2.【征求意见稿】新能源汽车动力电池、电机和电控系统一体化测评技术规范.docx

ICS01.120CCSTCITSXXXX-2024新能源汽车动力电池、电机和电控系统一体化测评技术规范Technica1.specificationsfortheintegratedeva1.uationofpowerbatteries,motorsande1.ectroniccontroIsystemsofnewenergyvehic1.es（征求意见稿）2024-*-*实施2024发布中国检验检测学会发布目次前言II1范困12规范性引用文件13术谙及定义14测试条件及要求241成骁环境条件242仪器仪表241测试设符要求24A测试要求25技术要求24 1通用要求25 5性能要求35.3安全性要求444环境适应性4ttS电租赖容性(e1.ectromagneticcompatibi1.ity.EMC>5f>A噪声、振动与声振In糙度(noise,vibration,harshness.NVII)647可粘性66俄骁方法66.1一般性试验64 )性能试脸75 1安全性试验10hA环境适应性试脸11£4EMC测试126.6NVh测试137可靠性测试13本文件按照GB/T1.1-20204标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.请注意本文件的某些内容可鲍涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由提出.本文件由中国检骁检测学会归口.本文件起草单位：本文件主要起草人：新能源汽车动力电池、电机和电控系统一体化测评技术规范1葩围本文件规定了新能源汽车动力电池、电机和电控系统的测试条件及要求、技术要求、试脸方法的要求,本文件适用于新能源乘用车动力电池、电机和电控系统的一体化测评,包括但不限于纯电动乘用车、插电式混合动力乘用车等.2规葩性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引H1.而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该H期对应的版本适用干本文件：不注H期的引用文件,其最新版本（包括所有的蟋改单适用于本文件.GH/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低涉GB/T2123.2-2008电工电子产品环境试蛤第2部分：试验方法试骁R：高温GB/T2423.18环境试脸第2部分:试脸方法试验Kb：就驾，交变（藏化钠溶液）GB/T18386电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法GB/T118S2024电动汽车用驱动电机系统GH/T18655-2018车辆、的和内燃机无线电骚扰特性用于保护车我接收机的限值和测量方法GB/T195962017电动汽车术语GB/T21437.3-2021道路车辆电气/电子部件对传导和耦台引起的电喊扰试脸方法第3部分：对耦合到非电源线电瞬态的抗扰性GB/T28046.1-2011道路乍辆电气及电子设爵的环境条件和试验第1部分：一般规定GH/T28046.3道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷GH/T28046.4道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷GB/T28016.5-2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试蕤第5部分：化学负荷GB/T300382013道路车辆电气电子设符防护等级（IP代码）GB/T36282-2018电动汽车用驱动电机系统电磁兼容性要求和试验方法QC/T1022-2015纯电动乘用车用减速总成技术条件ISO11