2024市职工职业技能大赛焊工赛项技术文件.docx

市职工职业技能大赛焊工赛项技术文件目录一、赛项说明1二、理论知识比赛1（一）基础知识I（二）专业知识2<）赛题类型4（四）比赛时间4（五）比赛方式4（六）参考资料4（七）比赛规则4三、实际操作比赛5<-）操作项目5（二）试件组对6（三）技术要求7（四）操作规则7（五）比赛器材9（六）安全要求10（七）附件清单12一、赛项说明本届威海市职工职业技能大赛焊工比赛由理论知识比赛和操作技能比赛两部分组成，理论知识占总成绩的30%,操作技能占总成绩的70%。二、理论知识比赛比赛内容要求包括焊接工职业技能评价规范高级工及以上等级职业技能要求，结合行业生产实际情况。（一）基础知识1.焊工职业道德1.1.职业道德基本知识1.2 职业道德的基本规范1.3 焊工职业守则2 .识图知识2.1 制图的一般规定2.2 投影的基本原理2.3 常用零部件的画法及代号标注2.4 简单装配图的识读知识3 .常用金属材料与金属热处理知识3.1 常用金属材料的物理、化学和力学性能3.2 碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属等金属材料的牌号、性能和用途3.3 金属晶体结构的一般知识3.4 合金的组织结构及铁碳合金的基本组织3.5 FeC相图及应用3.6 钢的热处理知识4 .金属学与热处理知识4.1 金属的结构与结晶相关知识4.2 二元合金和Fe-Fe3C相图的构造及应用知识4.3 钢的热处理基木理论4.4 淬火、正火、退火和回火的组织转变，性能变化及在实际中应用知识5 .焊工关于电工基础知识5.1 直流电路电动势、磁路及部分电路欧姆定律的基础知识1.1 奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接7 .焊条电弧焊技术7.1 钢板对接仰焊7.2 对接管水平固定7.3 骑座式管板仰焊位7.4 小径管垂直固定7.5 小径管水平固定加障碍（焊条电弧焊）7.6 小径管的45。倾斜固定（焊条电弧焊）8 .气割机8.1 气割机的种类、简单结构、原理及用途8.2 气割机应用举例8.3 气割机切割的安全操作注意事项9 .典型容器和结构的焊接9.1 锅炉与压力容器的基本知识9.2 典型容器的焊接9.3 一般结构的焊接10 .焊接缺陷分析【0.1特殊材料焊接缺陷10.2典型容器和结构的缺陷11 .焊接检验I1.1.水压试验11.2渗透法试验12 .焊接工艺规程的制订12.1 焊接工艺评定12.2 焊接工艺规程和焊接工艺卡片13 .特种焊接方法13.1 钎焊132电渣焊13.3 激光焊接与切割13.4 电子束焊接13.5 堆焊13.6 热喷涂14 .新型材料的焊接1.理论知识比赛在计算机上答卷(闭卷)方式进行。比赛时间为60分钟。满分100分，占总成绩的30%。2 .参赛选手凭本人身份证和参赛证进入考场，按规定登录计算机答题。3 .按组委会要求进行答题，任何资料和电子产品禁止带入考场，否则成绩无效。三、实际操作比赛1 .操作项目本次比赛分成七个标准竞赛项目，项目I、项目2为碳钢板材对接;项目3为铝合金管角对接障碍焊；项目4为不锈钢管材组合焊；项目5为不锈钢与铜异种金属管对接；项目6为铝合金管对接：项目7为焊接缺陷判读。操作项目明细见表I,比赛项目配分及比例见表2,操作项目赛件图纸规格如附件1所示。表1操作项目明细实安项目材质试件规格(min)焊接方法焊接位置焊材规格<nm)坡口角度项目1碳钢板对接仰位焊Q3453(X)×I25×I22I1.1.4G32单侧3(F项F1.2碳钢板对接仰位焊Q345XX)×I25×1221354G1.2单侧第一3铝合金管角对接障碍焊Q345障碍工装见图200×1.1.0×1.2I1416G2,05AO6<WO×3×130(45°)<W0×3×150(45°)25G项F1.4不锈钢管材组合焊KrISNi9150×100«611416G1.6.2.052M2*100*(45°)252×2×126×5G（45。）项I1.5不锈钢与铜异种金屈管对接水平转动焊接TkT22ft×1.