中职数控技术应用专业人才需求与培养模式调查研究报告.docx

数控技术应用专业人才需求与培养模式调查研究报告市职业教育中心二O一五年五月一、人才需求与培养模式调研基本情况2（一）调研目的、指导思想和基本思路2（二）调研方法与工具3（三）调研对纵与内容4（四）调研流程与结果6二、数控技术应用行业发展现状与趋势7（）数控行业整体发展现状分析7（二）数控技术行业现状与发展趋势分析10三、专业人才现状与需求分析16（一）数控技术人才需求情况16（二）企业对人才的需求分析18四、职业院校数控技术应用专业现状调研分析28（-）中职与高职的专业对比28（二）中职数控技术应用专业现状分析31（三）中职数控技术应用专业存在的主要问题34五、人才培养定位与培养模式改革的思考与结论35（一）人才培养目标与专业方向定位36（二）培养模式改革的思考与结论37六、结语39七、参考文献40附件1数控技术应用人才需求调杳表42附件2毕业生对学校教育教学工作评价调查表45附件3毕业生质量与薪酬调杳表47附件4在校学生调杳问卷48附件5企业负责人访谈提纲50附件6专业负责人访谈提纲51附件7职业教育教学专家访谈提纲52附表拓展类课程表53数控技术应用专业人才需求与培养模式改革调查研究报告2015年，我校“浙江省中等职业教育改革发展示范学校”项目获批。数控技术应用专业为示范校建设计划项目的重点建设专业，这为专业的建设和发展提供了新的机遇和挑战。为圆满完成第点专业建设，根据专业建设方案及改革发展的需要，我们开展了数控技术应用专业人才需求与培养模式的调研活动。通过走访企业和中职学校、咨询专家、联系毕业学生，召开座谈会、征集建设意见、文献调研等方式，全面了解数控技术行业发展现状与趋势，掌握r数控技术人才需求状况与岗位职贡要求，熟悉j'数控技术人才综合职业能力的要求，了解了学生的学习动机和职业规划。调研内容全面、科学合理，调研结果将作为本专业人才培养模式改革及谡程体系建设的重要依据，也为专业建设和改革发展指明了方向。一、人才需求与培养模式调研基本情况（一）调研目的、指导思想和基本思路1 .调研目的“以就业为导向，以能力为本位，以服务为宗旨”是职业教育的基本思想和理念。为彰显职业教育的特点，通过对专业对应的行业发展现状与趋势、社会人才需求状况，行业工作岗位、典型职业工作任务及职业能力要求以及行业和企业对专业人才知识、技能、素质要求的变化和趋势以及政府部门、职教专家和省内中职学校的访谈等调包研究,为我校数控技术应用专业人才培养模式与课程体系改革提供依据，以进步深化我校教育教学改革工作，更好地推进我校示范校建设项目的进程。2 .指导思想围绕经济社会转型、产业升级的需要，紧密结合浙江省经济社会建设，立足兰溪市经济发展实际，深入研究21世纪地方经济、社会和科技发展对我校数控技术应用专业人才的素质耍求，深化教育教学改革，努力推进教育观念的更新和转变，以任务为引领,以就业为导向，以学生必需的文化知识与专业知识为基础，以培养学生的创新精神和实践能力为重点，遵循职业教育规律，突出职业教育特色，着力解决目前数控技术应用专业教育中存在的问题，提高数控技术应用专业办学的针对性、实用性和灵活性，增强学生就业竞争能力和职业变换的适应能力，使学生“学公认知、学会学习、学公生存、学会发展”，更好地为数控技术应用行业和地方经济的发展目标服务.3 .基本思路落实调研指导思想，充分领会省中等职业教育改革发展示范学校建设的有关精神，明确本次调研的基本思路为：（1）坚持“以服务为宗旨，以就业为导向”的职教办学方针，充分体现中职教育特色，创新数控技术应用专业人才培养模式，科学定位培养目标。（2）坚持“以科学发展观为指导，以能力为本位，以岗位需要和职业标准为依据”的改革理念，重新设计数控技术应用专业人才培养方案，重新构建数控技术应用专业的课程结构体系和和教学陵量评价标准体系。（3）坚持“理论与实践相结合，教学与生产劳动相结合”的职业教学原则，依托行业企业，探索产学结合、工学交替的教育教学模式，建立与社会需求相适应的、以项目驱动，以任务为引领的新型教学模式，完善满足现代职业教育教学需求的校内外实训基地建设.（二）调研方法与工具本次调研采取企业负责人和实践专家座谈和问卷调杳、职教专家和行业专家咨询、毕业生调代、在校生调杳、兄弟院校专业建设考察等多种方法相结合，同时台询查阅国家及相关部门制定的数控技术行业发展现状和规划，获取数控技术专业人才培养的亚要信息，具体调研方法如下：问卷调查法：以问卷形式调查行业人才需求、行业对学生能力、素质耍求和行业时专业课程设置建议等信息.