2023山东省职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”（理论部分）赛项试题B卷.docx

（理论部分）任务书麦位号：_场次：工位号：一_交*时/：一2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（B）（理论部分）一、参赛说明1.竞赛任务总分为100分，其中实操部分80分，理论测试10分，计算机绘图测试10分。考试时间为不间断4小时（240分钟），其中理论测试要在开奏之后的前20min内完成.完成理论部分后才能进行实操任务和计算机能图，时间分配选手可自行安排.2 .选手的试卷用亮也量标识，不得坡写姓名或与身份有关的信息，否则或或无效.3 .不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。4 .考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按强相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。5 .任务书中鲁裁判确认的部分，在任务书中巳明确标出，介奏选手须先举手示由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示怠裁判确认后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定I.6 .记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效，7 .记录表中数值记录处，昊严格按照量具读数规范遴行准确读数，并记录具体值,读数或记录不规范者不得分.8 .试车时必须得到裁判的允许后，才能通电武运行；着有应养未养的反目，看存在装配不完薨项目，则不允许试运行，试车顶不得分9 .竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理二、理论知识考核（10分）1、判断题（每小题0.5分，共4分，正确打，错误打“X”，请将答案写于答题表中，否则答案无效）硬质合金刀具在高温时不容易形成乳化磨损与扩散磨损。（）（2）切削时,刀具、工件、切屑三者，切屑吸收的热员最多。<）（3）粗加工时，应选择较小的进给量，较大的背吃刀量。<>（4）精加工所用的定位基准为精基准。<>（5）刀具切削塑形金属材料时，应选择较大的前角<>（6）Q235钢材属于高碳钢。（）（7）在剖视图中，内外螺纹旋合时,旋介部分按外螺纹画法绘制。<）（8）前刀面与切削平面间的夹角为刀具的前角。<>2、选择（每题0.5分，共4分，请将答案写于答题表中，否则答案无效.）逸号123456得分（1）在车床上加工轴，用三爪卡就安装工件，相对夹持较长时限制（）个自由（2）用丝锥攻丝时，应选择（）的切削速度。A.较高B.中等C.较低D.高速（3）零件淬火处理的目的有（）.提高塑性和I刃性B.提高硬度和耐磨性C.消除内应力D.降低硬度（4）对形位公差符号“"描述正确的是（）.A.属于形状公差，表示同轴度B.属于位置公差，表示同轴度C.属F形状公差，表示位置度D.届丁位置公差，表示位置度（5）机械制图规定，物体的俯视图反映物体的（）相对位冏关系。A左右和上下B.上下、左右、前后C.上下和前后D.左右和前后（6）若采用1：2的比例，在图样上绘制一个直径为50的圆时，其图样标注尺寸为）。.50B.I（X）C.25D.1500.,IJ.4O（7）图r.为空间直线AB的投影图，则直线AB为（）.A.正平线B.水平线C.正垂线D.侧垂线c4<1.IK（8）尺寸60*ft*的公称尺寸为（）>A.60.0B.+O.OI8C.60.002D.60.0I03.