GB 19041-2024 光气及光气化产品生产安全规范.docx

ICS71.020CCSG09中华人民共和家标准GB190412024代tf（；B190412OO3.GB13!US-1992光气及光气化产品生产安全规范Safetyspecificationsfortheproductionofphosgeneandphosgcnationproducts202408-23发布2025-03-01实施国家市场监督管理总局4士国家标准化管理委员会发布5as目次前言II1.I范困I2规范性引用文件I3术语和定义24规划布局25设计36生产运行IO7应急处置I1.8使用双光气与三光气进行光气化产品生产的安全要求12附录A（资料性）光气及部分光气化产品的主要危险特性14附录B（资料性）急救箱配区21参考文献22本文件按照GB.，T1.1.-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则S的规定起草，本文件代秒GBI9（WI-23£光气及光气化产品生产安全规程X和GB13548-1992光气及光气化产品生产装置安全评价通则，与GB190412003.GB135481992相比，除结构调整和编轼性改动外,主要技术变化如下：a）更波了交通要道的定义（见3.1,GB19041-2003的3.1）;b）增加了人员相对密集区域的定义（见3.4）：c）增加了光气徽章的定义（见3.5）;d）增加了含光气介鲂的定义（见3.6）：e）增加了姑础设计阶段开展危险与可操作性分析（HAZoP）的要求（见4.1.3）:f）增加了在不同的实施阶段进行安全评价的要求（见4.1.4）;g）增加了安全防护距离方面的有关要求（见4.3.20;h）埴加了安全仪表系统（SIS）的设置要求（见5.6.6）;i）增加了气体检测系统（GDS）的设芮.要求（见5.10.1）;j）更出了对生产和设计的安全要求（见第4章第7章，GB190412003的第4章第13章：k）地演了变更管理、维护保养、维修、定期检者、应急处置的鬟求（见6.3、6.4、笫7章）；D更改了预防重大事故的事前、事中、事后科学的安全管理程序（见第6曲、第7章GB190412003的第12章、第13章）；in）增加了使用双光气与三光气进行光气化产品生产的安全要求（见第8章）；n）删除了500m半径范用内的其他工厂可维持现状（见GBI9（MI-2OO3<J4.2.2）;。）删除了安全评价方法的规定（见GB135481992的笫4章）。谛注意本文件的某线内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的黄仔.本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：TJB190412003;GB135481092本次修订并入了GB135481992的内容：本次为第一次修订.Sa光气及光气化产品生产安全规范1CT本文件规定了光气及光气化产品生产装置的规划布局、设计、生产运行、应急处置及使用双光气与三光气进行光气化产品生产的安全要求。本文件适用于光气及光气化产品生产,以及使用双光气、三光气进行光气化产品生产的新建、扩建、改建和在役装置.2加范性弓I用文件下列文件中的内容通过文中的规莅性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注11期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则GB12158防止静电事故通用导则GB16297大气污染物探合排放标准GB17945消防应急照明和疏散指示系统GB/T20801（所有部分）压力管道规范工业论道GB-T29639生产经昔单位生产安全5故应急预熨编制导则GBMOOO.18化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性GB30077危险化学品单位应急救援物资配得要求GB31571石油化学工业污染物排放标准GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险将准GB,T37243危险化学品生产袋温和储