访谈法：通过对行业技术主管和实践专家的访谈,调研专业对应的职业岗位群（主要工种）、典型职业工作任务和闵位职业能力要求：通过对职教专家和院校专业负货人的访谈，调研职业教育人才培养模式、课程模式和教学模式。文献调研法：通过文本和网络等途径，直阅、收集、整理相关的文献资料（如，各类相关统计年鉴、行业发展规划、经济普查主要数据等）,研尢行业发展现状与趋势。其他方法：电话访谈、学生座谈会、网络交流、实践专家座谈会等。针对不同谢研对象，主要调研方法见表1。表1效拄技术应用专业调研方法调研对象词研方法企业负责人、主管、实践专家问卷调瓷、座谈会、网络交流职教1家、政府部门电话咨询、面访教、网络交流、政策文献检索毕业生问卷调查、电话访谈在校生问卷调杳、学生座谈、相关学生面谈兄弟院校专业负成人考察、负近人座谈、电话访谈、网络交流(=)调研对象与内容本专业于2015年3月开始组织相关人员对我省兰溪、金华等多个城市多家数控技术企业、省、市政府部门及行业专家、职教专家、毕业学生、在校学生、相关兄弟院校专业负贡人进行了专业人才培养模式及课程体系建设的谢研。本次谓研充分注诲了调查对象选择的的权威性、代表性和专业性。谢研内容经过专业建设委员会专家精心讨论分析而确定，包含了数控技术行业的政策和发展趋势；企业的现状和人才需求；毕业学生的就业率、工资收入、工作的满意度及面临的问题：在校学生的学习态度和学业规划；兄弟院校的专业建设、教学方法和课程设巴等。1 .企业问卷调查和座谈本次调研既有浙江省多个县市在数控技术行业内具有一定知名度、效益良好，企业性质、规模、品牌各异的数控技术企业，也包括数控技术：类企业。调查内容包括：浙江省数控技术行业特点和现状、企业岗位职能和职业能力要求、企业抗工需求、毕业生满意度、本专业的建设建议等.调研企业名单见表2.表2调研企业名单汇总表地区企业名称联系电话地区企业名称联系电话金华10家调研企业单位性质：国有企业2家；集体企业1家；民营企业6家；合资企业1家.调研企业单位性质见图U民营企业6家60%国有企业2家集体企业1家10%台资企业1家扇面510%图1调研企业单位性质调研企业主营方向：综合性数控技术企业2家：数控机械制造6家：其他类型2家。如图2所示。综合性数控技术企业2家口故控机械制造6家其他类型2家图2调研企业主营方向2 .政府部门、行业专家咨询拜访咨询政府管理部门负货人、行业专家7人次。主要调研数控技术行业的发展规划,趋势和面临问题，掌握政府部门对数控行业及学校数控技术应用专业的政策扶持以及省内数控技术应用专业点分布情况、专业招生与就业情况.3 .职教专家咨询拜访职教专家3人次“主要调研现代职业教育人才培养模工J职业教育课程模式与开发技术、职业教育教学模式与现代职业教育教学方法、实训基地建设、教材开发和教学资源建设等。4 .毕业生窗查对毕业生进行问卷调查和访谈共计246人次。毕业生调查主要针对学生就业方向、薪资待遇、职业发展、就业满意度及在校学习的适应性等。5 .在校生学业规划图查对在校学生（160人次）的学业规划进行了问卷调查，与班干部和部分学生代表座谈120人次。调查内容包括入学动机、专业的认识度、学业规划、对专业开设课程、教材、教学安排、实训设备、教学方法、教师业务水平满意度等。6 .其他院校交流考察赴省内外相关中职学校考察交流4次，与数控技术应用专业负责人进行座谈和电话访谈5次。通过交流考察和访谈，调查省内数控技术就业岗位、在职人员培训情况、课程设置情况、专业考证情况、专业师资情况、实训设施情况，借鉴和学习其他学校数控技术应用专业的人才培养模式、课程建设、专业管理、发展规划等方面的做法与经验。赴省内外相关高职院校考察交流4次，主要就高职院校相关专业的生源、培养目标、课程设置.、教学环节安排进行调研。（四）调研流程与结果本次调研根据专业建设指导委员会会议制定的调研方案进行。从调研对象、调研内容的确定、调研工作的开展、到调研数据统计和调研结果的分析，每个步骤都进行了严密的设计和论证，做到充分准备，严格执行。调研流程如图3所示。图3数控技术应用专业人才需求与培养模式调研流程二、数控技术应用行业发展现状与趋势<-）数控行业整体发展现状分析2014年我国机床电子市场规模为425亿元。