31803、610 20双相不锈钢无缝钢管制造方案20120712.docx

*有限公司本次*/202ASMESA-790SA-790MS31803610*20双相不锈钢管制造方案1I目的为确保ASMESA-790SA-790MS31803<1>610*20双相不锈无缝钢管的质用，使原材料采购、钢管制造、钢管检验过程和成品检验全过程自始至终处于有效的质量控制状态,按照美标ASTMA790的技术要求，特制订本制造方案。2适用范用本制造方案适用于S318036IO*2O双相不锈无缝钢管的制作。3引用文件ASMEB36.19MASMEB36.I0MASTMA370ASTMA450ASTME2I3ASTME309ASMESA-790/SA-790MGB.T2I02GB/T222说明:不锈钢管焊接和无缝钢管规格钢制品力学试验方法和定义铁合金钢和奥式体不锈钢管通用要求金属公称管和管了的超声波检验用实用规程磁饱和方法钢制管状态产品涡流检验用实用规程无缝及焊接的铁素体/奥氏体不锈钢公称管钢管的验收、包装、标志和质员证明书钢的成品化学成分允许偏差A如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。B如果因标准、规程发生修改或变化，使用单位有权提出补充要求，钢管制造厂保证满足并遵守这些要求.4成品钢管技术规格表见表1表1成品钢管技术规格表外径(mm)壁厚<mm)标准材质ftJfttm)61020ASMESA-790/SA-790MS31803o5原材料的选择5.1 原材料种类、轧制和坯料规格见表2名称材质孔制规格坯料种类坯料外径坯料中心孔无钢管S3I803610×2()损坯50080表2原材料种类、轧制和坯料规格(单位：mm)注：坯料来源为：宝钢或东北特钢锻制坏料。5.2 冶炼：钢应为镇静钢，采用电炉或转炉加炉外精炼、真空脱气的方法冶炼。5.3 化学成分531钢的化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定：表3铜的牌号及化学成分（）牌号c<SiM>ps<CfNiX1.NCuNbAkS318030.0301.OO1000.0300.02021.023.04.506.502.503500.080.K)532、成品包管的化学成分允许偏差符合GB,，T222的规定。6成品钢管尺寸和表面脑量要求6.1成品钢管尺寸偏差应满足表4要求表4成品钢管尺寸偏差规格6IO2O外径mm）660,9-613.2壁厚（mm）17.5-24.5胞支理fit偏差-5%-+10%宜线度每米弯曲度W3mm,全长弯曲僮不大于辆省总长度的0.10%6.2 供货长度：所有钢管按不定尺供货，钢管每根长度在69m范围。6.3 端头外形：钢管两端端面与钢管轴线垂直，管端部的所有毛刺完全消除。6.4 钢管不允许有焊接接口。6.5 表面表面成品钢管应有比较良好的表面质量。内外表面不允许有F1.视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折、离层、螺旋、修第压狼等缺陷存在。这些缺陷应清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小壁厚应不小于壁厚偏差所允许的助小值。钢管内外表面上直道允许的深度不大于壁厚的5%,且最大为0.5mm。6.6 、防止混钢识别检验对各工序检查结果进行审查，检查表面质量、标识和包装，同时采用手提式看普镜，逐支进行半定性化学成品分析检查。6.7 、可追溯性按公司产品标识管理办法QJ/ZG2007-2011号文件执行。7性能要求7.1 热处理方式:固溶热处理工艺(固溶温度：1O2O1IO()C,水中快速冷却)提供热处理通度记录曲线图：提供所有热加工过程加热温度记录。7.2 、熔炼和成品化学成分分析每炉钢的化学成分分析由炼钢J.提供原始版保书：成品分析由钢管制造厂从每批钢管中取两支做分析,熔炼和成品化学成分满足表3的要求。7.3 钢管力学和硬度性能满足表5要求表5钢管力学性能牌号屈服强度Mpa抗拉强度Mpa伸长率%布氏硬度HBS31803>450>620>25<2908、无损探伤8.1、 超声波检测：按ASTME213标准逐根全长进行超声波探伤检验，超声波探伤枪验对比样管纵向刻槽深度等级为不超过公称管规定管壁厚的12.5%,缺口宽度不超过其深度的两倍。8.2、 涡流检测：按ASTME309标准逐根全长进行涡流探伤检验，涡流探伤检险对比样管纵向刻槽深度等级为不超过公称管规定管壁厚的12.5%,缺口宽度不超过其深度的两倍。9、成品钢管检验项目和检验方法见表6表6试验方法和试样数量检验项目取样方法取样数量试脸标准成品化学成分每批IASTME415拉伸试验每批2ASTMA37O硬度检验每批2ASIME1.O超声波探伤逐根STME213涡流探伤逐根-一ASTME3O9防止混钢识别检验逐根-GB/T4336外观检验逐根-ASMESA-79OSA-79()M尺寸检验逐根ASMESA-79O/SA-79OMIO检验规则检验和验收，组批规则，取样数量，复验及判定规则按ASMESA-790/SA-790M标准执行。I1.交货状态钢管经热处理、去除氧化铁皮并酸洗后交货。12成型工艺流程坯料检杳T台车炉加热T穿孔T精轧T定径T快速冷却T固溶热处理T取样、理化检验T矫直（六辑矫直机）T切头尾T中间检查f修磨一涡流+超声波检测r酸洗T成品检查T喷标T包装入库13钢管表面处理采用机器打磨办法对钢管进行内外壁进行清理,去除氧化铁皮，处理后管道的最小壁厚不得小于本制造方案所规定的最小壁厚。14钢管标识、包装、运输14.1 标识通过试脸和脸收合格的钢管应在其管一端约50Omm处起间隔I米全长喷印如下内容：GROSSASMESA-79（k5A-790MS31803610*20实际尺度实际里JitUT+ET炉号批号在钢管两端内表面用标签标识，标签标识内容与喷标内容一致“14.2 包装、运输钢管按GB/T2102£钢管的验收、包装、标志和质量证明书要求单根包装，每支钢管外表面全长缠绕编织带，钢管间相互隔开保护防止表面硬接触和碰撞，两端用整木进行稳定加固，避免在吊装和运输过程中由于钢管滚动而造成的钢管损坏。