GB 1499.1-2024 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋.docx

ICS77.140.15CCSI1.44三B中华人民共和国家标准GB1499.12024代GBT1499.12017钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋Stee1.forthereinforcementofconcrete-Part1.:Hotroi1.edp1.ainbars2024-06-25发布2024-09-25实施国家市场监督管理总局哈夫国家标准化管理委员会发布本文件按照GB，T1.1.-2O2Og标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是GB（GBrr）1499«剂筋混凝土用钢的第1部分。GB（GBT）1499已经发布了以下部分:- 一笫1部分：热51.圆钢筋：- 第2部分：热轧带肋钢筋；- 一第3部分：钢筋焊接网。本文件代替GB,T1499.12017E钢筋混凝土用钢第1陆分：热轧光圆钢前，与GB"1499.1-2017和比，除结构调整和编辑性改动外，土要技术变化如下：- 删除门隹荐的钢筋公称直径（见2017年版的6I）;更改了公称直径他国（见5.1.2017年版的6.1）：一增加了25mm规格产品的技术要求（见5.1、表2、表3、表4）： 更改重I及允许偏差（见表4,2017年版的表4）; -增加了尺寸、表面质歌检测时的取样要求（见表7）； 更改了更量偏差的测St总电量的精度（见74.1,2017年版的8.4.1）;更改了混合批要求（见8.3.2,2017年版的9.3.2）：更改J'重6偏差项目包膜规定（见8.3.5,2017年版的9.3.5）:更改了包装、标志和质量证明书的规定（见第9章，2017年版的第10率）。请注意本文件的某些内容可能涉及C利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口.本文件及其所代杏文件的历次版本发布情况为：1979年首次发布为GB14991979,1984年第一次修订：1991年发布为GB130131991:-2008年第三次修订时，对GB14991979和GB130131991中关于热轧光圆钢筋的要求进行统一合并，发布为GB1499.12008;2017年第四次修订，发布为GBn1.499.12017:本次为第五次修订，修订为强制性国家标准，GB(GWrM旨在规范纲筋混凝十用纲筋的分类、订货内容、技术要求、质St检验、试验方法、检验规则等，由3个部分构成.第1部分：热轧光园钢筋.H的在于规定钢筋混凝土用热轧光圆饮筋的技术及质量要求。一第2部分：热轧带肋钢筋目的在于规定钢筋混凝上用热轧带.肋钢筋的技术及质量要求。第3部分：钢筋焊接网.目的在丁规定钢筋混凝土用钢筋焊接网的技术及所M要求。钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光B1.钢筋本文件规定了剂筋混凝土用热轧光园网筋（以卜而称钢筋）的牌号、尺寸、外形、重求及允许信?3格炼及性使、试脸方法、检验规则、包装、标志和质Ift证明书.本文件适用于制筋混凝土用热轧宜条或盘卷光网钢筋.本文件不适用于由成从钢材再次轧制成的再生钢筋.2提范性引用文件下列文件中的内杵通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GBXT223.5钢铁酸溶硅和全爬含盘的测定还阻型硅铝酸款分光光段法GB"223.59钢铁及合金磷含吊的泅定铤磷铝篮分光光度法和锚磷铝蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合佥铳含染的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB,T223.85钢铁及合金硫含Ift的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB.T223.86钢铁及合金总碳含垃的测定感成炉燃烧后红外吸收法GBT2101型钢骁收、包装、标忐及质此证明书的一般规定GB.T4336碳素钢和中低合金钢多元素含中的测定火花放电原子发射光谐法（常规法GBZT17505例及钢产品交货一般技术要求GB"20066剂和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB.T20123剂铁总碳硫含求的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB-T20125低合金钢多元素含量的测定电感烟合等离子体原子发射光谱法GB/T28900网筋混凝土用制材试脸方法YBT081冶金技术标准的数位性约与检测数值的判定下列术谱和定义适用于本文件。