进料检验标准.docx

进料检验标准PC板检验标准一 .适用范围：所有外购PC板入厂之检验依据。二 .权责部门：品保部IQC三 .时机：供应商材料之进料检验。四 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸依图面要求卡尺1/100/×1.0外观检查焊锡平整，不得有焊短路、虚焊、线路板上的焊渣应去干净目视II/2.5保险税检查保险税规格应符合图面要求,且在1.25倍的电流情况下能熔断。目视/直流电源供应器1.100×U65各电子元件检查依图面要求目视/万用表1.1.zZ.65各线路检查依图面要求目视/万用表11(M)ZzO.65FET质量检查依图面要求万用表1/100Z/0.65CDS功能及感应功能依图面要求治具万用表1/100ZzO.65检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI开关功能依图面要求治具/万用表1/100Z465电路板印刷字体检查依图面要求目视1/100Z/1.0PCB总成电气特性检查依图面要求治具/万用表I/IOZz0.65端子及插片检查依图面要求卡尺/目视1.0进料检验标准变压器/充电器类检验标准三.适用范围：所有外购变压器/充电器(ADAPTOR)入厂之检验依据。四.权责部门:品保部IQC三.时机：供应商材料之进料检验。五 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类11水准AQ1.%CRMAMI外观检查I.表面不得生锈，放钢片不得裂开等：2 .表面滴漆均匀，矽钢片上须有粘标标示料号、电压及有关规格；3 .塑胶外壳不得有明显刮伤、砸伤、严重模痕、毛边等，插头及P1.ug不可变形、损伤：4 .充电器结合面间隙0.5mm1.,铭牌规格、字体须正确、清晰。目视11/1.5规格尺寸依图面要求卡尺/卷尺1/100/1.0粘标/铭牌检查粘标/铭牌字迹清晰、正确，字体、字体颜色、规格与承认书相符，且标示规格与实际相符。目视11/1.5检验项目检验标准检查方法售具缺点分类11水准AQ1.%CRMAMI保险丝检查变压器/充电器内温控保险丝应符规定温度范围，以125%倍电流测试Imin能起到保险作用。电源供应器1.100×0.65外壳材质充电器外壳材质应符合承认书之要求材质。火机燃烧2个以上/批一次测无负载电压依承认书规格1.供给额定电压至规格值，连接输出端量测电压值：2.调整VR至电流表为额定负载，量测其电压值（如图）1/1吵/0.65一次测无负载电流二次测无负载电压二次测无负载电流P-CP-SS-C依承认书规格调整耐压绝缘测试器之高压值测或一次测与铁心，二次测与铁心及一次测与二次测之承受耐压0线长总长依承认书规格卷尺/卡尺/日视/千分尺1.10p×1.0半剥沾锡AWGP1.ug耐力/尺寸检测依承认书规格压力计/卡尺1.100×1.0PIN/极性检测依承认书要求（内正外负）目视/万用表1/100/1.0温升测试根据承认书要求规格温升实验仪1/100Z1.0抗冲击测试在限高IM落下，一棱三角六面测试外壳不得有破损或裂开。卷尺1/100/1.0进料检验标准齿轮检验标准六 .适用范围：所有外购齿轮入厂之检验依据。七 .权责部门：品保部IQC三 .时机：供应商材料之进料检验。四 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸须符合图面要求卡尺/千分尺通止规1.()公法线测量在图面要求之公差范围内公法线千分尺1.0径向跳动测量小于或等于图面之要求径跳仪百分表0.65端面跳动同上同上0.65外观不得有毛刺、缺损、裂痕、变形目视1.0齿轮啮合试验接触团点应分布均匀且符合图面要求目视齿轮对应机0.65齿轮旋向符合图面目视70.65齿形检测依图面要求及国家标准参国家标准0.65接触疲劳强度试验同k同上0.65弯曲疲劳强度试验同上同上70.65进料检验标准电热丝组检验标准八 .适用范围：所有外购电热丝入厂之检验依据。