452-8:2015道路车辆一窄带辐射电磁能电干扰的组件测试方法一第8部分：抗横场Roadvehic1.esComponenttestethodsfore1.ectrica1.disturbancesfromnarrowbandradiatede1.ectroBneticenergy-Part8:Irmiunitytomagneticfie1.dsISO11452-9：2021道路车辆一窄带辐射电磁能电气干扰的批件测试方法一第9部分：便携式发射涔Roadvehic1.esComponenttestmethodsfore1.ectrica1.disturbancesfro三narrowbandradiatede1.ectroaagneticenergy-Part9:Portab1.etransmitters3术语及定义GB/T19596-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。一体化电强动系统a11-in-onee1.ectricdrivesystem新能源汽车动力郭动加成系统，包含但不限于：电池管理模块、电机阴动模块和高压控制模块等。4测试条件及要求i1试验环境条件测试应在符合GB/T18货8-2024规定的试验环境条件下进行，包括温度、湿度、气压等。d，仪器仪表测试所使用的仪器仪去应涓足以下要求：a）电气测减仪器：准确度不低于Q.5级（兆欧表除外）：b）电流传客器：准确度不低于0.2级：c）转速测量仪,准确度不低于0.1级：d）转矩测J1.t仪：准确度不低于0.2级：e）温度传蛾零：误差不超过±IC.da测试设备要求4. 3.1两台负钱电机，负我电机怆出转速应能覆盖一体化电驱动系统（以下简称“系统”输出转速.负我电机总输出转矩应能覆芾系统输出转矩。5. 32高压电源应能够满足被试系统的功率要求，并能够工作于相应的工作电压状态，433温控系统应能好满足被试系统的制度控制要求，6. 3.4若被试件有环境要求.环境仓应能酩满足被试系统工作环境要求.7. 3.5测试布线、安袋要求执行GBZT18488-2024,QC/T1022的规定.8. A测试要求性能试验的,应对系统进行以下项目检查：a）检有是否按照规定加注润滑油：b）按照条件加装油温传感器；c）系统进行输入猫出特性、指生力足、温升、超速、NV1.k可推性测试时,按照如下条件完成磨合试验：1）输出转速保持址而设计转速的50%,以大允许儡差为±10r/in；2）输出转矩为峰值转矩的10%，最大允许偕空为±5N-m：3）磨合时间：正转2h,反转山：1）磨合后M速器应更换润滑油，如无特殊要求,试验过程中，系统两轴端蝌出转速基速率不超过1%，输出转矩差与总怆出转掂的百分比在总输出转矩大于100ONm时不闻过1%或者设计规定，其余情况下不超过10N-m,5技术要求勺1通用要求5.1.1 外观及质量外观无异常,无污损，即无可见的港油、划赦、变形、腐蚀、开裂等。应有真流电源极性、进出水方向、高压危险、按地等标识。5.1.2 密封性5.1.3 .1冷却回路密封性使用气体介质试验时,压力下降应不大于1kPa,或压力保持过程中,泄露率下降应不大于4m1.hin.使用液体介质试验时，应无海训,5.1.4 .2腔体密封性池娜率应不大于5m1.in,5.1.5 绝缘电阻应满足GB/T18488-2024的规定。5.1.6 耐电压应满足GB/T18488-2024的规定.5.1.7 接地电阻应满足GB/T18488-2024的规定.4. 5性靛要求5. 2.1动态密封应满足QC/T10222015中6.2.4.1的现定.6. 2.2输入输出特性5.2.2.1工作电压葩围在产品技术文件设定的额定工作电压、以高工作电压和最低工作电压下，转矩输出符合产品技术文件的规定。5.2.2.2转速-转矩特性嫉低转速点宜不大于增高工作转速的1O,相邻转速点之间的间隔不大于最裔工作转速的10%,5.2.2.3持续转矩系统应能长时间正常工作且IOmin中内温升不高于2K.52.2.4峰值转矩峰值转矩试验持续时间应不少于30s,系统应能膨正常工作.52.2.5最高工作转速最高工作转速下稳态工作持续时间应不少于3min.