存设施外部安全防妒距离确定方法GB,T38144.1眼面部防护应您喷淋和洗眼设备第1部分:技术要求GB-T38144.2眼面部防护应急喷淋和洗眼设符笫2部分：使用指南GB5I6建筑设计防火规范GB50052供配电系统设计规范GB50057批筑物防雨设计规范GB5005X爆炸危险环境电力奘置设计规范GB50160石油化工企业设计防火标准GB50453石油化工建（构）筑物抗酸设防分类标准GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB,T50770石油化工安全仪友系统设计规能GB51283精细化工企业工程设计防火标准GB51309浦防应急照明和珀侬指示系统技术标准GB55037建筑防火通用规范GBZ1工业企业设计卫生标掂GBZ2.1工业场所布害因素职业接触限位第1部分：化学有岩因素GBZ158工业场所职业病危书警示标识GBZ/T203高毒物M作业岗位职业病危害告知规范AQ3009危险场所电气防爆安全规范AQ.T3034化J1.过程安全管理导则AQ3O47化学品作业场所安全警示标志规范AQ8001安全评价通则SH/T3097石油化工桅电接地设计规范SI1.T3153石油化工电信设许规范TSG21固定式压力容器安全技术雅察规程TSGDOOO1.压力管道安全技术益察规程一一工业管道3术丽嵬义卜列术语和定义适用于本文件。3.1交通要道keyaccesspath速公路、一汲公跖、二徵公路、铁路和航道干蜿、城市快速路等交通线路.3.2安全防护jEMsafety<1iMance从光气及光气化产品生产装啊的边界（装置最外侧轴线）开始计算，至人员相对密集区域边界之间的m小允许距国.33光气化产品phosgenationPrOdUctS光气与一种或一种以上的化学物质进行化学反应的生成物。3.4AAIe时NK8Mtere1.ativeConcsitrsticnareas居住区、学校、医院、养老院、文化场馆、商业场所、客运港11、客运码头、客送车站、客运机场、公园、体育场及游乐场所等公共设施、劳动密集型场所（同一时间内劳动人员数量在IoeI人以上的车间或I厉）、员工集体宿舍（含倒班宿舍）等人员聚集的区域.3.5光气微章PhOS获nebadge指示人员接触光气剂1.ft（接触浓度与时间的乘积又通过比色卡可读出接触剂出的试纸.注J光气徽章也称为光气卡、光气指示Wu3.6含光气介质f1.uidcontainingPhoSgene光气的体枳分数不低于02%的气相介质，或光气的麻琏分数不低于K的液和介质.4提划布局4.1基本要求1.1.1新建、扩建和改建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用.4.1.2光气及光气化装置应由具有工程设计媒合资被印级或者化工石'化医药行业、专业资筋甲级的单位设计.4.13光气及光气化装置应在基础设计阶段开展危险与可操作性分析（HAZOP）.4.1.4 光气及光气化装置应在不同的实施阶段进行安全评价（安全预评价、安全验收评价、安全现状评价），安全评价应符合AQ803的规定,其程序和内容应遵守相关要求，4.1.5 光气及光气化产品生产装置的防火应符合GB55037、GB5（K）16的规定,根据其所属企业类型还应分别符合GB50I60、GB51283的有关规定.4.1.6 工作场所元气及光气化产品生产中有毒有古物侦的接触限位应符合GBZ2.1的规定，总体布局、厂房设计、辅助用室的设置应满足GBZ1.的要求.-1.1.7光气利界机酸甲而应即产即用，不应异地（含园区内的其他生产厂）运怆或通过管道（含厂际管道）输送。4.2 布点布局4.2.1 光气及光气化产品生产项目应进入化工园区.4.2.2 项目布点布局需要综合考虑化工园区内光气安全总量以及周边环境承受旎力.4.2.3 光气及光气化产品生产项目应进行风险评估和论证,在符合安全要求的前提下.遵循产业集聚.布局集中和用地集约的原则.4.3 厂Jtg1.3.1光气及光气化生产项目选址应符合国索工业布用和地方总体规划的要求，4.32新建、如建和改建工程项目符合下列要求：a）不应设置在抗震设防烈度高于8度（不含）的地区：b）应布置在人口密集的居住区及城镇全年最小频率风向的上风例：c）光气及光气化生产装粒应不低于表1所示安全防护距窗的要求，并应满足GB36894中规定的个人4险和社会风隐后准，外部安全防护距离应根据GB,T37243的要求进行定量风险计算：d）装置的边界（装置最外侧轴线）与交通要道的防护距禹不应小于500m.