线向外6cm开始砌筑砖模.砖模外侧用场内级配砂石分值回填，控制好回填时间。基础底板防水施工到1.模部位，将防水卷材外贴到破模匕用1：2水泥砂浆抹灰作保护乂，并将防水卷材末端收头部位采用一行砖压在表面，此一层砖用石灰砂浆砌筑，以免砂浆标号太高而使防水接头续接时难以拆除&专模，而破坏防水卷材。（详细做法见下图）1.2、基础导墙模板及底板模板，采用PIO.P60钢模，直径48钢管作横肋,钢管作竖肋进行支撞固定。导墙与底板同时施工，按照规范要求水平施工缝应留设在基础底板以上30Omm“1.2.1,基础核心筒部位整圈用钢模组合，用钢管作横肋，H114加长螺栓进行两Wf对拉。基础底板集水坑和电梯机坑，应按要求支设模板，底部要封严（面枳较大时，底模开口排除封闭空气，开口处用单层或双层铁丝封闭，便于振捣密实）。顶部用100mm槽钢或钢管做压杆（间距控制在800MM左右）与底板钢筋整体连接，防止井筒上浮。2、地下室墙体模及附墙柱模地下室堵体模板及附墙柱模板采用P6012、P1012、P6015、P1015组合钢模，螺杆竖向间距600三,横棵采用单根48*3.0钢管，间距300m,整檄采用双根48*3.0钢管，间距700mm：地下室外堵采用带止水环（密闭）的对拉螺栓：垂直度谢整采用48*3.0钢管斜掾。2.1、 ,工艺流程弹线一按门洞口模板一按一侧模板一按处一侧模板一调整固定一办预检2.2、 按位置线安门涧口模板2.3、 先拼一面钢模,模板安装就位组拼时，应从墙角开始，向相互垂直的两方向组拼，这样可以减少临时支掾设置，否则要随时注意拆除支控或增加支撑,以保证墙模处于秘定状态，相邻两块板的每个孔都要用“U”形卡卡紧，为防止模板拼缝间漏浆，拼缝处应加贴海绵条，当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装横褪，横槐采用单根48*3.0钢管，间距600mm,用扎丝与P60模板绑扎索。2.4、 清扫墙内杂物，再按5.2.3方法安另一侧模板，边安边穿对拉螺栓,调整斜掾（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。2.5、 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼是否严密,并办理预检手续。3、墙体组合钢模1.1、 墙体组合钢模板施工工艺流程:抄平即线绑扎墙体钢筋I门窗模板的安装，墙根部定位筋的固定>组合模板的拼装及固定I检查验收浇筑墙体混凝土I饿清理模板隔离剂一拆模一墙面混凝土清理楼板施工1.2、 剪力墙钢模板施工前的准备工作：3. 2.1现场条件准备：按照现场平面布置图，清理、平整模板堆放场地。4. 2.2模板进场后，项目部技术员、质检员及模板施工负资人要对模板质量进行检查。痂量合格后模板才能投入使用。5. 2.3检查模板是否清理到位,凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷脱模剂.钢模板刷油质脱模剂，竹胶板水质脱模剂。6. 2.4检查脱模剂质星是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施.不合格脱模剂不准使用。7. 2.5刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剜下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质.8. 2.6支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的耍重清理。9. 3办理好钢筋隐检交验手续：9.1.1 每道堵体钢筋下部+50mm或+8Omm处均放置预先按墙体厚度加工好的墙间支撑，间距不大于1.5米，且阴角、阳角部位高角15Omm以内按墙身线与钢筋焊接，不咬破主筋。3.3.2按结构图安装好门窗洞口模板，两侧用U型顶模撑按门窗洞口线校正并固定好，门窗洞口模板及水电预留盒子的外（W四周贴好海绵条。3.4做好放线准省工作，墙体入模前一定要做好以卜.放线工作：3.4.1墙体、门窗洞口、角模边线及50CM模板控制线。2. 4.2外墙所有大角的竖向控制线，以方便控制大角。3. 4.3墙体钢筋上的标高50Omm线（标注于暗柱筋及墙间主筋上，用红漆显示），所有房间内每个阴阳角处及门窗洞口两边暗柱外（W的立筋上放好500un标高控制线.4. 4.4安装模板前必须沿老墙上口（包括电梯井简、楼梯间堵体等）粘贴好宽20mm,厚IOInm的海绵条.在浇筑顶板碎时，墙根两侧100Inm范围内，一定找平压光，墙体放线时，一定放出墙体的边线及组合模板的控制线，依据放线位置进行模板的安装就位.3.5外墙模板安装技术要点3. 5.1外墙模板的施工顺序安装固定外墙阳角模一拼装组合钢模一穿穿墙螺栓（带止水环）一吊装外墙内侧阴角模依据外侧模数组装外墙内模一进行模板间的连接一调整模板位移及平整度一枪杳验收一浇筑&T拆模一清理一进行下一潦水段模板的支设。4. 5.2外墙外模板直接支设在搭设好的外脚手架上，如外墙变截面时下部与顶板顶同标高，安装前，先沿外墙外侧紧贴顶板顶外储或底部贴一条2cm宽的海棉条，用100*100方木沿墙体外侧按放好的水平控制线谢整好。5. 5.3外墙在拐角处采用固定阴角或阳角模，与组合模板拼连，询保连接牢固。6. 5.4外墙模板固定时，墙体两侧模板通过穿地螺栓连接，为确保增模不跑模、不涨模，来用单螺母。3.6内墙模板的安装技术要点3.6.1内塔模板的施工顺序安装阴角模一组装内墙模板一穿穿墙螺栓（放置套管一组装墙体另-侧的模板一进行模板间的连接一调整模板位移及平整度一检查验收一浇筑的一拆模，清理一下一流水段组装。3.6.2门窗洞模板的安装：钢筋绑扎完毕后，及时按所放的尺寸跷安装并固定好门窗洞口模，用中12的U型钢筋焊好顶模撑。固定好门窗洞口后，沿洞口模板周边外测贴好海绵密封条。3.6.3模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固、拼缝是否严密、堵厚是否合适、与外墙板拉接是否牢固：并经检查介格后才能浇筑混凝土。具体么设方法如下图：1.e1.J内塔板板图I料找具体做法网外墙内便）4、梁、板模板4.1梁模发核梁底标高、校正轴线位置一搭设梁模排架一安装梁模底板一安装两侧梁模一按设计要求起拱2%。一安装梁上钢楞，拧索对拉螺栓一笈核梁模尺寸位置一与相邻梁模连接固定。即：在发核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模排架，拌架支柱上、下层应对直同轴，立杆对接，下口垫木,垫木长度不少于40CM,厚度不小于5CM,宽度不小于10CM.间距梁宽方向900nm,梁长方向70Omm,按设计标高调整钢管，安装梁模底板，待梁钢筋绑扎后，再安装两侧梁模,按设计要求主次梁起拱2%°。