GB 8903-2024 电梯用钢丝绳.docx

ICS77.140.65CCSH49(三B中华人民共和国家标准GB89032024代,CIVT«903201«电梯用钢丝绳Stee1.wireropesfor1.ifts2024-06-25发布2024-09-25实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言U1.1范围I2规范性引用文件13术语和定义I4分类与标记25订货内容26技术要求27验证要求和测试方法98抽样和验收规则I1.9使用信史和标识I1.附录A（规范性）普通类别、食径和抗拉强度级别钢丝绳的破小破断拉力做表13附录B（规范性）钢丝绳最小破断拉力的计算27附录C（资料性）钢隹绳单位长度参考里量、公称金属械面枳和外层钢丝近似点径28附录D（规莅性）钢丝绳伸长率测定方法29冏录E（资料性）电梯用钢丝绳选鞭、储存、运输、安装和维护信息31附录F（资料性）电梯钢丝绳更换和报废条件33本文件按照GB,，T1.1-2020X标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规Wh的规定起草。本文件代替GBrrM032018电梯用钢丝绳3,与GBrr89032018相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 增加了钢统强欧级别要求（见6.1.1）：增加了包含聚合物涂层的芯（EPIWRC）的钢基及合芯和固态聚介物芯（SPC）铜空绳新品种（见6,1.2）;更改了天然纤雒芯含油率葩困，对合成纤维芯含油率、股纯含油率按照窗口用途进行了细化区分（见6.1.2,2018年版的5.1.2）： 埒加了钢芯钢丝绳的且径体差类别（见6.3.1）; 更改/拆股钢丝技术要求（见6.6,2018年版的5.2.12）;更改了削丝绳弹性仰长率指标（见6.7.201WF版的5.2.13）;删除了疲劳寿命试脸要求（见2018年版的5.2.14）：一增加了悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳实测单位长度电量的要求（见6.8）：更改了抽样和验收规则（见第8章，2018年版的第8章）；更改了悬挂铜空绳直径范围（见附录A2018年版的附录A）:增加合成纤维芯钢丝绳参考理俄（见附录A）;一增加了3个类别钢丝绳新结构（见表A.9一表A.11）,请注意本文件的某些内容可熊涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。本文件“988年首次发布为GB89031988.2005年第一次修订为GB“89032005,2018年第二次修订.本次为笫二次修订。电梯用钢丝绳1Mf1.本文件规定了公称直径为6mm38mm不同结构的碳素钢光面或镀层电梯用钢合绳的分类与标记、订货内容、技术要求、5金证要求和测试方法、抽样和验收规则以及使川信息和标识.本文件适用于戋引飘动、液压驰动和强制界动电梯用总桂铜丝绳,也适用于在导轨间运行的乘客电梯、我货电梯、杂物电梯用补快钢统绳和限速器钢丝绳，2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款,.其中，注11期的引用文件,仅该H期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB,T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB-T1839刖产品镀锌层被量试验方法GBrr2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T8358钢丝绳破断拉力测定方法GB1187（）6钢蛙f¾术谙、标记和分类GBT15030斜麻钢丝绳芯GB-T21965钢丝绳验收及缺陷术语NBrSHC0387钢丝绳用润滑剂WT081冶金技术标准的数位修约与检测数值的