20M年中国机床电子市场中，数控系统市场规模约为246.5亿元，占比58.0%;伺JIi系统市场规模为65.5亿元，占比15.4%;控制电器市场规模54.O亿元，占比12.7%;主轴系统市场规模约为20.8亿元，占比4.9%;供电系统市场规模22.5亿元，占比5.3%;还余3.7%为其他机床电子元器件。如图4所示530%3.70%,数控系统回版系统-控制电器,主轴系统供电系统其他图42014年机床电子市场格局中国产业信息网数据显示：2015年4月中国数控金城切削机床产量为23,486.00台,同比下降2.04%。20151-4月止累计中国数控金属切削机床产量78,051.00台,同比增长0.84%,2015年4月全国数控金属切削机床数据表如下表所示：如图5所示5J7%M4M4426%图52015年14月全国数控金属切削机床产时集中度分析高档数控机床的自主化问题,扼住r中国先进制造业的喉咙.比如，中国数控机床的高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口。2014年国内高档系统的自给率不到10%,约90M衣赖进口，其中日本是主要的进口来源国，约占三分之%如表3所示表32010-20M年中国机床进口统计年份进口：美元出口，美元2010$957,525,050$245,283.7392011$1,153.488.119$347,857,1892012$1,020,372,797$455.894.7102013$891,232,326$494.150.4892014$1.168,807,812$570,887,540国内数控机床的需求日益增长,数控机床的发展推动/数控机床功能部件的创新升级.目前我国高档数控机床关键功能部件工业还不能满足国内需要，主要存在以下问题“1 .适应性和满足度远达不到市场需求从当前我国数控机床的发展趋势来看，国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求。主要表现在：(I)我国功能部件的产品水平和国外有一定差距。我国生产的功能部件多数以劳动密集型为主，技术含量低，难以适应国产数控机床的发展速度和技术要求，特别是高档数控机床。(2)我国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势仃显著变化，但高技术、最新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。2 .我国数控功能部件生产企业的规模小据统计我国固定资产达到100O万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。我国的功能部件生产企业的“出身”有4种：是从研究院所、大专院校以技术支撑发展而来的企业，可称为“院所型”。这些企业的特点是：有定技术基础和人才基础，有多项技术的发展潜力，但生产手段较弱，难以在短时间内形成产业规模，在成本、营销、服务等方面也存在一些差距；二是从主机厂逐步“独立”、“分离”出来的以生产某种功能部件为主发展起来的企业，可称之为“主厂室”。这些企业在生产能力、工艺水平和使用经验上都可以适应市场需求，在一定程度上可以形成规模,但由于其与原主机厂有着千丝万缕的联系，在竞争中往往让用户产生疑虑，影响其市场开拓，同时，其开发能力也有定的局限性，所以难以形成著名品牌：三是在江浙带大量涌现出的民营企业，可称之为“民企型”。这些企业主要以劳动密集型、单品种为主,如护链罩、拖板、喷油管、排屑器、照明设备等。由于竞争激烈，其质量和价格都能满足中低档数控机床的市场需要。虽然这些品种的高档产品尚不能制造，还需依赖进口，但在很大程度上，适应了我国数控机床发展的总体需求：还有一部分外商合资企业或独资企业牛产部分较高水平的功能部件，但批量较小，且没有独立的技术开发能力,难以成为功能部件的主体和主流.3 .核心零部件大依靠进口中国数控机床行业的发展令人瞩目，但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利涧不高、产品缺乏核心竞争力的局面。4 .缺乏高技术含北威胁产业安全我国机床出口连年保持增长的喜人态势，不过“量增价减”的检尬直接反映出我们的技术水平。