系统应能峡正常工作.5.2.2.6效率在规定的测试条件及测试方法下系统的高效工作区（效率不低于85%）占总工作区的百分比数值（X）称为系统高效区占比，划分为四级,如表I所示.表1系统高效区占比分级分级1级2at3拨4级充效区占比X）X>85¼85%>XS=m80%>X75%79¾>X>705.2.3差速可靠性试验完成后，系统中减速器模块应做拆解分析，应满足以下要求:a）轴承衣面无点蚀.烧结等迹象：b）齿轮状态无异常：c）所有油封状态正常：d）齿轮和差速器状态正常；注I不含差速拓的系统不进行本项试验.4 1安全性要求4.1.1 温升按满足以卜条件视为合格：a）系统温升测试达到热稳态时电机控制涔.电机烧组、油温均未超过系统定义的最高许用温度b）系统涉升测试规定的时间内.电机控制器.电机统组、减速箱油温均未超过系统定义的最高许用温僮，c>温开测或过程中未出现因温度超限值引起的限功率故嫄或停机故障等。4.1.2 超速试验不应发生有害变形.5 33高压控制模块支撑电容放电时间被动放电时间应不大于3min,主动放电时间应不超过3s.<环境适应性5.4.1 温湿度5.4.1.1低温It存试照后配测各用i功能均应正常.5.4.1.2高温贮存试验后宓测各项功能均应正常.541.3恒定湿热试验试验后坦测各项功能均应正常.541.4湿热循环试验后复测各项功能均应正常.5.4.1.5温度冲击试验后史测各项功能均应正常.5.41.6冰水冲击试脸后复测各项功能均应正常.5.4.2机械负荷542.1振动试验后坦测各项功能均应正常.5.4.2.2机械冲击试验后复测各项功能均应正常.5.4.3化学负荷试脸后应进行以下项目测试,绝缘电阻满足5.1.3要求.冷却回路缗封性满足5.1.2要求,标志和标签的保持清晰可见：a）冷态绝缘电阻试验：b)液冷系统冷却回路密封性能试脸。注：如佻辞双方达成致，可选用系统光体开展试喉.5.4.4流动混合气体腐蚀试脸后发测各项功能均应正常。5.4.5盐鬻试验结束后，按照标准GB/T2423.18要求进行清洗和假女。恢笈后，观察外观，不应出现Ur见的红锈和锈坑,绝缘电眼应不小于100。八',井根楙用户要求进行功能测试,各项功能均应正常.5.4.6IP防护等级试验后攵测各项功能均应正常.5,£电52兼容性(e1.ectromagneticcompatibi1.ity,EMC)5.5.1传导发射测量低JK线束的扰电流,其测出值应不超过GB/T18655-2018中表6规定的等级3的限值要求.5.5.2辐射发射系统的电场相射,其测盘值应不超过GB/T186552018中表7规定的等级3的限值要求.5.5.3辐射抗扰度系统应满足表2的测试等级要求在模拟干扰信号施加过程中.系统的电机转速波动应不大于测试转速的±10,转矩波动应不大于测试转矩的±10%.表2辐射抗扰度测试等级要求较率WZ试敢方法试验笠级20-200火电if1.注入法t开环法.CBCI)100200-2000电波培室法100Wn1200-1400需达一300V2700-3100雷达波MOV115.5.4峨场抗扰度磴场抗扰度试验等级应不低于ISO11152-8:2015附录A中表A.1和A.2规定的等级II.在模拟干扰信号施加过程中，系统的电机转逑波动应不大于测试料速的±10%，转矩波动应不大于测试转即.的±10%.5.5.5手持发射机抗扰度在模拟干扰信号施加过程中，系统的电机转速波动应不大于测试转速的±10%，转矩波动应不大于测试转矩的±10E5.5.6沿电源线的瞬态传导抗扰度系统应满足GB/T362822018中第4.2.2的要求。5.5.7静电放电系统应湎足GB/T362822018中第4.2.3的要求.5.5.8相合电瞬态发射抗抗度试验后系统的功能等缎应湎足GB/T28046.1-2011定义的A级。