毕业设计（论文）-小型轧钢机设计.docx

摘要轧钢机在我国钢铁生产中具有非常贞要作用的一种机械,它是钢材成型的战班工序，在钢铁企业中普遍存在。因为钢厂出来的原钢大部分都需要经过轧钢成型，然后根据需要进行下一步的工艺。所以轧钢机在整个国民经济中都扮演着重要的角色。本次毕业设计主要是针对小型轧钢机进行整体结构设计，在结构上选择了立式二较轧机，在动力方面采用了直潦电机。同时对轧钢机的关键零部件，如压下装置等进行了详细的设计。在轧钢机的结构设计中，首先要求做到工作平稔，性能稔定，设计合理。在整体设计中通过对传动装置,、驱动方式等进行了全面综合的分析和选取。在零部件设计中对主要受力粒、作用长度等进行了分析计算，以确保能够粒定工作。关他词：立式轧钢机；照体结构：零部件设计AbstractRo1.1.ingmi1.1.hasavcrj,importantro1.einChina'sironandstee1.productionofamachine.Itisthebasisofthestee1.fo11ningprocess,iswidespreadintheironandstee1.enterprises.Asthemostorigina1.stee1.mi1.1.sneedtopassro1.1.ingforming,andthenaccordingtotheneedforfurtherprocess.Sothero1.1.ingmi1.1.inthewho1.enationa1.economyp1.ayanimportantro1.e.Thisgraduationdesignismain1.yforsma1.1.ro1.1.ingmi1.1.fortheovera1.1.structura1.design,onthestructureofchosevertica1.twohighhorizonta1.mi1.1.,demotorisadoptedinpower.Thekeypartsofro1.1.ingmi1.1.,suchasSCrCWdownhascarriedonthedetai1.eddesign.Inthestructuredesignofro1.1.ingmi1.1.,thefirstrequirementtodoworksmooth1.y,stab1.eperformance,reasonab1.edesign.Intheovera1.1.designofdrivesystem,transmissiondevice,suchasbycomprehensiveana1.ysisandse1.ection.Inpartsdesign,functionofmainbearingro1.1.er1.engthandsoonhascarriedon(heana1.ysisandca1.cu1.ation,inordertoensureastab1.ejob.Keywords:Vertica1.ro1.1.ingmi1.1.;Theovera1.1.structure;Partsdesign摘耍IAbstractI1.目录I1.1.第一堂绪论I1.1 选题背景及目的11.2 轧钢机的重要地位与作用21.3 国内外发展状况21.4 轧钢机的分类3第二堂方案及设计介绍42.1 轧钢机的设计简介42.1.1 传动装置42.1.2 机架横移装置42.1.3 压下装置及平衡机构52.2 总体设计方案5第三章基本参数计算73.1 设计的原始参数73.2 概述73.3 咬人角度的校核83.4 基本参数计算83.4.1 理想工作过程8342轧制过程其参数变化93.5 电机功率的计算及选择103.5.1 传递的效率103.5.2 .