工艺分析题（2分）根据赛场给定的二维工作台部件装配图（附图4）,分析说明，在装配、调整上层滑板组两导轨组，在锁紧两导轨固定螺钉时，要求锁紧力矩为：3.2Nm2F22.8Nm,为什么锁紧力矩要有具数值要求，请分析说明原因。（计算机绘图部分）任务书震位号：-历次：.一工位号：_一交卷时问:一2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（B）（计算机绘图部分）一、参赛说明1 .竞赛任务总分为100分，其中实操部分80分，理论测试10分，计算机绘图测试10分。考试时间为不间断4小时（240分钟），其中理论测试要在开奏之后的前20min内完成，完成理论部分后才能进行实嶷任务和计算机除图，时间分配选手可自行安排.2 .选手的试卷用赛位量标识，不得填写姓名或与身份有关的信息，否则或靖无效.3 .不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，选者取消竞赛资格。4 .考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则,如有违反.则按照相关规定在考试的总成缭中扣除相应分值：情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。5 .任务书中备裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，分赛选手须先举手示怠,由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示怠载判确认后数据不得再做修改：其他评分由裁判独立济定！6 .记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效,7 .记录表中数值记录处，要严格按照量具读数规范进行准确读数，并记录具体值,读数或记录不规范者不得分.8 .试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行：若有应诉未养的项目，成存在装配不完整项目，则不允许我运行，我车友不得分9 .竞赛结束选手按,照竞赛规范要求完成工量具及周边整理.二、计算机绘图（10分）1,他图任务采用1"匕例,参照减速器笠配图,结合宾/，测轴承座室（ff1.JX-ZT501-1-04-07序号：42）零件图2、*图要求（1）采用计算机绘图，选用计算机巳安装绘图软件：按下图1所示尺寸及样式绘制图框及标题栏：（2要求视图表达完整、尺寸标注齐全、技术要求合理：.（3技术叁效及技太要求：请结合零件用途和结构要素在图纸上正确表达相关技术要求。（4绘图所用时向包含在克本时间4个小时之内。（5选手图纸用案位号标识,不得写上姓名或与身份有关的信息.2.图纸保存要求：（1）在D盘里建立“SDZZ-2023机械袋正技术”为名称的文件夹：（2）将绘图文件保存到D良“SDZZ-2O23机械装配技术”文件夹中,格式（后谈为使用馋图软件的我认格式，文件名以场次、工位号为名（例如笫一场05号工位选手，文件名称为1-05,场次烦序为I、2.3、4：（3）使用度场提供的U隹,使用褰场提供的连接打印机的电脑（安装的绘图软件与选手使用的电脑相同）完成打印，打印图Ift选手确认.（K1.）2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（实操部分）（B）（总时间：240分钟）选手实操任务及记录书2023年山东省职业院校技能大赛（中职级）“机械装配技术”赛项任务书（B）一、赛项说明（请仔细阅读）1 .竞赛任务总分为100分,其中实操部分80分，理论测试10分，计算机绘图10分.考试时间为不间断4小时（240分钟），其中理论部分要在开赛之后的前20min内完成。完成理论部分后才能进行实操任务和性图.实操任务和安图时向由选手自行分配.2 .