56噪声、振动与声振粗糙度（noise、vibration、harshness,NVH）总噪声水平、阶次啖声、啮台阶次噪声、悬置刚性安装点振动、舔近轴承中心位徨振动应满足用户要求。,»7可靠性1.7.1 系统耐久性试验过程中，系统不允许发生诸如轴承损坏、电机绕纲绝缘击穿、电机控制器IGBT炸裂、转矩突变等严重故障.允许系统在试验过程中出现过温、过等可恢复的保护功能故障.试验中更换润滑油时间可按照实车应用要求比例折算.试验后，系统应能幡正常工作,不发生故障：不允许出现变形、灌油、克裂.试脸前后，最高效率及蜂伯功率、峰值转矩下降不超过10%或海足用户要求。试验后拆开检戊，轴承、轮齿点蚀不圈过26）,不允许出现气蚀，粒齿不允许胶合、断裂等，无港油。5. 7.2冷却回路脉动可靠性试验前后应按照5.1.2要求迸密对性试验，满足用户要求，6试联方法A1一股性送验5.1.1 外观及质量外观以目测为主。系统的精用来用满足溯眠精度要求的衡器项测盘并记录.系统应有直流电源做性、进出水方向、高压危险、接地等标识.5.1.2 密封性试胎5.1.3 .1冷却回路密封试验6. 1.2.1.1试验要求试胶包含以下要求：a）宜将系统所有冷却回路联合测豉：b）如果生产制造中没有相应涂层要求.试验前不允许对驱动电机或驱动电机控制器表面涂覆可以防止海漏的涂层，但是允许进行无密封作用的化学防腐处理：c）试验使用介质可采用液体或气体，液体介质可为含防锈剂的水、煤油或纵度不高于水的北,腐蚀性液体，气体介质可为空气、氮气或者惰性气体；d）用于测量试5金气体质力的测量仪表精度不低于0.5级,试验液体乐力的测量仪表的精雁不低于1.5级，St程为试验质力的1.53倍.7. 1.2.1.2试验方法试脸时.试验介质的温度应和试脸环境的温度一致并保持稳定：将被试样品冷却回路的一端堵住.但不能产生影响密封性能的变形：向回路中充入试验介质,利用压力仪表,测量施加的介质J卡力.使用气体介质试验时，应使冷却后I路保持干燥，逐渐加压至试验压力不低于200K1.,保持60s：使用液体介质试聆时，应将冷却回路腔内的空气排在，加压至蟋压力不低于200KPa,并保持该压力至少15min.站果应满足5.1.2.1的要求8. 1.2.2腔体宓封性试验试脸方法如下：a）系统如用各独立腔体组成,宜独立分开测量：b）保留一个通气网将压力为20±2KPa的谑水压缩气体送入腔体,关闭通气阀并保持30s,压力下降应不大于25Pa,或压力保持过程中，泄露率仪表显示值应满足5.1.2.2的要求.6.1.2.3绝缘电阻试验应分别在冷态及热态情况下测Ift系统直流输入却对外壳的绝缘电阻.试监方法依改GB/T18488-2024执行，结果应满足5.1.2.3的要求.6.1.2.4耐电压试晚应测量系统直流渊子对机壳的直流耐压.试验方法依据GB/T18488-2024执行，结果应满足5.1.2.4的要求，6.1.2.5接地电阻试验试验方法依据GB/T18488-2024执行，结果应满足5.1.2.5的要求.A5性能试验6.2.1动态密封试验试验方法依据QC/T10222015中6.2.4.1规定执行,其中试验油温可以根据使用情况由用户指定.结果应洵足5.2.1的要求。6.2.2输入输出特性试验6.2.2.1工作电压范围测试如无特殊要求，系统冷却系统入口温度设祝为50r÷2寸；流.麻依据产品的技术要求设定：风冷机的吹擦点、放热片等温度按制造厂的规定执行；M速器润滑油湿度按产品技术要求规定或控制在80r±5,必要时可增人讯度允差；电机统组温度在60T最高允许海度.台架试验时.如无特殊要求.宜将系统的直波拇线电压根据产品技术文件分别设定在额定工作电压、最高工作电压和最低工作电压.在不同的工作电压下,测试不同输出转速下的最大输出转矩,记录枪定的传递和转矩数位.在系统转速范围内的测收点数不少于10个,绘制转速一转矩特性的线，检查转矩航出。结果应符合5.2.2.1的要求。