判定YB,T4182钢纹绳含油率测定方法YBI44522015期统建纤维芯YBFH98电梯钢丝猴用别丝YB.T5343制绳用圆钢丝3术语和嵬义GBrr8706界定的以及卜例术语和定义适用于本文件03.1单强度隹绳Sing1.etensi1.erope外层股的外层钢丝和内层制统具有相同抗拉强度级别的钢丝绳（中心钢丝和埴充刖丝除外）.3.2双AEM1Mdua1.tensi1.eropt外层股的外层钢丝和内层钢丝具有不同抗拉覆度级别的钢丝绳（中心钢丝和填充钢丝除外），耐1：殁177I我外层股的外层钢沱抗拉密宽缈I为1.：g内X钢丝抗拉型曲捌为Im震台芯stee1.-basedapoitecore;SoC山钢丝与纤维或聚合物更合制成的绳芯.3.4复合（芯compositestee1.corejCSC钢延复合芯的一种，由钢丝股绳与纤维芯或聚合物芯混合轮制而成的绳芯。4分类与标记钢丝绳的分类和标记应符合GB.T8706的要求。5订货内容按本文件订货的合同包括以卜内容：a)b)c)d)e)Dg)h)D数量,单位为米（m公称直径，单位为亳米CmmX偏差要求类别（仅适用钢芯钢统绳）：钢丝绳类别或结构：表面状态：强度级别或最小破断拉力；捻制类型:绳芯类量、纤维芯含油率类别：用途：1）悬挂刻丝绳.2）限速涔钢丝绳，3）补偿钢丝绳：j）其他（如有）.6技术晏求&imG1.1.m制绳用铜空性能及其强度级别选用应符合表1的要求.&1.1.2AftS除非买方另有要求,钢做应由光面钢丝制成.当买方有镀层要求时，应在合同或订单中注明.镀层钢跄的彼层质量应符合YBrr5198的要求.或YB.TSM3中B级的规定.«1Mtt性能要求及SWft别的丝在钢坦绳中的位JI强度级别MPa132013701570和1620177019602160外层股外层钢丝YB/T5198WT5198YB/T5198YB/T5198YB/T5198YB/75343外层IR内层和中心铜纹、内层股和绳芯俏的YB/T5198YB/T5198YB/T5198YByT5343城充钢统YB/I5198WT5198YB/T5198YB/T5198YB/T5198YByT5343&1.2WS61.21钢丝绳的绳芯应为下列类别中的一种：a)纤维芯(FC);b)钢芯(WC);C)钢基复合芯(SCC).&1.22WC纤维芯，包括天然纤绡芯(NFC)、合成纤维芯(SFC)、红合纤维芯(CFC)和固态次合物芯(SPe),制笫前的天然纤维芯应符合GB.，T15030的规定，制绳前的合成纤维芯、复合纤维芯和固态聚合物芯的宜径偏差应符合YB“44522015中5.3时合成纤维芯的规定，天然纤维芯、合成纤维芯和凝合纤维芯应是双拉成型的(即从纱线捻成股，再从股玲成绳)，固态聚合勃芯可以是一层或多层成型，所有纤维芯符合F列要求。a)天然纤处芯应由剑麻纤维制成,按照YB,T4182的方法破时，钢丝绳中的天然纤推芯含油率应为816%.b)合成纤维芯和固态聚合物芯应由下列一种或多种材料制成：聚丙烯：聚乙循：聚酯或蜜磕胺，交合纤维芯可由剑麻纤维与以上材料中的一种或多种或合制成：悬挂钢丝绳中的合成纤维芯和熨合纤维芯的含油率分为两类.按照YBb4182的方法测显时I类应为3%10%,H类应为8%16%;限速潺钢建处和补偿铜统绳中的合成纤维芯和固态聚合物芯含油率分为两类，I类为低含油率，其值不应大于1叭I1.类为高含油率，其值应为10%20%.O用于制造纤维芯的油脂应与拉制钢丝绳的油腑相兼容.<1)当选用天然纤维芯钢丝绳作为限速器铜纹绳和补偿钢丝纯用途时，需考虑Hf用地区环境湿度和温度变化的影响.以免出现tM蛙绳异常伸缩,导致电梯故障.&1.233钢芯的类型应为下列类别中的一种:a)独立铜坦绳芯(IWRcxb)平行捻密实钢芯(PWRC)：C)钢丝股芯(WSC)每种网芯的具体结构由制造商依据使用工况决定.&1.244M0E合芯典型的钢城复合芯包括复合的芯(CSC)和聚合物色融W芯(EP1.WRC).