毕业设计（论文）-某套筒零件加工工艺规程及钻φ6孔夹具设计.docx

重庆大学网络教育学院毕业设计说明书（论文）作者：学号：学院（系、部）：专业：题目:某套筒零件机加工工艺规程及钻孔夹具设计指导者：评阅者：2021年09月学士学位论文原创性声明本人郑亚申明：本次所上交的工艺规程及夹具设计说明书是本人在老师的指引下自己研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文设计不包含任何其他个人或集体己经发表或撰写的成果作品。对这次设计过程中提出宝货意见和建议的个人和集体，都要在说明书中以明确方式衣示感谢.本人完全意识到此申明的法律后果，将由本人承担.学位论文作者签名（手写:签字日期：年月日班级：学号：作者姓名：本次设计的主要内容包括某套筒的工艺规程设计。制定工艺规程设计的原始资料包括：零件的图样，产品验收防量标准，产品的年生产纲领和生产类型、毛坯图样、生产条件、零件材料等。制定工艺规程设计步骤如下：审杳零件的图样，工艺方案的确定，对样品进行工艺分析，零件的毛坯选择以及毛坯图说明；工艺设计过程（包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序顽序的安排，定位基准的选择，零件表面加工方法的选择）；制定工艺路线（工艺方案，工艺方案的比较与分析），工序间尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的硬定，加工余量、切削用量、工时定额的确定，填写工艺文件，以及设计专用钻孔专用夹具。关健词：工艺规程设计：夹具设计；加工余量：定位误差摘要3绪论5第一章、零件的分析61.1. 生产纲领的计算61.2. 确定生产类型613产品图绘制71.4. 分析事件形状和尺寸7第二旅.工之过程设计82.1. 毛坯的选择822定位基准的选择823零件表面加工方法的选择82.4. 划分加工阶段9第二格、确定机械加工余房及毛坯尺寸、设计毛坯图103.1. 确定机械加工余址103.2. 设计毛坯图1033毛坯焦处理10第四章、加工过程分析与加工设备选择I1.4.1.加工工艺过程I1.42选择加工设备和工之设备12第五章、确定切削用房及基本时间（机动时间）135.1. 工序20（车局面及外典）的切削用房及基本时间计算135.1. 1.半精车一战跳而135.2. 2.粗车一端外明135.13. 车一端外13145.2. 工序30（车另一端面、外网）的切削用琏及基本时间计尊14521.半精车另一端端面145.22 粗车一战外IB155.23 3.桶车一端外圆155.3. 工序40（钻中心预孔4,12mm）的切削用地及基本时间计算165.4. 工序50（扩,校中心孔）的切削用盘及基本时间计算165.41.扩中心孔<24.8mm孔计算16542.钱孔25mm孔计算1655工序60（跳侧面方槽）的切削用圻及基本时间计算175.4.1. 粗铳方17552.精优方槽1756工序70：钻孔4>6mm切削用盘及基本时间计算18第六章、专用夹具设计分析196.1. 夹具设计方案196.2. 夹紫力的Cft定2063定位误差分析216.4. 具结构设计21设计小结23致谢24参考文献25针对某个指定的零件，对工艺进行规程设计的目的：1）用于生产过程中工人操作的指导依据是工艺规程：工业生产中，对生产过程中各个环节进行计划，规范和操作，保证零件的生产质量和验收，生产过程中核算加工的成本，这些都是以工艺规程的规范性为依据。生产过程中遇到的各类问题，也是根据工艺规程，负贡到有关单位，部分，或者负责到人员。2）生产零件之前，所有的准备工作，是依据生产规程：一个新的零件，在生产之前，需要制定好合理的工艺规程，再根据所安排的合理工艺和计算结果，做好生产准备。比如：零件关键部位的加工方案：然后根据要求，准备加工工具，如刀具，夹具，量具等。