DL_T 297-2023 汽轮发电机合金轴瓦超声检测.docx

ICS27.1(X)CCSK52D1.中华人民共和国电力行业标准D1./T2972023代替D1.T2972011汽轮发电机合金轴瓦超声检测Theu1.trasonictestingfora1.1.oybearingofin-serviceturbo-generator2023-IO-11分布2024-04-11年施国家能源局发布前言111范围I2规他性引用文件I3术语和定义14检测人员I5检测设备16准备工作27检测38缺陷的定价和评定39记录4IO检测报告4附录A（规范性）轴瓦钮声检测对比试块5附录B（资料性）轴瓦超声检测参考试块6附录C（资料性）反射回波7本文件按照GB/TI.1-20204标准化作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则B的规定起草.本文件代符D1.T297-2011£汽轮发电机合金轴瓦超声波检蜥，与D1.T297-2011相比，除结构璘整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了标准名称为汽轮发电机合金轴瓦超声检测：一修改了适用范围：更改了规范性引用文件：更改了检测人员、检测设备、检测准备：删除了检测工艺：更改了缺陷的定量和评定、轴瓦超声检测对比成块、反射回波：附除了轴瓦超声波检测i已录和报告。请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的员任.本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由电力行业电站金属材料标准化技术委员会(DUTC23)归口.本文件起草单位：西安热工研究院有限公司、安徽华图电力科技有限公司、山东瑞祥模具有限责任公司、浙江省诸暨申发轴瓦有限公司。本文件主要起草人：蔡晖、李东江、李增洵、候召堂、王爽、魏忠瑞、王维东、许国林、E明、秦承南、赵仑、段尊。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2011年首次发布为DUT297-2011：本次为第一次修订.本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761).汽轮发电机合金轴瓦超声检测1范B1.本文件规定了在役汽轮发电机合金轴瓦超声检测方法和结果的评定.本文件适用于蜴桩合金厚度不小于Imm的轴瓦安装和检修时的检测。本文件不适用于地轴瓦、油孔和油槽边缘探头半径范围内区域的检测：如在轴瓦结合面上带有燕尾梢，则不适用于在沿燕尾槽边缘区域的检测.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注F1.期的引用文件，仅核H期时应的版本适用于本文件：不注F1.期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T11259无损检测超声检测用纲参考试块的制作卬控制方法GB/T27664.1无损检测超声检测设符的性能与检险第I部分：仪器GBT276642C无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头GIVT27661.31.无损检测超声检测设笛的性能与检验第3部分：组合设备JBXT8428无损检测超声试块通用规范JB/T9211无损检测A型脉冲反明弋出小知M系统I作性能测试方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义4检测人员1.1按本文件从事优测的人员应取得超11级及以培证书，检测报告应由11级及以上的超声检测人员签发.4.2检测人员应熟悉本文件的各项规定、械楼设备结构及相关技术规范，并能按规定的检测方法熟练操作。5检测设备5.1仪器1.1.1 应用A型脉冲反射式数字超声检测仪,仪器时基线性等主要性能参数应符合GB,T27664.1规定，且工作频率应至少包括0.5MHZ20MHZ频率范围。5 .1.2超声检测仪应有合格的证明文件.5.2探头5.1.1 轴瓦超声检测用单晶纵波直探头或双晶纵波直探头，频率选用5MHz-IOMHz.5.1.2 批fit生产的探头应有制造厂家提供带有允差的规定参数值数据表，专用探头应有合格证明文件.5.1.3 探头应标明工作频率、晶片尺寸，其外观、脉冲波形、中心频率和带宽、脉冲回波灵政度、扩散向、焦距和近场等主要性能多数应满足GBjT276642规定，还应满足以下要求：a）声束轴线水平偏离角应不大广2°.探头主波束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰：b）超声波探头的中心频率与标称频率允许偏差为±0.5”忆6 3仪器和探头的组合性能应定期检杳时唯线性、声束角、物理状态与外观、灵敏度和信噪比、脓冲宽度、垂直线性、组合须率、仪器-直探头组合性能、灵敏度余量等主要性能参数，性能测试方法应按照J11Y9214要求.