悬挑式型钢卸料平台专项施工方案设计.doc

目 录一、工程概况2二、编制依据2三、卸料平台的设计31卸料平台的搭设参数.32卸料平台计算.4四、卸料平台的制作与安装10五、卸料平台的检查与验收11五、卸料平台的安全管理措施11七、附 图1、卸料平台平面图2、卸料平台侧面图 3、节点详图悬挑式型钢卸料平台专项施工方案一、工程概况工程名称：钱江新城·城市之星A标工程建设单位：某某滨江房产集团股份某某设计单位：中国美术学院风景建筑设计研究院勘察单位:中国建筑西南勘察设计研究院某某施工单位：中天建设集团某某建设地点：位于某某市钱江新城核心区内，东临城星路，北临钱江路，南面为市民路，西面是清江路。本工程A标段由1#、2#、3#、4#楼4幢板式超高层住宅组成，地上44层，地下二层。建筑结构设计新颖，工程规模大。总建筑面积188554，其中地下室建筑面积55150；±本工程合理使用年限50年。建筑结构安全等级：二级。耐火等级地下为一级，地上为二级。住宅入户门为乙级防火隔音防盗门；地下室地板、侧墙采用抗渗等级S6的防水混凝土，屋面防水等级：级，地下室防水等级：级。二、编制依据1、设计施工图纸、会审纪要2、建设施工高处作业安全技术规程JGJ80-913、建筑施工安全检查标准JGJ59-994、施工手册6、钢结构设计规XGB50017-20037、本工程总体施工组织设计8、集团公司CIS形象设计标准三、卸料平台设计根据本工程的特点，从二层开始决定采用悬挑式卸料平台，卸料平台具体参数见下表1卸料平台搭设参数悬挑式卸料平台型号与材料选用表卸料平台总长度6m平台尺寸长×宽×高(4.5m×2.0×1.15)主梁锚固长度1.6m悬挑参数外侧钢丝绳与墙距离4.2m上部拉绳点与墙支点距离6.3主梁槽钢型号 16b次梁槽钢型号 10间距 2.0m间距 0.5m钢丝绳规格型号 6*19+1抗拉强度1400MPa围护拦杆Ø48×3.0钢管直径16mm花蓝螺栓M18拉环Ø16圆钢压环Ø16圆钢限载8KN0.8吨A、主梁、次梁分别采用16b号槽钢、10号槽钢，次梁间距500mm。所有连接构件采用焊接。B、平台防护栏采用Ø48×3.5钢管，壁厚不小于3.0mm，栏杆内侧用九夹板密封与栏杆固定。C、平台两侧各设两根规格为6*19+1的钢丝绳、每根绳夹具不少于3个。钢丝绳的公称抗拉强度1400MPa，直径16mm，钢丝绳的破断拉力123KN。钢丝绳通过梁上面预埋16圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部。两根丝绳拉结于不同拉环上。水平钢梁与楼板压点采用16圆钢拉环，拉环压在楼板底筋下面，并保证两侧30cm以上搭接长度。D、平台底面设3mm厚防滑钢板做脚手板，满铺、铺牢。E、平台入口处侧面防护采用3根Ø48×3.5钢管壁厚不小于3.0mm与平台防护立杆连接，里侧与建筑内竖向钢管连接。此处平台铺设950×1600定型木板2块。木板厚度为40mm，并钉上防滑条，间距为300mm。F、卸料平台限载0.8吨。具体做法详见附图。卸料平台限载8KN0.8吨。楼层设置位置见下表：楼号奇数层轴线位置偶数层轴线位置1#楼12-14南侧、19-229-12南侧、东侧H-F轴2#楼南侧6-8轴、18-20轴南侧8-10轴、南侧20-223#楼南侧5-7轴、南侧21-23轴南侧7-9轴、南侧23-25轴4#楼南侧6-8轴、南侧18-20轴南侧8-10轴、南侧14-162卸料平台计算书悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规X(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进展。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进展设计和验算。计算参数:平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.40m，插入结构锚固长度1.60m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。水平钢梁(主梁)插入结构端点局部按照铰接点计算。次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用16b号槽钢U口水平。次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载6.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.11kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，内侧钢丝绳距离主体结构3.70m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.30m。一、次梁的计算次梁选择10号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.50=0.15kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.00×0.50=1.00kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.10kN/m经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.15+0.10)+1.4×1.00 = 1.70kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×6.00=8.40kN 2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.70×2.002/8+8.40× 3.抗弯强度计算其中x 截面塑性开展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=5.05×106/(1.05×39700.00)=121.12N/mm2；次梁的抗弯强度计算 < f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此局部可以不计算其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×8.5×48.0×235/(2000.0×100.0×235.0)=1.16由于b大于0.6，按照钢结构设计规X(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.810经过计算得到强度=5.05×106/(0.810×39700.00)=156.96N/mm2；次梁的稳定性计算 < f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储藏不参与内力的计算。主梁选择16b号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.19kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.19) = 0.36kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.25×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=0.91kN P2=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=1.70kN P3=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=1.70kN P4=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=1.70kN P5=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=1.70kN P6=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)+8.40/2=5.90kN P7=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=1.70kN P8=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=1.70kN P9=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=1.70kN P10=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.20×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=0.75kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.64kN 3.抗弯强度计算其中x 截面塑性开展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=8.42×106/1.05/116800.0+5.76×1000/2515.0=70.97N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此局部可以不计算其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×10.0×65.0×235/(4400.0×160.0×235.0)=0.53经过计算得到强度=8.42×106/(0.526×116800.00)=137.02N/mm2；主梁的稳定性计算 < f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=10.38kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进展计算，为 RU=10.380kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6× K 钢丝绳使用安全系数，取10.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×10.380/0.850=122.119kN。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进展计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=10.380kN 钢板处吊环强度计算公式为2；所需要的吊环最小直径 D=10380×4/(3.1416×50×2)1/2=12mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=4.973kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=4973×4/(3.1416×50×2)1/2=8mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。四、卸料平台制作与安装1、制作要求1.1 卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。1.2 卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规X要求。2、安装要求2.1 缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。2.2 吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋螺栓固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母与钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩.2.3 缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。2.4 卸料平台安装前由项目技术负责人进展安全技术交底,并履行签字手续。2.5 安装人员必须经过专业培训与考试合格,持证上岗,并定期进展体检。2.6 卸料平台安装时,钢丝绳采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个.建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。2.7 钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。2.8 搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。五、卸料平台检查和验收1、搭设前对材料进展外观和合格证进展检查。2、检查制作和安装是否符合设计要求。3、使用中加强日常检查，每周检查一次。4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用六、卸料平台安全管理措施1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进展相应的受力计算；3、卸料平台安装时，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 6、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应与时调换，焊缝脱焊应与时修复；7、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监视。本卸料平台设计荷载为8KN。8、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在卸料平台上；严禁悬挂起重设备。9、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业。雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。10、卸料平台使用中应加强日常维护和安全检查。七、附 图1、卸料平台平面图2、卸料平台侧面图3、节点详图