选手的试卷用襄佳量标识，不得堆写姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效.3 .不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。4 .考生在考试过程中应该遒守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值：情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。5 .操作任务中雷载到确认的部分巳明确标出，介赛选手须先举手示由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示*裁判确认后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！6 .记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效,7一记录表中数值记录处，要严格按原量具读数规范选行准确读数，并记录具体值,读数或记录不规范者不得分.8 .试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；有应拆未拆的项目、存在装配不完整项目，不允许就运行，试车项不得分。9 .竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理.二、机械拆装与调试作业规范要求（选手实操任务）1.在拆卸过程中，要求按拆卸的一般原则进行拆卸:拆卸方法及步骤正确、规范。2 .在拆卸过程中,正确使用工具、量具,零部件及工、量具的接放应整齐,分类明确。3 .蓑配前准备工作要充分，安装面应清理干净，各零件应清洗、检查、核对。4 .按照要求对相关组件确定合理的装配工艺，装配方法及步骤正确、规范.5 .装配的过程中,要遵循一般的装配原则进行装配。6 .在蓑配及调试的过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确.7 .在装配及调试的过程中率部件及工、量具的摆放应整齐,分类明确。8 .袋配过程中,各零件不错装、漏装、损坏。抬别提示：（1）请务必仔细阅读任务书，按席任务书要求完成每项任务，注京各项任务内容中任务要求的关联性和裁判确认的时效性.（2）各项任务中，任务书有明确规定装配工艺“序的，按规定的装配工艺规范执行.<3）拆后或装配Ir请检杳挑选出损坏零配件，举手示Jt说明情况，由裁判酌情处理，处理过程中选手另做其它项目，不另外中加比泰时间.三、实操任务及选手记录任务1二维工作台的拆卸、装配与调薨（23分）根据二维工作台部件装配图（席图4）及相关技术要求，正确使用相关工具和量具，完成二维工作台的拆卸、装配与调整，便二维工作台各组成零部件达到相关技术要求。注毒：装配酎，各零部件装配工艺顺序旻求：1、装配完成下层滑板姐并固定在工作台上之后，再装配上层滑板级：2、每层滑板级的两导轨蛆、传动丝杠组装配调要紧固后,再检测各相关技术指标.具体任务旻求及选手记录内容见操作任务表1.操作任务表1二维工作台的拆停、装配与调蟹，作任务选手记录及筌字任务名爵任务内容过发与结果要求分值拳手示*先成情况及数值记录地手筌字（叁位）裁判签字弄*准备（1）准备拆二维工作台工作台所必稗的工量具；规范拆卸现场和作业区何，搂放有序。规范接放、整洁有序.扣分项二完成拆”上清*ft(1.5)任务*迷：泯据二维工作台部件装配图（pff1.4的装配关系，将上滑板组迸行拆解，达m对以下要求后拳手示Jt由列确认堪入该我.（2）MMfc二维工作台上底板件9，四件竽高块（件5的拆卸，拆为散件：.规范拆卸、规范摆放0.5完戌（3）光扁下滑板组传动丝杠的拆卸：注意滚球丝杠和两堵轴承的柝卸耍点.