九 .权责部门:品保部IQC三.时机：供应商材料之进料检验。四.检验项目及执行标准:检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类H水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸依图面要求k尺/卷尺1/100/×1.0温控开关检查根据图面要求之温度在烤箱烤15分钟后用万用表测试是否起跳（之前必须测试是导电）万用表ooz0.65电阻丝检查（降压电阻）依据图面要求万用表1.100×/0.65接线检雀长度（依图面）；沾锡良好；材质符合图面要求；颜色符合图面要求.卡尺/目视火机燃烧1/100/1.0云母架检查云母架尺寸（依图面）卡尺op×/1.0耐温测试平放、出风口朝上、出风口朝下，冷却后可连续运转。实测1/100Z/0.65进料检验标准电线类检验标准十.适用范围：所有外购电线、电源线入厂之检验依据。十一.权责部门：品保部IQC三 .时机：供应商材料之进料检验。四 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI外观检查5 .颜色符合要求：6 .表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉。目视II/2.5插头结构须按GB2099.I-96标准的规定及各国安规要求目视II/2.5电线全长依图面要求卷尺1/100/z1.O尾处处理分线长度依图面要求卡尺1.100z1.O皮度剥长依图面要求卡尺I/IO5Z×1.0镀端高度依图面要求卡尺1/100Z/1.0绕线尺寸依图面要求卡尺1/100/露铜依图面要求卡尺1.100z1.O极性测试极性正确万用用11(WZzO.65检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI导通测试无短路、断路万用表1.100××0.65耐压测试按各耐压值标准（参附表）耐压测试仪1.100×G65绝缘阻抗测试100mt耐压测试仪1/100/65铜片安全测试20磅/2分钟压力计1.10Zz0.65实拉测试插头与电线应受IOKgsZ1.OS拉力不松脱、短路、断路。拉力计1/100/×1.0耐冲击测试依图面要求冲击治具在新科确认时2PCS以±温升测试根据电线公称面积，做相应的负载测试后，表面不能发白、软化、脱胶、发烫，30CI温升测试仪或相应负载治具2根或2根以上/批插头与电缆插头与电缆弯曲30000次后不能松脱弯曲测试仪2根或2根以上/批缆曲电弯电缆弯曲3万次后不能有裂痕或铜芯线断裂现象。弯曲测试仪2根或2根以上/批SR拉力测试SR承受IOKgsZ1.OS拉力后，不能有松脱或裂痕现象。拉力计2根以上/批浸水测试没水IH耐2000V无击穿耐压机2根以上/批标志耐擦测试以汽油或酒清擦拭15S无脱落汽油1.100×1.0安规符合图面要求目视1/100/zI.0番号AWG依图面要求，公称断面枳计算公式：A=114×D2×N千分尺1.100zJ.0进料检验标准华司（垫圈）检验标准十二.适用范围：所有外购华司（垫圈）入厂之检验依据。十三.权责部门：品保部IQC三 .时机：供应商材料之进料检验。四 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸须符合图面要求卡尺1.0表面处理符合图面要求目视2.5外观不可有缺损、裂纹、锈班、氧化、麻点等缺陷目视2.5韧性试验/（弹簧华司）参韧性试验标准硬度计扭力计每批10个以上脆性试验（镀锌弹簧华司）参脆性试验标准治具扭力计同上盐水试验不得生锈盐水试验机同上进料检验标准夹头检验标准十四.适用范围：所有外购夹头入厂之检验依据。十五.权责部门：品保部IQC三.时机：供应商材料之进料检验。四.检验项目及执行标准:检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI最大轮廓尺寸须符合图面要求卡尺1.0夹持直径符合图面要求钻头1.0运转灵活性三爪伸缩应顺畅、平齐密合、无阻滞。