«1序号装置系统光气（折纯总量/网安全防妒距离/nI<3o>100023.000-5.OOO15003>50002.(XXI4.3.3光气及光气化生产袋置应集中布置在厂区全年最小频率风向的上风到并自成独立生产区，该装置的边界（装置最外1川釉线）与厂区围墙的距围不应小于100m.4.4通过查验项目建设费科、外部安全防护斯齿评估报告等检查符合本章的内容.5ttH5.1.1 进入光气合成的原料一辄化碳和氯气含水地均不应大于50mgm.5.1.2 光气合成及光气化的设需、管道系统应保持干燥，不准许水分混入,5.1.3 光气及光气化产品生产系统冷却采取下列措施：a）成采用和系统介质接触后，不会产生次生危险的非水性液体作冷却剂.若非水性液体达不到工艺要求.确需使用水或水性溶液作冷却剂,应有可筑的防护描脩.不准许水或水性溶液冷却剂进入工艺物料侧，同时应避免工艺物料进入冷却剂中，冷却剂侧应设置具有报警功能的在践pH（或电导率）分析仪:b）当用水或水性溶液作储槽的冷却剂时，不应在槽内设冷却盘管：C）当用水或水性溶液作换热港的冷却剂时,管壳式换热器应采用双管板，6.2设备521压力容器的设计、制造,安装、使用、检验及验收、修理、改造应符IYrSG21的规定。5.2.2含光气介质应通过重力或者无泄漏系（如屏蔽泵或磁力泵）输送.若工艺确需采用机械密封泵时应采用带密封冲洗的双端面机械密封泵.5.2.3 含光气介质的机泵使用的密封液应使用与工艺条件相适用的介质，不应用水或水性溶液.密时液压力应高于工艺侧压力，还应有监测密封液是否泄漏的设施,并在机泵附近设局部负压抽吸排风设施，排气接至光气破坏系统。5.2.4 含光气介质的设备离他裕.Ii1.应根据生产条件和材痂来确定，碳钢或低合金铜的腐蚀裕J1.t不应少于3鹏,光气化装汽设备选材应耐磨蚀，对接焊缝应进行100无损检涮。5.2.5 含光气介质的设各不宜使用现愤,如工之确缁使用时应选用带保护罩的视镜,且应在视镜附近设局部负压抽吸排风设施，悻气接至光气破坏系统。5.2.6 含光气介防的压力容器，应通过本质安全设计或采取主动安全措施避免超压，按单元系统设置安全泄放装置，安全潦放装置应密闭排放至应急般环处理系统，不应直排大气，5.2.7 液态光气、异M酸甲曲、就甲酸甲酯（其主要危险特性见附录A1等剧毒物料储槽类的设备台数及单台储存量应降至眼低,并符合卜列要求：a）应控制储槽的总储量，平台储槽的容枳不应大于511b）单台他期的徙科系数应控制在75%以下：C）应设有相应系统容量的事故收集槽：d）储槽的出料管不宜侧接或底接：O储梢应装设安全阳,在安全的上游装设爆破片,安全网出1.1.应接到应急破坏处理系统,应在爆破片与安全脚之间装设超乐报警零：0液态光气砧槽的材质应耐低温：异肌酸印酩储梢不应使用普通碳素网或含有铜、梓、锡的合金材料制造的设备.仪表和零配件.5.2.8 含光气介侦的热交换器和列管式光气合成反应器湎足以卜要求：a）应在设计中防止管束振动；b）换热管应使用无缝钢管；c）不应在换热器的光气例使用膨张节：d）不应采用翘片管热交换器和空冷器.83«it5.3.1含光气介质的金M管道的设计'制造、安奘、（史用、检验、试验及验收、修理、改造应符合TSGDOOOKGB,zT20801（所有部分）的要求，5.3.2 含光气介质的管道不应使川脆性材料宜采用无缝金属管.管道用支管连接管件采用整体补强的支管连接管件或三通。5.3.3 光气及光气化生产装置内含光气介喷单元应实66分段隔离措施，设置事故紧急切断阀进行切断分区,将大装理分割成多个小段每个区域的气相空间应与光气破坏系统相连,液相空间脚与事故收集槽相连5.3.4 怆送含光气介质的管道安装敷设符合下列要求：a）支撑和固定应减少应力以及振动和摩擦的影响：b）穿实体瘠或实体楼板时版装设在保护套管内：C）不应穿越生活间、办公室、变配电室、疏散性楼梯间、与其无关的工2装置、系统单元或储飕组等.