期基史合芯中的合成纤维或聚合物府由下列一种或多种材料制成：一-聚丙烯：聚乙烯聚丽或聚酰胺，&1.3的别纹绳用油厢应符合NBSH,T0387中电梯钢丝绳用润滑剂的规定。&2MttMMft&21OM别丝绳中同层股的所有钢丝应具有相同的捻制方向，且任一股中同一层的所有钢丝应具有相同的抗拉强度奴别.在合绳机上有张力状态下,纲练绳的外层股之间准许有均匀的缝隙.钢丝绳应捻制均匀、紧密.除平行也密实钢丝绳和外层大于9股的钢丝绳外，其他钢丝绳按照7.7的方法检食时，应不松散，捌统纯中不应有GB门.21965规定的制造缺陷.准许行凶变形工具乐紫造成的斜绛压痕.在展开无我荷状态下，钢丝绳不应呈波浪形.对于镀层钢丝绳，其中所有钢丝都应是镀层的。&2.2直径大于040mm的钢丝,接头时应采用对焊连接.直径小于或等于040mm的钢丝，接头时可采用对岸在接或将钢丝插入股中正确成型位置进行连接。股中任意两个钢丝接头之间的距离不应小于IOn1,&23纤维绳芯接头应采用摘编连接,接头部位直径应符合其允许偕整要求.捕编长度不应少于州倍纤密维芯公称直径.624Itift对于悬挂例的绳、限速器制做绳和补偿纲统抑1.所有的股在投制过程中都应进行涂油.在最终介绳时不应涂油.:&挂钠的操和补信钢制.绳的外层股含油率应为060%-2.00%,限速器纲煌绳的外层股含油率不应大于1.50%。&25所有的钢丝绳行应采用预变形和后变形工艺制造.G26钢纹绳以预张拉后状态供货时，为避免钢丝疑受损，在预张拉过程中刻钢纹绳施加的最大犹荷不应超过钢丝绳最小破断拉力的55%.加载可以通过静态或动态方式实现.&27Aa斜丝绳端头应绑扎牢固或采用其他方式固定（如熔头、焊头）,以免使用时松散，&28WMM钢丝绳结构和类别应经买方和制造商双方协商确定并应符合如下要求，a）附录A中去A.1.一表A.1I所列H1.的常用结构和类别之一：1）表A.1.表A.8适用于悬挂领准绳；2）表AJ表A.9适用于眼速涔削空绳：3）表A.1.表A.11适用于补偿钢丝绳。b）附录A的表中未包含的其他结构,其外层股不少于6股且不多于12股.如压实股钠做描、多层股钢丝绳等。C）买方指定的且不包含在a）和b）中的其他结树.只有买方确定别丝绳类别时，制造商才能决定结构,注：每种例纹绳类别包括若干种结构，例如8X19类别包含8X19W（Ig6）、8×19S（I-W）.8×21.fi（1-55F10）、8×25P¾1"F-等钢丝的构，&29wmt56291JM制丝绳强度汲别采用外层股的外层制丝和内层钢丝强度级别表示，包括原强度钢丝绳和双强度钢丝绳。铜丝绳的常用覆度级别应是6.2.9.262.9J中的种。其他钢丝绳级别，应由买方和制造商双方协商确定。对于常用类别的钢丝绳（见表A.I表A.II）,R.是计算单强度级钢丝绳最小破断拉力的级别等（ft,R.是计算双覆废钢丝"以小俄陆拉力的级别等值，R.值见附录B,&2Q2戋引舞动电悌常用类别别丝绳的强度依别按表A.1表A.8.液压脉动和强制弊动电梯常用类别别丝绳的强度级别按表A.1表A.4.附录A中未包含的其他结构钢丝绳；多层股聚合物包覆网芯钢丝绳：1570/1770、1620/2160、1570、1770、1960、2160：压实股钢丝维1570/1770、1620/2100、1570、1770、1960、2160.&203IKfiMttm限速器钢丝绳的避度级别按衣A.I衣A.9.补恺钢丝绳的强度欲别按花A.1.衣A.1.I.&2.10钢丝绳的捻制类型应是如下所述的一种.示甑图见图1:a)右交互捻(SZXb)左交互拉(zS);c)右同向捻(zZ);d)左向向德(对).如果买方没有指定要求,则钢统绳的拉制类型方认为右交互检(SZ).n11缰除蜘示意网&211触平行捻密实钢芯钢丝绳和聚合物包覆制芯钢丝绳的拉距不应搦过其公称直径的工5伯,其他制丝绳的捻距不应超过其公称直径的6.75倍。&3MS&31当按照71的方法测好时，钢丝绳实测直径不应M出表2表4给定的儡差危困.考虑到电梯设计的不同要求表3给出了也引器动电梯悬挂用和限速器用钢芯与钢基亚合芯钢理州的3种不同口径偏差，其中C类且径储差仅适用于聚合物包獴钢芯钢丝绳。