GB-T 23576-2024抛喷丸设备 通用技术规范.docx

ICS25.120.30CCSJ61G日中华人民共和家标准GB/T235762024代,GBT235762009抛喷丸设备通用技术规范Abrasiveb1.astingequipment-Genera1.technica1.specifications2025-03-01实施2024-08-23发布国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会发布目次前吉III1范困I2规范性引用文件13术语和定义24技术要求34.1 一般要求34.2 加工、装配和外观质盘34.3 撇丸器34.4 喷丸揖34.5 惬料循坏系统34.6 工件承教体44.7 1.喷丸室54.8 工件装卸系统54.9 除生系统54.10 电气系统54.11 液压、气动系统54.12 安全要求54.13 空运转试验要求64.14 负荷运转试脸要求64.15 K1.机技术文件65试验方法75.1 精度检验75.2 级时带的测定75.3 匆损件硬度的测定75.4 每组叶片哽度差的测定75.5 直线振动筛、滚筒筛筛上物中含布的合格磨料衣的测定75.6 磨料中杂质含量、废料中合格磬料含量的测定75.7 空运转试脸75.8 负荷运转试骆86检脸规则86.1 出厂检验86.2 型式检验87标志、包奘、运输和贮存9附录A（规范性）拊喷丸强度的冽定10A.I弧高度10A.2孤高度饱和曲线IOA.3她喷丸强度表示方法10A.4枪喷丸强度检测装置I1.A.5试片的选用I1.A.6抛喷丸强度的测定I1.参考文献12本文件按照GB,TI.I-2O2O£标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GBjT235762009£抛喷丸设备通用技术条件，与GB"235762009相比，除结构调整和编辑件改动外，主要技术变化如F：a）增加了“术语和定义”一章（见第3章）：b）增加了“加工、装配和外观质量”要求（见4.2）：O更改了“电气系统”要求，增加了数控系统的规定（见1.10,2009年版的3.1.2）:d）删除了“油缸、气缸内而清洁度”的规定（见2009年版的3.1.,增加了“液压、气动系统”的规定（见4.11.3,4.11.4）：e）增加了“安全要求”（见4.12）;0更改了“空运转试验要求”“负荷运转试验要求的相关规定（见4.13、4.14,2009年版的3.9）：g）增加了外购配食件和编制要求的规定（见4.15.2）,更改了“随机技术文件”要求（见4.15.3,2009年版的3.1.19）;加删除了“清沾度的测定”（见2009年版的4.3）,增加了“每组叶片硬度差的测定”“空运转试验”和“负荷运转试验''（见5.4、5.7、5.8）;i）增加了机渊标牌的要求（见7.2、7.3、7.4）,机器贮存过程中的要求（见7.9）;j）将“弧高度曲线”更改为“孤高度饱和曲线：更改了“岫喷丸强度表示方法”和“抛小九强度检测袋置”的规定（见A.2A42009年版的A.I-A.3）;k）更改CK片选用的要求（见A52009年版的A.4、A.5）；D更改了微喷丸强度测定的要求（见A.622009年版的A.6.2）.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的货任.本变件由中国机微工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAc/TC186）归口.