最后安装钢管，调整梁口平直.4.2.1顶板模板支设顺序如下在墙上弹控制标高线-按照排模图支立杆一沿支柱安放100*100主龙骨一铺50*100次龙骨一铺12mm厚竹胶板一模板验收4.2.2立杆支设前将底板上杂物清理干净，采用48*3.0nun钢管或可调钢支撑，间距900X900,立杆上、下层应对直同轴。4.2.3房间内立杆严格按排摸图支设，立杆中间设水平拉杆，确保立杆自由高度不超过1800e,自然间每隔3m左右设置双向剪刀探，防止樗架顺向倾斜,4,2.4主次龙骨排放横平整直，四周紧贴墙体水平安装50*100方木，外贴20mm厚海绵条，次龙骨排放间距350mm、主龙骨排放间距250mm以F厚楼板90011m.300mm以上原楼板750mm04.2.5龙骨安装及顶板作胶板标高的控制均采用碎墙上用整线弹好的标高控制线，不得使用上层钢筋上的用红漆标识的标高。4.2.6竹胶板按房间编号，铺设时从长向边向另边进行。顶板拼缝不大丁I的，高低差不大丁1.51三.注意接缝处耍搭与次龙骨之上，零碎竹胶板应布置在房间中间。-1.2.7模板、钢筋绑扎分项工程完成后，及时将楼板预留洞安放好，固定牢靠.支撑如下图：梁、板模板图5、楼梯模板51地下室楼梯模板采用木模板结构,用镜面竹胶板作为楼梯底板模，侧帮模及踏步立板模采用50奉米厚松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撵，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动，楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板,再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板,外帮模板，在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。施工缱留在楼层体息平台上，跨中三分之一范闱内。具体支设方法见下图：6、后浇带模板6.1 底板后浇带及梁后浇带模板采用快易收口支设.底板后浇带模板示意图6.2 增体后浇带采用木模支设，外墙外侧后浇带两侧预埋100*100*5铁件，水平中心距为后浇带宽加20OnIm,竖向心距600m,理件从基础底往上K)Omn开始设置.具体见下图：ft1.t>11>i4t一埔足注:一6,3楼板后浇带楼板后浇带处采用带缺口的木模支设，楼板钢筋绑扎前,先在后浇带位置的顶板面板上钉15m的木条，然后绑孔楼板下筋，在楼板下筋绑孔完毕后,用带切口的模板卡在下筋上，两块模板中间用短钢筋或木棍成X形顶紧.然后再绑楼板上筋（上筋从模板上恻缺口处穿过），绑完上筋后，再在缺口上加钉15mm的木条，具体支设方法见下图：楼板后浇带底模板示意图7、门窗洞口模板为保证门窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模，角部设活动角，模板两Wf设定位钢支推，见卜.图:7j¾I'J；MJ1.I*史8、模板的拆除1.1 1独立框架柱模板的拆除，应先松动上部调节螺栓，使柱模相互分开，用吊钩挂住单块模板，然后用微根由上而下轻轻松动柱模，松动后将柱模吊走。1.2 地下剪力墙P60模拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除横竖肋,然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板分块拆除.1.3 拆模前必须由工长申请，经总工批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，影响混凝土质量，拆晚影响工期。1.4 模板拆除时混凝十.强度必须满足拆除的规范要求，特别是顶板拆除时一定要有同条件试块报告，达到拆除要求为准.1.5 梁板模板拆除1.1.1 5.1应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分高的要求，使模板落在脚手架上。1.1.2 用钩子或扁铲撬棍将未拆卜的模板战卜.，等模板全部落F之后，再集中运出并堆放在指定地点，分规格码放好。1.1.3 梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞以后，再拆除（W模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。六、质量保证措施1、进场模板侦盘标准1.1、 木材1.1.1规格尺寸标准序号项目偏差标准（Inm）1长度+0、-202宽、厚度±21.1.2缺陷允许限度序号项目允许限度1腐朽面积不得超过所在材面面积的30%2钝棱严重缺用尺寸不得超过材宽的60%3弯曲横弯最大拱高不得超过水平长度的好1.2、 竹胶板1.2.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出J.合格证和检测报告来检验）。1.2.2 外观质量检查标准（通过观察检验）D任意部位不得有腐朽、板施、鼓泡.2）公称幅面内不得有板边缺损.3）每m：单板脱胶WO.OO1.mi<,4）-400nM最大凹陷深度0.005m1.2.3 规格尺寸标准规格尺寸标准序号项目允许限度1厚度=12mm+0.8irm=1.5mm÷1.00n2长、宽±3mm3对角线长度差W5mm4翘曲度1.0%1.3、 PIO、P60钢模1.3.1规格尺寸标准序号项目要求尺寸（E）允许偏差（E）1长度1.0,-1.002宽度b0.-0.803沿板长度的孔中心距N*150±0.604面板端与两凸梭面的垂直度90°d0.505板面平面度/f1.1.001.3.2外观要求板面防锈油涂刷均匀，其他面防锈漆涂刷均匀。1.4、 柱模1.4.1 外观要求模板验收质量标准项目允许偏差外形尺寸长度+1-2高±1.5对角线3mm面板平推度3mm边框平整度2mm（2米辨尺和塞尺）边框与板面垂直度Imm（2米拈尺和塞尺）边框与板面垂直度-0.3度1.4.2 面板厚度、肋模等必须符合相关质量标准。1.5、 ,钢管扣件及其他1.5.1 新钢管的检查应符合卜列规定1）应有产品质量合格证及质量检验报告。2）钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤，分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道.3）钢管外径、壁厚、端面偏差应符合下表规定序号项11允许偏差（nun）1外径48E-0.5nun2壁序3.5mmT).5mm3钢管两端而切斜偏差1.704钢管外表面锈蚀深度0.504）钢管必须涂有防锈漆1.5.2 、旧钢管的检查应符合下列规定D表面锈蚀深度应符合上表规定。2）钢管弯曲变形应符合上表规定1.5.3 扣件验收规定D新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。2）旧扣件使用前应进行质fit检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。