(X)11411.2OCr18Ni92O×1×I(X)1项F1.6铝合金管对接水平转动焊接5AO6IO<I×1002141IG转动2.0项I1.7焊缝判读X光底片照片5指出焊缝缺陷个数并填在表格中表2配分及比例序号项目名称外观配分占总分比例I项目1100202项FI2I(X)203项目3100204项目41.205项目5I(X)86项目610077项H75张焊健底片照片5注：实操项目总分为100分，按7个项目分配比例计算2 .试件飒2.1 试件和焊材发放至工位。2.2 选手自行组对试件，禁止自带组对工装。组对时试件的问隙、钝边、反变形，均由选手自定。2.3 试件坡口侧打磨宽度控制在20mm以内，其它区域不允许打磨,否则视为作弊。2.4 定位点焊要求241所有试件组对定位焊须在焊缝正面，定位焊应采用与正式焊相同的焊接方法和焊接材料。板对接试件定位焊须在试件两端，定位焊长度20mm:管管对接试件定位焊数量不超过3处，定位焊长度10mm且不允许在“5点钟7点钟”位置。2.4.2选手未经监考裁判检查擅自开始焊接的，该试件判为O分。2.5 试件组装错误导致损伤不予更换，选手可自行修复。2.6 裁判对选手组对试件进行检查，对不符合组对要求的项点由选手进行更正，经裁判确认符合组对要求后，双方签字确认，方可开始焊接试件。3 .技术要求3.1 试件固定高度不得高于1.3m（以试件中心点为基准）。3.2 板材对接试件全部采用单面焊，焊接层数不做具体要求，盖面采用单道焊接：管对接试件所有焊缝应采用填丝单道焊，如有违反，该试件判为O分。板对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向与打底焊的方向保持一致，否则该条焊缝判为O分。3.3 试件施焊，应在焊接操作架上进行（两件水平转动焊除外）O施焊过程中不得变换位置和方向，不得将未焊完的试件从操作架上取卜.（最后表面清理除外）。不得在试件上作任何标记，违者该试件判为O分。3.4 施焊过程中试件焊废不予补发，选手可自行手工修且。焊缝的正反表面不准补焊、重熔，违者该焊缝不计成绩。3.5 施焊过程中，因清理焊缝致试件移位时，应及时报告并在裁判人员监督下恢复原位。3.6 项目1、项目2焊接完成后，可以进行表面手工清理，但不得破坏焊缝的原始成形。4 .操作规则4.1 项目1一项目6比赛时间为270分钟（含组对、打磨等辅助时间）,项目7比赛时间10分钟。4.2 选手在赛前15分钟凭比赛抽签单进入工位，禁止携带手机、电子手表等电子设施，对设备、焊材、台位号、试件号、试件数量及试件状态等进行检查确认，如不符合要求，经裁判确认调换。正式开赛迟到10分钟以上者不得进入赛场。4.3 比赛用设备、焊材、焊枪、焊钳、线缆、线夹和气瓶等统一提供，选F不得自带上述器材进入赛场，不得损坏或拆卸比赛设施，违者取消比赛资格;氢弧焊焊枪配件全部由设备商提供，不允许改装喷嘴、铝棒夹等，不允许携带气筛。4.4 参赛选手应按规定穿戴劳动保护用品，并严格按照安全操作规程进行比赛，符合安全、文明生产要求。如有违反，现场裁判予以记录，酌情处理。自备下列工具：面罩、锤子、扁铲、锤刀、钢丝刷、角磨机、直磨机、克丝钳、夹钳、磁力座、V型铁、活动扳手、砂布、锯条、鸽极、防烫石棉布、直角尺、直尺、划针、样冲、塞规、充氧保护装置、防护胶带纸、手电筒等。比赛中禁止互借工具，劳动保护用品及自带物品不得带有地域、行业及企业标识。4.5 选手试焊只能在赛会提供的试板上进行，不得在夹具上试焊。4.6 由于停电、设备故障等外部原因影响比赛时，由现场裁判处理。4.7 比赛结束前15分钟提示选手，最后5分钟再次提示。比赛规定时间结束，选手应立即停止焊接。4.8 参赛选手必须按试卷规定的焊接方法、焊接材料和焊接位置进行施焊，如其中有任一项不相符，则该试件判为。分。4.9 参赛选手不得用任何方法在试件上做任何标记，裁判应严格检查，对故意做标记的试件一律判为。分。