本文件起草单位：浙工浦江伯虎链条股份有限公司,百岛安泰Ift工机械有限公司、百岛凯捷由工机械有限公司、犷州市华测临划技术有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、济南待锻所检验检测科技有限公司、山东开泰拊丸机械股份有限公司、保定维尔锌造机被股份有限公司、江苏东方众联工业技术有限公司、越城市辛特铸造机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、声岛中智达环保熔炼设备有限公司、安徽安簧机械股份有限公司、安庆市兴业楮工机械有限公司、山东杰创机械有限公司、郑州长盛机械科技有限公司、青岛兴东机械有限公司、青岛青力环保设备有限公司、威海工友锌造机械有取公司、青岛贝诺磁电科技彳限公司、吉岛三锐机械制造有限公司、济南说胜铸选机械有限公司、泉州市标掂化协会、四川蜀兴优创安全科技有限公司、山东建筑大学，本文件主要起草人：郑小根、丁仁相、邢海伟、陈桂淋、轲珍珍、郑恩其、周琴、卢军、张肖、张晓静、王日东、乔圣兵、陈伟滨、段玉栋、段金挺、李琛、包艳音、陈至权、都昌养、丁起、孙乘戈、王涛、隋成宣、赵鹏、李海春、闫作修、相了强、黄志强、秦培均、林涛、聂宇涵，本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订.抛喷丸设备通用技术规范本文件规定了她喷丸设备的技术要求，描述了相应的试监方法，规定了检验规则、标志、包奘、运输和贮存.本文件适用于拊喷丸设备的制造。2提范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注H期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其用新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB.T150（所有部分）压力容器GBT191包装储运图示标志GB.T230.1金属材料洛氏现度试验第1部分：试验方法GB-T11841996形状和位置公差未注公差值GB18042（XM）殷公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GBT3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第I部分：通用技术条件GB.T7932气动对系统及其元件的般规则和安全要求GBT7984普通用途织物芯输送带GB8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第I部分：未涂覆过的铜材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等娘和处理等级GB-T9969工业产M说明书总则GB,T10095.2-2023网柱齿轮ISO齿面公差分级制第2部分：径向踪合偏差的定义和允许值GB,'T13288.2涂用涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗防度特性第2部分；.磨料喷射消理后钠材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法GBT13306标牌GB.T17421.1机床检验通则第I部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何新度GB20905铸造机械安全要求GB,T23570金将切削机床焊接件通用技术条件GB.T23571佥属切削机床Ia机技术文件的编制GB.T23934-2015效卷圆柱螺旋压缩弹黄技术条件GB24390枪（喷）丸设备安全要求GB,T253702020铸造机械术语GBfr25371铸造机械噪声声级测量方法GB/T25711-2023铸造机械通用技术规范GB.T26220工业自动化系绘与集成机床数值控制数控系统通用技术条件GB-