另外，合理的工艺方案，在生产过程中，意义很大，起到很关键的作用，不仅仅能节省加工成本，还能缩短加工的工期，减少试制的时间。所以说，工艺规程对零件加工来说，至关重要，是机械行业里的一类技术文件。机械零件的生产行业里，很多企业都喜欢加工小零件，而且是批量生产的，因此，这种批量生产的小零件，在机械行业里占了85%。现在的制造业，就类似电子产品样，更新很快，才能适应市场的需求，才能打败竞争对手，所以采用传统加工方法，已经不适应社会的进步，针对各种零件，设计出各种不同的专用夹具，层出不穷，每年都会增加50-80%的专用夹具，而磨损的夹具却只有10-20%o随着社会生产力的发展，社会的进步，工艺文件的行程，己经是机械行业里不可缺少的部分，为了适应生产的需求，尤其是批量生产时，为了提商生产效率，保证零件的质量,有必要时可以设计专用夹具。因此，专用夹具已经成为机械行业里很重要，也是很流行的工装.因此在设计工艺规程的同时，耍适当f解夹具，/解其奘夹的方向，定位基准，装夹力的大小等等这些，通过了解这些，更能合理的设计工艺规程，计算各种重要的参数。本次设计，主要是针对指定的零件进行各种计算和设计，是对这几年所学知识的综合运用，所以，是一次很好的学习机会，也能为将来进入社会，进入企业，好好工作，夯实堪础。第一章、零件的分析1.1.生产纲领的计算在企业总生产，按计划，需要生产的零件数量，和生产进度数垃的比较，称为生产纲领，年生产纲领，就是指一年内的生产总量，包括备用零件，报废的零件，合格的零件。零件生产纲领的计算公式。N=Q（I+a）（1.+0式中：N一生产纲领（件/年）Q一需要生产的总量（台/年）一备用零件的比例"一报废零件的比例1.2. 确定生产类型根据上面分的分析，根据生产纲领数字的大小，一般零件有三种不同的生产类型：1 .单个零件：根据零件结构和尺寸的大小，零件不需要或竟生产，比如，开发新的产品，这样的零件就有可能只生产一件，采用专用的设备生产，因此属于单件生产。2 .小批次生产：相对单个生产，小批原生产数量相对比较大，一年生产一定的数量,产品是一样的，而且是全豆生产，因此介于单件生产和大批量生产之间。3 .大批量：一个零件，月产量，或者年产量数额比较大，属于堆个零件的由更牛产,这类零件属于大量生产。根据以上分析，判断生产类型，要根据零件需求数量，以及零件的形状特征和尺寸分析，具体情况见表1T。表1-1：生产类型与生产纲领的关系生产类型重型（零件J贞量大于2000kg）中型（零件质员为100-2000kg）轻型（零件质H小于100kg）单件生产小于等于5小于等于20小于等于100小批生产5-10020-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-5000500050000大量生产大于1000大于5000大于50000本次设计的课题零件，年产量为Q-2000台/年,生产条件能满足备品率。为8%,废品率i%o利用这些已知参数，计算生产纲领的计算公式。/V=(1.+)(1.+/)-2000×(1+8%)×(1+1%)=2182件/年零件是轻型零件，根据表1-1可知生产类型为中批生产。1.3. 产品图绘制产品图如下图所示:技术矍求：1、未注IS角C1.2、材料为20号钢.油硬层厚0.8T.2mm3、淬火回火陡度HRATO-75.图17某套筒零件图1.4. 分析零件形状和尺寸充分阅读零件的尺寸，形状，规范零件的生产图，通过对零件的形状和尺寸分析，此类零件是指在回转体零件中的空心类零件，零件壁号比较薄，是机械行业里常见的一类，而且应用也很广泛，-一般起到支撑或者导向的作用，外形和内孔常常与主轴或者滑阀类零件想配合，起到连接和固定的作用，表面不允许有裂纹等缺陷。从零件图尺寸要求看，产品外形直径为36Mmm为基准孔，中间孔直径为力25!