«2曳引耽电梯捶用和建.用好修芯IRttIU强懈丝绳公祢直径d允许娴若无我标时,城大位5%我小破断拉力时，44小她1.<AM小破断拉力时.Ai小4ftd1010d>1.*5÷10«3曳引事动电最捶用和RuM用«1芯与g震合芯2»径儡例”绳公称也径（1m允许偏差%无我荷时.最大债5%时小破新拉力时.*MK10»最小破断拉力时,最小色A类d10÷30-1d>1020-1d10÷10d>10÷3÷10C类6÷10«4液压期动电梆刷"越1»1扑像用UMB钿钢修理公称直径d11n允许侑差%d1.K0d>10十SO&&2按照7.1的方法对钢丝绳测玳时，其直径均匀性偏差应符合表5的规定,»5MttartWgF均M1MHI钢丝绳公移直径dm直税均匀性偏走平均血佗偏茏%d843d>832&&3平均径*按照7.1的方法对钢丝绳测量时，其平均直径偏基应符合表5的规定.&4无载荷的情况下,钢虬绳长度允许偏差应符合式6的规定.«6喇KA允许«长度1.n允许偏差m1.<400小1.(1W01.1.(W0÷2001.>1.000÷2%1.0&5M财力对于给定宜径、结构或类别和强健级别的钢丝绳，其坡小破斯拉力Fmin应符合如下要求：a）A.1-A.11给出的最小破断拉力：b）制造商给出的高于I1.）要求的最小破断拉力.对于附录A未列出的中间直径钢丝绳最小破断拉力可应用附录B中给出的公式以及表A.1表A.I1.给出的最小破断拉力系数计算得出.当按照7.2的方法测小时，其实测破断拉力Fm不应低于最小破断拉力Fmitu钢丝绳的单位长僮参考曳尿、公称金属截面积和外层钢丝估算直径等信息性参数也在表A1.-表AjI中给出，计算公式参见附录C1.1.1 6折"!稣求&a1WU1.fi钢丝实测直径应符合YB"5198中的规定.&62胭强度试验铜丝实测抗抗强度应同时满足如卜要求：a）至少95%的试验钢丝的实测抗拉强度不低于YBrr5198或YB/T5343规定的该点径钢丝公称抗拉强度下限值50MPa;b）所有试验铜统的抗拉强度不高于YB/T5198或YBrr5343规定的该直径钢的公称抗拉强度上限值：C）低值钢丝的抗拉强度不应低于YB,TS198KYBT5343规定的该食径铜丝公称抗拉强度的下限值的92、1.1.3 sum至少95%的试裟钢丝反复弯曲次数应符合YB，T5198或YB'T5343中正要用途钢丝的现定，低值钢丝的反复弯曲次数不应低于相应标准规定次数的80（修约成整数）.1.1.4直径小干0.50mm的刖线用打结拉伸试验代柠弯曲试验.至少95%的试验捌理应符合YB,T5198或YBT5S43的规定.低值捌税的打结拉力优不应低于相应标准规定数值的80%（修约成整数）.1.1.5 M至少95%的试验钢丝应符合YB/T5198或YBZT5434中B级设层钢丝的规定，低做钢丝的披层卡吊不应低于规定数值的80%（修约成整数）。1.1.6 fitt3¼9允许的低依钢丝数Ift不足1根时，按1根计算.当I根钢丝试验有多项低位时，只按I根计W.6.7 mu*按照附录D的方法测盘时.悬挂物统绳的伸长率应符合如下要求：a)纤维细芯tM统绳的结构伸长率不应大于O.60弹性伸长率不应大于O.25%：b)铜芯和tM基更合芯钢丝描的结构伸长率不附大于0.45%,弹性伸长率不应大于0.20%.6.8 期M单位长度口悬挂钢丝绳和补借钢丝绳的实测单位长度重量不应低于附录A中或制造商给定的单位长度参考重量的97%.6.9数值修约及判定按YBZT081的规定.7求和海试方法7.1MfiMB7.1.1SttZA应采用带有宽钳口的游标卡尺Sff1.量钢”绳直径,其用1的宽度至少要足以筋越两个相邻的股.½图2.测我钢统绳直径时,所使用的游标卡尺分度值不应大干0.02m11u7.1.2划t径实测R径应在无载荷、5%和10%最小破斯拉力3种试轮条件下进行。无载荷状态测毙时，应在位于距达钢丝绳端头15m外的平直郃位上进行。