一丝母与丝杠不得分哭：轴承不得损坏.0.5完成（4）完或下滑板组两件直线导轨的拆卸；注意滑块不得与导轨分离,完成下底板（件23）的拆卸移位.规范拆卸、规范摆放：滑块与导轨不得分舆.0.5完成口操作任务表1二维工作台的折卸、装配与调要柴作任务选手记录及筌字任务名募任务内衣过程与结果要求分值举手示宠克或情况及数值记录选手篓字(案位号)戴帅筌字装配准备(3.5分)任”迷：根据二维工作台部件装配图(附图4)所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任芬.并将准备培果廷藤列队后入(5)清理、清洗和检查。清洗到位.搂放有序，清点检去无误扣分项C克成口(6)检测轴承座2检测丝杠轴承座2中心孔轴线与轴承座底面的平行度,记录每件平行度误差数值：利用心轴、外径千分尺、平较、商度尺等,杲用一般检测方法，检测基准长度IOam-.1.0C平行度误差：件1：件2：MK等商块井分也(7)检票(过h检测6件等高块商度，记录高度求值.利用杠杆百分表.平板、高度尺等工量昇.加对测量.2.0C高度*值:件1：件2：件3：件4:件5：件6：(8)f1.根据检测结果分俎，并计算每组误差值.分殂摆放,标识标记规范。0.5四件最大差值：两件最大差值：一操作任务表1二维工作台的折卸、装配与调要柴作任务选手记录及筌字任务名募任务内衣过程与结果要求分值举手示宠克或情况及数值记录选手篓字(奏位号)戴帅筌字装配下腰滑板盘(7.5分)任务"迷t按照二雉工作台部件装配图(附图4)要求，合理确定装配工艺，安要下展滑板疑再直IMM1.添珠健杠微、号肉块、及上鹰板，调试完成下列各项技术指标并!Ht.举手示意由裁判确认，井将确认后的结论赛入*拢。装配、H要下是滑板烟两导轨烟(9)规范镇索两导轨固定螺#,镇紧力矩:3.2Nm>F>2.8Nm;.扭力扳手，钺段顺序符合规，范要求.紫时*确认I1.0电完成扭力值：(10)下滑板两直线静轨中心跑满足图纸袋配要求。180±0.0511m海标卡尺，测量计算1.0：误里值：(11)靠近基准A的直线导轨与井准A平行.误差WO.O1.ran;.杠杆百分表枪漏滑块.测全行程.俄紫后检测确认I1.0误差值:(12)下滑板两直线导轨平行,误0.O1.rnn-杠杆百分表检测滑块，测会行程.修紫后施*1认I1.0电误差值:安装下滑板鼠隹杠ff1.(13)滚珠投红两端等商，误差S0.03mm.(注Jt装配时选用合适厚度类片)杠杆百分表检测丝田上母线.供紧后检涌确认I1.0寺误差值：装配下滑板育块及上底板(14)安蓑词整固定四件等高块.等淘度误差W0.05mn0装配规范、调整正稔。1.0克戌误差值：(15)安装调整固定上底板.使基准B与基准A垂直。误差W杠杆百分表.直角尺。侦紧后检测确认I1.5<完戌误差值：操作任务表1二维工作台的折卸、装配与调要柴作任务选手记录及筌字任务名募任务内衣过程与结果要求分值举手示宠克或情况及数值记录选手篓字(奏位号)戴帅筌字0.0211md*E±MMft（10分）婚别类示：未完成下层潸板烟装配苗.不得通行上屋滑板的装配111否则扣2分任期!迷：按照二维工作台部件装配图<FHS4)要求,合理碗定装配工艺，MWMAA.传动隹杆倒、*块KK板.调试完成下列各项技术指标并锁紧后,举手示意由我到俄认各项指标,井揩确认后的结论填入读表中。装配、要上星滑板编两导轨典并*XBM1.(10)规范钺紧两导轨因走螺行,钺紧力矩:3.2Nm>F>2.8Nm:.扭力扳手，钺紧喉序符合处范要求。紫时做刻硝认I1.0克成扭力值：(17)靠近基准B的直段导轨与慝准B平行，误至WO.O1.nm;I杆百分表检测滑块.濡有效行程全行程.索后检涌我认|1.0误差值：(18)上滑扳两直线,静轨平行，误0.O1.irao杠杆百分表检测疥块，测全行程。假萦后检测确认I1.0误差值：(19)上滑板靠紧基准B的导挑与下滑板靠票基准A的导帆垂直，误0.OIimo杠杆百分表，直角尺。