T32567抛丸器AQ4272裙楼制品机械加工粉尘防爆安全技术烷范JBrr3926垂直斗式提升机JB/T5548.2电动激振循第2部分：技术条件JBfT7679螺旋怆送机JB/T8356机床包奘技术条件JB/T11552她喷丸强化技术条件3GBI25370-2020.GBT257112023界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1蜒丸whre1.b1.asting利用高建旋转的叶轮及叶片加速磨料，使其从搬丸器中离速撤出冲击工件衣面的工艺方法.3.2丸airb1.asting利用压缩空气使磨料从喷嘴高速喷射冲击工件我面的工艺方法.33IMt丸SKtshotPtyning通过高速磨料对工件表面的冲击，在工件去层产生朋性变形而形成残余压应力层，从而延长零件的疲劳卷命或提离疲劳强度的工艺方法。3.4PeeninRintensity饱和点处的弧高度。注：在其他的5惭丸强化工2参数不变的情况下,用一类型的耐度WM分别各自接受不同时向好确嗅丸.由此获W粗孤A度曲½喷划时间变f匕的数据.用这组数1«所绘制出的曲浅称为孤岛度饱和曲线：任何T1.E艺参数下的弧向慢位和曲线上都存在一个点，在倍于该点的加喷划村间下，钝感度的增量不超过选点处儿感度的该点谶为该级工艺参数下施和曲线的血和点.裹面率surfacecoraje在被拊喷丸加工工件去面的规定部位上，弹痕占据的面积与要求拗喷丸加工的面梧之间的比值,注1：表面覆盅率以百分数&示.注2：在受抛喷工件表面用下等于或小于刖J原始表面就定义为1期的表面粉盖率，3.6除尘系统dustco1.1.ectorSyStem由除尘器、风机和管道等级成的分那气体中的尘的系统.3.7工件承t体Workpkx-Ccarrier拗喷丸清理设备中，具有独立的驱动系统，用于承找工件并使工件按设定要求进行运动的装置。来源：GB.T253702020.6.2.29)工件装卸系统'vorkpkx1.<Miding-unk)adingsjs(cm利工件奘入工件承我体或从工件承我体上卸下工件的装置.示佛如机械人抓口和吊具军4技术要家4.1 Ta求4.1.1 她喷丸设备似下简称“机器”）应符合GBjT25711-2023和本文件的规定,并按钱现定程序J1.t准的图样及技术文件制造，1.1.1 器在满足安全和使用性能情况下应能保证维修方便.4.1.3 各易损件的硬度和耐磨性能应达到技术文件的要求并便于更换和互换.4.1.4 轴承及润滑部位应防尘良好.1.1.5的机附件.备件应符合技术文件的规定.4.2加工、蚓E和外观朋量4.2.1 外购件应有合格证”4.2.2 机器零部件所选用的材料牌号应符合工艺文件的规定。423机械加工零件的未注公型尺寸板双偏差应符合GBT18N20（N）规定的中等m级.4.2.4 机器的焊接件应符合GB,T23570的规定。4.26机涔中传动齿轮径向综合公差等级不应低丁GB门.10095.22023规定的R41级.1.1.1 2.6机器应按装配工艺规程进行装配,笠配质量应符合产从图样及技术文件的规定.4.2.7 机潺上各紧固件及连接件应防松、UJ旅，4.2.8 机器各润滑点应注入适量的润滑油或润滑脂.4.2.9 机器的涂装应符合技术文件的规定，4.2.10 机器的外观质St应符合GB,T257112023中第12章的理求.43M%1.1 .1她丸器应符合GB，T32567的规定。1.2 .2效丸推的结构参数与布置方式应能满足对工件进行附丸加工的需要,井陶达到技术文件的规定.1.3 .3她丸器的枪射带、施射速度应能满足她丸加工工艺的要求.1.4 枪丸器的叶片、分丸轮、定向套及护板的硬度不应低了55HRC.1.5 效丸湍中的每组叶片使度最大值或最小值与平均值之差应在±3HRC范围内.1.6 *1.6.1 嘴应耐傍，并便于更换和互换，1.6.2 、转换开关、传感器及压力表应灵敏可祭。