电动机选择I1.3.6 轧我强度及刚度校核123.6.1 轻身弯曲强度123.6.2 计算辐颈弯曲和扭转143.7 轴承的选取143.8 压下装置的结构形式163.9 上柜平衡装置173.10 轧程的轴向调整及固定17第四章涧滑及维护194.1 涧滑194.2 保养工作20结论21致谢22参考文献23第一章绪论1.1 选题背景及目的我国进入改革.开放后，人们生活水平不断提富，生活质量得到明显改善。同时工业水平也得到了迅猛的发展。目前随着我国大型工业的不断迅速发展，精密技术的不断突破,对一些体积大、脂量重的金属材料的加工精度要求也越来越高.这就促成轧钢机机的应用也越来越广泛了，并且随着新的科技的发展，对其制造精度、加工范围、加工效率等都提出不新的要求。目前轧钢机已经广泛的应用到锅炉加工自造、船舶制造、航天化工等行业中。在我国，机械制造业左右着国家的国民经济命脉，在整个工业发展中具有非凡重要的地位，机械加工制造产业作为我国工业发展的基础以及生产的重要组成部分，它的主要任务就是为经济发展中的各个行业提供先进、完整、安全的机械装备。它的水平是国家的综合实力以及科技发展的个重要标志。卷板机作为一个常用的机械设备，在工业基础加工中占有r比较主导的地位，因为凡是钢材加工成圆柱形，几乎都需要用到卷板机加工，并且在汽车、建筑、军工等不同领域都有应用。根据各个不同的应用要求，它能够转制出各种符合要求的成品或半成品，实际应用在相当实用。正是基于轧钢机的重要性和应用的广泛性，在即将大学毕业之际，选择了小型轧钢机的整体结构设计作为毕业设计。它不但能够检查所学到的知识能否进行顺利的应用，检验自己能否成为一个合格的技术设计人员所必须具有的速度。通过实习可以发展，轧钢机是钢产企业工作中最常用的机械设备，它的侦量合格与否，直接影响若整个轧钢公司的生产效率和生产成本。在本次设计中，主要是设计一台小型轧钢机，通过相关的理论知识和经验公式进行推导计算。已达到整体结构和关键零部件设计的目的。同时通过对轧钢机的设计计算，培养对知识的应用能力，促进理论和实际连接桥梁，逐步形成知识转化的思想。通过毕业设计，系统的筑悟整个机械设计的过程，达到学以致用的目的。1.2 轧钢机的篁要地位与作用轧钢机的主要作用就是在生产的过程中，将钢炉中生产出的钢锭或者铸坯等轧制成材的一个生产工艺“在轧制的生产工艺中，生产效率非常高，并且能够持续的工作.产品种类繁多，整个系统比较容易达成自动化控制等优点。相比于钢材生产中常用的锻造、拉拔等生产工艺，它能够生产出旗量更好,品质更优以及更多品种的产品.所以在生产中国应用广泛，目前有大约百分之九十的钢材都是通过轧制工艺生产的。轧钢工艺在我国的工业生产中占有十分重要的地位。特别是在重工业如钢铁行业的声场中，除了少部分根据需要进行铸造工艺生产之外，大约还有百分之九十的钢通过轧钢工艺加工成个钟钢材。所以在现代钢铁生产中，由于其应用的广泛性和重要性，其发展速度较快，技术也相对成熟.，对我国的工业水平影晌也较大。1.3 国内外发展状况国外的轧钢机械发展较早。I,九世纪中期在英国出现了第一台正式的轧钢机并投产生产船用钢板。之后工业较为发达的欧美等国家开始使用三轮型材轧钢机，并利用当时较为先进的蒸汽动力实现了升降工作台的机械化控制，达到了一个先进的水平。之后随着工业水平和亚工业的迅速提升，对钢材的需求不断增加，先后出现了大、中型轧钢机，到上个世纪随着电气化的发展,通过电动源所产生的更大功率和产品范围更广的轧钢机得到了发展。直到上世纪六十年代左右，随若汽车、电子等工业的发展，轧钢机开始逐渐向薄板、轻空化特征发展，产品范围更加广泛.我国发展起步较晚。在前期的产品中以苏联的设备为主要机型。在上个世纪六十年代，随着我国重工业的堀起，以及对各种板材需求的种类不断增加，对产品要求不断提高，开始大规模的研发轧钢机,并取得J'快速突破“现在随着我国逐渐提倡节约型和环保型工业，对轧钢机也提出了更富的要求，以满足生产中需要。随着工业的多样性和综合型发展，轧钢机也逐渐向智能化、自动化和综合性的方向发展。