在相距至少Im的任感两个部位上，葬个部位在互相垂直的方向上测取2个数值.4个数值的算术平均值,即为钢统处的实测设径.7.1.3Itm按照7.1.2的规定测量直径时,在IoMM建操最小破斯拉力试脸条件下，4个测Jft数值中最大与最小值的差值与蝌经绳公称出径之比即为出径均匀性偏差.7.1.4平均亶慢微差按照71.2的规定测讣直径时，在10%钢丝绳最小破除拉力试袈条件下，两个部位i«最数值的整术平均值的差伯的绝对值与钢丝绳公称直径之比即为平均直经偏差.7.2 93tmti!1.钢显绳实测破断拉力试验按GBrr8358的规定.7.3含油率试验按YBn,4182的规定.其中,外层收含油率按公式(1)计算.OBSW)3-3K4/Mf>式中：M.外层股含油率,%：11.一一含油外层股正收，单位为克(8)；m3去油外层股Jftf忆单位为克(g),7.4 伸长率钢丝绳的伸长率试验按煦附玳D的方法进行。7.5 拆股钢丝试验7.5.1 取样方法从爆丝绳外层般中任取一股.将铜统拆出.对去除埴充钢统和中心洌城外的所有铜链进行试脸。压实殷的虻绳不进行拆胶试验,7.52直径的测量钢虻的实测直径应为在别丝同械面上相互垂直2次测量数值的算术平均值.7.5.3拉伸试验拉抑试验应按GfVT228.1的规定.7.5.4反复合曲试脸反复弯曲试验应按GBb238的规定。7.5.5谖层空量试验镀层钢丝镀层IfU1.t试验应按GB“1839的焜定，7.6捻制质量采用手感和目冽方法检查艳丝纯挖制质量是否符合6.2.1的规定.77不松散检查从钢丝绳的一端拆出位次相对的两个股.约两个捻拒长度.再将拆出的这两个股重新恢发刎原位后,检住钢统绳是否自行敞开.7.8捻距检查1个外层股困绕钢丝翔地心旋找1周,且平行于钠统纯轴线的对应两*>f>1.的真线距离.即为钢丝绳的拉龙.图3所示中H为6股钢丝绳的比儿.½雨测fit陶在纲经绳的平面部位上进行.3次测盘结果的平均值即为钢拉绳的实测也即.每次测At应至少相距Im以上，可以采用拓印痕迹测上或直接测歌的方式.IOH3«11M1.的捻匝8M8.1除买方要求的其他的抽样方法外，采取批次抽样验收时，应按照表7的方法进行.年批应由同一R径、同一结构、同一强度级别、同一表面状态和同一捻法的刖坦绳组成。*7插样和IMmjN批Irt根抽样一根批次可接受的不合格数量根批次拒收的不合格数IIt根2-820I97530116-2551226-5081251-1501312151-2802023&2mDmm8.2.1 在钢线绳破断拉力、纤维绳芯和外层股含油率、伸长率和拆股钢丝试登中，有1个或1个以上的试验项目不合格，则应在同根钢丝绳上双倍取样对不合格项目进行复验.如果经验结果全部合格，则该根钢统绳仍为合格。如果复验结果仍有不合格，则该根刖丝绳为不合格，8.2.2 试验钢丝绳不合格数状到达表7规定的拒收数量时，可批次拒收：试验有不合格钢丝绳但其数域在批次可接受范国内的，不应批次拒收，在去除试验不合格钢丝绳后，可对剩余的其他剂纹绳再进行一次组批抽样发3金：也可逐根试验，合格的交货“如批次抽样女验仍有不合格，但未达到表7规定的拒收数证时.则应逐根试验,合格的交货.买方对产品的骁收时限应为钢丝绳出厂11期1年以内,9使ff1.E和标仅9.1 使用值a顺所证明闩按GB"2104的规定.钢丝纯选型、储存运输、安装和维护信息参见附录E,使用中应对钢丝绳定期检查，钢丝绳的更换和报废条件参见附录Fo9.2 标织在钢蛙绳或包装上应附上信息标识，标注钢丝翅制造商名称，以及钢丝绳直径、长度、产品名称和制造编号等相关信息。在钢绶绳的绳芯中或钢丝绳内部，可添加代表削造商信息的标识带或标识她W«AMftM.宣秘加执拉Mf1.UNfIit*的小拉力值A1.-izA1.1.给出了普通类别、直径和抗技强度级别烟蛀.翅的Ai小破断拉力表格,表中未列出的公称直径铜纥翔的奴小破断拄力按照网求B计算.注1：表中列出的胡过继公称长度水崎是以饮纹知公称宜较H鞭的，仅作参考，注2：做经绳公称长度参考啦加、公歌公网裁面积及外层钢统近似直径.按衣中给出的相关系数计算.参考阳泉C绍:附表中列出的最dMtt斯拉力的只是到对比类别蛤定的.