各紧固连接件不应松动，1.6.3 作压力下.各阀及管路接头处不应漏气.1.6.4 丸城应按GB,T150（所有部分）的规定进行设计、制造、验收和使用”1.6.5 丸器的唠丸盘应达到技术文件的规定1.7 料环系统45.11.7.1 螺旋输送机应符合JB,T7679的规定.4.5.1.2 螺加谕送机的结构型式应能保证输送的连续性和平稳件.4.5.1.3 螺旋输送机的端部应设置防护装也，避免修科或杂鲂进入轴承.4.5.1.4螂俄输送机来用R联弊动时，其减速机输出轴与鳏旋体主轴间的同轴度及螺掂体两端七轴的同轴度应符合GB,T11841996规定的10级精度要求.4.5.1.5,正常使用条件下,不应出现物料（例如磨料、砂、粉尘、飞边和毛期等）堵塞现象.4.5.2提升机4.5.2.1提升机应符合JBrr3926的规定.1.1.1.1 筒不应有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷.4.5.2.3 滚筒外表面对轴线的全跳动误差应符合GBrr11841996规定的9级精度的要求.4.5.2.4 输送带应符合GB，T7984的规定.4.5.25输送带接头处径向承受能力不应低于输送带径向扯断力，4.5.2.6拉紧装汽调整应灵活，在牵引件安装和调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%,4.52.7提升机应有防逆转安全装置或措施，4.5.2.8提升机在正常使用条件下,最人输送最应达到技术文件的规定.4.5.3直线振动筛、滚筒筛1.1.1.1 5.3.1羟过挂渣口排除的筛上物中含有的合格磨料爪,按质量计算不应超过筛上物质鼠的1.1.1.2 在正常使用条件下，出线振动筛槽体不应出现变形、裂纹或断裂现象.1.1.1.3 弹黄的材料和热处理应符合GBT239342015的规定,弹箕应诳行强化处理.1.1.1.4 5.3.4弹,两端圈应并紧、磨平，弹,与上、下支承座接触平面的贴合应紧密，1.1.1.5 弹簧尺寸、负荷的允许Wi差与形状公差应符合GBjT239342015规定的2级精度的要求。1.1.1.6 电动激振器应符合JBrT5548.2的规定。1.1.1.7 在过区工作的自统振动崎应有可称的制动或限幅措施，并保证停机过程快速平稳，1.1.1.8 R战振动筛在正常工作过程中侧向偏摆量:不应大于211m.4.5.3.9直线振动能在正常运转后,船筐两（M板对称点振动方向的提他弗值不应人干在此两点所测双振幅的平均值的20%“4.5.3.10直线振动筛的生产能力应符合技术文件的规定。4.5311滚筒筛筛体椎度、圆度儡差应符合技术文件的规定.4.5 ,3.12筛网在附简上固定应牢固，崎网削丝伸出压板的长度不应小于篇孔尺寸的1/3。4.6 3.13滚筒筛上的滚筒陶装配牢固,滚筒筛与滚动轴的同轴度误差不应低于Gwr11841996规定的9级精度的要求.4.7 .3.14滚筒筛的游动速度应符合技术文件的规定.1.1.4 丸砂分离器1.1.4.1 丸砂分离器应设有与除尘系统连接的接口,其通风量应满足分肉器使用要求.1.1.4.2 丸砂分离器工作时,分选区应处于负压状态，避免粉尘外溢，1.1.4.3 经分离器分离后的磨料中杂质含最（质*分数）不应大于1乐废料中楙料含累（旗状分数）不应大于1%.1.1.5 供丸系统1.1.5.1 供丸系统不应有涮丸现象，供丸断门动作应灵活可辨。1.1.5.2 供丸系统的供丸衣应能满足附丸器或喷丸器的需要.4.6 工件承栽体I.6.1工件承我体应能满足工件在抛喷丸加工区内的运行特征、特性（如进给速度、_E件的运动方式等）要求.4.6.2工件承栽体的最人承载埴应符合技术文件的规定,并能满足生产率的要求。