«(萦后枪涌认I1.55t谀差值:操作任务表1二维工作台的折卸、装配与调要柴作任务选手记录及筌字任务名募任务内衣过程与结果要求分值举手示京克或情况及数值记录选手篓字(奏位号)戴帅筌字装配上及MM(10分)胤E、H要上星滑板烟隹杠定(20)根弄“承配对叙合形式和同除大小.选IEIi环,保证下列:兼配精度完成该轴盥装配。触动灵活，零件装配完整无潴装和常装。1.0*完成(21)检测轴向窜动W0.02mn.越轴向力.杠杆百分表世测.1.0:误差值：(22)检测径向挑动WO.(Mim杠杆百分表检测。1.Q二误差值：(23)滚球丝杠轴规与西直线导轨对暮，误差W0.0311m.杠杆百分表脸测丝母侧母线.金紧后检涌确认I1.5e误差值:安装商块及II板(24)安装完成上滑板等高块、顶板。装配规范、无漏装、惜装、损坏。1.0【完成O运行检叠(0.5分)(25)手动运行上下滑板,检测运行情况。全行程运行灵活可靠，无死点和卡滞。无越性现象。0.5Z完成任务2变速箱的拆卸、装配与调整（22分）根据变速箱部件装配图（附图2）和赛场提供的零部件，完成变连箱的拆卸、装配与调整，使其达到正常换挡、平稳运转等技术性能。具体任务见操作任务表2.注：为了方便完成拆券任务，允许将任务要求之外的其它轴级拆除或松动，但不计分，且装配时必须恢复到位.祟作任务表2交速箱的拆停、装比与调整雄伟任务途手记录及篓字任多名小任务内容过裳与幼果要求分值举手示宠情况及蒙值记最选手筌字（安位号）*列筌字诉却准备（26）准备拆卸变速的所必需的工量具：规范拆卸现场和作业区向.攫放有序。规范摆放、整洁有序.扣分I页：完成口拆”变速箱（3分）任务若迷：根据变速箱部件装配图（附图2）的袋虎关系，校照下列要求完成变速抽相关轴级的柝即，达到以下要求后举手示意，由林利啸认.并将完成情况记录在该泉中.（27）拆潸动轴2轴组。规范柝却，摆放：不损坏零件，拆为数件。0.5C完成口OB）拆齿轮侧花键导向轴轴组.娓范拆却，摆放：不损坏零件及轴承，柝为散件.1.0C完成（29）折固定轴1轴组。娓范柝邦.摆放.不损坏轴承与零件，柝为散件.1.0C完成口<80）拆除变速箱固定螺仃,整体移动位置。现范柝除固定螺打.整体移住。0.5C克或口祟作任务表2变速箱的拆暂、装配与调薨施作任务逸手记录及签字任务名需任务内客过程与信果要求分值拳手示去%成情况及数值记录选手签字（案位号）做只签字装配旗各（3分）任IHI迷：根据支连箱部件装配图（附图2）所示的栗配关系和技术要求，完成以下各项准备任分.并将完成培果注裁利确认后填入该表O（31）清理、清洗支连箱各零部件,检查零件妣量和外观。清洗到位，摆放有序,清点检查无误扣分项完成（32）检测箱体安装健轮制花健尊向轴轴承度孔与安装固定轴1轴承座孔之网的中心比，判第是否符合图纸要求.内径千分尺.港标卡尺.般测量方法。计算结果受理正*计算过程；1.5C中心距：是否合格：是：否：（33）检测箱体安袋便轮1.花健导向轴座孔中心与安装固定轴1座孔中心之间的平行度.计算记荥具体数值.检测过程：游标卡尺、测量精度精确到S02三n,计算站果处理正确.计算过通：1.5C平行度误是：黑作任务表2变速箱的拆算、装配与调养施作任务逸手记录及签字任务名需任务内客过程与信果要求分值拳手示去%成情况及数值记录选手签字(案位号)做只签字装配、调要变建4T(16,5)任务*逑：按照变速箱部件装配图(附图2)要求,合理诊定装配工艺,安装Ie定轴1轴俎，台轮传动花健导向轴足、健轮传动仅花*导Ii1.M、滑动，1*滑动12,f1.1.,调试完戌下列各项技术指标和检要求.锁紧螺灯后,举手示意由裁狎确认各项指标,并将确认后的结论填入该表.装配R1.定(34)聂福轴承配对总合形式和阿Nt大小，逸配NI环，保证谀"制下列关联反差史*度.完成轴纽装配.转动灵活,零件袋正完整无漏装和钳装。1.0e完成(35)检测轴向*jW0.03三n.Iki*力.杠杆百分表检测1.0:；误差值:(96)检测径向能动WQ.0411m杠杆百分表检测1.0«误差值：装配舟轮传动仰花健导向触赳检测.