1.4 轧钢机的分类轧钢机的分类方法和种类有很多,在实际的生产应用中般都是根据压根的数量进行分类，可分为两辑轧钢机、三辐轧钢机、四推轧钢机等。两粒轧钢机的结构比较简堆，可利用电机进行驱动，在生产中主要用作初轧,能够将各种钢锭轧制成矩形钢胚，这种形式的轧钢机有时候也能够用于轧制中厚板。三粒轧钢机在工作中能够实现两向轧制，并J1.不需要调动方向，直接由台电机经过传动系统驱动即可.能够实现多次的轧制.整体结构简单，工作稳定性高。是耳前应用最广泛的轧钢机.四粒轧钢机由个上粒和下熊，两个侧辐组成，这种结构形式的轧钢机工作能够进行调整。且工作稳定性高。但体枳比较大，适合全型工业生产使用.第二章方案及设计介绍2.1 轧钢机的设计简介本次所设计的小型轧钢机的基本简图如下图2-1所示，通过示意简图可以发现，轧钢机的主要结构由传动装置，机架、压下结构以及压轻平衡装理等组成，下面将对其主要的组成形式进行结构分析。2.1.1 传动装置轧钢机的主传动装理主要由动力源、联轴器、减速机、连接轴等组成，其中动力源采用了传动的电动机，它能够提供持续稳定的动力，在实际的工业生产中应用最为广泛。减速机则需要根据工作中受力等情况进行分析，但普遍采用的是两轴或者:轴渐开线式斜齿轮减速机,联轴器则一般选用弹性联轴器，它能够防止过我，调整连接轴的对中性，在实际的应用中也非常广泛。连接轴则采用了花键的结构，这样能够确保定位准确的情况下，使得整体机架根据工作的需要进行横移，已达到调整的目的.而调整机构的动力则采用J'液压系统”因其具有工作力矩大、运行平桎等特点。2.1.2 机架横移装机架横移式为r满足工作的需要，在实际的生产中，所要求生产的规格等都各有不同，所以就要求机架通过横移进行调整。机架的横移机构I;要是由横移液压缸、导轨及轨座等组成。横移工作主要是根据需要轧制和要求的成品等条件下进行的，当要求发生改变的时候，通过轧混上的三组孔型谢整满足要求，它的谢整就是通过机架的横移实现的。机架在横移的时候，整个工作时首先用锁钩将机架锁住，然后液压缸开始工作，通过液压钢的作用，使得机架和连接轴等在矶座上滑动，通过花键之间的配合和伸缩运动，实现孔型的调整和不同规格的轧制“压下装置的基本结构是由电动机、蜗轮蜗杆、压下螺栓以及螺母等组成，在实际的操作中，是由两套压下装置同时动作实现其她本功能的，并通过液压缸实现两个压下装置的离合功能。在本次小型压程机的结构设计中，其主要参数是根据功能的要求进行设定的，其中液压马达的工作速度达到811wmin-8011w'min,负力压F主传动的蜗轮期杆减速机的传动比是81。图1“轧钢机结构简图2.2 总体设计方案在本次设计中，首先根据设定的基本参数确定工作中各个过程的床下量，然后据此确定压轻的基本参数以及工作中所需要的最大轧制力，然后根据力矩计算选择电机的形式。之后根据电机计算传动系统的传动比，以及减速机构的各轴各部位的转速、力矩和功率等。根据所承受的力对轧辘进行强度校核，并选择各个部位的轴承。轧轮的轴承选用了四列圆柱滚子轴承，轴向调整结构采用涡轮蜗杆机构。轧钢机传动装置主要是把电动机的功率和力矩传递给轧轻，它的主要结构是由减速机、联轴器等组成。在轧钢机的压卜结构中，动力采用的是液压驱动，通过液压作用力实现平衡.第三章基本参数计算3.1 设计的原始叁数本次设计的基本参数是根据对轧钢机市场的调研，以及对相关资料文献的查阅，然后设定的。其基本尺寸是轧程的直径是500到56Omn1.压辑较身的长度是800mm,在工作中所能产牛的最大的轧制力是I500N。其中轧呢轴向的调整距离是±4mm。机架允许移动的行程为±35Omn1。在压下装置中，总的减速比达到81,减速机的中心距设定为550mm。3.2 概述轧钢机是指通过轧制力把钢铁从原料通过轧钢工艺加工成成品或者半成品的机械装备。它包括轧钢机械和一系列通过辅助设施所组成的一个机组，笼统的说股都会把钢扎件产生塑性变形的机械诚挚为轧钢机。