tMUUHfttKhotro1.1.edp1.ainbars经热轧成型,横截面通常为网形,表面光滑的成品钢筋.特征值characteristicva1.ue在无果多次的检骁中，与某一规定概率所对应的分位的,4牌号-I.1钢筋的屈服强度特征值为300级.4.2钢筋牌号的内成及其含义见衣1.«1ramwu（含义产拈名林w牌号构成英文字时含义热J1.JtIW钢筋ImOO由HPB+屈服强变特在竹构成IIPB一一热几比1111钢怒的英攵(Ho1.ro1.1.edP1.ainBars;)缩写5尺寸、根mut*m5.1纲前的公称直径范图为6mm-25mm,5.2 公钢筋的公称横蔽面面积与理论单位加收应符合我2的规定.«2.箭的公彝”«与爨论单位公称直径d/M公称IRaE面面枳Sw>理论集位求M1.n*gm)628.270.222850.270.395IO78.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.眄25490.93.85去中理论单位更fit按密度为7.85gc11'计算.5.3 第第的彼面帝状及尺寸允MMI5.3.1钢筋的故面形状如图1所示.标引符号说明：d钢筋直任。O1的豫鬃状5.3.2钢筋的直径允许偏差和不回收应符合表3的应定,钢筋实际35与理论4（过的允许偏差符合表4规定时.纲筋直径允许儡差不作为交货条件.«3筋的亶径允许和不度单位为宅米公称近径允许偏姑不RI度680.31012H1618±0.t202225«4铜篇实际量与建设的允许公林a径dm实际玳鼠与理论玳M的允注偏左n%6-12±5.5MTO+4.522-25±3.55.4 交货型式及允许窗差5.4.1 直条钢筋按定尺长度交货,交货长度应注明,长度允许倜差为+50mm.5.4.2 不大干16mm的钢筋准许以盘餐交优，交优时应切头切尾，每根盘条由H应不小于500kg.短盘重眼应不小于100Okg.5.5 中曲度和0部5.5.1 I1.条钢筋的驾曲度应不影响正常使用，好米弯曲度不大于4mm.总驾曲度不大于钢筋总长度的0.，愣“5.5.2 钢筋端部应剪切正直，局部变形的不影响使用.6.6屯允许俏差5.6.1钢筋按IRift交货，有实际31吊、理论由破两种交货方式,钢筋的理论虫依为钢筋长度乘以表2中钢筋的每米理论曳量.5.6.2例筋实际电奴与理论垂依的允许偏差应符合4的规定.66.1钢应采用转炉或电弧炉冶炼.6.2 化学成分6.2.1钢筋化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定.»5筋化学成分（嬉分析）牌号化学成分（依此分数）/%,不大于CSiMnPSHPO)O0.250.551.500.M50.0456.2.2钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB"222的规定。&3力学性能、工艺性能6.3.1 钢筋的下屈服强度R.抗拉强咬Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率Ag等力学性能特征值应符合表6的规定.表6所列齐力学性能特征值应作为交货检脸的最小保证（ft.«6铜笛的力学性能牌号下屈服陨度ReZMPa抗拄强度Rn-MPa断后伸长率AA最大力总龙伸率Ag学由试验不，、于HPBSoO3001202510.0D=d注，D为戏曲年头电径.d为钢筋公族直径.对上没有明显屈股的钢筋，下树服盗破特征侦RH采用规定SJ性延伸强度13.2.b出厂检验时准许采用A仲成检验时采用Ag.GB1499.120246.3.2 按发6规定的弯曲压头直径弯曲180。后，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹.6.1表面质地6.4.1 钢筋应无有害的表面缺陷。6.4.2 当经纲做蒯蒯过的钢筋的重量、尺寸、横截面枳和力学性能、工艺性能符合第5章、6.3的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由.6.4.3 3当带有6.4.2规定的缺陷以外的表面缺陷的钢筋不符合力学性能或工艺性能要求时，则判定我面质量不合格.7试验方法7.1 检验项目7.1.1 每批钢筋的检验攻目、取样数ht、取样方法和试验方法应符合去7的现定.表7出厂检骐序号t½EI取样数St，个取样方法避淤方法1化学成分（侨保分析）IGIVT200667.1.22拉伸2不用根（IR）恻筋切取GBXT28900fr.23方由2举川根（fit11描切取GB/T2的IX1.