计算、B*g被轴承隔环。(37)测量确定角接触轴承内外隔环厚度的关联尺寸：(说男尺寸项目名券)2.0当关联尺寸名称及敷值:()计算过程及结果确定：1.5咨过程：祟作任务表2变速箱的拆暂、装配与调薨施作任务逸手记录及签字任务名需任务内客过程与信果要求分值拳手示去%成情况及数值记录选手签字(奏位号)做只签字第E、«要变速箱(16.6分IME齿轮传动伊花导向轴结果：内隔环：外隔环；<»)完成该轴俎装配。转动灵活.挈件袋正完整无湍装和错装.1.0e完成<ft)检测轴向窜动Q.Q1.mn.'剃M力，杠杆百分表检测。1.5误差值：(41)检测径向跳动WQ.Q311rn.杠杆百分表检测一1.5C误差值：装配轮传动包花键导向轴显(42)覆#轴承正对融合用式和RIIt大小.选配11环，保证议”胆下列关取项装配精良，完成轴组笠配.过程规范，转动灵活，无错漏装。1.0<完成(43)检测轴向率动4Q.Q311m施加轴向力.杠杆百分米检测1.0C误差值:(44)检测径向跳动WQ.Mrnn.杠杆百分表检测1.0误差值：(45)完成潸动1*2轴组芸配。拨叉换档滑动灵活无卡滞.1.0C完成口祟作任务表2变速箱的拆、装配与调养施作任务逸手记录及签字任务名需任务内客过程与信果要求分值拳手示去充成情况及数值记录选手签字(奏位号)做只签字(46)完成滑动“1轴俎装配。拨又换档潸动灵活无卡滞.1.0完成运行枪变(0.5分)(47)安装完成变速箱各附件，手动运行变速箱，检测运行情况.无洞卷错蓑,运行平校.按楞灵活，0.5完成任务3#速春的拆卸、装配与调整（12分）根幅减速器部件装配图（附图3）和赛场提供的零部件，按殿合理的拆装工艺，正确使用相关工、量具，完成齿轮减速器的拆卸、装配与调整工作，使箕达到正希运转的功能。具体任务见表3.表3W建裳的折卸、装配与调蔓施作任务途手提件记录及篓字任务名募任务内喜过裳与今果要求分值拳手示«先成情况及数值记录逸手筌字（类位号）余兴篓字拆卸准备（48）准备拆卸工量具.规范现场规范摆放，整洁有序。扣分项完成口拆第*速量（2分）任劣势逑：根据减速器部件装配图附图3的装配关系，按照下列要求完成减速器相关轴组的拆卸.达到以判瑞认。并挣完成情;兄记录在注表中.【下要求后举手,S.由裁（49）柝齿轮轴3轴组规范拆卸，攫放、不损坏轴承与学件,拆为做件。1.0*完成口（50）拆小稚齿轮轴前轴承座.件13和件22.规范拆卸、摆放、拆为散件。0.5*完成口（51）拆成速基固定螺杆，整体移动住置.（不得嘛州状速修，后挡板1）找范拆除固定螺钉0.5完成口装配准备（1.5分）任务播逑I根据;成速器部件装比咫（附EJ*3所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准各任务，并将准备结果蛭菽打穰认后填入该（52）清理、清洗和检查；清洗到位.摆放有序，清点检登无误扣分项«完成*3*速的折仲、或能与调装作任务途手燃作记录及筌字任务名爵任务内容过程与偌果要求分值拳手示t克金情况及数值记录选手筌字案位号）或刊签字装配准备（1.5分）（53）根据要配图传动M线，动力由也轮*1入，畿过直齿圆柱齿轮37、齿轮35、i&轮32、齿轮7后，由齿轮轴3«T出，计算出旨轮减速器传动比.方法合理、计算正确，有必要的推算4程.1.5推算过程：传动比为装配、调裳*逮暑（7分）任务*迷，按照减速器部件装配粗（附停确认各项指标,并将确认后的结论填入V3）要求，合理确定装配工艺，安装各轴调试完成下列各项技术指标后，举手示意由裁判中。装配曲轮轴3*也（M）完成轴蛆装配，装配时采用两端单向固定支承方式.保证忐轮7与齿轮32居中.误差W0.211三.供*后检测I过程嫌范，无漏错装.以齿轮32为基准.塞尺定性检测。1.0完成口误差一要配曲轮轴1*限完成该轴组Bi定0装配.轴承急止口与轴承外BS无间隙。保证齿轮37与齿轮35居中布£.