不应出接埋地和敷设在管沟内：S气态光气输送管道，应彳i防止光气液化的措施，/免管道中出现气液两相流，引起管道振动、冲雄等：0含光气介筋的管线不应与热流体或饨性物料管线紧邻敷设安装也不应敷设在腐蚀性液体物料管线的下方。5. 3.5含光气介质的管道连接应采用对烯烂接，不应采用螺纹连接，端接接头检测等级应符合GBT20801中I版要求.5.3.6 含光气介侦的管道不应使用蒸汽、热水黑热或水冷却的套管,5.3.7 管道的保温，保冷应采取措施避免湿气浅透（尤其是来自海洋的空气）引起管道腐蚀.5.3.8 与含光气介质的管道连接的公用I.程管道应设防倒流指能，仅在装置停运时使用的公用JC程管道还应设置自板。5.3.9含光气介防的管道上不应设置易泄漏的管道附件（金属波纹管、套筒补偿器、球形补偿渊等）.5.3.10 含光气介历的管道不宜使用视镜如工艺确需设置视镜时，应加防护罩，视镜前后应加切断阀，并应在觇镜附近设局部倒压抽吸排风设施，排气接至光气饿坏系统.5.3.11 取样阀、机械玄赳、法兰等可能泄漏光气的部位应设置局部负压排气系统等保护设施，排气接入光气破坏系统“5.3.12含光气介质的管道放空同、排净阳的设置符合下列要求：a排出物料应统一密闭收集处理，排气接至光气破坏系统,排液接至事故收条槽；b）放空阳、排净阀应使物双切断阀：c）放空阀、川冲阀出口处应设司局郃负压抽吸排风设施，排气接至光气陂坏系统，5. 3.13管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,管道系统应诳行压力试验，压力试聆合格后应诳行泄沏性试脸。5.4 设备布量5.4.1 工2装巴的设备布更应根据其所属企业类型分别符合GB5016（）、GB51283的有关规定.5.4.2 涉及光气的设备府紧凑布置，M少在线光气量。5.4.3 设备布置应便于通风排舟和事故处再，应刷有操作面和安全疏散通道。5.4.4 液态光气、异尿酸甲酯、显甲酸甲葡的储槽类设备及其输送泵应布置在隔离房或全包裹的夹套内槽四周应设围地.其病度不应低于20cm.堰内容我应大于最大单fH济槽的容量,并有防海漏层.5.5 WemM5. 5.1光气及光气化产品生产装置应设置光气破坏系统，光气破坏系统应包括正常生产时的尾气回收及破坏处理系统、步故时的紧急停车及应急破坏处理系统，两个系统应分开设附.，6. S.2每个系统由单个或一系列的处埋单元构成处理后的气体进高空排放筒达标排放.排放再度应符合GB16297的要求“7. 5.3高空排放筒内应设置光气在线分析仪.在排放总管内或高空排放筒内设置喷级气或喷蒸汽的设族，当检测到裔空排放筒内残余光气出限时，联锁后动喷数或喷蒸汽以中和、破坏残余的光气。a5.4下列系统排出,的物料应经过光气破坏系统处理：a）光气合成部分的尾气；b）光气化区域的尾气：O装置中其他各生产单元的设备、管道、分析取样等有可能戏刷光气的尾气：d）负汽抽吸排风设施的排气：e）安全泄放装置的排气。8. 5.5尾气I可收及破坏处理系统5.5.5.1光气及光气化装置生产过程中排出的含有光气及其他有毒气体应经过尾气回收及破坏处埋，去除所含的光气及其他有毒气体并经检测达到有关排放要求后，通过岛空排放筒排入大气.5.5.5.2生产中经过回收处理的含有少盘光气的尾气,连同装置排出的其他有旗气体（包括在线分析仪排气，取样阀、排净网和导淋网的排气，舛性软管负压抽吸系统的排气等）可采用碱液洗涤破坏处埋或催化分解破坏处理等方式.5.5.6紧急停车及应急俄环处理系统5.5.6.1 应急破坏处理系统用于处理产故状态下系统排空的含仃光气的物料，该系统在正常生产状况下应保持运行.5.5.6.2 应急破坏处埋系统的处理能力应在30min内消除事故郃位输送去的的有毒气体，处理后的足气经检测符合有关排放要求后，通过离空排放筒排入大气，5.5.6.3 光气及光气化生产系统一.发生光气或其他脱毒粉树泄漏、火灾、爆炸等事故时应垓急停车，并按下列步骤处理：a）切断所有进出生产装置的物料，将事故部位相关工艺单元泄压隔围，使其处于能显最低状态：b）根据专项应急预案决定是否需要将发生泄漏设招内的光气化物料或其他剧毒物料导入率闭的事故收集槽内：O如有溢漏的少年液体物料，可使用熟水、稀碱液喷淋，也可先用吸彳i煤油的锯末（硅藻土、活性炭均可）½.