大量核心技术的缺乏和关键零部件的依赖直接影响到我国的机床产业安全。因此，我们需要强化预警工作意识，凝聚行业智趣和力量，维护产业安全。（二）数控技术行业现状与发展趋势分析1 .数控技术行业现状我国数控技术起步于20世纪50年代末期，经历了初期的封闭式开发阶段，“六五”、“七五”期间的消化吸收、引进技术阶段，“八五”期间建立国产化体系阶段，“九五”期间产业化阶段，现已基本掌握了现代数控技术，建立了数控开发、生产塘地,培养了一批数控专业人才，初步形成了自己的数控产业。F1.前，较具规模的企业有广州数控、航天数控、华中数控等，生产J具有中国特色的经济型、普及型数控系统.经半个世纪的发展，产品的性能和可靠性有了较大的提而，逐渐被用户认可，在市场上站稳J'脚跟。但是由于系统技术含髭低，产生的附加值少，不具备与进口系统进行全面抗衡的能力，只在低端市场占有席之地，还不能为我国数控产业起到支掾的作用，与国外相比，还有不小的差距。主要问题有以下几方面：（D技术创新成分低、消化吸收能力不足目前我国数控技术的研究主要还是依照国外开发的一些模式按部就班地进行。真正创新的成分不多，刻国外技术的依赖度较高，对所引进技术的消化依旧停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有完全形成产品自主开发能力和技术创新能力。技术引进是加快我国控技术发展的一条重要途径，但引进的技术要实现从根本上提高我国数控技术水平，必须进行充分的消化吸收。消化吸收的力度不强，不但无法摆脱对国外技术的依赖，而I1.还会造成对国外技术依赖性增强的反作用。(2)技术创新环境不完善我国尚未形成有利于企业技术创新的竞争环境。企业技术创新的动力来源于对经济利益的追求和外部市场的竞争压力，其技术创新意识不强。企业还没有建立良好的技术创新机制，绝大部分企业的技术创新组织仍处于-种分散状态，很难取得高水平的科研成果。(3)产品可靠性、桎定性不高可靠性的指标一般采用平均无故障时间(MTBF,单位为h),国外数控系统平均无故障时间在100oOh以上，国产数控系统平均无故障时间仅为3000-6000h,这使得可靠性、稳定性上就与国外技术相差很大，必然影响产品的市场占有率.(4)网络化程度不够我国数控技术的网络化程度不够，目前主要用于NC程序传送，采用纸带阅读器、串口通讯技术，其集成化、远程故障排除、网络化水平有限。(5)体系结构不锵“开放”大部分数控产品体系结构不锅开放，用户接口不完善，少数具有开放功能的产品又不能形成现正的产品，只是停留在试验、试制阶段.用户不能根据自己的需要将积累的技术经验融入到系统中，无形中流失了很多对数控技术改进'创新和完善的资源.针对以上存在的不足，国内机床公司厂家作出很大的努力。目前，较具规模的企业有广州数控、航天数控、华中数控等，生产J'具有中国特色的经济型、普及型数控系统。下面作简单的介绍。华中“世纪星”数控系统在功能和配置方面远优于国外普及型数控系统。特别是在多轴(9轴)联动、三维图形显示、动态仿真、大容量程序内存、双向螺距补偿、汉字界面、网络功能、开放体系结构、哪彩色脚糖1.Wo豁f貉-。.平昂-朋洲RePonS然述薄形显示器等配置方面，已达到国外高档系统(如FANUC1.8、SIMENSE810)的水平。众所周知，国外的高档数控系统价格非常昂员，如意大利Fidia仿形数控系统价格为6070万元人民币，英国的雷尼绍仿形测头价格高达28万元人民而：德国Waher的数控工具磨床，仅一种刀具的编程软件即需1万美元。而华中数控与菲地亚相同档次的仿形数控系统价格约仅为其1/3。此外，若进口五轴联动以上的数控系统，还受到西方政府的管制，要对最终用户和最终用途进行调查，限制其使用，若认为与军事工业有关，则不予批准。即使我国民用工业能购进口这类设备，其价格也非常昂贵，仅套CNC单元价格高达20多万元人民币，而华中数控五轴CNC,价格约为其1/4。广州数控生产的GSK983M系统是中高档数控系统产品，该系统最多可实现5轴4联动，可实现高速高精闭环加工,最高移动速度达24mmim,精度达。可实现12种固定循环，空间螺旋线插补，刀补C,螺补，用户宏A/B,比例缩放，坐标系旋转等等功能；内嵌式PMC,192/128个I/0点，5000步容量，梯图编程，大大方便和简化机床强电设计并可由用户自行二次开发。