6.2.2.2转速T专矩特性测试6.2.2.2.1转速测试点的选取试验时，在系统工作转速范围内般选取不少于10个转速点，M低转速点宜不大于以高工作转速的10%,相邻转速点之间的间隔不大于地商工作转速的10测试点选择时应包含必要的特征点，如：额定工作转速点：最高工作转速点：其他特殊定义的工作点.62.2.2.2测量叁数的选择试验时，在相关的测试点处宜选抻测设或计算下列数据：a）系统内流域城电压和电流：b）系统驱动电机的电压、电流及电功率：C）系统输出的转矩、转速及机械功率：d）系统减速器油品：e）系统驱动电机绕祖的温度：f）冷却介质的流量和制度：g）其他特殊定义的测Ift参数。6222.3试骏方法试验方法如下：a）试验时，系统口.流端功率宜使用功率测域装置直接测收获将，测限时，电压的测证点应在系统取近直流接找端子处.b）试验过程中，为保证测盘薪度，系统的工作科矩和依速宜直接在输出粘端测量，总成输出轴蜡和转城转速测量设备之间应是刚性连接.如果可以忽略联轴奘置的传动效率和中间的风原损耗，也可以在系统轴地与转矩转速测旅设备之间放置联轴环节，转速转矩测豉设备的读数即为系统轴端的输出值，c）如考虑到联箱装置的传动效率和试验过程中的风原损耗的情况，参照GB/T18488-2024附录B的方法对试脸结果进行修正。结果应符合5.2.2.2的要求.6. 22.3持续转矩测试成验时，使系统工作于持续转理及持续功率时应的最低转速卜，利用5.2.2.2.3的方法进行试验和测量,系统应能长时间正常工作且Iomin中内温升不高于2K.工作时长要求Ur由用户侨商确定。7. 2.2.4持续功率测试按照6.2.2.3获得的持续转矩和相应的工作转速，利用以下公式计算获得系统在相应工作戊的持续功率。n_,xn*7×ffZ1SPS-9SS0”式中：Ps-系统输出端的功率，单位为KW:T1.-左侧半轴测功机测试转矩，单位Nm：T1.i右（M半轴测功机刈试转雄.单位N：11左半轴侧输出转速，单（r/min："R右半轴（W输出弱速，单位r/min。8. 22.5峰值转矩测试峰值转矩试验结果应标注测试环境温度.试验时,使系统工作于技术文件规定的峰值转矩、转速和持续时间下，利用6.2.2.2.3的方法进行试验,峰值转矩试验持续时间30S或按照用户或制造商的要求进行试验并记录持续时间.结果应满足5.2.2.5的要求。注：如瑞多次逆行*位转矩的试验，宜将系统恢短到冷斑后迸行.6. 2.2.6最高工作转速测试在试验过程中，系统宜处于热态,试验时，匀速调节试验行架，使系统的转速升至最高工作转速，并施加不低F产品技术文件规定的转矩，根态工作持续时间应不少于3“/储按照6.2,2.5的方法进行试验,每30s记录一次系统的怆出转速和转矩.7. 2.2.7效率测试8. 2.27.1测试点的选取按照以下方法选取测试点.a）转速测试点的选取：按照6.2.2.2.1执行，在以高输入转速10以下宜包括2%、代、6%的转速b）森京测试点的选取：在系统电动或馈电状态K在每个转速点上一般取不少于10个转矩点。测试点选择时应包括必要的特征点：1）持续转矩：2）峰值转矩（或班大转矩）；3）其他特殊定义的工作点。注：峰也转矩KR下的测试总直至少包括2个点.C）测量参数的选择按照6.2.2.2.2执行.d）试验方法按照6.2.2.2.3执行.6.2.2.7.2效率的测量效率的测收按以下方法诳行.a）工作点效率测最，方法如下。系统处于电动工作状态时，输入功率为系统I1.流用戏输入的电功率P£,输出功率为系统轴端的机械功率Pm，效率按公式（2）计算：1=*1OO%<2）式中：1一一系统的电动和馈电状态下效率（%）:PM系统直流母战输入的电功率；PE-系统轴端的机械功率.系统处干馈电工作状态时,输入功率为系统轴端的机械功率输出功率为系统直流母线输舟的电功率小，效率按公式（3）计算：2=×100%<3）nP”式中：1.一一系统的电动和馈电状态卜效率（%）:PM系统轴端的机械功率：P系统直流出线怆出的电功率.b）岛效区等级划分，方法如下。在年个转速点上，分别记录从低转矩到高转矩，以及从高转矩到低转矩的试睑结果，并以相同转始卜两次激试效率的平均也作为该游矩对应的效率值。