4.10 焊接过程中不允许使用电动工具，焊接完成后选手应向裁判报告，在确认焊接完成后，对试件表面进行清理且不得破坏焊缝原始表面，经裁判检查和双方签字后提交试件.4.11 参赛选F必须严格按比赛设备的操作规程进行操作，出现严重安全事故，如造成人疗伤害、设备损坏等情况，经裁判确认立即终止比赛或取消比赛资格。4.12 如果选手提前结束比赛，选手应向裁判员示意，比赛终止时间应由现场裁判记录在案，所有选手结束比赛后应清扫工位方可离开赛场。5 .比赛器材竞安设备序号名称型号/规格生产厂家备注I手工氢弧焊机WSME-315尼佳每工位两瓶Ar一瓶富敬。2手工气保焊机NBC-5海特竞安用仰材序号名称型号/规格执行标准备注I电焊条CHE5073.2mmGB/T5II7E5O15AWSA5.IE7O15可用同被别代替2气保焊丝（实芯）CHW-50C61.2mmGBT8IIOER506AWSA5.I8ER70S-6可用同级别代音3氢弧焊铝合金焊丝CHG-A153562.OmmGB.TIO858SAI5356(AIMg5Cr)可用同级别代替4救弧焊不锈钢焊丝CHG-3081.2.0mmGB/T297I3S3081.AWSA5.9ER3081.可用同级别代管5宓弧焊铜合金焊电HS211SCu65601.2mmGBT946OHSCuSiAWSA5.7ERCuSi-A可用同级别代替6Ar401.>99.99%每个工位2瓶A产C体，1瓶富氨气体7富纵401.8O%Ar+2O%C0：竟交用材料序号名称材料/规格符合标准备注项目1低合金钢板Q345=1.2mmGB/T3274-2007或GB.T7O9-2OO6项目2低合金钢板Q345=1.2nnGBfr3274-2007或GBrr709-20()6项目3铝合金管材5A0690×3mnGB,T6893铝及铝合金拉（三）制无缝管或GB，T4437.1铝及铝合金热挤压管第部分：无缝圆管低合金障碍工装Q345=1.2mmGB/T3274-2007或GB.T7O9-2OO6项目4不锈钢板材0Cr1.8Ni9z=6mnGB/T4237不锈钢热轧钢板和GRTI4976流体输送用不锈钢无缝钢管不锈钢管材0Cr1.8Ni9,1.52×2mm项目5不锈钢管材OCrI8Ni920×ImmGB.T4237不锈钢热轧钢板和GB,TI4976流体输送用不锈钢无缝钢管纯铜管材T1.,T2'20×1.mmGBjT5231-2(X)1或GB/T1.8033无缝钢水管和铜气管项目6铝合金管材5A06.<!>10x1.mmGB,T6893铝及铝合金拉(轧)制无缝管或GB，T4437.I铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管项目7焊缝X光底片照片5张按焊健X光国标检测6 .安全要求6.1 赛场人员安全要求6.1.1 参赛选手、裁判员、工作人员等所有参与赛事的人员在竞赛期间应当遵守组委会和执委会关于竞赛相关的各项安全规定。6.1.2 各参赛团应为本参赛团所有人员购买人身意外伤害保险。6.1.3 参赛选手参加竞赛期间应遵守公共秩序，遵守公德，展现良好精神风貌，进入竞赛场地后，必须服从管理、尊重裁判、文明参赛、安全参赛。6.1.4 参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下公平竞赛，发现或发生安全问题，应立即采取正确措施或及时向裁判员和赛场工作人员报告。6.1.5 参赛选手操作时，要正确穿戴个人劳动防护用品。6.1.6 参赛选手使用的各类工器具应符合竞赛文件及现场操作规定。6.1.7 竞赛期间参赛选手须将废弃物丢弃到赛场指定区域，正确使用赛场消防安全和环保设备。6.1.8 参赛选手停止操作时，应及时关焊机电源开关，及时关闭气体瓶阀。移动焊机等电气设备时，应先切断电源。6.1.9 竞赛结束后应及时清理场地，整理设备。严禁故意损坏赛场各类设施、设备。6.1.10 参赛选手违反竞赛规则和安全规定时，裁判组将报请裁判长视情况决定是否取消参赛资格。如违反相关操作规程造成设备、人员伤害等安全事故时，由个人承担赔偿责任。6.1.11 赛场周围设立警戒线并有工作人员值守，所有参与赛事人员需佩戴证件方可进入赛场，无关人员禁止进入赛场。