可实现DNC加工，程序及参数传输功能，极大方便于加工程序备份保存和机床调整。图形显示，中/英文菜单，后台编辑：配备10.4英寸TFT液晶显示器.具有低价格、高性能、高可靠性，等等优点，较适合用于铳床和小型加工中心.其加工稔定性在国产系统中占有一定的优势，该系统已被国内绝大多数机床厂家认可.北京航天数控系统有限公司最新推出的CASMJC210OE数控系统是一个将PC104板嵌入到控制系统中的一体化的车、铳床闭环数控系统“该系统是将控制系统、显示面板、操作面板集于体，结构紧凑，易于安装：彩色1.CD显示，具有功能全面、性能可狂、连接简单、性价比高等优点。CASNUC210OE数控系统适用于车床、诜床、粘床、磨床等4轴以下的机械设备控制。凯奇数控开发的NC710系统采用开放式结构，模块化设计，嵌入式PC机.可跟踪PC机的技术发展，不断丰富系统的功能，保持系统的高处理速度。该系统经过广泛的国际、国内合作，能为用户提供最佳的软健件配置方案和合理的性能价格比。系统可进行多过程控制，大容量程序存储，内藏P1.C控制器，提供充足的1/0点。系统采用一体化设计，使用机加工方便，并经过严格的国内外电磁赖容性和环境试验、检测，具有高可靠性。软件功能强大，可控制多种机床，如车床、铳床、各种类型加工中心、磨床等。该系列产品已在国内外得到广泛应用。由齐齐哈尔二机床集团、清华大学和哈尔滨电机厂有限公司“产学研用”密切合作开发的XNZD2415大型龙门式五轴联动混联机床，是我国在并联机床研究方面的一个突破,该机床结合申联结构与并联结构的优点，采用双柱龙门工作台移动式，用直线驱动实现虚拟空间坐标位置变换.结构简单，多自由度运动能力强，具有较高的柔性和工艺集成度。并联运动采用两组平行四边形机构A/C摆角诜头采用双蜗杆消隙机构驱动，交叉滚柱轴承支撑，刚度高，保证了主轴进给刚度及精度，实现A轴转角±1050、C釉连续转向01000,可实现叶片、导叶等复杂空间曲面的加工。由清华大学开发的基于RT-1.inux的数控系统采用高精度控制算法，应用数控后置处理系统将标准刀位文件转换为标准加工代码。山东大学研制的具有自主知识产权的内装式电动机羯动的磁悬浮轴承高速主轴单元样机。通过采用遗传算法对电磁轴承进行了多目标优化设计，开展了磁悬浮轴承的仿其研究、轴承刚度测试以及工业磨削试验、磁悬浮轴承起浮实收等。该主轴单元样机的最高转速达到34000rrain,刚度达645.9Np,m,回转精度达0.OOI5ran.数字控制器采用DSPBIS320VC33为系统硬件平台，PC机监视状态实时显示“通过在济南四机数控机床有限公司研制的J4K-095数控内外IK1.复合磨床上进行磨削试缝，目前磨出的钢件内孔表面粗糙度为0.89p,m南京数控机床公司开发的高效、大型车削单兀是国内重机、军工和航天等行业急需的设备.通过大型车削加工单元的研制，主轴最大输出扭矩达2500Nm,主轴最高转速2500rmin,可适合大扭矩切削。高加工效率。同时对主轴的加工工艺,轴单元的动平衡，主轴箱体孔的研磨工艺，轴承与主轴和箱体孔的眄己合，主轴轴承的预加负荷及温升控制进行了大量的试脸，保证主轴单元规定的技术要求.采用模块化设计。针对加工不同零件实现不同的模块组合，使机床具有较宽适用范围。此外还针对兵器和航天行业典型的曲体类零件的特点和要求设计了龙门式上卜.料机械手。武汉重型机床厂研制的CKX53160型数控单柱移动立式钛车床，加工直径16m,加工高度6.3in,工作台承重550t并可精确分度，要求工件一次装卡完成车、铳、银、钻、攻丝、磨削全部加工工序，制造难度大。该机床的试制成功，保证了三帙电站550t巨型水轮机转轮的加工。武汉重型机床厂研制开发的亚型七轴五联动车铳复合加工机床，最大加工高度2OOO1.1.1.in,最大加工直径800011n,承重100I,具有五联动车、铳豆合加工，在线测量等功能，可实现工作台自动精确分度，能一次装卡完成螺旋桨的全部工序的加工，是我国首台自行研制的大型螺旋桨数控五轴联动加工机床，并达到当代国际先进水平.2 .数控技术行业发展趋势在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展，提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，其技术能围覆盖很多领域：机械制造技术；信息处理、加工、传输技术：自动控制技术：伺股驱动技术；传感器技术：软件技术等。