然后可用乳氧化皆（消石灰）潼之：d）联领启动通风排空系统,将事故那位的有毒气体持至应急破坏处理系统：O确认并启动联锁喷蒸汽-找暮、水-飒水幕或碱怒,以减少有毒气体的扩散,且应保证事故现场史的浓度不超过180mg.110喷蒸汽领修、水级水能或Bt幕的地面.应采取收集处理措胞不应排入两水系统.防止发生污染事件.5.6 电气和仪表5.6.1 光气及光气化产品生产装置的供配电应符合GB5OO52的规定，电力装置的设计、安装和验收应符合GB50058、AQ3009的规定.5.6.2 6.2光气及光气化产品生产装忖的供电属FI级负荷，应由双击电源供电，其中紧急停车系统、光气破坏系统、过程控制系统等应为一必负荷中特别用要的鱼荷，除由双重电源供电外，还应地设应急电源.应急电源可是独立于正常电源的发电机组、供电网中独立于正常电源的专用的馈电线路、而电池或干电池，发电机组自启动时间不应大于15s.5.6.3 光气及光气化产品生产装出应设应急照明，应急照明连续供电时间不应小于3h。消防应急照明和就故指示系统的设也应符合GB51309、GB17945的有关规定.5.6.4 光气及光气化产品生产奘置内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施，防止静电枳k防静电措施应符合GB50160、GB12158.SWT3097的有关规定.5.6.5 光气及光气化产品生产装置的过程捽制成采用分散式捽制系统（DCS）.5.6.6 光气及光气化产品生产装设应设置安全仪表系统（SIS）,该系统的设置应符合GBZF50770的要求,SIS应独立于DCS.紧急停车联锁在SIS内实现，SIS和进入S1.S的仪去应海足安全完整性等级（SI1.）的要求,进入S1.S的仪表应在SIS内报警的同时通信到DCS报警.停车联锁报界应外接声光报警器.事故状态下S1.S能自动和手动紧急停车.5.6.7 6.7测量光气及光气化产品生产奘置中有毒介质的在线仪表与管道的连接方式械采用法兰或卡套连接，不应采用蝶钗连接，与黝料接触的仪表内部的连接部分，均不应采用爆坟连接。5.6.8 涉及剧毒介质的出行程调节蒯,应选用波管密封网.5.7 建构筑物5 .7.1光气及光气化产品生产等电光气介质存在的项目，应按彳!关规定进行地微安全性评价，建（构）筑物抗熊设防类别应执行GB50453中特殊设防类（甲类）.6 .7.2不应在光气及光气化生产装置内设就化舱室、交接班室、办公室、休息室、外探室或巡检室等.5.73建（构）筑物每层面枳小于或等于100mZ时，不应少于两个出入口：每层面积大于100mI时，不应少于三个出入口,同时还应酒足GB55037、GB50016等的要求：二层以上的建何筑物,母层应有一个楼梯直遹装置外安全区域.5.7.4封闭式光气及光气化产品生产厂房应设机械排气系统.当检测到毒性气体时联饿开席排气系统，排气接入光气破坏系统，易于发生泄漏或因通风不良、易于枳娱易燃易爆及彳j毒气体的区域，如光气合成静、光气化反应器周边还应设局部负压排气系统,排气接入光气破坏系统.5.7.5触开式厂房及半敞开式厂房应在可能泄漏光气部位设置局部负压排风系统，排气接入光气破坏系统，5.7.6防缶分类及防需措豌应符合GB50057和GB50160的有关规定。&8控制室5.8.1光气及光气化产品生产装置不应设有现场控制室.5.8.2中央控制室应位于光气及光气化产品生产装置全年最小炖率风向的下风侧，且位于爆炸危险区域外，并应远离光气及光气化装置或其他。毒、易燃或易爆的危险化学品源、商噪世源.5.8.3 不应付任何化学品除送管线穿越控制室.5.8.4 中央控制室应保持良好的正压通风状态,空调新风引入口应设置有毒气体和可燃气体探测报警器,在进风和排风管上设置密闭性能良好的电动密闭阀，与可燃、有毋气体探测器联锁，当可燃、有毒气体探测器报警时应联锁关闭密闭阀及新侬I和持风机，改为内循环。5.9*所5.9 光气及光气化产品生产企业应设置安全室或安全港.作为事故状态下的人员避险场所,安全究的面枳应根据预计停刷人数检定：安全室内应设置呼吸空气系统，井根据停用人数配备个人防护装备；自给式空气呼吸器或由压缩空气气粗供应的空气量应满足应急人员在设计停制时间内的使用需求。5.10 2控制室可右兼作为安全室的功能，如果控制室兼作为安全室,除检满足控制室的设计规定,还应满足5.9.1的要求。MO检黑报!