6.1.12 未经许可，不得进入标有警告标示的危隐区域。6.2 赛场设施设备及消防环保安全要求621所有竞赛场地都应有满足要求的安全通道，并在明显位置放置安全应急通道指示标志。622所有竞赛场地都应按照GB50016-2014建筑设计防火规范要求配备完好且在有效期内的消防设施。623承办单位应在每个场地至少安排1名经过消防培训且熟悉环境的工作人员，以备突发事件发生时及时有效地疏导人员并采取有效措施。624赛场应保持整洁，紧急疏散通道禁止堆放任何杂物。625竞赛场地应避免堆积易燃材料，所有废弃物应有效分类并处理，尽可能回收利用并且每日至少清理一次。6.2.6赛场设置排烟除尘系统，尽可能减少和控制烟尘。627承办单位应制定竞赛期间应急预案并保证应急预案实施的条件。628根据GB2894安全标志及其使用导则在所有竞赛场地张贴安全标识。629禁止选手及所有参加赛事的人员携带任何有毒有害物品进入竞赛现场。竞赛现场的化学品应有明显标示，并配备专人监管。6210大赛设置专门的安全防卫组，负责竞赛期间健康和安全事务。主要包括检杳竞赛场地、与会人员居住地、车辆交通及其周围环境的安全防卫：制定紧急应对方案：督导竞赛场地用电、用气等相关安全问题；监督与会人员食品安全与卫生；分析和处理安全突发事件等工作。6211赛场须配备相应医疗人员和急救人员，并备有相应急救设施。6.3 操作安全631赛场所有人员应遵守各项焊接生产及设备安全操作相关规定。6.3.2参赛选手及工作人员应正确使用劳动防护用品，不熟悉相关设备者禁止使用。633操作前必须确认设备完好，焊机电源线、引出线及各接线点接触良好，罩壳齐全，焊机接地良好。634气瓶用压力表、减压阀必须合格，气瓶中的气体严禁全部用完，至少应留有不小于IMPa的剩余压力，移动气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。7 .附件清单8 件1：焊工实际操作项目附图9 件2：外观评分表IXMX«'S?项目6铝合金管对接水平转动IG(GTAM)项目7焊缝X光片判读判读5张典型焊接缺陷X光片照片，共5张，指明存在的缺陷种类及个数，填写到现场试卷表格中，项目a(GNiAW)外检套项目评判标准及得分评刊等级评据Miv实得分数备注1I1.I1.1.IV焊缝余淘尺寸标准E>2-3>34X,<0得分标准6分4分2分。分顿高度差尺寸标准<1>12>23>3得分标准4分2分1分。分算矮宽度尺寸标掂17-19>19-20>20-21>21.<17得分标准6分4分2分0分煤注宽度差尺寸标准<1>1-2>2-3>3得分标准4分2分1分。分电瓠擦伤标准无有得分标准5分0分咬边尺寸标准无咬边深蚂）5深度05褥分标准IO分10mm扣1分0分正面成型标准忧良中差得分标准6分4分2分0分背面成型标准忧良中差得分标准3分2分I分0分背面凹尺寸标准0-05>057>11，>1.5刊分标准4分2分1分0背面凸尺寸标准O-I>175>1.5-2.5>2,5福分标准4分2分1分0分向变形尺寸标掂妤>1.2。>2s3。川：得分标掂4分2分1分0分情边肘尺寸标准0>1.<2>2得分标准4分2分1分0分外观缺陷记录焊缱外观（正、背）成里评判标准忧良中差成形美观.焊缝均匀、细密.高低宽窄一致成形较好.烯缝均匀、平整成形尚可，焊缝平K焊缝对曲，高低、宽窄明St注；赛件焊接未完成：怦法正反两面有修补、裂改、夹渣、勺孔、未熔合、未理透，该赛件作O分处理:项目4铝合金管锄接孽髀回啦处嬲吩表项目内容及要求配分检费结果评分标濯（扣分JR计计算，单项扣完为止）外观质敢煌继表面成形质显60分I裂纹（不允许）有外观顷量为。分：12对接炸缱宽度WIomm5越超过Imm扣1分:3对接焊圆正反而余01mmIOIv氽高<2,得9分I2余离<3,得7分：余的3.得5分：4对接焊域正、反而凹陷5正面烁健凹陷深度不大于0.3.梁积长度不大于15mm.得2分；反面焊成凹陷深度不大于0.3,累积长度不大于50mm得。分：5为接焊筵塔角尺寸IOmm5每超过Imm扣1分:6咬边（不允许）5无咬边S分:0<¾<03.