½n,孔与外形需要同心，因此孔的尺寸精度，表面粗糙度，位置精度要求比较第二章、工艺过程设计2.1. 毛坯的选择毛坯零件的制造方Tb要根据零件的材料，形状，以及尺寸公差等来决定，再结合以上计算的零件生产纲领。该套筒零件的材料为20#,轮廊尺寸不是很大，属于小零件,形状不爱杂，又属成批生产，故毛坯采用棒料，直接裾断即可，因此可以选择加工余量小的毛坯，这样的毛坯精度要求比较高，具体加工余量可以查阅一些表格，也可以根据实际购买条件选择。2.2. 定位基准的选择本次设计的零件，从外形形状分析，类似轴套类零件，因此其标注方式都是以零件的中心为战准，外形加工方式为车加工为主，因此，通过先加工零件的外形，确定工件的中心线，这样就能加工出定位基准，为后续的各个工序加工提供保障。1.选择粗基准为了能找到整个工件的生产基准，即工件的中心基准线，首次加工的工序应该是车外形，先车写件的端面，然后车G36e外圆，这样就能够找到工件的基准线（工件的中心线）。然后，再将工件反过来再用端面定位（还是中心线），加工巾36mm另一（W端面及外圆，前提是工件的两侧都要保证有一定的加工余量，这样工件才有加工的保障。2.选择精基准任何个零件，加工过程中都要找到统的基准，因此生产过程中,不能随便更换基准，因此，工艺设计时，前后工序的基准都要一致，尤其是在同一次装夹中加工较多的工序或者加工面，轴类零件，均是选择零件的中心线作为定位基准，这也与零件的标注基准统了。加工完外形后，由于中心孔小25mm要求高,需要经过粘孔后，通过扩孔和钦孔达到精度耍求，这些后续的加工工序，都应该与前面加工方法的基准统一才最合理。2.3. 零件表面加工方法的选择本次零件属于轴类零件，外形为圆形，毛坯选择的是棒料，因此，需要的加工的位置有外网，端面，内孔，侧面孔等，根据有关资料，各个部位的加工方法如"（1）小36mm外厕，长度56mm：公差等级为"IO,表面粗植度为1.6um,需经半精车两侧端面，车外圆才能达到：（2）巾25黑加（配磨）内孔面：公差等级为】（），表面粗糙度为3.2m,由于要与轴承配合,公差尺寸很小,精度要求很高,需经钻孔,扩孔,与孔才能达到:(3)宽度为10±0.02e台阶面：公差等级为1(),表面粗糙度为3.2Hm,由于要与轴承配合，公差为±002m,精度要求很高，需经粗铳，精铳才能达到：(4)傅面巾6e圆孔，表面粗糙度为6.3m,此处可以通过钻孔加工实现：2.4. 划分加工阶段1 .粗加工粗加工阶段，是在毛坯加工完后，对零件的初步处理，通过粗加工，可以找到零件的基准，本次零件是个轴类零件，因此通过加工外形和端面，找到工件的中心线，也是该零件的基准线，同时切除毛坯带来的大部分的余任，初步排出些带有瑕疵的毛坯，比如零件有裂纹，这样就可以直接报废。2 .精加工在粗加工之后，利用基准统原则,对工件进行精加工，本次零件，主要是外阴宜径，内孔直径，以及侧面的方槽，圆孔等，这些需要进行精加工，才能达到图纸要求.第三章、确定机械加工余及毛坯尺寸、设计毛坯图3.1. 确定机械加工余通过分析套筒零件，各外忸间尺寸相差不大，最大外形直径为36mm,孔的直径为力25mm,工件长度尺寸为56mm,故可将轴毛坯设计成圆棒形，机械加工余世杳表得到（£机械加工工艺系统学的附表IO光轴类和多台阶轴类锻件的机械加工余量及公差）机标JI"9,取外圆加工余量a=1.5mm及公差为±0,5mm,端面加工余量为2.0mm3.2. 设计毛坯图结合以上分析，计算毛坯外形尺寸，外径毛坯直径为36+1.5+1.5=39mm,零件长度尺寸为56+2.0+2.0-6Omnh毛坯的各部分尺寸，及大致形状如下图所示。3.3. 毛坯热处理本次设计的毛坯是棒料，圆形的，下料后，为提高零件的硬度,因此首先要先正火,去除零件在锻压过程中的应力，经过一定的时效处理后，使材利内一些不均匀的金相组织，通过一定的方式，亚新结晶，从而得到更为均匀的组织，对零件的加工性有一定的帮助和改善。