从口前世界上数控技术发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。(1)高速、离精度化高速切削加工不仅可以提高生产效率，而且可以改善加工质量，所以自20世纪90年代初以来，便成为机床技术重要的发展方向。各国相继推出f许多主轴转速10000r/rain至60000r/min以上的加工中心和数上铳床.高速切削加工正与硬切削加工、于切削和准干切削加工以及超精密切削加工相结合：正从铳削向车、站、镣等其他工艺扩展：正向较大切削负荷方向发展。高速加工对机床和功能部件的要求是：主轴功能部件的速度应能达到12000-40000r11in:工作台/高进给速度应达到406011min:加速度达到1g：高刚性的机械部件结构：高稳定、高刚度、冷却良好的高速主轴：精神的热补偿系统：高速处理能力的控制系统(具有NURBS插补功能和预处理能力的控制系统)。当前，在数控机床精密化方面，美国的水平最高，不仪生产中小型精密机床，而且由于国防和尖端技术的需要，研究开发了大型精箔机床。其代表产品有1.1.1.实验室研制成功的DTM-3型精密车床和1.ODTM大型光学金刚石车床，它们是世界公认水平最高的、达到当前技术最前沿的大型精密机床,其它国家也相应研制成功各种类似的装备，如英国的Cranfie1.d、日本的东芝机械等.近年来我国对超精密机床的研制也一直在进行。北京机床研究所研制成功fJCS-027型超精空车床、JCS03型超精密铳床、JCS-035型数控超精密车床等。(2)智能化、开放式、网络化21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成：为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电动机参数的自适应运算、自动识别负我、自动选定模型、自整定等：简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、SPCCidRCIX>ns综述能化的人机界面等：还有智能诊断、帮能监控方面的内容、方便系统的诊断及机加工等。日本MAZAK株式会社的日本工厂是世界上为数不多的智能管理的代表。整个工厂实行计算机网络智能化管理。智能生产中心通过机床的数控系统、生产线上的网络管理PC机、立体仓库的计算机进行管理.智能生产中心由CAM-WARE辅助制造编程系统、智能化日程管理系统、智能化工具管理系统、智能化监控系统组成。马扎克公司在中国的企业，生产现场的数控机床用以太网并与智能生产中心相连。在此基础上再借助以太网与企业上层的CAD/MRP(EPR)等系统联接，实现整个企业的信息集成，建立了智能网络化工厂.网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基酬单.元。国内外些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克公司展出的“Cyber-PrOdUCtiOnConter”(智能生产控制中心,简称CPC)；日本大隈机床公司展出的“ITp1.aza”(信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子公司展出的“OpenManufactufingEnvironmentw(开放式制造环境，简称OME)等,反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。(3)环保化随着人们环境保护意识的加强，对环保的要求越来越高。不仅要求在机床制造过程中不产生对环境的污染，也要求在机床的使用过程中不产生二次污染。在这种形势下，装备制造领域对机床提出了无冷却液、无润滑液、无气味的环保要求，机床的排屑、除尘等装置也发生了深刻的变化.上述绿色加工工艺愈来愈受到机械制造业的宙视.目前在欧洲的大批量机械加工中，己有10%15%的加工实行f干切削或准干切削。美国HARDING的QUEST系列车床、德国H1.E1.1.ER的高速加工中心均采用了干切削技术：日本原洲公司加工中心采用了液新冷却技术：日本富士公司的数控车床采用了冷风冷却技术。