1.5.4 木脚手板应符合以下规定木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于5011ru两端应各设直径为4三的镀锌钢丝维两道。腐朽的脚手板不得使用。2、模板工程质量标准2.1 一般规定模板及其支架、支探应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2.2 模板安装2.3 .1主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，卜层楼板应具有承受上层承载的承载能力，或加设支架，上、卜层支架的立柱应对准，并铺设垫板(2)在涂刷模板隔离剂时，不得站污钢筋和混凝土接槎处。2. 2.2一般项目(1)模板安装应满足下列要求1)模板的接缝不应漏浆。2)模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。(2)时暗度不小丁Fm的现浇钢筋混凝土梁,板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为路度的1/1000“(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留涧均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。序号项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、顷留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10,04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,05预留洞中心线位置10尺寸+10,0(4)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。序号项目允许偏差(的)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查3插筋基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查4层高垂直度不大5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面在低差2钢尺检查6表面平整度52m等;尺和塞尺检查2.3模板拆除2.3.1主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求：当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2N50>2,W8275>8100梁W8275>8100侧模拆除时的混凝土强度（不得小于1.2MP,以同条件试块强度为依据）应能保证其表面及棱角不受损伤。2.3.2一般项H模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷栽。拆除的模板和支架宜分散堆放以防堆放超载，井及时清运。3、模板工程质量控制3.1模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报工长检5第合格后依次报项目区域货任新、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检杳出质量问题，视性质、轻重等杳处上一环节责任，并由上一环节负责人负贪改正问题。3.2质量控制注意点3.2.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否Uf维、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢其。3. 2.2混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。4. 2.3所有接缝处加粘海绵条。5. 2.4上墙前仔细检查脱模剂（本工程使用水性脱模剂）是否涂刷均匀。七、节的材料指德1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算,钢管长切短时,应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工.2、不得在好的木模上陨意践踏、重物冲击：木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝.4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求I可收，不得乱丢乱放。5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，做到精心保养，以延长使用期限。八、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得盎物冲击已支好模板、支探；不准在模板上任遨拖拉钢筋：在支好顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3、吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也要防止模板变形。4、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬战，以免损伤混凝土表面和楞角。5、拆下的模板如有变形,应及时进行修理。九、安全、环保、文明施工1、安全措施1.1一般规定1.1、 I高处作业时，材料码放必须平稳整齐。1.1.2 使用的工具不得乱放。地面作业时应I®时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。1.1.3 作业时使用的铁钉,不得含在嘴里。1.1.4 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用.操作时戴绝缘手套。1.1.5 使用手锯时，据条必须调索适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人“1.1.6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放.不得存放在施工区域内，木材码放高度不超过1.2m为宜.1.1.7 临时木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。1.1.8 用火必须事先申请用火证，并设专人监护。1.2、 模板安装与拆除1.3、 1模板安装应遵守下列规定：(1)作业前应认其检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撵材质是否合格。