GB-T 34370.12-2024游乐设施无损检测 第12部分：螺栓相控阵超声检测.docx

ICS97.200.40CCSY57(a三中华人民共和国国家标准GBZT54370.122024游乐设施无损检测第12部分：螺栓相控阵超声检测2024-08-23岩布NondestructivetestingofamusementequipmentsPartI2:Phase-arrayu1.trasonictestingmethodsforbo1.ts2024-12-01实国家市场监督管理总局啾木国家标准化管理委员会发布前言I1.1.引言IVI范困2规范性引用文件3术语和定义4检测隙埋5安全要求26人员要求27检测设饴和器材27.1 茶本姿求27.2 检测仪器37.3 探头37.4 超声检测仪器和探头的系统组合性能37.5 537.6解合剂8检测与评定8.1 通用检测工艺8.2 检测工艺卡8.3 检测前的准备8.4 桧测实施8.5 评定59检测记录与报告69.1 检测记录69.2 检测报告6附录A（规范性）蝶检相控阵邮声检测对比试块要求7A.I对比试块17A.2对比成块27本文件按照GB,T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草比则的规定起草.本文件是GB"34370f游乐设施无损检测3的第12部分GBT”370己经发布了以卜部分：一第1部分：总则；-第2部分：目视检测：一第3部分：假粉检测；第I部分：海透检测：第5部分：起净检测；第6部分：射线检测：-第7部分：涡流检测：第8部分：声发射检测：一第9部分：漏磁检测：第10部分：磁记忆检测：一第11部分：超尚导波检测；-第12部分：螺“金相控阵超声检测.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由全国索道与游乐设施标准化技术委员会（SAC-TC250）提出并归口。本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、硕延（北京）科技有限公司、广西壮族白冷区特种设备依蛤研究院、河南省特种设备检验技术研究院、武汉中科创新技术股份有限公司、清能即创（珠海）科技有限公司、中建八局检测科技有限公司.本文件主要起草人：沈功用、杏勇、张瞒礼鞠成伟、岁或、张强、杨然璟、朱锡山、周立军、张君娇、张勇、王子成、刘然、张班、钟建峰、王知远、王宇云、刘广华。I1.1.无损检测是利用物质的热、声、光、电、i等反应的变化，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,探测、定位和测量其内部及表面的结构、状态及映陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及变化，评价我性能和完整性.在游乐设施额域,无损检测技术作为保障其安全运行的关键技术手段，虫要性越来越高，建立专门、适用的游乐设施无损检测标准时游乐设施的安全发展具有由婴意义。GRTX37Of讷乐设施无损检测3是指导开展游乐设施无报检浏工作的重要依据.GBTX37Ori在规范游乐设施无损桧测方法要求,引入新的无损检测技术，满足温乐设施制造和使用实际需要，保障游乐设施安颈量，旅升安全保障能力.GB"54370由12个部分构成.第1部分：总则目的在于规定游乐设施无损检测的一般要求和使用原则.第2部分：目视检测，目的在于规定游乐设施的目视检测方法.第3部分：底粉检测.目的在于规定游乐设施的铁感性原材料、零部件和焊接接头表面、近我而缺陷的微视法、线圈法及通电法磁粉检测方法及质盘分级要求.-第4部分：渗透检测.目的在于规定游乐设施非多孔性金瓜材料或非金属材料、零部件和焊接接头的表面开口缺陷的涔透检测方法以及质埴分媛要求. 第5部分：超声检测。H的在于规定游乐设施用金隅朦材料、零部件和焊接接头的闻声检测方法及质敏分级和超声测厘方法要求. 第6部分：射线检测，目的在于规定游乐设施的焙化焊时接接头的X射线和射城检测技术和质加分级要求.第7部分：涡流检测.目的在于规定游乐设施金由构件母材和焊缝表面、近表面缺陷的涡流检测方法和陨虚层厚度测家方法. 笫8部分：声发射检测。目的在于规定淅乐设施金属构件的声发射椅测及结果评定方法.一第9部分：漏极检测.，目的在于规定游乐设施用外径不小于38mm、壁厚不大于20mm的钢管，厚度不大于20mm的钏板，直径不小于6mm的铜丝绳、拉索等铁破性材料构件的漏费检测和结果评价方法.