灵敏度余量等主要性能参数各项指标应符合GRT276M.3和以下规定：a）时基线性：线性偏差的最大允许值为全屏宽度的±1%；b）垂直线性：偏差不大于5猊任意60dB的届程其累积误差的最大允许值为±1dB:/f.Cd组合性能灵敏度余量：应小小于32岷分辨力小小于20dB;在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB.5.4球检测用试块包括标准试块、对比试块和参考试块.5.4.1 标准试块，HJCSK-IA试块对仪器、探头及其系统性能进行测试.5.4.2 对比试块，用于时基线性及检测灵敏度的调整，用ZChSnSbI1-6巴氏合金加工，应符合GB/T11259和JB,T8428的规定，见附录A.,54.3参考试块，用于合金与基修合良好或结合不良的回波波形对比：试块的外形结构、材料和声学特性、表面状况应与被检工件相同或相近，制作应符合G1.YrI1.259和URT8428的规定，见附录B“5.5耦合剂5.5.1耦合剂应具有良好的透声性能和润湿能力,且对工件无损伤，易清理，可选择甘油（丙三醇）、化学浆糊（PH值呈中性）、机油或专用耦合剂等.S5.2实际检测工作中用的耦合剂应与检溯系统收置和校准时的耦合剂相同.6准仔工作6.1.1 检测前应了解设备的名称、轴瓦结构类型、材质、规格等：应荏阅制造厂出厂和安装时有关质量资料，服役状况、服役时间、历次检测结果等资料。6.1.2 馀泗而应光洁、无油污等影响检测侦量的异物。a1.3超声检测前应进行目视检查.a1.4对被检轴瓦进行编号，编号应具有唯TI及可追溯性。82应根据被检轴瓦合金层的厚度和曲率，选择探头的频率、晶片尺寸,对应的声束会聚中心深度。探头尺寸应与检测面耦合良好.宜使JU的探头见表I.«1胸腋用附*头介金厚度m探久透打探头场率Mb晶六尺寸M1.1-15也修直投央54×4X2-8×8X2I值心H探头5-10厂686.3 时基线性的调整6.3.1 双晶直探头：探头置于对比试块找出被检轴瓦合金相同或相近厚度的矩形梢最强反射波，将其时基税训整为满刻度20%-40%,6.3.2 单品直探头：探头置于与被检轴瓦结合良好区域找出基体底面最强反射波，将其时基线调整为满刻度40%.6.4 检测灵敏度的调整6.4.1 探头置于对比试块，找出被检轴瓦合金相同或相近厚度的矩形槽最强反射波，调整为80%波高后，双晶直探头增益3dB6dB.单品式探头增靛4dB-8dB.6.4.2 检测范围内最大声程处的检测灵敏度不应低于荧光屏满刻度的20%.7阚1.1 检测应在合金表面进行。1.2 扫查速度梳不超过100"11s.1.3 典型的反射回波见附录C1.4 检测结束后设备的校准和更核：7 .4.1校准和笈核应在标准试块和对比试块旧进行。8 .4.2每次检测结束前或连续检测时间超过4h.应进行下列复核：a）时基线性处核，如发现时基线性偏差大于1%时，对发现畿陷的轴瓦应垂新检测。b）检测灵敏吱反核，如检测灵被度下降大丁等J2dB.应对检测结果进行笈信；如检测灵敢度上升大于等于2dB,应对所有记录的缺陷进行Si新评定。8ttKM±w0wj&1缺格的定，8.1.1 应按照本文件进行检测结果的评定，只计入不小于晶片50面积的结合处缺陷，8.1.2 应用半波高度法（VdB法）测量跳陷的边界，相铭缺陷之间的间矩不大于IO伽时，视为连续缺陷,间距计入缺陷长度内.8.1.3 凡判定为结合不良时，均应视为缺陷测n其面积。8.1.4 如衬背材料中发现缺陷，应在检测报告中注明。&2缺帑的褥定a2.1*2.表瞅陷评皴缺陷姐别结合面单个块陷面积（不大于）ITTT2全部缺陷所占面枳（不大于）IOOI1.1.W1I1.1.1.Zb1»2(It)Wfifif1.1.9J结合而般个缺陷面枳（不大于11m2全郃然陷所占面枳（不大于）%IV10。2V1.>b-5注：各G个班由而枳所占的百分比大于表中规定全部缺陷所占面积允许的百分比时，用后打评at.Wb”的单位是no.指径向轴也诚推力瓦的宽度,1.,=0.75rm.b=2Ba1.,=4an.8.2.2块陷评定，承载区域应为I级合格，其他区域应为川皴合格。注：对于径向他瓦，”俄荷为邨响下附，承教IX城为豺'ar范眼内的海城面;9M傩次检测应做好原始记录，应详细记录依测结果，至少应包括下列信息：a）委托单位：b）受检部件：名称、编号、材质、规格等；c）检测设笛：探伤仪、探头、试块：山用工艺参数：执行标准、表面状况和检测灵峨度等：e）缺陷的详细参数：缺陷的大小、位置及分布示意图：0检测人员的签名及口期.10枪例皓轴瓦的超声检测报告应包括如下内容：a）依据的标准：b）轴瓦规恪、材料、合金层厚度：O超声波探伤仪型号、编号、探头规格：d）检测灵敏度、检测范围：e）缺陷状况、抉陷评线：0检测人员、检测日期.附录A（规范性）轴检测对比©ff1.A.1轴瓦对比试块（M位：mm）A.2技术要求D试块材b为ZChSnSb1.I-6,内心,-2）试块外形垂直度、平行度±0.05mm;试块尺寸及缺陷位置尺寸公差±0.Imm1检测面粗糙度不超过1.6pm.其余面粗糙变不超;±3.2Um3）试块的我他制作要求应符合JRT8428的规定，经计量部门检定合格。附录B（资料性）轴瓦超声撤惨考试块B.1XMtt轴瓦超声检测I参考试块简称ZW-I.轴瓦超声检测I1.参考试块简称ZWj1.其形状和尺寸见图BJ、图B2I折示。图B.1ZW-I参考试块（单位：mm）图B.2ZeT1.参考试块（单位：皿）B.2D试块材料.衬背材料：石钢，内部应无缺陷：合金材料：ZChSnsbI16衬背厚度T:当R=300mm时,T=50mm;当R=400mm时，T=80mm,2）试块ZWj和ZW-H中的I侧为结合良好区域，H侧为结合不良区域.3）成块外形垂直度、平行度±0.05皿成块尺寸公差±0.1呱检测ifii粗糙度不超过1.6Un其余面粗糙度不超过12Pm.4）试块的其他制作要求应符合JB/T8128的规定。附录C（资料性）反射回波C.1单亶探头反射回液单品直探头检测不同合金层以度的结合良好和结合不良反射回波如图CJ-图C5所示.SC.1合创S度mm反射回波BC.2合创KM3,反射回波BBC5合Mmt1.5mm反射回波双晶直探头检测不同合金层厚度结合不良反射回波如图Ce图Cjo所示。ff1.G6合MWftI结坏帆射倒波图G7合金层厚度如结合不蛔帼波ff1.taAM5mn4a不顺帼MSG9JMft1.0nm结合不寅反射假波IOSOO合金层厚度Isn1.n0合不Ag财P；-