根据测试数据，按照战性插值方法绘制系统效率分布图,并通过计算面枳占比的方法得到相应条件下的能效数值.系统的岛效，作区占比分级应符合5.2.2.7的要求.注I系统岛效K占比分级嗟标注系统工作电比.c）工况效率测试，可采用如下两种方法之一开展，报告中需注明；1）台架布置用车控制器,系统，高压电源，电子油门和刹车踏板等，将指定工况下的车速设定为目标值,公差要求参考GBZT18386中4.4.2执行.电流母线电生iY液定工作J卡进行：2）将指定工况车速转化为负载测功机的转速、转电,并输入刎测功机控制系统.转矩偏差不大于士:凡或根据用户要求确定：3）试骏过程应记录直流端IUffi、电流、输出转矩、输出转速，衔已录数据应保持同步，采样频率不低于10hz（>4）试验与域干时间进行求和得到轴州输出能砧'制动回馈能用和总能欣消耗,分别计算掣动效率、回馈发电效率和总能量利用效率.6.2.3差速可靠性试验将系统安装在试5金台上,按规定加注润滑油.磨合工况如下：其中任一个输出端冏定,另一个输出蠲可自由转动.油温控制在（85±5）-C.正转.空载.以<100±5>r/min的航出转速运转不少于Xin,交换固定端和自由传动端.受及上述试验.磨合完成后更换涧滑油。磨合完后按照如下工况开始正式试脸。a）商速低担：1EH.最高输出转速的5055%,电机轴端转矩为该工作杼速卜时应破火消矩的IaH僦或喊转矩,其中一个场出端固定不转,另一箱可以转动,持续时间不少于15min,交换固定端和转动端后常狂上述试验，持续时间不少于I5min.1）低速高扭：正转，保持域高输出转速的20%±1。rmin,差速率12%15%,控蒯输出转矩按表3规定的地序和条件进行试验，饵一个循环的时间不大于3min,总循环次数不少于200次.表3低速高扭试验条件试领阶段输出转矩（Nn>试整时间（Inn）1从O升到7明城大输出代妞±501.275%被大输出转矩±503从75%Ai大埔出转矩±50®到O1.试验完成后,应满足5.2.3的要求：注I不含差速拓的系统不进行本项试融.4?安全性试验6.3.1温升试验6.3.1.1测试条件测试条件应符合以下要求：a）系统试验时宜在於动电机境组、电机控制器IGBT、电机控制着外壳、M速器外壳、环境仓、冷却液出入n、减速器模块放油推栓处、轴承等位置布置温度传!成涔，温度传!成落与系统高压制分保持有效绝缘，其中羯动电机绕组、电机控制器IGBT温度可采用系统采集结果。b）如系统中包含其它电气设符,如DC/DC、OBe等，应同时在额定负载条件下工作.c）环境仓温度设置为65C,冷却液流量设置为最低许用流出,冷却液温度设置为最高许用温衣.6.3.1.2测试工况系统按照表4工况进行测求系统，好个工况开始前，系统应恢复至温升测试初始状态其中，工况4由供需双方确定.参照执行.表4温升测试工况工况序号测试转速测试转矩工况持靖时间I并续功率对应的依速舱转沏电机控制器、阴动电机、凝速用油温全事达到热柳态,或者根据系统定义时向2峰侑转也一转速特性曲线拐点对应找速稣的转兴30s.ii度不超尔或满足设计要求3最鸟筠出转速扑续功率对应转定3011in.温度不超双或满足状计要求4满足J1.况要求满足工况要求120Khf1.录离车速.3、坡度情况.持坎时间到系统热松态15m/h.15Mt慢情况，持续时何到系统热稳态90Wh,7湿度情况.持续时间到系统热枪态注1：热田6：系统电机控制器阻度、电机绕凯丛慢、减速箱油源在相应工况运行的情况下，Mnin内也开变化小于2K,视为系统盘度达到热松态；其中，电机控制蹲湖度*电机椒11温收可采M被1件自带传速器测定结果，并在报告中注明注2湖升测试初始状密t廉统处于不工作状态.通入规定的冷却液.在拢定的环境经湖收下加置.3011i11系统各Sf分温升变化小F2K.在为系统达到M升潮试初蛤状态注3：在.匚况2和I：况4I-.如系统电机控M；S淞度'电机物【海及、H器油孤超过以伤,无法达到热12态,应设定相应取43迸行取功率或悴机处理等6. 3.2超速试验将系统电机轴箍1.2倍最高工作转速按照减速比换算成轴端谕出转速.