对于系统设计，如买方箫要一个类别中具体结构规格例馅¾的详细信息,包括卷号，Rift.破断拉力和公林金礴而枳等,可向BOifi擀咨询，«Ai6X19奥杆修芯'聚合物芯nf11MRiM典型结构图示例钠既纯结构股站构项目敢於项IittW三股外层股股层攻外层收钢发数豉66I114-150用丝外层钢建炳蛭招救19-259-122XXx6X19S-FC典型结构示例外层秘蛾-fit外房钢线系数a钢统绳外层股总数将股鞭6X19。-FC6X19S6×19V6X25F1-9-9I-6-6*61-6F-12S1.72729】266120.07970.075.60.06690.0637Ib”纲也加芯类型舒维芯（Fo钢芯（So三收小破断拉力系数Ki=O.330K2=O.3562骸”6X25F-FC参考至城系数Vi=O.359W1=O.41«公称金困搬面枳系敢C=0.Cz=O-438拗解到公ft11参考*Ift/IOftn外小破断拉力kN双和S1.21320/1620和1320/1770FC1370/1770FC1570/1770和1620/1770FC1570FC1620FC17701960rcSCFCSCFCSC66.36.512.914.215.2ao6617.716.819.717.820.919.521.522.918.72】919.221.222.621.023.221.722.725.026.623.325.727.325.127.729.5IJ«A.1.6x19类肝ft芯聚母若和芯«UM1.（犊）钢丝现公移直径金汨卓瑞kg1.D0Jn*4v三ri4kNtS单啦1320/1620和IW1770FC1370/1770Bt1570/1770和1620/1770FC1570FC1心FC1170I960FCSCHCSCFCSC的23.026.729.831.73-1.63123-1.237.440.341.411.7929.1阮了10.14X842.013.347.352.49.532.442.044.748.846.8-18.252.758.41035.941.816.519.55*1.151.853.55«.1，七n64.769.8U13.456.3弦965.562.764.770.778.31251.767.071.377.974.677.084.193.112.757.975.079.M87.383.691.2IO1.13660.778.683.791.587.690.398.71091470.491.297.0J0610210511412714.373.4I1.1.1191321580.8I1.1.122117131146169】911912713913313715016617.5110166179181161511601751681731891913016817919618719321120IM1861821620721423420.6)5223024822H42252W26225125928322.41802332旬272260K三2S224291309338324331365仅供金考，计群公式见附录C.新电秘优选H径.«A.28×19类舒修芯和聚合4总3-他他J”HI阿会俯何统绳结构股结构项目数此项目畋般iIii粉外层股股层政外层IR做线牧嫉88I152-200J外层纲纹钢就层数19-259722×19S-kIC典型结构示例外层纲篁数垃X外层钢丝系ca8俄绳外层股总数俗般0&8×19S8×19W8X2IF8×25F1-9-916661-5-SF-101-6-6F-1272JMi80969126610120.06M0.0621o.80.06190.0624%i,7PXX,5rcy>pxv,8×19W-FC8X25F-FC取小破断拉力忝*K=O.293长度KJA系数天然纤潍芯ViM).y5合成纤船芯Vi=O.332公称金M出面枳系数CI=0.