漱5.10.1 光气及光气化产品生产装置应设汽可燃气体和有毒气体检测报警系统（GDS）,该系统应独立于其他系统.有那物质的检测和超限报警以及检（探）测潜、现场报界器及报警控制单元的选用和安装按照GB/T5O493的规定.5.10.2 可燃气体和有毒气体检测报警系统的检（探）测器、现场报警器及报警控制单元等的供电负荷应为一级负荷中特别更要的负荷，5.10.3 光气及光气化产M生产装黄和控制室应设时.声光报警装防，报警和警示系统应覆盖所有涉及光气的场所，当检测到光气漫漏时及时通知和警告厂区内人员e5.10.4可燃气体和有毒气体同时存在的场所（如光气合成）,应分别设置可燃气体和有毒气体检（探）测器.1.1.5 5在涉及光气装置的人员出入口、巡检必经路经设置区域声光报警装置,区域警报器的启动信号采用二级报警设定值信号，由GDS系统白动触发。1.1.6 6检测及报警设施应定期测试保证完好，的时处于适用状态.5.11 事故广播5.11.1 涉及光气的企业应配备从控制室发出有关光气及光气化产品生产装置疑似泄漏、正在采取行动、解除警报信号等信息的事故广播，事故广播应做时处r适用状态.5.11.2 事故广播系统应满足应急广播系统技术要求，应设置自诊断功能检测与集中监视的自动化装置,系统的传输线路应具备找路故障侦测和报警功能。5.11.3 应急广播系统应符合SH.T3153的有关规定。5.12 分析5.12.1 在光气及光气化装置中急性毒性吸入类别1、类别2的气体介质，急性毒性吸入类别1、类别2口工作温度高于标准沸点的液体介质，急性毒性经皮吸收类别1、类别2的气体/液体介质的现场取样分析应采用密闭循环取样器.急性毒性类别的划分按照GBXKX）0.18的规定.5.12.2 光气及工艺矩分中光气检测应采用在线分析，并淌足以下要求：a）在线分析系统（取样管、管线接头、阀门、密封件、分析部件等）应集中紧凑布置住分析柜或封闭的在线光气分析室内；b）取样管线应做好保温、伴热防止光气在管线内凝结：C）取样管中的物料、分析仪尾气应能返回到工艺系统或光气班坏系统，5.12.3 在税光气分析室满足以下要求：a）分析室应布就在分析点的附近，与其他房间分开议的.：b）分析室内应配备光气检测器、氧气检测器,并在分析室内和室外的进口处设践声光报警装置,报警装置由检测器自动触发报营信号应上传至控制室：O分析室内应接入呼吸空气、仪表空气、氮气，以备检修时使用：d）分析室内应设设局部负压排气系统，排气与光气破坏系统相连，i13支持和辕助系统5.13.1BPft空气磁光气及光气化装置应设置固定式呼吸空气系统，固定式呼吸空气系统是由多个连接点连接到中央供气系统的固定管道系统,或者是瓶装的分散供应系统,每个呼吸空气接头覆蔽半径应不大于1.n5.1X2局部负压铲便统光气及光气化装黄应设置可移动式弹性软管负压排气系统，并与光气破坏系统和连，每个弹性软管的吸入1.1.覆莅半径应不大于15m.该系统可用于维修工作过程中打开设备或管道时清除残余的气雾，也可用于轻微泄法时有毒气体的收集及输送.5.H34的模光气及光气化袋比应设置排空、排净系统，排空系统与光气破坏系统相连，排序系统与事故收集槽相连。5.13.4VttttM光气及光气化装置内应设置事故收集槽,用于接收本故状态时系统排净时的勒科。事放收集槽是指设应在光气及光气化装置内、收集本装置内含光气介质的专用储槽，满足如下要求。a）事故收集柏应能容纳最大工段内的物料,其排气战与光气破坏系统相连.正常生产时事故收朱槽应处于排空状态。b）事故收集槽的位置应处于设备及管道的低位，保证含光气介质能通过生力排放到事故收集梆札C）事故收集楙系统应具备把冬集的物料返回系统或做无省化处理的能力.d）应经常对事故收集槽进行检查维护,确保其随时处于适用状态.a13.5用IPg5.13.5.1 光气及光气化装置应设置专用氮气系统，用于含光气介质设备和管线的氮封、吹扫和置换，其供气压力应保证缸气能进入最大压力的设备和管道.5.13.5.2 专用氮气系统可独立于厂区其他氯气系航单独设I1.也可来源于同一制氮装置，但供应光气和正光气系统的氨气总管应分开设置.5.13.5.3 应采取措施防止含光气介质倒流。防止倒流的措施包括压差联锁等，不应仅使用止回阀隔离.5.13.5.4 与含光气介侦I1.