第四章、加工过程分析与加工设备选择4.1. 加工工艺过程结合机加工原理，需耍选择合理的加工工艺路线，本次设计结合图形，有以下两种路线，通过比较选择合理的设计方案。加工工艺路线（一）序号工序名称设备10备料（锯断）20车一头端面、外圆,保证零件高度58mm,外圆36%w11m,普通车床30掉头装夹，乍另头端面,外圆，保证零件厚度56mm,外圆直径636%wmm普通车床40钻孔,钻中心12mm圆孔普通立式钻床50扩中心孔，较孔25M折m普通车床60诜槽，粗铳，精铳工件单侧10间宽的槽普通立式钻床70钻孔，三三6mm圆孔普通铳床80钳工,去毛刺90检杳加工工艺路线（二）序号工序名称设备10备料（锯断）20车头端面、外I网及孔，保证零件高度56mm,外圆4>36mm,钻中心孔1.2mm普通车床30镇中心孔25普通镇床40跣侧面IOmm槽普通跣床50钻孔小6mm圆孔普通立式钻床60钳工,去毛刺70检查通过以上两个工艺路线的分析和比较，方案一工序比较多，但是思路清晰，光加工一端，再加工另一端，装夹的基准统一，粗加工和精加工分的比较详细，而方案二加工设备分的比较笼统，加工步骤不详细，基准不统一，先加工圆弧，后加工孔，从“先面后孔”的原则看，是符合设计原理的，所以建议先加工外形，以中心线为基准，然后加工孔，采用辅助孔定位，如此分析建议选择方案比较合理。4.2. 选择加工设备和工艺设备（1）工序20、30选兼有车端面和车外网，内孔，采用普通车床CA6M0。<2）工序10.50、70分别为钻孔，扩孔,较孔，主要是后续的加工，根据生产纲领计算，本次零件斶于批量生产，所以，选择加工设备时，范用要广，才能满足批量生产，本次零件选择最常用的立式小钻床，型号为Z3025。<3）工序60诜侧面槽，选择普通的铳床即可，适合的机床比较多，本次选择常用的立式铳床，型号为X51.第五章、确定切削用量及基本时间（机动时间）工艺规程计算，其中最主要的部分就是切削部分的计算，切削用量计算需要了解切削深度,进给量及切削速度这三部分，通过这三部分再计算具体切削用晶，基本工时等参数。5.1. 工序20（车端面及外圆）的切削用及基本时间计算5.1.1. 半精车一端面在普通车床上车削，粗车时，刀具选择通用组合型，刀杆尺寸BXH=I6mmX25mm,端头刀片厚度为4.5mm。为能够有效排出所加工的铁屑，车刀几何形状设计卷屑槽,设计在倒梭的最前面.前向八=2"后角%=6"主偏向心=90"副偏角,=W刃俅角4=（T刀尖圆角半径九=08""",车刀后刀面要有定的磨损员，提高刀具的寿命，最大磨损量能达到Imm,这样耐用时间能达到T=60min,1.切削深度：根据零件的总边余量z=2.Omm,半精加工一次走刀即可。2 .确定进给员f：查表取f=0.2011nr3 .确定切削速度：切削速度V可根据公式计算，一般是杳表得到，本次设计根据相关表格，初选匕=60"imino4 .确定机床主轴的转速n=60×1000÷3.14÷39=489.9559rnin,结合车床CA6140的转速参数衣，选取n=500rmin=8.33rs,再次计算实际切削速度Ve计算出匕=500×39×3.14÷1000-61.23m/min5 .基本工时计算基本时间T错误！未找到引用源.，故T,=（392+10）÷500÷0.20=0.295min,5.1.2.粗车一端外H1.在普通车床上车削，祖乍时刀具选刀杆尺寸B×H=16mm×25mm,刀片厚度为4.5血1.切削深度：单边余量为2=（39-36）/2=1.5m,每次切削深度取值1.0mm,需要单边留0.5mm精加工，所以粗加工需要走刀I次.6 .确定进给量f：查表取f=0.20mr7 .确定切削速度：切削速度Y可根据公式计算，也可直接由表中查出，本次设计根据相关表格，初选匕=60m/min,8 .