误差O.3rmu（55）测量关联尺寸.0.5t关寐尺寸：（标记尺寸名称及负位）*3*速的折仲、或能与调装作任务途手燃作记录及筌字任务名爵任务内容过程与偌果要求分值拳手示t克金情况及数值记录选手筌字案位号）或刊签字装配、调蔓（7分）装配皆轮“1轴级（66）计算确定应垫轴承查止口墙面（用铜皮,或轴承式与箱体之间（用青用纸）。1.0计算过程:铜交厚度一或IH1.纸年度完成，幼固定，轴承外圈与培矗止口的间隙不小于0.10F1111u<87>测量关联尺寸，计算间隙值.1.O苛关联尺寸:（标记尺寸名称）计算月网值：（68）计算确定是否需要在端盖与箱体之间势音糅纸一0.5电是否加垫:是口否口育株策厚度（59）完成轴俎装配并钺紧后，枪测方轮37与齿轮35居中。误差WO.3rnu过程规范，无漏错装.以齿轮35为基准，塞尺定性检测。1.0完成口>*3*速的折仲、或能与调装作任务途手燃作记录及筌字任务名爵任务内容过程与偌果要求分值拳手示t克金情况及数值记录选手筌字案位号)或刊签字装配、M(7分)装配小凿轮轴级(60)安装、固定两轴承座，保证图纸轴承座位置尺寸*(小承座外而跨苑、触承座孔中心位置)装配既范，符合图纸装配尺寸要求。(先i1.嵬轴承座，再安装小篌曲轮小蛆星件，允许果用K樟，助装配，保证同“AD1.0,轴向位期尺寸：轴承渡孔中心位量尺寸：(61)保证者轮今同隙要求.完成轴蛆装配.过程规范，无渐错装.1.0巧完成口装配后精度及运行检杳(1.5分)(62)检刘西错齿轮啮合间隙.要求同除值0.03-0.08百分表检测.1.0*间隙值:(63)手动运行减速器，检测运行情况.运行平稳.转动灵活0.5电完成口任务4向歌回转工作台的拆卸、装配与调整（10分）根据间歇回转工作台部件装配图（NfSS）及提供的零部件，按照合理的拆装工艺，正确使用相关工、量具完成问歌回转工作台督件的拆卸、装配与谀整工作，使其达到正常运转的功能。具体任务见操作任务表K操作任务表4同“回转工作台的拆卸、装配与调整握你任务逢手记录及篓字确认任务名旅任务内容与要求过邕与结果要求分值*手示«完成情况及数值记录逸手筌字套位号列篓字拆却准备<64）准备拆卸回转工作台所必需的工量具：规范拆卸现场和作业区间,甚独有序。规范摆放、整洁有序。扣分项*完成券“同“回能工作台（2.5分）MM根据何敬回转工作台部件装配图（附图5）的装配关票，按照下列要求完成间歇回转工作台相关轴组的拆卸，达到以下要求后举手示意,由能利喻认.井将完成情况记录在演表中.（65）完成期轮轴级拆卸,拆为散件：规范拆卸、规范重放，不得损坏零件1.0完成86）完成蜗杆轴组的拆卸，拆为散件。K件蜗杆轴承鹿板（JX-ZT-501-1-05-10）可不拆算垃苑拆卸.规范非放，不得损坏零件1.0先成（67）工作台整体移动位置.规范拆除固定螺甘,不拆扣分！0.5«完成装配准备（1分）IhHtMi根据向歌回转工作台部件装配IB（附图5）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项任务，并将准备结果经我利确认后鬟入*泰中。（68）清理.清洗和检查；清洗到位，镀放有序.清点检登无误扣分项*完成操作任务表4问也回缴工作台的拆、装配与调薨提作任务选手记录及筌字认任务名曾任务内霖与要求过程与结果要求分值*手示京完成情况及数值记录*手筌字奏位号翱RI篓字装能准备(1分)(69)检溯、理要端杆轴轴承座孔中心商.两座孔中心满等高度误差不大于0.0511m,急陪两座孔直径尺寸I1.uH杠杆百分表检测.1.0尊误差值：XEMR*I三Q工作台（6分）任j11H项技术寸b按照问歌回转工作台部件装配图附用5要求，合理确定装配工艺，安装*於*杆传动机构郛槽轮机枕，调试完或下列各d苏后，举手示意由我利确认各项指标，将确认的给上填入该表中.XKM轮单杆轴蛆(70)完成蜗杆轴装配：安装调整蜗杆轴两端支承轴承间隙，蜗杆轴的柚向本动误差WO.02rr11.