手感/目视25连接螺纹检查无损伤、生锈、夹杂且有效长度不小于16mm螺纹规卡尺2.5表面处理符合图面要求目视2.5跳动检查须在图面要求之范围专用治具百分表1.0三爪硬度须符合图面之要求硬度计每批2个以上外观检查1 .不可有明显碰伤、划伤、锈蚀、粗糙不平和其它损伤，色泽应一致，标志清晰牢固。2 .那胶壳不可有刮伤、脱掉及健隙大。目视2.5检验项目检验标准检查方法售具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI输入/输出力矩测试塑胶壳手紧钻夹头输入6N.M,输出不小于3.2N.M扭力扳手1.0齿圈齿部检查三个扳轮孔输入20N.M扭矩后，齿圈齿部无变形、断齿。专用治具扭力扳手1.0进料检验标准螺丝检验标准十六.适用范围：所有外购螺丝入厂之检验依据。十七.权责部门：品保部IQC三.时机:供应商材料之进料检验。四.检验项目及执行标准:检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类H水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸1 .头形（头厚、头大小）2 .公称直径3 .公称长度4 .针槽须符合图面要求卡尺1.0表面处理盐水试验彼层须通过盐水试验，颜色符合图面目视盐水试验机7每批10个以上硬度（表面、芯部）符合图面要求硬度计每批10个以上扭力测试以规定之扭力测试,不得有断裂、弯曲变形现象气动起子/扭力计（扭力扳手）7每批5个以上螺纹精度、牙距检测须符合图面要求螺纹规71.0尾部形状须依图面要求目视71.0韧性/脆性检测带弹簧华司之螺丝，连续锁付5次，每次将弹簧华司压平,松开后，弹簧华司应无裂纹、断裂。气动起子0.65进料检验标准培林检验标准十八.适用范围：所有外购培林入厂之检验依据。十九.权责部门：品保部IQC三 .时机：供应商材料之进料检验。四 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸5 .内径6 .外径7 .厚度须符合图面要求卡尺千分尺0.65配合紧密内外圈应相对运转匀滑，无明显摩擦声耳感0.65温升试验温升达到一定温度应趋于平稔温度计万用表0.65寿命测试不少于所使用之机械之使用寿命实际测试0.65密封装置检查是否塑盖密封或是双面铁盖，须符合图面目视1.5外观无明显碰伤、锈斑目视2.5进料检验标准普通铁材类检验标准二十.适用范围：所有外购之普通铁材类入厂之检验依据。二十一.权责部门：品保部IQC三.时机：供应商材料之进料检验。四.检验项目及执行标准:检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸须符合图面要求卡尺1.0表面处理符合图面要求目视2.5防锈测试盐水试验须通过委托试验72.5附着力测试用小刀划横直各6条间隔2mm小方格，用透明胶带粘上90秒后撕掉胶带检视表面层，不得有脱落现象小刀/直尺胶带1.O膜厚测试参图面要求委托试验1.0热处理硬度需分布均匀，符合图面要求硬度计1.O螺纹检查螺纹规格及有效长度符合图面，且拧合顺畅无阻滞螺纹规1.O焊接质量不得有咬肉、夹渣、烧穿、虚焊、假焊现象，点焊应牢固、平滑视感目手2.5颜色须依色样,颜色均匀一致目视2.5检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI脆性及弹性检查参图面测力计1.0材质检查须依图面要求挫刀/目视1.()外观不得有毛刺、麻坑、蚀点、锈斑、变形、裂纹、缺损、锐边等缺陷目视2.5进料检验标准起子头、接头检验标准二十二.适用范围：所有外购起了头、接头入厂之检验依据I1.二十三.权责部门：品保部IQC三 .时机：供应商材料之进料检验。