4.6.3她丸器抛射方向、径向散射角度或喷枪升降、前后移动和转动，及对工件进行抛喷丸加工的相对位湿应能满足拗喷丸工艺参数的要求,4.6.4I：件承就体中承受磨料冲击的部位应采取防护措施.4.6.51件承载体不应对工件质量造成损伤,承载体的结构应使于工件的装卸.4.6.6工件承载体应符合各自的产品标很或技术文件的规定。4.7 她喷丸室4.7.1 拊喷丸室的构造应能防止磨料溉出，4.7.2 楸唉丸室体在技术文件规定的使用有效期内应能承受磨料冲击和憎损，4.7.3 喷丸宓用于人员进出的门应确保内、外两侧均可开、关.4.7.4 效唉丸空体内的空间应能满足微喷丸加工工件的需要，4.8 工件袋卸系统4.8.1 1工件装卸系统与工件承载体的运动节拍应协调。4.8.2 工件装卸系统最大装卸Iit应符合技术文件的规定。4.8.3 工件装卸系统运行应平稳、可靠.4.9 除尘系统4.9.1 机器应配有除尘系统或设有与除生系统连接的接口，通风房应满足机器的除尘要求.4.9.2 除尘系统应设计合理，防止管道堵塞，4.9.3 除尘器工作时各部位不戚出现混尘现象.4. 10电气系统4.1.1 电气系统应符合GB，TS226.I的规定。4.1.2 数控系统应符合GBT26220的规定，1.1.1 10.3工件承栽体、工件装卸系统、磨料循环系统、除尘系统等与搬喷丸器及其供丸系统应具有电气联锁装置.4.10.4 急停装置应设置在使操作者或者需要操纵它的人员烤于接近且无操作危险的位置。4.10.5 由多人悔同操作的机器，好个操作点都应设置恁停装置.4.10.6 机器或系统的动力电源柜上的电源控制按钮宜设置能源安全锁.4.10.7 电气控制系统宜设汽MES管理系统接口，4.10.8 11液出、气动系统4.11.1 液压系统应符合GB,T3766的规定.4.11.2 气动系统应符合GBrr7932的规定.4.11.3 液田、气动相关部位不应有液、气渗（温）现象.1.11.4液压、气动装置上的标志应醒目、淌她、持久和规整.4.12安全要求4.12.1机器的安全要求应符合GB20905和GB24390的规定，1.1.1 2当拗喷丸作业产生易燃易爆粉全混介物时，应采取防爆措施。4.12.3 对于在效唳丸作业过程中产生潜在爆炸性的粉尘,应进行风险评估：a）如果在机器的预定使用中允许产生可燃性粉尘，则根据拈喷丸过程中产生的扮尘瓜及其可燃性，设计通入足IK的新鲜空气，以避免形成可热性粉尘环境：b）如果在机涔的部件中无法避免可燃性粉尘环境，则在机器的相应部件中避免点火源，4.12.4 机器的设计应减少粉生沉积（如光滑衣面、充足气流）.4.12.5 用于铝、筷、钛等，件的物/喷丸设名应符合AQ4272的规定，12.6磴选分离器的磴选滚筒所产生的秋场时心脏起搏器之类装汽会产生干扰，使用说明书对此应给出警示信息，并在裸选分离器的明显位置设置警示标志.4.13空运转试舱要求1.1.1 工件承成体运转应灵活、平松。1.1.2 各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现望.1.1.3 拊丸器应无异常振动.1.1.4 各联锁机构应可就.1.1.5 气控制系统应协调'灵敏.1.1.6 液压和气动系统的动作应灵活、港.确.不应有渗漏现象“1.1.7 各紧固件及管道连接处不应松动.1.1.8 次动轴承温升不应超过35T,呆高温度不应高70C.1.1.9 在空运转条件下，配置一台或两台他丸器的设备，其啄声声压级不应超过90dB（八）;配盥超过两台拊丸器的设法,其噪评声压级不应超过93dB（八）.14负荷运转试验要求1.1.10 14.1按工件承栽体最大承载破进行负荷运转,设符各系统应能在技术文件规定的最大负荷状态卜正常工作。1.1.11 各系统应协调配合，不应有卡阻现象.4.14.3 密料循环系统各部分应工作协调,并能满足抛、喷丸器的磨料供应量。