接接触的妞气压力斫点应比最低的操作温度至少低IO'C,保证无凝结水，氮封排气应与光气破坏系统相连.充氮气的设法或箔城夹套空间应设置泄漏检测设施，夹套排气应送至光气破坏系绘.5.116在光气及光气化生产作业场所员工易于到达的位置布置洗眼淋浴器，单台设备眼务半径应不大于15m,水质、水压应满足GBT38144的要求。&i&7Rmm隔离措施用于控制泄涮的光气扩散.光气及光气化生产装置应根据装置规模、工艺特点、设备和管道的尺寸及配杂程度等选和以下适用的隔离措施的种或组合.a）隔离房，是个将涉光气的笠置设施完全封闭的隔海空间.隔离房应设置光气及其他危险化学品（一氧化碳、短气等）的检测报警器、视频监控设菰，将信息远传至有人值守的控制室进行监控：应设置仇压排气系统,排气进入应急破坏处理系统.b）完全包史的央套.该夹套将光气设备、管道、法兰、陶门和仪表系统等包史在内,夹套空间应通氮气井应设置泄漏监测谀施,央套的排气诳入应急破坏处理系统.O蒸汽-5K幕、水-额水样或破恋，应能分解泄漏出的光气，使用时应采取保护和管控措俺，避免造成人员伤害等次生事故.5.14证实方法通过杏验项目建i殳资料、安全技术悚作规程、控制系统实时参数及历史记录、工艺控制指标、分析化验报告等检杳符合本量的内容64fif&1基本要求6.1.1企业应建立安全风险分级管控制度，全面开展安全风险隐患排查治埋工作，光气及光气化袋置部位的操作人员巡检间隔不应大于1h.运行的生产装汽电株厂房内现场人员不应超过3人。6.1.2 应运用危险与可操作性分析方法（HAZOP）开展工艺过程风险分析，分析物率不应低于3年1次.6.1.3 应建立涉光气区域作业的许Ur制度，作业许可不应由同一个人填写并审批。6. 1.1光气及光气化装置监测监控信号应按照相关要求接入危险化学品安全风险监测预警系统并有效运行.6.2 人员培训6.2.1从犷光气及光气化工艺过程操作人员应按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格,加T上岗作业.6.2.2应对光气区域的其他工作人员及访客、气体防护站（紧急.救援站）和外部依托医疗机构的医疗人员进行培训,培训内容应包括光气的危杏性、光气徽章的使用方法、事故时的疏放流程、逃生器具的使用等内容.访客应由装置人员陪同进入装冏区.6.2,3旬年对科体防护站（紧急救援站）和外部依托医疗机构的医疗人员进行培训，培训内容包括光气的特性、个体防护器材的使用、吸入剂量的评估、不同吸入剂状的建议治疗方案簪。6.2.4应建立健全安全生产教科和培训档案，记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况.6.3 »»6.3.1光气及光气化设施的变更（不包括同等替换）应由有资质的设计单位进行设计或确认后方可实族,变更管理的范困应符合AQ.T3034的规定。1.1.1 力容器的变更,如改变主要元件的结构、材质或者改变i殳备的运行参数、盛袋介鲂、用途等，均应符合TSG21的相关规定.6.3.3 代力管道的变更.如改变主要元件的规格、材质改变管道的结构布置.改变支吊架位置等.应实施监杼悔验。监件检验的相关要求不应低iTSGDoOo1.时GCI级压力管道的相关规定，6.3.4 光气及光气装置规模扩大、原辅材料和介质发生变化、增加光气及光气化设备（不包括备用设备）、工艺路线和操作条件发生变化时，应按照光气及光气化项目安全许可的要求进行。6.3.5 企业应建立维妒保养、维修、定期检胎的管理制度.对光气及光气化袋置内的所有接触光气的设施诳行运行检查、维护保养，并对压力容器、压力管道和泄放装说等特种设备进行定期检验，检验时间和检验范围应符合TSG21、TSGDa）O1.的检身要求.6.4.2 含光气的设施打开进行维脩、济治或依者前，应按照脱除光气、清洗同按、吹为扑空等程序诳行,确保无有毒有害物质后方可打开.持空气应引入光气破坏系统.6.4.3 任何器械在恩开光气笠置进行燃修或处埋时（包括废弃的设备），都要进行脱除光气的净化处理.净化程序网书面制定净化过程应全程记录,确保各个部件没有携带光气.6.1.I压力容器进行主要元件的更换、矫形、挖补，以及壳体对接接头的补焊或者粘接等JR大修理时.应符合TSG21的相关规定.