符两轴系统试验分架转速设说为此转速,持续2min,机械不应发生有害变形.6.3.3高压控制模块支撑电容放电时间试辑高出控制模块支撑电容应具有被动放电功能,被动放电时间应不大于in:当高出控制模块有主动放电要求时,主动放电时间应不超过3s.而压控制模块支撑电容放电时间试验方法按照GB/T18-188-2024中执行.AA环境适应性试的6.4.1温湿度试验6.4.1.1低温贮存试验试缝时，将系统按照GB/T2423.12008的规定，放入温箱内，使箱内温度降70C,并保持2h.试脸过程中,系统处于非通电状态。试脸后莫测绝缘电阻应不小于100Q/V,并根据用户要求进行功能试5金,各项功能均应正常.6.4.1.2高温贮存试脸试裟时，将系统放入温箱内，按照GB/T2423.22008的规定，使箱内温度升至85C,并保持48h.试脸过程中，系统处于非通电状态。试脸后更测绝绿电阻应不小于KX)',并根据用户要求进行功能测试，各项功能均应正常。根据用户要求.可以符低溟贮存和商温贮存组合成高低温交变贮存试验.开展测试.6.4.1.3恒定湿法试验试验方法及要求按照GB/T28046.4中5.7规定进行，试验后配测绝缘电阻应不小于100Q/V,并根据用户要求进行功能测试,各项功能均应正常。6.4.1.4湿法循环试验按照GB/T28046.4中5.6.2.3规定进行,一，后复测绝缘电阻应不小于100QA,并根据用户要求进行功能测试，各项功能均应正常.6.4.1.5温度冲击试脸按照GB/T28(M6.1中5.3.2规定进行.其中，在每个温收点保持60min或根据用户要求选择,试蛤后红测绝缘电阻应不小F1.OOQ/V,并根据用户要求进行功能测试，各项功能均应正行，6.4.1.6冰水冲击试脸按照GB/T28046.4中5.4规定进行.6.4.2机械负荷试验6.4.2.1振动试验按照GB/T18488相关规定进行或用户自行指定.零部件应无损坏,紫固件应无松脱现望.试5金后绝缘电阻应不小于K)O0/V,并根据用户要求进行功能测试，各项功能均应正常.试验过程中，温度条件按照GB/T28046.3中4.1.1规定进行。6.4.2.2机械冲击试皴按照GB/T28046.3相关规定进行.试脸后绝缘电阻应不小于K)OQ/V,并根据用户要求进行功能测试,各项功能均应正常.643化学负荷试验按照GBZT28016.5-2013中第4条进行,所川化学试剂按照表5执行.表5化学负荷试剂表代号化学试剂过度持域时间(h>AIW动液85C22B防冻液8SC22C减速器油«522DT川化学消洁剂常温2E括风破璃消洗剂i2F凡它川户指定的液体和条件644流动混合气体腐蚀试脸按照GB/T28016.4中5.8的规定进行。试粉后绝缘电阻应不小于100Q/V,并根据用户要求进行功能测试，各项功能均应正常。6.4.5盐雾试验按照GB/T2423.18规定的试蕤方法，采用5%SJ化钠溶液(NaC1.)进行盐雾试验，井至少满足严酣等掇4的要求.试脸前,系统应进行目视检查和功能检测,外观和功能检查正常方可进行试脸.如有必要.系统表面应进行适当清洁.以保证表面杂质不影响盐雾试验效果.可根据实际情况选择清洁方法,如擦拭、清水冲洗等，但要求清洁方法不影响盐雾对系统的作用，也不能引起二次隔蚀.试验的应尽量避免刖手接触系统表面，试验结束后，按照标准GB/T2423.18要求iS行湎洗和恢较，饮或后，观察外观，不应出现可见的红锈和锈坑，绝缘电阻应不小于100Q/V,并根据用户要求进行功能测试，各项功能均应正常，6.4.6IP防护等级测试按照GB/T300382013中规定的防护等级试验进行，至少应达到IP67、1PX9K,其中减速器模块部分不作考核，本项目试监对象宜为5.12.1试骁后样件，试骁后绝缘电阻应不小于100QA,并根据用户要求进行功能测试,各项功能均应正常.6.5EMe测试651传导发射如无特殊要求，试验中系统应根据GB/T36282要求，工作也速为额定转速的5睇，转矩为持续转矩的50%,机械谕出负载达到持续功率的25%.