确定机床主轴的转速n=60×1000÷3.14÷37=516.4411in,结合车床CA6140的转速参数表，选择n=500rmin=8.33rs,则实际切削速度匕计算出匕=500×37×3.14÷1000=58.09w/min9 .基本工时计算基本时间7错误！未找到引用源.，故=(48+10)÷500÷0.20-0.58min5.1.3. 精车一端外B1.1 .切削深度：根据零件毛坯尺寸计算，单边余珏为Z=O5mm,因此只需要一次走刀.2 .确定进给量f：查表取f=0.10mr3 .确定切削速度:切削速度V可根据公式计算,也可直接由表中查出,本次设计根据相关表格,初选匕表0nnin.4 .确定机床主轴的转速n40×1000÷3.14+36=353.857r11in,结合车床CA6140的转速参数表，选择n=360rmin=6rs,因此实际切削速度匕计算出V-360X36X3.14+1000=40.6944mnin5 .基本工时计算基本时间7错误！未找到引用源，故7；=(48+10)÷360÷0.10=1.61nin.52工序30(车另一端面、外圆)的切削用及基本时间计算5.2.1.半精车另一端端面在普通车床上车削，粗车时刀具选刀杆尺寸BX1.E6三X25mm,刀片厚度为4.5三1.选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱形前刀面。前角7。川2"后角严0=6主偏角3=93副偏角K,=。刃倾角4=0"刀尖圆角半径九=0.8"必，车刀后刀面最大磨损量取为Inim,耐用度T=60min,1.切削深度单边余室z=2.0mm,可次走刀完成。2 .确定进给量f查表取f=0.20三r3 .确定切削速度切削速度V可根据公式计算，也可直接由表中查出，本次设计根据相关表格，初选匕表0in。4 .确定机床主轴的转速n=60×1000÷3.14÷39=489.9559rrin,按车床C6140的转速说明，取n=500rmin=8.33rs,则实际切削速度匕计算出V=500×39×3.14÷1000=61.23/nrin5 .施本工时计免基本时间7错慢！未找到引用源.，故7',=(392+I0)÷500+0.20=0.295min.5.22粗车一端外IB在普通车床上车削，租车时刀具选刀杆尺寸BXH=I6三X25mm,刀片厚度为4.5三1.1 .切削深度：根据零件毛坏和工件尺寸的比较，单边余量为Z=1.omm,所以需要走刀1次。2 .确定进给量f：查表取f=020ranr3 .确定切削速度：切削速度V可根据公式计算,也可直接由表中查出，本次设计根据相关表格，初选匕=60mnin,4 .确定机床主轴的转速n=60×1000÷3.14÷36=530.7856n,结合车床CA6140的转速参数表，选择n=500rmin=8.33rs,则实际切削速度匕计算出匕=500X36X3.14÷1000=56.52Mmin5 .基本工时计算基本时间7错误！未找到引用源，故7；=(10+10)÷500÷0.20-0.20min.1.1.3. 精车一幽外H1.1 .切削深度单边余地为Z=O.5三,精加工需要走刀1次。2 .确定进给量f查表取f=0.10三r3 .确定切削速度切削速度Y可根据公式计算，也可直接由表中查出，本次设计根据相关表格，初选匕=40m/nw。4 .确定机床主轴的转速n-10×1000÷3.14÷36=353.857“min,按车床CA6110的转速说明，取n-360rmin-6rs.则实际切削速度匕计算出匕二360×36×3.14÷1000M0.6944w/min5 .基本工时计算基本时间7错误！未找到引用源.，故(10+10)÷360÷0.10-0.56min.1.3. 工序40(钻中心预孔。