它主要有动力结构、传动系统、机座、轧轻等组成。下图3-1是轧钢机械工作中，钢件的变形过程。IKb1.=241.OOH=164.00图3-1轧制步骤及方纲基本尺寸卜表表示轧钢机在不同的轧制条件和对不同的材料情况相爱，所允许的要入角度:表3-1各种轧制状态下的咬入角度轧制条件amu轧制条件amu冷轧有润滑304°自动轧管机热轧钢管I2o14°冷轧无润滑5080热轧里钢22o24°热轧钢板15°22°轧我表面刻痕和堆焊27o34"结合上面章节中对轧制过程中钢材的变形可以进行计算，其中压入量表示为：costt=1.-D上述公式中的D表示圆短的直径尺寸，Ah表示压入量，格局上面章节的计ttH侑AA=%T"=87.6三0算，其值代入参数可以计算入a=28.4。通过计算可以发现，基本能够满足刚开始时的咬入角。3.4 基本参数计算3.4.1 理想工作过程在轧钢机工作的过程中，被轧物料通过轧钢机的工作里所受到的力的作用，从而产生了塑性变形。在研究的过程中，一般都是在理想状态卜.进行，以避开较多的综合受力.理想的轧制过程一般是指在工作中是两个直径、转速都相同的轧轮运动，并且都同时进行驱动，而被轧制的金属在只承受轧轻所施加的载荷的情况下只做匀速运动，并I1.被轧制金属的机械性侦是均匀的。符合以上条件的都可称为理想运动状态.本次设计也是通过理想状态的研窕，进行计算和设计小型轧钢机。3.4.2 轧制过程其弁效变化金属制品在轧制的过程中，由于受到力的作用，其机械性能和尺寸必然出现一定的变化。在出现变化的区域称之为变性区，如下图3-2所示的变形区的几何凤、h1.轧制前和轧制后钢件的厚度，单位是mm：Am轧制前、后轧件的平均高度，其单位是mm,计算公式是4=f.表示轧制过程中的绝对压卜.量，单位是mm,计算公式是f=Ih-hi；品、&错误!未指定书签.钢件轧制前和制止后的宽度，单位是mm：Ab轧制的绝对宽展量，单位是mm,计算公式为M=ft1-'2h-钢件轧制前和轧制后的长度，单.位是mm：咬入角（变形区所对应的轧辑中心角），计算公式CoSa=I-半：I_接触弧水平投影长度，mm,可近似认为/=、斥正;临界角（中性角）；D.R轧辘直径、半径，mm。3.5 电机功率的计算及选择3.5.1 传递的效率整个轧钢机的动力都是由电动机提供的，在动力的传递过程中，需要经过敏速器、轴承等，传动系统筒图见下图3-3所示。所以会有一定的功率消耗。图3-3电动机简图根据传动过程中的工作条件和工况，通过查询仪机械设计手册分别取传动过程中个部分的传动效率，如R取万向接轴传动效率R=O.96：齿轮座的传动效率小=0.97«滚动轴承的效率=097.*减速器的传动效率=0.%«则能够计算出在传动过程中从点击到轧粒之间总的传动效率:=7r¾½%二0.96×O,97×O.97×O.96=0.8672.5.2.电动机选押电机的选择需要根据在轧制过程中所承受的力矩、功率等进行选择，其计算公式如卜所示：30上述公式中各参数的含义如下：M”表示电机所承受的额定静力矩，单位是KN.m：A1.M表示在静负荷上所产生的最大力矩：“表示电机的转动速度，单位是r/min：K表示电机的过载系数，根据电机的工作状况，初步取值为2。代入计和%,=346276.9NmNI)=Mtr=也匕=568kw30根据以上计匏的结果，决定选用电机型号为YBFJ506-6,.这种电机的额定功率是600KW,额定转速是718rmin,则可据此计算总的传动比：/=-1=718/11=65.3i1.谪部传眦i-总翎比I1.图3-4二级网柱齿轮减速器传动比分配根据对相关参数和机械设计的查询传动比4取值为工5,传动比取值为4.2,则可以据此计算各个部位的转速及功率，计算如下：/J1=205.IrZmin%=3=型4=48.8rminA4.2P=,rf,)=600*0.98*0.97-570.36kwp>=p7n=542.18kwPy=P2=531.36kwpi=pu=505kw3.6 轧辐强度及刚度校核在轧轻工作的过程中，需耍和钢件进行接触,所以轧辑的表面需要进行磨损.