第IC部分：械记忆检测.目的在于规定游乐设施铁磁性材料构件及库里、在一定条件下具有破性的奥氏体不镑常肉件及焊缝魁记忆检冽和结果评定方法.第11部分：超声导波检冽.目的在于规定游乐设施壁身为4mm-80mm的金属板(含槽钢、方形梁),直径为16mm-KXX)mm、壁厚为2mm-80mm的铜管，直径为12mm-185minMiK丝绳和拉索，K1.径为16mm-80mm的拉杆等构件超声h波检测和结果评定方法。一第12部分：螺栓相控阵超声检测.目的在于规定游乐设施用外径不小于10mm且不大于I(X)mm,长度不大于100()mm的钢制爆栓裂纹缺陷的相控阵超声检测及结果评定方法.IV游乐设施无损第12部分：螺栓相控阵超声检溜1 M本文件描述了游乐设施螺松裂钗缺陷的相控阵闻声也测及结果评定方法。本文件适用于游乐设施用外径不小于10mm且不大于100mm,长度不大于100omm的钢制蝶栓的原位超询检测.游乐设施用轴（销轴），索道和其他机械设法用钢制螺栓、轴（精轴）的相控阵超声检测参照执行.2提范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBrr12604.1无损检测术语超声检测GB.T20306游乐设施术语GB.T34370.1游乐设牖无损检测笫1部分：总则GB/T34370.5游乐设施无损检测第5部分：超声检刈GB-T41114无损检测超声检测相控阵超声检洪标准试块规范GB/T42399.1无按检测仪器指控阵超声设备的性能与桧曲第1部分：仪器GB/T42399.2无投检测仪器相控阵制声设备的性能与检验第2部分：探头GB/T42399.3无损检测仪器相控阵超声设备的性能与检验第3部分：组合系统3GB,T12601.1、GBT20306、GB,'T34370.1.GB,T343705界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1环向平面库列circumferentia1.phnararray同一平面上多个晶片沿用向排列形成一个总层环形的平面阵列探头，3.2circumferentia1.scan激勘声束的孔径中心环绕探头中心步进.声束动态聚焦于相应网柱母线的声束扫描方式。33柱扫显示cy1.indrica1.1.yB-scunview在与声束平行且与网柱状被测工件扫查而垂直的圆周剖面所形成的声场图像.以i色或灰度表示超祖伯号帽度的显示方式.3.4环向C扫Ciraaferaitia1.C-scanview在与螺栓扫查面平行的剖面所形成的声场图像，以颜色或灰度衣示预设时间窗内超声信号福变的品7户方式.4检NM根据设定的延迟法则激发环向平面阵列探头部分阵元，合成声束具有可沿径向小角度偏转沿'周向聚焦和汽束连续扫描等功能，再以环向扫描方式按相InJ的延迟法则或动态喔焦时各阵元接收到的均声信号进行处理并以A扫显示、柱面B扫显示或环向C扫显示螺栓内部不连接的信息,如图1所示.衿外朴开卧儿*-1上a»吸创标图标引庠号说明：1-传感器：4缺陷I7底波；2螺栓；5始波；8轴fi波图像显示；3缺陷法6-缺陷波：9-底波图像显示，BB1.*W0W>检XUR现MBB5安全要求使用本文件的用户应在检测前建立安全准则,检测过程中的安全要求至少包括：3）检测人员应遵守校检件所在现场的安全要求,根据检测施点的要求穿戴防护工作服和佩戢行关防护设备：b）桧测时被检件的琰湿（浙度）应在辐合剂正常工作的淞货区间：O超声检测时,注意橘合剂会引起绝缘不良，电寄短路等危险：d）在游乐设施运行后立即进行检测时，注意被检件的温度,以免烫伤.6人员要求从事游乐设施制声检测工作的人员，应符合GRT34370.1的有关规定.7检超谀备和材7.17.1.1 超声检测设备险至少包括探头、相控阵超声检测仪、标准试块、对比试块.箱合剂.若俄测衣而有锈溃或凸起刻字则需准的打潞工具7.1.2 超声检测设备中探头、相控阵超出检测仪、标准试块、对比试块应具彳f产品阴届合格证或合格的证明文件.7.1.3 超声桧测设备和Sg材的校准、核查、期间核查、检查应按GBjT34370和GB，TM37O.5的要求执行。