(2)基础周边1.5米以内严禁堆放重物，并同时排除现场的不安全因素。(3)模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。(4)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上卜;不得在地顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。(5)模板的立柱顶撵必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶探、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。(6)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1.5m以内不得堆放模板及材料。往槽(坑)内运送模板构件时，必须用容器装，符合安全要求。(7)组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在4.5m以上，应将几个柱模高度连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走和立侧模。(8)每层顶板(梁)模板支设时,操作层下方应满挂水平安全。1.2.2、模板拆除应遵守下列规定：(1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，并报监理部同意，坚决先执行监理的建议、后协商统过程，不得因拆模而影响工程质量.(2)拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序：先拆非承重模板，后拆沉重的模板及支握：在拆除用小钢模板支撞的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉曳拆除“己拆活动的模板，必须一次性连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。(3)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入拆模作业人历必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得拓捶，以防失稳坠落。(4)严禁用用车直接出除没有撬松动的模板，加运模板时必须拴结牢固，模板放稳后方.可解钩，尤其吊运组合钢模，要控制堆放总度，规格统一，短于1米的模板及配件用容器装。(5)拆除电梯井及有预留孔洞模板时，卜.层必须支措安全等可维防坠落措施。(6)拆除的模板支择等材料，必须边拆、边消、边运、边码放。1.4、 木工机械1.4.2 使用木工机械应遵守以下规定:(1)操作人员应经培训，熟悉使用的机械设法构造、性能和用途，堂握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。1.1.1 前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚卜.作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露.(4)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。(5)链条、齿轮和皮带等传动都分，必须安装防护罩或防护板。(6)必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。(7)清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。(8)每台机械应挂机械负货人和安全操作牌。(9)作业后必须拉闸，箱门锁好。1.1.2 、使用平刨必须遵守下列规定：(1)必须设置可靠的安全防护装理。(2)刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面：刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小丁3cm.(3)每次刨削量不得超过1.5mm.进料速度应均匀，严禁在刨刀口上方回料。(4)被刨木料的厚度小于3cm。长度小于40Cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于25Cm的木料不得在平刨上加工。(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清楚干净。遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。(6)二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30CnI后，卜手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，卜手操作人员不得猛拉。(7)换刀片前必须拉伸I断电、并挂“有人操作,严禁合闸''的警告牌。(8)同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应镶倏入槽内，且距离刀背不得小于IOmmC1.1.3 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守卜.列规定：(1)圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。(2)作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。(3)必须紧贴独尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤硬慢推。必须待出料超过锯片15厘米方可上手接料，不得用手硬拉。(4)短窄料应用推根，接料使用斛钩。严禁锯小于50Cm长的短料.(5)木料走偏时，应立即切断电源，停机调整后再锯，不得猛力推进或拉出。(6)据片运转时间过长应用水冷却，直径60Cm以上的锯片工作时应喷水冷却。(7)必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉间断电，待机械停止运转后方可进行。(8)严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。2、在模板支设完毕后，对重点部位应加设安全防护：同时严格按照规范和既定施工组织设计和方案，加强对后浇带模板的支设与保护。3、环保与文明施工现场模板垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。