如果磨损较为严重则会影响产品的质量。就需要对批辐重新进行加工。一般都是通过车或磨工艺，在加工的过程中，如果采用车工艺，则每次车削的量在0.5到5mm之间，如果选择磨削加工则每次加工量在0.01到5mm之间。当直径的尺寸达到一定的程度之后，就不能使用。在实际的生产中，为了节省成本，会对已经快要达到界限的压程进行修坡，常用的修好方法就是通过堆饵操作。本次设计的是小型轧钢机，根据相关的资料参考文献，丸轮的重磨量可以达到75mm到90mm。3.6.1 辕身弯曲强度在压根的强度计算中，由于压轻的轻身较长,一般只对其弯曲强度进行计莫,同时对尺寸较小的轴径进行弯曲计.算和扭转计算，对传动端的轴辐进行扭转强度计算.如下图3-5所示轧程的受力简图分析1,a图3-5轧招受力简图首先时压轻进行弯曲强度计算，首先确定危险截面，对丁压轴来说一般出现在压辐的中间位践，则弯矩的计算公式为：M=P1.公式中的P表示在工作的时候，作用到轧轮上的轧制力，其单位为N。1.表示轧制力作用的力矩，其数值为示压卜.装良传动螺纹见的中心距a的一半，单位是m将上述参数代入计尊得：1W=P-1.=P×2=1500X684=1026000N.m则可以依据公式计算出转身截面的弯曲应力:=26.IIMPa4M4×1O26OOOCr=711D-3.14x500x10”根据轧轮所选择的材料为铸铁，通过查询机械设计手册可得其许用弯曲应力M=70MPa,通过计算发现，所选择的材料和轮的尺寸符合使用要求。根据上面对工作过程中的受力分析，可以分别计算出在较独端的危险技面上所产生的弯曲应力和扭转应力分别是69.8MPa和26.72MPa,由此可以计算出轧能在工作的时候，物颈所承受的综合弯矩为367422N.nn通过轧钢机的结构简图可以看到，它的两个轧辑的尺寸是相同的，所以每个轧里所承受的传动力矩是减速机所传递的一半。轮颈的强度应该按照弯扭应力进行计算，采用铸铁轧混。通过第四强度理论进行计算校核。f,=O.375f+0.625，。；+4-将上述章节中计算的数值分别代入计算，可得,=72.5MPa=-80MPa通过上式计算发现，轧推辐颈所承受的弯曲应力能够满足使用要求。设计合理。3.7 轴承的选取轧辑轴承的选择一般都是根据工作中的承受力、工作状况等共同选择，具体到本次设计的轧钢机械中，要求轴承能够承受大的工作载荷、恶劣的工作环境以及需要承受径向力的特点。基于以上的特点，决定四列厕柱滚子轴承。型号为初选FC74104400,d=370.D=520,B400.Cr=3960N,C=11700N.其基本结构如卜图36所示：图3-6四列圆柱滚子轴承根据以上的选择，对所选择的轴承进行使用寿命校核，以确认其能否满足工作条件要求。公式如下：呼丫"60上述公式中的1.表示轴承在工作中的使用时长；n表示轴承的工作转速：C表示工作时轴承所承受的额定动投荷：P表示当量动载荷C为指数，当时球轴承时取值为3,是滚了轴承时取值10/3。川表示轴承的寿命修正系数。将上述各参数的值代入进行计算IO61fCV1.=21768.Sh60mP)而根据所选择的轴承及其工作形式，其额定使用时长在8(KX)-12()(X)h之间,满足使用耍求，设计合理.3.8 压下装置的结构形式压卜.装置是压辐机的关键零部件，是轮压成型的主要动力来源。根据市场调研以及对现有产品的研究和资料文献的查阅，目前常用的压下结构有电动和液压两种形式。下面将分别进行介绍。1、电动JFK下结构。电动压下结构是目前最常用的压轻动力结构，对上压鞋进行调整。它的主要组成部分包括动力源电机、减速机、制动装置、压卜.螺母丝杠、指示装良以及垫块和压力测试装置。在些可逆的轧钢机中有的还会安装回松机构，以防止出现卡钢。在结构设计中，压卜.