12mm)的切削用及基本时间计算本次零件的长度尺寸为56mm,在零件的中间钻孔，因此钻孔的切削深度错误;未找到引用源=56mm,粘孔的麻花钻的直径巾12mm选择钻孔的进给量：取f=0.3mmr查钻孔的切削速度表，初选K=I6mmin,计算转速n=16×1OOO÷3.14÷12=424.628rmin,根据机床选n=400rmin,计算出匕=4(X)X12X3.14：I(M)O错误!未找到引用源=15.072mmin基本时间7：=上上也，故7；=(56+10+10)÷4OO÷O.3=().633min.f×n1.4. 工序50(扩，较中心孔)的切削用及基本时间计算1.4.1. 扩中心孔。24.8口】1】1孔计算确定切削深度错误!未找到引用源.=56mm,刀具直径巾24.8mm确定进给量，取=0.2mmr施定切削速度，查表，初选匕=IOmmin,计算转速n=IOX1000÷3.1424.8=1.28.41.58rmin,根据机床选n=100rmin,计算出匕=100X24.8X3.14÷1000错误;未找到引用源.=7.787mmin基本时间T='+I+',故7；=(56+10+IO)÷IO()÷O.2=3.8min.f×n1.4.2. 较孔25mm孔计辑确定切削深度错误;未找到引用源.=56mm,刀具直径625mm确定进给量，取f=0.1.mm/r确定切削速度，查表，初选匕=IOmmin,计算转速n=IO×100O÷3.I4÷25=1.27.3885rmin,根据机床选n=100rZmin,计算出匕=100X25X3.14÷IO(K)错误!未找到引用源.=7.85mmin基本时间7；=，故乙=(56+10+10)÷100÷0.1=7.6min.1.5. 工序60(跳例面方槽)的切削用及基本时间计算551.粗铁方槽机床为钱床X51,工件被夹具夹在工作台上。同时由加工工序余量可知铳的形状是方槽形，宽度为Iomm,因此选择铳刀直径为巾IOmm最合理，直接加工到位，不需要走两刀。1.确定切削深度,=3mm诜削长度为56mm,因此粗加工切削深度选2nm2 .确定每尚进给员常见的立式铳刀，材料为合金类，本次加工工序，选择YG6硬质合金的刀具，查机械制造技术基础毕业设计指南3，4=01.4O24"jz,根据工件的实际尺寸，选择铁刀的具体参数如卜丁三黄铳刀，直径为力10亳米，错误!未找到引用源.则进给量f=0.2x3=0.6"iw"。3 .确定切削速度和工作台每分钟进给量根据加工材质和余量，切削速度初步选择匕=10mnMn,计算输出轴转速n=10×10()()÷3.14÷10=318.471r/nin,查表选得到最相似的标准转速n=3()()r三,然后计算的实际切削速度匕=300×10×3.14÷1000=9.42Mn1.in。h+:+/4 .计鸵基本时间=热,输出轴转速n=300rmin,工作台进给量几-1.*“Xz-Q2×300×3=180mmmin,根据机床取JM=24OmnVmin.切削加I而1.=56+4=60mm.隹表,+4=0,故"=(60+0)/240=0.25mine5.5.2.»«方槽机床为铳床X51,工件被夹具夹在工作台上。同时由加工工序余量可知铳的形状是方槽形，宽度为IOmm,说明选用的刀具直径为小IOmm,所以选择加工刀具为IOmm铳刀。1.踊定切削深度”,=3mm,铳削长度为56mm,根据以上计算，精加工的切削深度为Imm。2 .确定切削速度和工作台每分钟进给量初步选择切削速度为Vc=6Mnin,计算输出轴转速n=6×100O÷3.14÷10=191.082rnw,查表选得到最相似的标准转速n=200力向，然后计算的实际切削速度匕=200X10X3.14+1000=6.28m/nin.3 .计算基本时间=Q.输出轴转速n=200rmin,工作台进给量fm=f1×n×z=02X200×3=120mmmin,根据机床取'=160mmmin，切削加工面1.=56+4=60mm.查表4+4=O,故4=(60+0)160=0.375min°5.6.工序70：钻孔。