4.14.4 机器的整机生产率应符合技术文件或悔议要求.4.11.5在工作状态下,机器所配用的除尘系统向大气的粉尘排放浓度应符合国家和当地环保部门的规定。-1.11.6在技术文件规定的生产率和使用合适的磨料条件下，按使用!1的的不同，机器的使用性能满足以下一项或几项的规定。a）纲材表面的处理等级应符合GBrr!W23.1的规定,其他工件的处理等级可参照GBT5W23.1的规定.注：铜材或工件表面的油、油而、盐分、污物和其他类似的污财在Jtt喷丸加工前果JU合活的方式尽可能去除，b）工件经她喷丸加工后的表面粗粒度应达到技术协议的要求.c）工件经枪喷丸加工后的他喷丸强度应达到技术协议的要求或符合JB行11552的规定.d）如无协议规定，岫喷丸强化J1.件表面桁流率不应小于9既.4.14.7喷丸时噪声声压级不应超过85dB（）.4.15随机技术文件41&1随机技术文件应包括产M使用说明书、产从合格证、装箱琅及技术文件清单.4.15.2 «1机技术文件还应包括主要外眼配套件（如电动机、减速机、压力容器和电气控制件等）原厂提供的产品使用说明书和防量合格证明书.4.15.3 随机技术文件的箱制应符合GB.r9969和GB.，T23571的规定.5试方法5.1 MftMt精度检验项目按GB,T17421.1的规定测定.5.2选用一块尺寸合适的钢板，将其安放在与预备枪射工件处于相同位次的工件承载体上,总动设备进行拊射.池射时间不少干5口关闭设备.检测刖板枪射区域的位置、形状和面积.5.3 易播件度的渊定在易损件的被测表面的机取3个点进行磨光，磨光面枳大于胡度测试仪冲头面枳。然后将该易损件固定在具有一定刚性的载体上,按GB,T230的规定进行硬度测定,取三点硬度的平均值即为该易损件的硬度。5.4 每馅叶片U*½根据5.3测出每个叶片的硬度，然后根据叶片硬度的测定结果确定出悔粗叶片中硬度的最大值、最小侑和平均值。5.5 潮E±«中含物的合悔Ef1.t的震定在直线振动筛、滚筒筛的排泄I处分别放置一容器使筛上物全部流入容器中.按工件承投体允许的地大质吊装上规定的工件，开动设笛使耀料is入正常的循环后，用己放好的容器分别接收来自ri线振动徐、浪简筛排渣口的加上物，1min后关机，对容潺中的废料除去大块，按规定的箭分公差进行筛分,称出符合公称尺寸的磨料质St并按磨料质盘与直线振动筛、滚筒筛筛卜.物质量的百分比进行计%aJM忡合格E会僵的制定在设掠正常负荷运梏己形成循环条件卜，打开供丸网门5mm后,在丸砂分离器整个样帘长度上取样（取样应在废料挡板下方）,每个样品为500g,共取3个样品。对每个样品用精度不低于0.（Hg的大平进行称St后,符雷料和杂质分离开,并对杂质进行称量.分别按质技分数计算杂质含1ft.取3次的第术平均值即为磨料中杂质含量.在设在正常负荷运转己形成循环条件下，在丸砂分决器废料口处取样，好个样品为500g,共取3个样品.对每个样品用精陵不低于0O1.g的天平进行称舟后.将磨料和杂质分离开,同时能除掉雷抖中不能进入循环使用的磨料，时可循环使用的惬料进行称此,分别按质量:分数计算合格怫料含收，取3次的算术平均值即为废料中合格磨料含量。5.7 ffiswm5.7.1 启动机涔，按4.13的规定迸行检杳。5.7.2 空运转试验时间不应少于1h。5.7.3 轴承温升的冽定：在机器连续空运找后.立即用点温计测量轴承座外光最高温度,该测址值加3C的修正俏,即为轴承的球高温度，轴承的母制温度与环境温度的差值即为釉承的温升，5.7.4 噪声按GBT25371的规定测定.5.8 负荷运转试殴&&1机器负荷运犯忒蛤应在空运转试验后进行。5.8.2按设计股大负荷进行.负荷运转试蛤，并按1.H的规定进行检杳,1.1.1 机生产率的测定：按：件承我体允许的最大承轶fit装上工件，开动机器用合适的磨料对工件进行枪喷丸加工,同时用秒表进行计时.