装置的结构和轧掘的位移、运行速度、运行频次等都有者紧密的联系.在详细的分类中根据工作的速度，可以分为快速压下和板带压下两大类。D快速压下装置快速压下装置的压下工作速度一般都大丁工作速度相时较快，所以称之为快速压卜装置。它的结构形式可以根据安装的形式或者动力源的布置方式分为立式结构和卧式结构。主要的区别就是电动机的安装形式，以及相应的传动轴和压下的螺丝的空间布置。2）板带压下装置在冷、热轧板带轧机的电动压下机构中，它的工作速度在0.02和1.mms之间。由于板带轧机的工作特点，其成品件一般都比较薄，且整体较宽和长，生产速度快，精度要求高。所以这种结构的乐下装置具有微量调整、精度鬲、反应快等特点。2、液压压下装置液压压下就是利用液压驱动来替代常用的电机动力，驱动螺纹螺母调整轧钢机轧辐的工作缝隙的，液压系统的结构设计中，除了业动装置的液压缸以外，还有相应的控制系统、仪表显示系统以及伺服阀装理等.与船东的电动压下相比较,它具有如下特点：1.响应迅速、精度高、动作快:2,过我保护装置结构简雎、运行可靠；3、动力传递系统效率高：4、适应范圉广，工作效率高；5、控制方法多样，能够根据不同的工作模式，分别实现横缝隙和恒压力的双重控制：6、互换性强。3.9 上辐平衡装置上程的平衡机构主要是用来消除在工作轧制过程中所产生的间隙，通过提升上压瓶，从而降低在咬入被轧物料时所产生的冲击，以及对工作般的更换嫉率。上辑的平衡结构常用的有重锤式、弹筑式、液压式等三种结构.它们根据工作的状态，轧板的厚度都具有不同的应用场合。比如在初轧的时候，粗轧机的平衡机构就需要适应上较调整时的迅速、形成大、调整频繁的需求,并JI要求确保工作安全、可靠，在上根的更换和维护要求便利。基于这些要求，在这种结构的轧机上，一般都是使用重锤式或者液压式的平衡机构。其中液压式是目前比较先进的具有大力推广优势的种形式，因其具有结构索凑、灵敏度高、平衡效果好等优点。3.10 轧梅的轴向调整及固定轧物在工作中需要根据实际的需要进行轴向调整，以达到生产的要求生产出合格产品，它的主要作用有：I、在轧钢机中使得轧辘和轧槽能够对中：2,在初轧中，能够使的辕环对称，能膨消除由于摩擦产生的不均匀，使得强环产生损坏：3、能锅调整带有滑动瓦座与辑身的间隙:4、能终承受一定的工作受力。第四章润滑及维护4.1 润滑在轧机的工作环境中，经常是些大功率的机械，承受较大的作用载荷。其工作条件恶劣，并且在工作的过程中会出现一些震动等可能会影响机械性能的因素.所以需要对轧钢机进行定期有规律和针对性的维保保养工作。特别是需要对传动部件进行适当的润滑。通过采取适当的涧滑措施，能够减少相接触和具有相对运动的零部件间的磨损，从而能够延长轧钢机的使用寿命，具有非常匝要的作用。在轧机的现代化设计中，随着技术的不断推进和发展，一般都是采用干、稀相结合的涧滑系统，采用自动化控制满足整个设备的运行需要。它们构成了轧钢机的重要组成部分。在轧钢机的机构设计中，般会有成千上百个发生相对位移需要进行涧港的部件.有的是需耍专门的润滑系统或者机构进行润滑，有的是采用干油进行润滑。这就是洞滑的两种基本方式稀油润滑和干油油滑，在实际的工作中需要根据工作的条件、工作的环境、洵滑的要求、散热条件等情况进行综合考虑。稀油润滑一般应用于对工作摩擦面能够实行液体或者流淌性质的泡滑摩擦的地方，还有一些工作接触表面，除r要求演滑外还要求能够具有冷却作用，或者在润滑的同时冲刷捺一些杂质异物等。干油涧滑主要应用在一些只要求减小摩擦力，或行保护工作表面不受外物的腐蚀、氧化等作用。经常应用在些速度低的工作场合。在实际的设备中，机械涮滑主要的特点如下：1、在目前的轧钢机械生产中，主要的润滑方式依然是稀油润滑，这是因为这种涧滑方式具有很好的润滑效果，能够减少摩擦作用力，同时起到散热的作用，并保护工作表面不受到腐蚀等化学作用的损宙。随着近些年来对节能环保的要求，大力推广其他润滑方式，但是稀油润滑仍然具有不可替代的作用。