虹大修理施工过程应经过具有相应资质的特种设备检验机构进行监I1.1.督检验，未经监督检验或者监督检验不合格的设备不应投入使用。&5个体和作业防护6.5.1光气及光气化装置应配备个体防护器材，防护器材的配置见表2««2防护附配M序号配置数IR备注过池式防冷面具接报作工人数配置充气.驳气.一机化Z等类N或挣介型.现场送检人员明4执带，心耍M佩依2逃生岬吸冷技进入光气袋置入8的故SUe置3防喷栽面罩按律作工人数配置4正珠式空气呼敕潺按敬作业人员的人数配置应留栩81i备用败量5气宓型化学防护服按盆您作业人员的人数配置6便携AfJ冷气体检篇仪按操作工人敢改我大班作业人数配II6.5.2进入光气区域内的所有人员均应佩帔光气徵章,并定期更换.光气依章应正面固定在能近人体呼吸区域的位置.6.5.3 光气及光气化装置各岗位应配备急救箱，急救箱内根据需要配置常规的急救药品,还应配置光气的解有药品,急救箱应设置在便干操作工取用的地点，可设冏铅封但不应上锁，急救箱的配置见冏6.5.4 光气及光气化企业或园区应设置气体防护站或紧急救援站,配备相应的笠备、急救设施和药品，其配充应满足W1.场应急救援、工作场所监测、气体防护和:救援器具的检杳保养、更换和充装气瓶等职能要求，旦制配备有救护经验的医务人员.&66.6.1 企业应在触目位置设置公告栏，在存在安全生产风险的岗位设置告知卡.分别标明本企业、本岗位主要危险危害因索、后果、事故换防及应急搭旗、报告电话等内容.6.6.2 在可能产生危险布吉因素的工作场所设汽安全警示标识，安全警示标识应符合GB2894的要求。在使用而毒物品的岗位脚目位置设置告知1.告知K的设览满足GBZ1.58、GBZT203»AQ3047的要求.6.6.3 在由大危险源所在场所应设置明显的安全警示标识，写明紧急情况下的应急处置办法。6.6.4 现场应急救援器材、冲洗设缶等应在醒目位置设置清晰的标识。6.6.5 工厂内应安设风向标.其位置和高度应设在本厂职工和装置附近范阚(500m)内人员容易看到的位置.6.6.6 装置区应设置畸散指示标识.6.7tt½通过杳粉项HiB设资料、管挥制度、从业人员教育持证情况,培训记录、现场安全标志设置情况等检查符合本章的内容.77.1 企业应建立应急响应系统，制定应急演练计划，井对员工进行培训，使其具备应对紧急情况的意识，并且能及时采取正确的应对措施.7.2 企业应根据GB灯29639的规定制定生产安全小故应急预案井答案，应急预案应按有关规定进行评审、公布，并定期培训、演编7.3 企业应按照GB30077的要求也备应急救援物资.7.4 企业应向园区提供UJ能发生的事故的性被、程度以及造成的影响，以便制定区域（园区）应急计划，光气、异泉酸甲图、氯甲酸甲船的主要危险特性及应急处置措施见网录A.园区应急计划应包含但不限以下内容：a）事故发生时的早期预警、警报以及调用程序：b）分配所需的资源、实施园区的应急方案计划：C）紧急情况时向企业提供协助的程序以及降低后果危否的措施：d启动园区紧急情况的程序以及降低后果危害的行动.7.5 企业应评估对周边单位的事故影响,并向事故影响范困之内的其他单位提供可能发生的事故的性质、程僮及造成的影响,其他堆位的事故应急按案中应包括光气及光气化装设发生事故时的应急畸散和防范措施.7.6 光气及光气化生产企业专项应急预案和现场处置方案除符合GBrr29639的要求外.还应至少包括以下内容：a）针时光气泄涌IH1.人员接短光气的事故制定专一门的应急响应程序，涵盖的范附包括装置内人员、工厂内的其他装置、犷故影响莅国之内的其他工厂以及周阳社区：b）针对光气池漏裂故发生后采取的工艺处理措施、防止光气扩散的防护设施的启用程序以及应采取的应急措族等：c）针对光气池漏的应急救援及控制措施，包括抢险和救护、人员撒成、危限区隔离：d）在发生对工厂范围以外产生影响的光气泄闻驿故时，根据不同的事故等级，园区及企业应急痂故和撤离范围：O处理光气泄漏的喷级喷水作业措施、防止树中猱的次生危害以及纵水外流的环境污染事故的措施.7.7 应针对工作场所、岗位的特点,编制简明、实用、有效的应急处置艮应总处置卡应规定重点岗位.人员的应急处置程序和措施，以及相关联络人员和联系方式,便于从业人员携带.7.8 光气及光气化产品生产企业应与当地卫生行政部门、疾病控制机构保持沟通，与