依据GB/T186552018附录I中推荐的图1.2进行试验布置，用测盘接收机分别测量岛压和低压人工电源网络射频湘口的骆扰电压，离压端口传睡发时测E值应不超过GB/T18655-2018中表I.I规定的等线3的限侑要求，低压端口f将发射其测依值应不超过GB/T18655-2018中衣5规定的等级3的限值要求，依据GB/T186552018附录I中推荐的图1.6进行试5金布以用测Ift接收机测Ift低质城束的.喙扰电流共测量但应不超过GB/T18655-2018中我6规定的等级3的限值要求.电流测JN探头的位置应分别放置于距窗系统50Bm和75Omn的线束长度位过.系统其它承数和条件依据GB/T18655-2018进行设Pi1.6.5.2辐射发射依据GB/T18655-2018附录1中推荐的图1.IO进行试脸布置,系统其它参数和条件依据GB/T186552018进行设置.测盘系统的电场相射.结果应满足5.5.2的要求.65.3辐射抗扰度（电波晤室法、大电流注入法）依据GB/T36282-2018中第5.2.1条的规定诳行试验，系统其它参数和条件依据GB/T36282-2018进行设置，在施加干扰期间和之后,结果应满足5.5.3的要求。6.5.4磁场抗扰度按照GB/T362822018中图5迸行试验布置，系统其它参数和条件依据ISon4528:2015进行设Pr依据ISO1M52-8：2015规定的辐射环法进行低频租场抗扰度测试，系统磁场抗扰度试验等纭应不低于ISO114528:2015附录R中表A,1和A.2规定的等级II.结果应满足5.5.4的要求。6.5.5手持发射机抗扰度按照GB/T362822018中图5进行试验布置.系统其它参数和条件依据ISO1.I452T：2021进行设孔依据ISO11452-9：2021规定方法对系统相令干扰场画试蛤等线按照ISO11452-9：2021去AJ进行设置系统。结果应湎足5.5.5的要求。6.5.6沿电源线的瞬态传导抗扰度系统而低压上电，处于待机状态，依据（；B/T362822018中第5.2.2条的规定进行试验.结果应涵足5.5.6的要求.6.5.7静电放电依匏（；B/T36282-2018中第5.2.3条的规定进行试验.站果应满足5.5.7的要求。6.5.8湘合电瞬态发射抗扰度试验按照GB/T21437.3-2021中第四章规定的方法进行,试验时系统处于工作状态,试验方法选择CCC方法和ICC方法:试验严酷等级应符合GB/T21437.3-1012表B.I或表B.2中三级的要求.站果应清足5.5.8的要求。AANVh测试按照QC/T1132-2020中规定的试验方法诳行.站果应涵足5.6的要求.A1可靠性测试6.7.1系统耐久试验6.7.1.1工况要求测试工况宜由实车运行工况昨入，iS行加速和处理。耐久试脸周期应满足整车30万公里或用户要求的使用要求。台架测试时间由用户确定，但加速后不应改变系统疲劳损伤模式和失效机利!,应根据倒车、拖车、连续爬坡、连续下坡等情况确定转速、转矩和持续时间,载荷谱中推荐拥培路况占比10%,激烈驾驶工况13%,城市工况27%城郊工况35%高速工况1金.67.1.2试验要求耐久试验前应进行功能和性能检查.耐久试验应加入温湿度要求.试验过程中系统直流程线电压设定为额定电压.在耐久试蛤前后，开展溟度梯度试骁，试验方法参考GB/T28046J中5.2进行。试验中宜实时迸行振动监测，监测戊的布置应包括粕承外壳：试脸过程中监测系统、试粉设法、洲量参数有无异常，若出现噪音大、异响、日烟、管路爆裂、游速失控、游矩突变、A度突变、通讯中断、测用数据丢失等异常情况，应立即停机,待异常情况解除后内继续试5金.宜使用36台样品进行耐久试验.结果应满足5.7.1的要求.67.2冷却回路脉动可靠住试验中，设定冷却液温度为65C.对冷却eI路施加05KPa和2Wa两个压力之间变化的脉动压力，每分神2535次，脉动次数10万次。结果应涵足5.7.2的要求，