目前在轧钢机械中的齿轮啮合、轴承、机座等仍然采取着稀油润滑方式，有若不可取代的作用。2,在目前的稀油洞滑中，一般都是每台设备采用独立的一套润滑系统，由于其功能的完善性，般都是单独配备使用，这样能够系统化生产、减少施工的成本。3、在稀油润滑系统中，主要的目的是满足洵滑功能的实现，而在结构、系统等方面并不过分的追求，更加强调的是工作的稳定性，所以一般都设计较大容量的油箱，并增加压力箱。4,涧滑用的动力系统殷都是采用齿轮泵结构，因为这种泵的结构简单、工作安全可靠、成本较低.并且在实际工作中流量较大，能够满足润滑系统的需要。5、在稀油润滑系统中，几乎全部都是采用列管式冷却器，这种方式能够实现较好的冷却效果。己经在实际生产中被证实。6、干油涧滑系统主要应用在双线系统中，这种结构的洵滑线路简维、整体结构紧凑、体积小.4.2 保养工作轧钢机的在工作中由于受力特别是冲击载荷的不同，所以重点的维护保养主要分为以下三个方面：1、压盖的保养维护。压盖的主要方式就是变形。在工作中压盖和叉口会随着工作时间和承受载荷的不同而产生变形，增加装配的间隙，对高速运转的零部件是个很大的冲击。在保养的过程中，需要定期检查压盖和叉口的尺寸，以及配台间隙。2、传动轴的润滑的加油周期。在实际的工作中，需要缩短传动轴的加油时间，定期检测狮子头温度、螺栓的固定等等。3、检查联轴冷的安全性，针对联轴器的力矩输出的时候，由于力矩较大，会出现传递不稳定的情况，所以需要确保在长期的稳定运行后，仍能够保持安全值。结论首先，在毕业设计期间，我查阅了有关轧钢机方面的资料，在卜.厂实习期间,使我对钢厂生产的工作情况、工艺潦程和生产设备情况都有了更多的解。更使我对轧机的主电动机容量的选择、轧制力的计算、轧辑的强度计算、机架的强度计算、轧辘滑动轴承的验算、安全环的计算、滑块式万向联接轴的验算、齿轮强度的计算都有了更加深入的学习.其次，毕业设计中使我在大学中所学到的轧钢机械、£机械设计3、6机械原理、机械制图6材料力学公差与互换性等课程都得到了匆习，并只使这些理论知识在实际中都得到充分的应用。毕业设计期间，通过包阅资料、下工厂实习与指导老册以及同学共同研究、探讨，使我不仅大大加宽了知识面，提高了设计能力和独立思考的能力，同时，这次毕业设计为我以后走上工作岗位打下了良好的基础。总之,这次毕业设计不仅是对我所学知识的综合检验，而且对我今后的学习、工作都具有重要的意义.本设计是在老师的悉心指导卜.完成的。我系教师们严通的治学态度，丰富的专业知识和工作经脸，平易近人的优秀品质，对我产生r良好而深远的影响。在设计进行期间，得到机械系加工中心老师的大力支持和帮助，他不仅在学业上给予我很多帮助，提出了很多宝贵意见，而且在生活上也给予了我无微不至的关怀，使我顺利的完成j"设计，尤其是老师工作勤勤恳恳，较兢业业，从不计较个人得失的高尚品质给我留卜.了深刻的印象。对我以后的工作、生活起到了榜样的作用。在此，我向所有在我设计期间曾给予我帮助的老师，同学们表示最其诚的感谢。参考文献蒲良贵,纪名刚主编.机械设计.第八版.北京：高等教育出版社，20062陈丁萍，周兆元主编.互换性与测量技术基础.第二版.北京：机械工业出版社，2005杨月英，张琳主编AutoCAD2006绘制机械图.北京：中国建筑工业出版社，2006|4何铭新，钱可强主编.机械制图.第五版,北京：高等教育出版社，2004|5|邹家祥主编.轧钢机械.第三版.北京：冶金工业出版社，2000邹家祥主编.轧钢机械（修订版）,北京：冶金工业出版社,1980（7）马鞍山钢铁设计院等编中小型轧钢机械设计与计算.北京：治金工业出版社，1979网邹家祥等编.轧钢机现代设计理论.北京：冶金工业出版社，1991|9|刘宝珀主编.轧钢机械设备.北京：冶金工业出版社，1984110 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