四 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸须符合图面要求卡尺1.0表面处理符合图面要求目视2.5磁性检查有磁性处理的起子头应能吸起M3X40之螺钉螺丝1.0硬度测试硬度分布要均匀且在图面要求范围内硬度计1.0头型检查依图面要求目视/卡尺1.0扭力测试起子头不得缺损、崩裂扭力计1.0外观不可有缺损、裂纹、锈斑、氧化、蚀点，应光洁平滑目视2.5进料检验标准塑胶类检验标准二十四.适用范围：所有外购塑胶类入厂之检险依据.二十五.权货部门：品保部IQC三.时机：供应商材料之进制检险.四.检验项目及执行标准:检验项目检验标准检查方法/员具缺点分类1【水准Q1.%CRMAMI规格尺寸依图面标示尺寸（或依样品）卡尺1/1Opz/1.0外观检杳不可缺料或裂痕、毛边、刮伤、碰伤、油污或异色.表面填充饱满、无光泽、无明显缩陷等。目视I1./2.5颜色检查依公司标准色板或色样（样品）I1.1/100/1.0模穴检查根据不同模穴，检查是否一致（尺寸、配合度间隙、段段等）卡尺/目视1/100/o耐冲击强度测试将外壳组成成品，根据"SA1.4X）I成品落下实验标准”自由落下至水泥地面后，外壳不能破裂。卷尺/2个以上/批螺孔锁付测试螺钉以0.87.2NM扭矩，IO次旋进旋出螺孔不损坏。扭力计/气动起子!/100Z/1.0材质检验依图面要求（参附表）火机燃烧1/100Z/1.0印刷检验表面印刷后，经汽油或酒精连续擦拭15秒后，不可有脱落或溶解现象。汽油或酒精擦拭I/师/0.65老化测试依据不同材质进行抗高温测试无变形。老化实验机1.0含纤量检验依图面要求酒精灯/地现分析天平（称出烧之前称出烧之后ZJRfi.燃烧后经计。即为含纤维BD1/10065检验项目检验标准检查方法孤具缺点分类1【水准Q1.%CRMAMI弯曲测试参“UDC678.5:620,174；GB9341.88”国家标准。方法参GB9341-88国家标准1.10j/1.0浇口浇口应削平,且不能露白,不应在明显影响外观质量的部位。目视1/1Q0z/2.5耐油测试以无铅油浸入1礼拜，表面无痕迹、龟裂、分解叙化。目视i100/1.0耐压/绝缘强度测试AC类零件：电碳套，碳刷靛，开关护套，开关盖等须做测试（依图面要求值）耐压测试仪oozZ/0.65进料检验标准温度保护器类检验标准二十六.适用范围：所有外购温度保护器入厂之检验依据。二十七.权责部门：品保部IQC三 .时机：供应商材料之进料检验。四 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸依图面要求卡尺1.0外观表面防锈处理目视2.5极性/点焊检查依图面要求：点焊须牢固。万用表/拉力计2.5耐温性耐温46±4C耐温测试仪0.65二十八.适用范围：所有外购橡胶类入厂之检验依据。二十九.权责部门：品保部IQC三 .时机：供应商材料之进料检验。四 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI外观表面不得有裂痕、刮伤、毛刺、明显流痕、泛白等。目视2.5规格尺寸依图面要求卡尺ogz/2.5材质依图面要求火机燃烧2个以上/批硬度（邵氏A）依图面要求塑胶硬度计1.10()z弯Ii1.i/拉伸测试依图面要求弯曲测试仪1/100/1.0老化测试机以130C烘烤无变形、龟裂、流出水汽等。目视11OZ×1.0耐油测试以无铅油浸蚀1礼拜无变色、变质等现象。目视1.1.pz耐压测试依图面要求耐压机11(WZz0.65进料检验标准压铸件检验标准三十.适用范围：所有外购压铸件入厂之检验依据。三十一.权责部门：品保部IQC三 .时机：供应商材料之进料检验。四 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸（配合尺寸）依图面要求视图面精度要求而定1.()外观检查1.不得有流痕、花纹、网状毛翅、缩孔缩松、气孔、冷隔、脆性、硬点等压铸缺陷；2.