每长3mm扣1分:0.3V咬边,O分：7农面气孔、央鸨、非金属夹杂（不允许）IO每处扣2分18电瓠擦饬10育电讽擦伤.。分：9对接卸缱未烯透（不允许）5皆未焊透,O分：1IO对接焊缝未焙合（不允许）5有未燃合，O分：11注：赛件焊接未完成.烯健正反两血有怪Iff、补评的.该赛件作。分处理:忏裂纹的.该赛件外双剂O分“项目.不锈钢板管角对接埠幺追他勿蝇分表项目内容及央求配分检淘结果讦分标海扣分JR计计算，单项扣完为止）扣分得分外观Dftfft烬糠表面成形质电601裂钗（不允许）有外就质量为0分:2对接焊健宽度Nmm58宽度S9,得3分：9<宽慢10,得2分：3对接烬短正面余高0-1.5mm515V<高2,徨3分I2<余高,得1分:4时按烬健反面余高Q-Imm51<余而2,得3分：2V余高,得I分:5角接焊健炸脚3-5mm5SV岸脚6得3分；6<焊脚W7.得2分：焊脚<3.7V焊脚.得。分:6对接焊缝正面凹陷5正面婵缝凹陷深度不大于0,3,每长3mm扣2分;火尸0.3,O分:I7对接焊健反面凹陷5反面焯绳凹陷深度不大于0.3.每长3mm扣2分:大于0.3,。分：8咬边5无咬边5分：0<112½02,捋长3mm扣I分；0.2V咬边，0分:I9表面气孔、夹梅.非金属夹杂10每处扣3分:10电弧擦伤5有电狐擦伤,。分：I1.对接焊缝未焊透（不允许）5行未煤透，0分;12未焙合（不允许）5有未焙合.。分:注：赛O牛樨按未完成，樨缝正反两面有施磨、？卜爆的，该赛件作0分处理：有裂纹的，该赛件夕卜观判。分项目内容及襄求配分鬣讦分标港扣分JK计计算，单项扣完为止）S外观舐量.焊缝表面成形质垃60分焊缝贪度W4mm54宽度5.得3分；5V宽度6.得2分：2岸矮宽度差SImm51宽度整2.川2分：2宽度差今，扣4分：3宽.度差,。分;3正面余裔0.21.5mm5I.5V余裔2.扣1分:2余高3,扣3分：3V余高扣4分：4正面饵缝余高差Wmm5IV余高差2,扣2分：2V余高垄3,扣4分；3氽高差,0分；5对接婢缝正面凹陷5正面IV缱凹端深度不大于0.3,每长3mm扣2分：大于0.3,。分：6咬边（不允许）5无咬边5分：0咬边g.2,每长3mm扣1分：0.2V咬边，0分；',7衣面气孔、夹痔、非f-hkY.''÷5：/1'5年处扪2分：.，一，一一8未焊透，不允许）5在未焊透，。分:9未爆合（不允许）5f1.1未络台.O分：10通球检簧I6球通过15分:I5球通过IO分（此项不符合，以下不进行;项目5:W髀（GrAM）娴却分表注：霭件焊接未完成，樨缝正反两面有修磨、补焊的，该赛件作O分处理；有裂纹的，该赛件外观判O分.项目&TAM）外项目内容及要求配分检费结果部分标准（扣分Jr计计算，单项扣完为止）扣分5外观质量焊触表而成形而S1.60分I焊缝宽度6mm54V宽度S,得3分；5<变度6,得2分:2煤缝宽皮定Smm5IV宽度差2.得3分：2<宽度雉3.得1分：3V宽度差,O分：3正囹余高0.S1.5mm515<余rf52.蒯分：2<余高得3分;3V余高，得O分：4正面焊健余高弟1.mm5IV余态差2,得3分：2V氽高%3.得I分：3<氽高差,O分；5对接焊健正面凹陷5正而焊缝凹陷深度不大于0.3,每长3mm扣2分；大于0.3,。分：6唆边（不允许）5无上边S分:O咬边02,越长3mm扣1分:7表面气孔、夹鹤、非金国夹杂（不允许）5斑处扣2分；8未焊透（不允许）5仔未焊透.。分:9未婚令不允许）5有未婚合.O分：10通球检查157球通过：15分：6球通过：10分（此项不符合.以下不进行卜注：赛件焊接未完成,焊缝正反两面有修磨、补焊的.该赛件作。分处理：有裂纹的.该姿件外观翔）分.项目7：焊缝X光片评判姓名选手证号项目缺陷种类（在相陶的块陶后前图J缺陷数敢得分1,夹杂2、气孔3.裂纹4、未焙合5.未焊透6、其它1、夹杂2、气孔3.裂纹：4、未培合5、未爆透6、其它1、夹杂2、气孔3、裂蚊4、未熔未5、未岸透6、其它1、夹杂2、气孔3.裂纹4、未焙合5.未焊透6、其它1.夹杂2、气孔3、裂纹1.未一未5、未用透6、其它注：缺陷数信较多时，可填写数出的大概数H,误差不超过±2。29