6mm切削用及基本时间计算确定切削深度错误;未找到引用源.=6mm,刀具直径为6mm。确定进给量，取f=0.3mmr确定切削速度，查表，初选匕=IOmZmin,计算转速n=10×1(X)0÷3.14÷6=530.785rmin,根据机床选n=500rmin,计算出匕=500X6X3.14÷100O错误!未找到引用源=9.42mmin.本时间r,=+J+A,故T=(6+10+10)÷5OO÷O.3=O.I73mi11p/×n第六章、专用夹具设计分析本次课题主要针对工序70,对工件侧面4>6mm圆孔进行分析，为提高生产效率，保证零件的尺寸和精度，需要设计专用夹具。6.1.夹具设计方案（1）定位方案：以工件中心线作为精基准，中间圆孔到侧边缘的距离为28mm,因此设计夹具时,要确保这个尺寸，此而控制一个自由度，产品中心孔为基准，单独设计中心的芯轴，准询定位该零件中心孔，圆形定位销可以控制工件的4个自由度，以产品中心线为基准，单侧采用螺钉旋压夹索，因此两侧的压紧力的方向乂控制两个自由度，与产品中心线在同一条线上，如此可以控制工件的6个自由度，利用活动夹板和夹紧螺钉，对工件进行夹紧，为了保证工件孔与方槽的位置，需要雎独设计防转块。如卜.图所示：（2）定位元件的选择：I、中心芯轴：2、夹具体侧端面：3、底面防转块：4、侧面活动夹板夹紧机构根据生产率要求及工件结构要求，如果采用螺旋压板夹紧机构，会影响到生产效率,生产效率比较低，但是如果采用气缸，或者液用机构，首先，夹具结构发杂，还需要单独购买此机构，购买空气压缩机，会无畏的增加很多的成本，采用气缸或者液压是适合大型零件，本次设计零件比较小，所以只需要采用旋压板固定机构。通过旋转（W面的螺钉，央索整个工件，夹紧力主要作用是防止工件在加工过程中产生的倾海和振动,同时也是为J'夹紧工件,保证孔到侧面的距离，夹猿力的来源来自手动压紧，如上图所示。（4）夹具与机床连接元件：本次设计选择的加工设符型号为Z3025立式钻床，因此设计的夹具需要与该设备的工作介连接，因此需要保证夹具体的端面与机床工作台的端而不行，工件装夹后，与钻床的主轴保证垂直，才能保证加工的孔与零件基准线的垂直度。（5）使用说明：工件以侧端面以及产品中心线为定位基准，因此夹具上设计个用于找到工件中心的芯抽，工件可以直接顺着芯轴插入，为防止工件转动，要保证所钻的孔与侧面的槽的位置准确，在夹具体上给设计一个防转块，确保钻孔中心线，工件轴心线和方槽中心在条线上。活动钻套与钻模板过渡配合，用M6螺钉固定钻套，钻套孔的中心要与工件的中心一致才行，中心在夹具中心孔Y轴的线，固定板上要设计旋转螺钉,与夹具体固定，加工时钻头加工的方向是向下，所以工件的受力方向是向下的，固定好零件，能有效控制工件的震动，桎定固定好工件。（6）结构特点：该夹具结构比较容易理解，一目了然，而且工人操作也方便，能锅快速有效的安装工件，节省时间，保证加工精度的前提下，提高生产效率。62夹紧力的确定夹紧力的分析，包括三个参数，夹素力的方向、作用点和夹紧力的大小。确定夹紧力方向根据零件的定位基准面，夹紧力面向定位基准，本次设计，夹具体固定中心轴，零件安置在中心轴上，加工前，夹紧螺钉固定好零件，只有夹紧螺钉对零件起到固定和夹紧的作用，因此，这就是夹紧力，夹紧力是沿着定位基准的中心固定零件。选择夹紧作用点D夹紧力的作用点必须要在定位零件所能够支承的葩国内，不能超出该范围。2）夹紧力的作用点必须在工件形状刚性比较高的部位，否则会影响到工件的形状,对零件有定的挤压和变形，影响到工件的加工精度。3）夹紧力的作用点，越接近加工面，越好，才能有效固定.在生产过程中，切削力，对零件有一定的震动和转动的影响，因此，作用点越接近加工面，切削力对零件的影响就越小，不会导柱零件随着切削力的转动和凝动，而导致工件变形。本次加工的零件，夹紧面在从侧面，是36的端面，接触面就是436的圆面，因此，可以直接作用与这个面，作用点与该圆的圆心一致，切削深度小，夹紧力也很小,因此可以忽略不计.6.3.