：%9钢蛙潴公公宜径m每考玳Irtkgyoo即呆小破断拉力kN双密度中强度天然奸雄芯分成不”芯1320/1620和1320/17701370/17701570/1770和1620/17701570/I960和1620/19601570)6201770I960防99.522.127.931.121.226.930.026u<137.328.135.639.730.838.943.131.539.944.429.437.311.530.142.833.242.0«16.836.846.551.8101112M5U.719.733.2111.J17.841.350.059.541.053.263.3Ui.I58.169.249.259.670.946.055.766.217.5S7.468.451.962.874.757.46,5Ki.7*A.28×19类肝绘芯和合物芯雉（续）ttft公称直径m参考kg/OOn最小破断拉力kN双强度*强度天然芯合成纤雄芯B20/1620和1320/17701370/17701570/1170和1620/17701570/IM1.和1620/I960157016201770I9601X755.653.5脓670.977.579.474.276.683.69161358.356.169.874.381.283.277.780.287.697.1)467.665.181.094.2婚590.293.010211314.370.567.998.31577.674.7&9.010«104117129】688.385.0106113123126118122133147)7.510610214717618112侬112156159J49IM1681邰191251201491591731781661711872072013813316517619219718119020723020.61461412042216716120021323323822323025127822.117316720722124124723】238260288252162082582753003082882973213S9仅供餐专，计算公式见附录C新电梯优选规格.IftaA.38X19类«1芯和*M芯雉H同型结构图示例制帔绳结构股结构项目故限项Ht1.股外层股股展效外坛股蝌丝数最881152200钢纹外层纲坨WtStt19-259-1221&BX19STWRC典型结构示例外层钢纥效M外层铜纹乐数(Wti.atW惯丝绳外层股总数每股a葡8X19疆8×19S8×19f8X25F1-9-91-66÷6HFT272969691266120.06110.05970.04500.OS1.t、F破小破新拉力K2=O.3828×25-I*RC长或亚fit系数V10.112公称金依幅面枳系数C1=O.466钠题跳公祢直径Ifn参考第Iftkg/10011最小破断拉力kN双强度也强咬1370/177015O177<)157017701960614.821.62X021.621.327.06.511.425.327.025.328.631.6助加431438.440.838.443.317.9948.651.748.6M.860.69.537.254.157.654.161.067.6IO41.260.06X860.067.674.9I1.49.972.677.272.681.890.61259.386.491.9«6.497.4108«A.3«x1.9类制芯和聚合僮包一芯-IM(Ir确力绳公核I，径m参考"垃kg/100n>>MnWtkN双取珏度1370/17701570/177015701770196012.766.596.7)0396.710912113b69.6IO1.108IO1.114127M80.811812S1)8133M71592.71351.it13515216»1610615416315411319211.512618419518420723018133207194219243191492172302172442702016524025S240270299221%2903092903273622242073013203013393762525