出到她喷丸加工效果达到工件要求为止.按已经过她喷丸加工工件的质量或等量值与所需抛喷丸加工时间进行计算，此值即为整机生产率。5.8.4 构生排放浓度按国家或肖地环境保护部门的有关规定测定.&a6磨料循环系统悔调性的测定：开动机器，按机器允许的最大磨料加入量加入磨料，花设备正常负荷运转已形成循环条件下，调整拊丸涔电动机电流达到额定俏，机器连续运行不低于15min后，磨料循环系统满足帕、吗丸器的磨料供应用,磨料循环系统中各电动机的负载功率不超过其额定功率值，则跳料循环系统各部分工作协调，5861.件经抛喷丸加工后的处理等级的刈定：削材表面经地崂丸加工后的处理等级按照GwrMU的规定测定，其他工件表面经拊喷丸加工后的处理等级参照GBT89231的规定测定，5.8.7 根据工件或技术文件要求，工件羟物喷丸加工后的衣面粗标度按以下规定测定。H）应消除经摘喷丸加工后待测工件表面上的所有浮尘和碎屑.b）附按GWT13288.2的规定,将表面粗糙度比较样块与被测工件表面进行比较,比较时应将比较样块靠近工件的某一个被测区依次将被测表面与比较样块的4个不同方向进行对比,遹过视党和触觉到定抛喷丸加工表面的粗糙度等级.O测定过程中，应把衣面粗糙度标准比较样块与工件置于同等条件卜（如温度、光城等）.由对工件表面粗隹度要求高的（如Ra值为0.2unu.4m或0.8Um）.可借助放大镜选行观察比较.如果使用放大镜,陶将放大镜放置到能同时观察到被测面和比较样块表面的位置.放大镒的放大倍数不应超过7倍.0亦可采用GBjT132X8.3、GB.T13288.4或GRT13288.5规定的方法诳行测定，5.8.8 工件经枪吸丸加工后的帕喷丸强度应按冏录A测定。5.8.9 工件羟她唉丸加工后的表面用法率应按以下规定测定，a）在微喷丸加工过的工件去面任意选取被测点，用放大倍数至少为50倍的放大镜进行目测并统计在受弟唆表面上留下的原始表面的面积。按102mm1.02mm或IO1.加¥面枳范圉内累计存在的所有被施料压农占据的表面积进行百分比计算，计算结果即为表面泓盖率.b）加有协议规定超过Km的表面慢盅率,则用枪喷丸时间计算.示例；达到3期就面策芾率表示工件经受拗（喷）时间为100灰面留芾率的2倍。5.8.10 制造厂不具备负荷运转试验条件时，允许在用户现场进行试5.6MtMM&1出厂检S1.1.1 加台设备应经制造厂技术依裟部门进行出厂检验合格后，并附有产品般量合格证方可出厂。1.1.2 如无特别办议规定，出厂前至少应按4.1.3、4.15、4.2.1.4.3.4,4.3.5、452.7、4.7.3、4.13 .1413.3和4.15的规定进行检验，所检项目应全部合格.6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一，应进行型式检验：一新产品或老产品转厂生产的试制定鞭签定时：一一正式生产后如结构、工艺和材料有较人改变可能影响产品性能时：一停产21日以上、恢更正常生产时；一国家麻景雅将机构提出型式检脸要求时。6.2.2 型式悔验项目为第1章规定的所有项目，所检验项H应全部合格,6.2.3 型式检脸时抽检样品的数埴:当每批产埴小于或等于10台时抽检样品1台：一当每批产量大于10台时抽检样品2台。6.2.4 当制造厂不具备型式检脸条件时，允许在月户现场做试胎，7越运IMe存7.1 机器交付时，出厂前应采取防锈和利于搬运和贮存的防护措施，7.2 机器应有产品稔牌和操作、维护和安全指示等标牌.7.3 机器上的各种标牌应清晰、齐全、耐久、平整和牢固.产品铭牌应固定在机器明业的位置.7.4 机器的标牌应符合GB,T1.3306的规定，式运动指向应正确位置应醒目恰当.7.5 包装靠运图示标志应符合GB.T191的规定。