颜色符合图面要求及色样目视2.5表面处理依图面之要求目视2.5附着力测试用小刀划横直各6条间隔2mm小方格，用透明胶带粘上90秒后撕掉胶带检视表面层，不得有脱落现象小刀/直尺胶带1.0化学成分试验须符合图面之要求，视品质状况不定期而为之托外实验1.O检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类H水准AQ1.%CRMAMI物理性能测试（抗拉伸、抗疲劳、抗弯曲强度）须符合图面及设计之要求（视品质状况不定期而为之）托处实验1.0形位误差检查同心度、端面跳动等须符合图面要求偏摆仪/百分表及专用治具1.0精加工表面粗糙度检查须符合图面要求比对样块手感2.5回转件之平衡度检查须符合设计之规定专用治具1.0三十二.适用范围：所有外购之精加工轴类零件入厂之检验依据。三十三.权责部门：品保部IQC三 .时机：供应商材料之进料检验。四 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法层具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸依图面要求卡尺/千分尺1.0形位误差检测：1.同心度：2.垂直度；3.对称须符合图面要求偏摆仪，百分表综合治具1.0热处理符合图面之要求硬度计1.0表面处理符合图面要求目视2.5表面粗糙度符合图面要求比对样块手感2.5外观检查应无锈斑、黑皮、变形、毛刺、缺损、碰伤等缺陷目视2.5检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类11水准AQ1.%CRMAMI螺纹检查内外螺纹应无砸伤、毛刺、生锈，拧合应顺畅，螺纹有效长度符合图面要求螺纹规卡尺1.O花键检查应无毛刺及规格符合图面视尺目卡1.0进料检验标准转子检验标准三十四.适用范围：所有外购之转广入厂之检验依据。三十五.权责部门：品保部IQC三.时机：供应商材料之进料检验。四.检验项目及执行标准:检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸依图面要求千分尺/卡尺1/100/×1.0外观检查I.绕组引线与换向器的焊接采用点焊；2 .换向器不得有毛刺、刮伤，云母槽内不得有异物：3 .滴化化膜均匀，轴上不应有残留绝缘片。目视II/2.5爬电距离检查依图面要求卡尺1.100zz/1.0耐压测试匝间耐压值与绝缘耐压根据图面要求匝间耐压机耐压机/吵ZO.65换向器检查换向器精度04：同心度：片间槽不得偏斜：云母槽尺寸依图面要求；换向器点焊牢固。白分表/目视卡尺1/1旷0.65检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI转子风叶检查风叶强度、材质、径跳、位置须通过。火机燃烧百分表/目视ooZz,o电枢性能测试电枢测试标准电枢测试仪1/100Z×0.65动平衡测试动平衡测试标准动平衡测试仪io/z0.65绕，耐、升板芯温楔性铁缴睥温1 .以耐久测试，温升应符合标准：2 .槽楔板应无熔化、灼伤现象。耐久试验机温升仪器0.65断面绕组分布均匀用线切割机切割开目视1.100×1.0滴漆检查表面滴漆分布均匀目视1.100×转了轴检查硬度（依图面）;齿部：齿形、径跳（0.04mmI）；公法线、齿部有效长度（依图面）；同心度。硬度计/目/百分表/公法线千分尺/卡尺oZ1.0进料检验标准钻头检验标准三十六.适用范围：所有外购钻头入厂之检验依据。三十七.权责部门：品保部IQC三.时机：供应商材料之进料检验。四.检验项目及执行标准:检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸参图面卡尺1.0硬度测试须符合图面要求硬度计1.()刃部检查应无反刃、期刃、刃部缺口、无刃等现象，钻头开槽应对称目视1.0偏摆检测偏搜量须在图面要求范围内治具/百分表71.0表面处理须符合图面要求目视2.5外观不得有缺损、裂纹、发黄、氧化、生锈、变形等现象目视2.5实际钻削测试不得崩刃、断裂，不得有明显磨损枪钻1.0焊接检查不得有裂纹、烧伤、夹渣、气孔及未焊透现象目视2.5