定位误差分析任何零件，在生产过程中都存在一定的误差，设计夹具有个定位系统，定位误差是无法避免的，在生产时，通常采用调整法的方法，尽量减小误差，批量生产时，由于定位的错误设计或者不准酹，或者位置要求的变化，导致生产的零件不合格，这样的变动最大的范闹就是定位误差。因此，定位误差，其实是因为基准位置误差和基准不重合误差导致的，是他们的结合体成，即A*=A川+黑基准位置误差（A”）是由定位副（就是定位基准和定位元件的组合）的制造误差或定位方式的不合理导致的，因此他有一个范围值，这会导致零件在生产中，定位在基准夹具中的位置，引起最大的变动疥.定位方式确定后，施准位置误差就确定了。本工序在中心轴中以工件中心线定位其基准位置误差为.=厂2sin（2）工厂一轴的直径公差一刀具与零件加工面的夹角从减小基准位置误差考虑角应选用最大的，本次设计刀具加工方向是像卜加工，而零件加工面为水平，所以此角度=90。，本工序中0.0462sin(9()2)=0.0325“夹具设计，不能仃基准重合的现象，因此判断零件是否有重合或者误差，决定了零件在定位基准上，能否为零件提供工序基准。本次加工工序，是采用的中心轴定位，定位基准是圆轴的中心线。钻恻面的孔，孔与底面的方槽有位置度要求，但.是槽的中心基准线与中心线的基准不存在误差，槽的中心线只是为了防止零件转动的.所以AAr=Ajm.=0.0325""6.4夹具结构设计夹具结构设计图如卜.图所示：通过结构图时看出，工件与夹具之间安装自如I，一目了然,结构简单,操作方便.设计小结毕业设计的过程很充实，可将专业知识运用到本次毕业设计当中，把所学知识点得到很好的运用，可起到巩固作用，同时更是大学最后的学习阶段，在此阶段更好做到学以致用，为工作打下铺垫，也能够通过设计体会到知识的我要性，感触很深，也学到很多。从老师那里刚提到这个课题时，那是一脸的无奈，不知道从哪里下手，通过同学之间的互相讨论，老师的指导，首先了解零件的形状，了解整个零件的加工潦程，在脑海中对这几年以来所学的知识，进行回顾i遍，然后通过知识，分析一共有哪些加工工序,再通过分出儿个工序组合，比较之后，才能选出合理的方案。对学生来说，这是一个考验的过程，为设计好这套夹具，为将来进入社会，工作，夯实基础知识。毕业设计覆盖面广，知识点丰富，通过设计可更好的总结，同时也能鲂认识到自C1.的不足，首先自己的知识点掌握不够，其次自己的动手能力不足，这些也在本次设计当中得以体现。通过设计也能够加强自己思维分析能力，更能提升动手操作能力，熟悉加工工艺流程，了解专用夹具设计的能力，掌提设计的制图技巧，以及提升制图的速度，对于未来工作有很大的帮助。时间转眼即逝，四年大学匆匆已过，依稀记得自己刚进入大学的愕懂时刻，恍然一过，即将完成大学的学业，几年的大学生涯也马上结束，毕业设计是大学的最后阶段，更是很好的总结与考验阶段，可对大学掌握的知识点进行总结与测试，更是为工作打下铺垫，具有很好的实践意义。在此，我还要感谢诸多专业课的授课老师，几年大学学习课堂，无数专业老师对我们传道受业，聘他们的知识和经验都传授给我们，让我学会很多技能与知识点，同时也让我思想成熟，懂得怎么为人处世，在此感谢老册的教育之恩。同时也感谢同班同寝室的同学，大家都是不同的个体，也都有各自的优势和闪光点，所以从你们身上学到很多好的品质，大家也都互相关系，总能在有需要的时候伸出援手，让我倍感温暧，感受到大集体的温暧，有了你们，大学生活感觉更加充实快乐，也是以后的美好回忆。最后，更要感谢我的父母，父母的背后支持，让我能够顺利完成学业，你们的默默付出，让我更能安心学习，茁壮成长，特别感谢感恩.同时再次也感谢母校的栽培，也希望母校越办越好。参考文献1 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