(4)采用五轴联动加工和更合快速力采用五轴联动对:维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅粗糙度好，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台:轴联动机床，特别是使用立方如化硼等超硬材料铳刀进行高速铳削淬硬钢工件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。但过去因五轴联动数控系统、主机结构笈杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为荷化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小，因此促进了发合主轴头类型五轴联动机床和豆合加工机床(含五面加工机床)的发展。我国复合加工机床刚刚起步，主要是车铳发合加工机。国内首台复合加工机床是由沈阳机床集团与德国MAr-MIX1.ER公司合作生产的车铳复合中心。(5)重视新技术标准、规范的建立如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施故略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、0SAC.OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的个新的变革时期的来1临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。三、专业人才现状与需求分析数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础：是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段：数控技术是国防现代化的重要战略物质：是关系到国家故略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”<>为增强竞争能力，制造企业已开始广泛使用先进的数控技术。据统计，目前我国数控机床操作工短缺60万左右。数控人才短缺已引起中央领导、教白部、劳动与社会保障部等政府部门的高度更视。<-)数控技术人才需求情况数控技术人才需求fit的大小和人才需求的类型、乂次、质fit等取决于国民经济和制造业的发展程度、水平，也取决丁用人单位自身的管理要求、发展趋势等.据统计，制造业较发达的德国、美国、日本等国家的数控机床占生产设备的70%以上，我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，据机械协会统计，F1.前我国制造业数控机床棚有量不足总址的2¾,对于目前我国现有的有限数改的数控机床也未能充分利用。虽然原因是多方面的，但数控人才的匮乏无疑是主要原因之一。随着制造业信息化工程的进步推进，利用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，提高企业的技术装备水平和产品竞争力，制造设备的大规模数控化，社会对数控技术人才的需求进一步增加.1 .数控技术人才需求总猫机械行业现有规模以上企业约4万个，总资产约25000亿元，从业人员总数约1300万。在现代工业生产中，60V90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75%,精加工的50%都需要通过模具来完成。中国模具企业数量很大，目前国内的模具制造企业约20000家，并且以每年10%15*的速度高速增长，而模具的加工制造需要大量的数控设备和数控技术人才丁据统计，H前我国数控机床的操作工短缺60万多，“月薪6000难聘数控技工”、“年薪16万招不到模具技工”成为全社会普遍关注的热点问题。数控人才短缺已引起国家的高度重视。教育部、劳动保障部、国防科工委、信息产业部、交通部、卫生部等六部委决定实施“职业院校制造业技能型紧缺人才培养培训工程”，力争实现五年培养30万以上制造业技能型紧缺人才的目标，以缓解我国劳动力市场技能型人才的紧缺状况.2 .