7.6 m器的包装应符合相关产品标准和技术协议的规定，包装箱应符合JB,T8356的规定.7.7 对于大型箱体类部件或散件（例如,机零的枪喷丸型体、除尘器箱体,以及料斗和除尘管道等），允许采用捆扎及其他简易包装方式，但应有涮号和运输标志。7.8 机器的运输应符合铁路、公路、水路运输及机械化装我的规定.7.9 机器在贮存过程中应有防潮防锈措施，A.1Uft弧诲度试片在她喷丸惨料冲击下，表面层发生果性变形，导致孤离度试片向拗喷丸面呈球面状常曲（见图A.1）.特定基准面至球面最高点之间的距禹，称为如高度。a.2Uftttmtta在其他的械喷丸演化工艺多数不变的条件下，同类里的班高度试片分别各自接受不同时间的物喷丸，获得一组人高度随她吗九时间变化的数据，用这纲数据绘制出的曲线林为弧腐度饱和曲线，纵坐标及横坐标分别为弧高度及抛喷丸时间（见图A.2）.rtr触畤丸时何。一3疝运*Ba.2饱和曲线a.3MXdME访燧任何一组12参数下的强高度饱和曲线上都对应一个附喷丸时间点（T处）,在一倍于附喷丸时间点（2T处）,弧高度值的增加量不超过该点（T处）弧南度值的10%,该点（T处）对应的弧高度饱和曲线上的点即为该组工2参数F跑和曲线上的饱和点.用此饱和点的强高度【单位为竞米（mm）表示IO枪喷丸强度（见图A2）.示例：加嗫丸强度用侬股测出的瓠高度和MJ的试片类型来标注.如IHN型试测定的为高陵为0.：站nrV!P示睥丸强度为036N;如川A型试片测定的酬渡为136mm即表示那耿强度为136A.a.4IMb1.MttiNM抛喷丸强度检测装置包括检测仪和试片夹具.标准强高度试片是用70号冷轧弹黄的经停火、回火处理制成，共有三种尺寸规格，其代号分别为N、A、C.三种试片的主要技术规格应符合表A.I的要求，*.1试片的扫隘术黑格项目名称试片代号NCJM(Z079j>IK业切*-0jfi:*11B18.8趾心照黑区嘀长18/Bm76.1哨76.U1：76.111*平而女公筌JE±0.025±0.025±0.025表而粗制度R.""n0.63'1250.63-1.250.63-.25表而便度72.5HRAV6HRA44HRC50HRC-14HRCJ50HRCA5ICMMMA.5.1当抛喷丸强变在0J5A-0.60A时，应采用A试片：当槌喷丸强度大于0.6OA时，则应采用C试片;当她喷丸强度小于0,1.5ABt,应采用N型试片.A32在一些不便于放置标准强高度试片的情况下,可采用非标准尺寸的试片,在采用之前,应先对非标准尺寸试片与标准如高度试片进行对比试监，并按规定采用标准蛆高度试片时的她唉丸演度来确定非标准尺寸试片的相应附喷丸强度.A.6IMMR度的蒲定A.6.I把标准退跖度试片固定在夹具上，再把标准弧1度试片夹具分别固定在图样规定的各个抛喷丸部位的模拟件I:.把模拟件放入抛喷丸室内的工装上进行抛喷丸,卸下标准如高度试片以非抛喷丸面为基准而测疑其孤高度，拗唉丸使用过的标准弧高度试片不应再次使用，A.6.2网新装上新的标准弧高度试片进行抛喷丸并测量弧高度.用大于或等于4个标准孤高应试片经不向搬喷丸时间（或搬唉丸次即抛喷丸之后，获得条孤高度饱和曲线，用该曲线饱和点的班高道单位为富米（mm）确定施喷丸强度.考文献GBT13288.3涂总涂料前胸材表面处理喷射清理后的饮材表面粗糙度特性第3部分:ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法显敏镜调焦法2GB.13288.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗微度特性第4部分:ISO去面粗糙度比较样块的校准和表面粗摄度的测定方法触针法3GB,-T13288.5涂范涂料前钢材表面处理喷射清理后的惘材表面用觥度特性第5部分:表面粗糙度的测定方法更制带法12