过程规范，无戏错装加“向力,杠杆百分表检测.1.5电误差值:(71)安装蜗轮轴组，蜗杆轴拨与蜗轮轮步对称中心平而共面，误差值WO.05mm。装配过看中兴确认.有必要的测量计算和谡装过程.1.5t测量计算：误发：(72)完成第轮轴盘装配，检测涡轮期杆崎合间隙，间隙范围：0.03-0.06mm,部件装配克整后，整体安装因定在工作台上之检潮杠杆百分表检测1.0间原值;操作任务表4问也回缴工作台的拆、装配与调薨提作任务选手记录及筌字认任务名曾任务内霖与要求过程与结果要求分值*手示«完成情况及数值记录*手筌字奏位号翱RI篓字XKMR*10转工作台(6分)装配词要槽轮(73)调整法兰过轴向位置，高度低于推力轴承外图。塞尺检测。0.5«完成<w调整法兰盍与推力球轴承内圈的同轴度，色差W0.02ran.装配过程中,央认.杠杆百分表检测1.0误基值:(75)完成轴组装配0.5完成运行就叠(0.5分)(7)完成所有装配，手动运行间欲回转工作台.检测运行情况.运行平枝转动吴活.0.5完成任务5机版传动机构的装出调整与检测(10分)根据总装配图附图D,将各部件安蓑到位后，调整各部件之间的机械传动机构，满足以下技术要求。具体装配调整任务见操作任务表5.注：在实操任务1、2、3、4各项任务中，存在未拆仲、未装配完成项目的选手，不得进行蔓机联调，本任务不得分.联调之常，裁判确认许可.操作任务表5机械传动机构的装配与调整提作任务逸手记录及筌字确认任务名葬任务内容与要求过强与结杲要求分值拳手示Jt完成情况及效值记录选手筌字奏位号列签字鲜合国要准4-(77)检查各项目中是否存在应拆未拆的任务；检查各项目中是否存在未装配完整的任务。逐项检查、认，如京来先圾项目，不得我扣分项C完成任春根据总装配图(附图1)的装配关系，按照下列要求完成M、IR日新工作合、冲关机构之间的联合调整，达到以下技术要求.看紫各算件固定MHr后,举手示惠,由裁判确认.并将完成情况1己及古该表中.*速、同*回转工作台、冲关机构的我舍调整(5.5分)(78)安装谢禁冲关机构，调姿冲头下止点位置.手动运行检测冲头下止点与回转工作台面之间距高.要求为20±0.1,同时压紫衣能压紧在工作台面.检测四个均匀分布的间验位置，检测方法混徜一般摩则。2.0数值记录:(7?)小稚齿轮轴上大齿轮与增速轴上小齿轮齿侧间隙，要求在0.03三n-0.0nm以内”杠杆百分表检测1.0误差值：(M)蜗杆轴上小齿轮与增速轴上大齿轮齿侧间隙，要求在0.0311m0.08mm以内反粕隹法枪说,有必要检测计算过程1.5«误差值：(I1.)减速器输出同步号轮与冲头输入同步带轮的共面度，误差£0.2mm,规范安装.测量计算正确。0.5克成口(tt)减速器与冲头机构之间传动同步带张紧度在安装方法正黄：慎紧适度，检测方法遵循0.5完成螺作任务表5机械传动机构的装圮与调整操作任务选手记录及整字认任务名眷任务内容与要求过也与结果昊求分值举手示*完成情况及数值记录选手筌字套位号)或列祭字57Of1.BU一般原则。电机、交速箱、二集工件台及说速M之同的京合««(3.5)任Hit：根据总装配图(附图1)的装配关系，按照下列要求完成电机、变速箱、二位工作台之间的联合调整，达到以下要求紧各部件IB定*打后.举手示意,由萩判确认.并将完成情况记录在安我申.(83)电机同步带轮和支速箱同步带轮端面共面，i0.IHrne规范安装，测量计算正确。0.5,完成口;<M)电机与变速箱之间同步带强紧度在5-IOmmo及紧适度，检测方法澧徜一般原则。0.5亮成口(»)变速箱输出齿轮与二雄工作台输入齿轮之间相啮合的共而度.误差W0.2mu测量计算正确0.5完成口<)变速箱输出齿轮与二雄工作台输入曲轮之间的咱合同陂,要求何网值在0.030.3m之间.杠杆百分表检测1.0误差值:(87)模轮9和链轮I1.iS面共面.误差WQ.2mm。规范安装,检测方法澧徜一般摩则。0.5e误差值：(88)傀条安袋调