数控技术人才的需求单位军工企业、国家五大装备制造企业是我国数控技术人才需求比较集中的企业：民营经济的飞速发展加大了对各种数控应用人员需求，特别是集中在我国经济发达地区的模具制造企业和数控零部件制造企业数控人才更是供不应求。（二）企业对人才的需求分析1.从业人员情况分析（1）从业人员招聘渠道本次调研企业中，企业招聘员工主要通过学校就业中心的联系，部分通过就业市场招聘.通过其他方式招聘较少，其中有96%的企业希望和学校进行校企合作、订单培养.企业希望能与学校紧密合作，通过校内学习让学生能渗透企业的产品生产、工艺乃至检测耍求，以缩短学生在企业的适应期.（2）从业人员年龄结构本次调研企业中，25岁以下的数控操作技工占76%,主要集中在中职学校刚毕业学生，工资一般在1500-2500元.25至40岁一般都精通机械加工和数控加工工艺知识占24%,工资股在3000-8000元。精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、机加工人员所需掌握的综合知识的这类从业人员年龄结构较少，根据调查结果统计，目前从事数控技术应用专业工作的人员，年龄平均25岁,平均月薪2300元左右，略高于同龄其他工种的工人。（3）从业人员学历结构对于数控技术应用人才需求，不同类型的企业需求层次有很大的不同，但是总体趋势是：技术工人的人才层次主要集中在高职和中职学生，这些从业人员动手能力强，胜任操作岗位快：现场管理人员集中在高职和本科学生，做事成熟：设计人员通常集中在本科生、研究生，他们理论扎实，科研能力和创新能力强。基本情况如表4所示表4从业人员学历结构表从业人员学历结构商中以下高中中专职中）高职高专研究生比例5%3%51%35%5%1%（4）从业人员职业资格（技术等级）本次调研企业中，初级工占29%,中级工占45轧高级工占11,技舞占7乐高级技师占5%,其他的占3%.如表5所示表5上岗培训方式统计表从业人员职业资格初级工中级工XttT技师高锻技师其他比例2%45%11%7%5%3%（5）学历从业人员岗位分布情况中职学历从业人足岗位集中在生产操作一线，占86%,从事技术维护的占10%,生产管理的4%,行政管理、客户服务、产品研发、产品销售无人涉足，这和企业产品科技含贵普遍不高有关系，也和我校毕业生的优势和劣势有关。在调查中，企业普遍认为中职生的优势在操作能力强，能吃苦耐劳：劣势在乎创新能力差，个人修养方面有欠缺。这和毕业生调查结果一致“如表6所示表6学历从业人员岗位分配情况统计我学历从业人员岗位分配情况掾作工技术卷护生产Im比例86%10%4%综上比较分析，数控加工及相关行业突出矛盾是人员素质远远满足不了行业发展需要，由于经过系统学习的数控加工专业人员供不应求，导致大量未经任何培训的人员进入数控加工行业。主要存在卜列问题：(1)高等级技能人才比例偏低以具备技术等级证书的技术工人为样本比较，初级工、中级工、高级工及以上(含技师、高级技师)比例为20M40%、17配发达国家为15%、50%、35%)；抽样的企业中，尚有23%的从业人员不具备任何技术等级证书。(2)工人文化程度偏低初中、海中、高职高专及以上的比例为33%、47%、20%(发达国家为20%,40%.40%).数据表明，数控加工行业从业人民学历层次结构偏低,与飞速发展的数控加工行业很不相称.传统的机加工方法和技术手段己经无法适应高科技数控的诊断机加工，缺少教育的机加工人员将无法操作先进的机加工检测设备，先进的机加工理念也无法迅速普及等问题会严重制约数控市场的发展。(3)从业人员素质偏低，不能满足行业发展的需要虽然我国二类机加工企业从业人员的学历近年来有了侦的E跃，但占企业总量约70%的三类机加工企业，其从业人员学历较低,文化水平不高。因而从整个数控加工行业的来看，情况并不容乐观。(4)从业人员数量不足，难以满足日益增长的市场需求从调研反馈信息可知，当前我国数控加工行业从业人员数量不足，行业对人才的需求旺盛。另一方面，目前我国数控市场正处于“产品生命周期”(P1.C)的第二阶段一成长期，现实需求和潜在需求均很旺盛，询车、买车的顾客逐渐增多，因而服务顾问成了各数控营销企业和机加工企业的“抢手货”。未来5年，包括研发、营销、机加工、管理人才全面紧缺，具有国际水准的顶尖营销、管理人才更是奇缺。(5)人才瓶颈阻碍数控业的可持续发展目前，我国数控行业的人才需求现状和数控产业的高速发展相比，