和Z24尺寸逐支的7.35表面逐支酊日视6-Rtt(½7.I财于H条交货的辆®；.娃供雷双方协商.准许;逐朝进行尺寸、表面检Si,7. 1.2铜的化学成分试脸应按GB，T4336、GBT2O!23.G1.1.T20125或通用的化学分析方法进行.件裁时应采用GBZT223,5、GBT22359、GBT223.63、GBT223.85,GB/T223.86的方法进行。7.2 拉伸、与曲送验7.2.1 拉伸'弯曲试脸试样不应进行车削加工.7.2.2 计算钢筋初度用豉面面积采用表2所列公称横或面面枳.7.3 尺寸测麻钢筋H径的测量应精确到01mm,7.4 4重量倘整的测尿7.4.1 if1.愤恻筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取,数量为5支，每支试样长度不小于500mm长度应逐支测Iib应精确到1<m>.测量试样总重奥时,应精确到1R.7.4.2 钢筋实际重量与理论理能的偏差C0按公式（D计算：式中；一一实际重St与理论电量的偏差，%：M试样实际总重盘，单位为克(g);1.成样总长度，单位为名米(mm):m理论余位1.fft电位为克每至米(gmm).7.5数值修妁与其定检验结果的数位惨约与判定应符合YB,T081的规定.8WHM&1碑份类铜前的检验分为特征依检骗和交货检紧。&28.2.1 特征假检验适用于下列情况：3)供方对产品项*控制的检验；b)需方提阳要求，经供35双方办议一致的检龄：C)笫三方产品认证及仲裁检脸.8.2.2 特征值检验应按附录A的规定进行.8.3交It检IftM1.械交货检验适用于钢筋脸收批的检脸。&a28.3.2.1 钢筋应按批进行榜查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成.8.3.2.2 准许由同一牌号,同一冶炼方法,同一浇注方法的不同炉号组成混合批进行轧制，但各炉号熔炼分析含碳It之差应不大于0.02%,含谖量之差应不大于0.15%.混合批的St量应不大于60t.不应将轧制成品组成混合批。ai3检I”目和取制&每批理量不大于60t时.陶按表7要求取样并检验.每批重St大于60t时,每增加40M或不足40t的余数)，应增加一个拉加试验试样和一个弯曲试验试样，&&4MftM纲筋(包括盘卷调直后的纲筋)各检物项目的检5金结果应符合第5章和第6堂的有关规定.a3.5纲筋的复验与判定应符合Girr17505的规定.纲筋的重盘偏苦项目不应重新取样进行红5金.9=9.1 准许在钢筋表面轧上凸起厂名等我面标志.9.2 钢筋的包装、标牌和质联证明书上准许赋包含产品信息的条形码、.城码。9.3 除上述规定外，钢筋的包装、标志和旗址证明书应符AGB"2101的有关规定,WJ录(规范性)特征值检验坟则A.1试验蛆批和取样数量A.1.1试骐蛆批为了试脸，组批应细分为试验批，组批规则应符合8.3.2的规定。A.1.2每批取样数量A.1.2.I化学成分(成品分析)应从不同根钢筋取两个试样。A.1.2.2力学性能试脸应从不同钢筋取15个试样(如果适用60个试样时,见A21规定).2试验结果的评定A.2.1参数检验为桧验规定的性能，如特性参数R,、Rm,Ag或A,应确定以下多数：a)15个试样的所有单个值X,(n=1.5);b)平均侑m15(n=15);O标准儡差S1.5(n=1.5).如果所有性能满足公式(A.1)给定的条件则该试验批符合要求.m1.5-2.33×S15>f()式中：fk一要求的特征值；2.33 当n=15.90%置信水平(I-=0.90),不合格率5YP=0.95)时验收系数k的值，如果不能满足公式(A.1)给定的条件，系数M'"I由试验结果确定，式中k22时,试膜可继续进行.在此情况下，应从该试验批的不同根钢筋上切取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果(n=60)。如果所有性能满足公式(A2)条件，则应认为该试验批符合要求.mgo1.93×Sg>f(A.2)式中：2.34 当n=60.90%置信水平(1aR.90).不合格率5MP=O.95)时按收系数k的假。A.2.2属性检验A.2.2.1当试段性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合第6章的要求，此时，应认为该试验批符合要求.A.2.2.2当G多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋上，另取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试骁结果中以多有2个不符合条件，该试验批符合要求.A.2.3化学Jt分两个试样均应符合6.2变求。5n