7.2超声波检测仪除符合GRT42399.1的要求外，还应满足如下要求：a）相控阵超出检测仪发射脉冲笊复痂率实测值与标称值误差不大于2%,发射脉冲电压实测值与标称值误差不大于20%,发射脉冲宽度实测位与标称伯误差不大于10¾,发射脉冲上升时间小于可能使用的燃高探头标称频率周期时间的025倍；b）相控阵超声检测仪工作频率按-3dB测量至少包括0.5MHZ75MHZ的范围,每个频带上、下限实测值与标称值误差不大于10;C）相控阵超评检测仪不小于16/61接收激发通道，具备环向扫描功能；d）增益范锹为OdB80dBj小调节步距不大于O.SdB:0扫查图像具备A扫显示、柱面B扫显示、环向C扫显示功能.7.3 ft¼相控阵探头除符合G&T42399.2的要求外，还满足如下要求，a）超声相控阵检测探头应为环向平面阵列探头，还应包括规阵探头.b）超声相控阵探头的中心婉率应在2MHZIOMHZ范围内.0超声相控阵探头阵无数应不少于32个。d）盲区不应影响理检重点检测区域.例如蝶相根部、螺纹段等应力集中区域.e）使用收集到的数据进行探头一致性和功能性评价,比较以前用相同仪器设置的文件，得到SOM应的接收器增益在任遗前次评价结果的±2dB范国内，每2个阵元之间比较的差别应在必片±2dB之内.D激发孔径范树内不宜存在失效晶片.若失效品片不可避免，则在确保检测灵敏度满足要求的前提下,在周向线阵任意"4网周范围内的失效晶片的数成不能超舟激发晶片总数的25%,且不应存在相邻的失效晶片7.4 -am*头的m创螳7.4.1 超声榜测仪器和探头的系统组合性能除满足GB,T42399.3的要求外，还应满足如下要求：a）垂出线性；偏差不大于5%:b）水平现性：偏差不大于19;O灵敏度余量：最大检测声程处，探测1mm人工切梢时，其灵粒度余量：不小于Ie1.dB:d）探头频率与仪i带宽相匹配误差不大于10%;c）纵向分辨力：采用5MHZ探头时,不大于2mm.7.4.2 发生以下情况时应测定检测仪器和探头的系统组合性能：a）新购置的超出检测仪器和（或）探头：b）检测仪器和探头在维修或更换主婴部件后：0检测人员有怀疑.7.5 曲7.5.1 标准试块按GBI41114执行.7.5.2 螺栓对比试块的加工应按照附录A执行.7.6朋合剂应按照GBrr34370.5的要求执行.8幅N与评定8.1.1 楼测工艺规程编制应按GBT34370.1的要求执行，8.1.2 检测工乞规程应至少包括以下内容：a）文件编号;b）适用范阚：c）引用标准、法现：<1）检测人员资格：c）检测仪器设备:相控阵超声检测仪、探头、标准试块、对比试块、耦合剂:0被测螺栓的信息：型号、材质、被测蝶论表面状态等：g）检测覆英范围及探头安袋部位：h）检测时机:）灵敏度测埴：j）检测结果评定：k）检测记录、报告和资料存档；D编制（级别）、审核（级别）和批准人员签字及日期.&2检制工艺卡检测1名卡应至少包括以下内容：a）检测工艺R端号：b）检测执行的标准和质量等级要求：C）被检测工件的信息：名称*端号、材防、规格尺寸：d）检测设备和眯材,检测仪的名称、规格型号、编号、探头型号和编号标准试块等:e）灵敏度设置、仪器Wi试、参数设盥：0检测时机；g）检测区域和衣面要求：h）检测部位示意图：i）检测比例：j）检测环境要求：k）检测方法：1）耦合方式：m）编制（级朋和审核（徼别）人员签字及H期-&3检演摘的准备资料审代内容应按GB,T34370.5的要求执行.&&2SMHMK现场助宛内容应按GB，T"37O.S的要求执行，&&3扫杳区域的设定应确保检测时超声声束能扫直到熠栓的整个被检区域，&3.41三AttftMtt通过手动调节时间增益补偿（TCG）曲线，将端性对比试块上不同声程处的人工刻槽回波高度依次调整到80%屏高作为明准灵敏度，再增益&JB作为检测灵敏度。aa检测时使用的网合剂应与测定为窗波幅曲线时相同.&&6&&&1应根据镶构的结构形式按下列要求选择探头位置a）对于无中心孔镶松，当长度小于或等于有效检测长度时，可从一端进行扫查：当长度大于有效检测长度时，应从两掂进行扫查。b）对于有中心孔幄性，分别从两然面进行扫告。&St&2对探头声场可履羡工件的被检测区域.应采用环向平面线内探头且居中放置枪测.&&a3当探头声场不可一次18歌工件的被检测区域时，采用线阵列探头绕螺检中心手动周向扫查.&&7Juftft扑倭灵敏度补偿应按GB.，T343705的要求执行.&&8awm处理对检冽表面进行处理,使之达到无恢渍'污渍等,凸起刻字余高打磨至02mm.&4tt三«K检测应在设备停止运行状态下进行，检测环境温度宜为5C'40C.按8.3.6的要求对工件进行扫ft,都介稔定后记录检测结果。&6评定&&1缺陷指示长度测定应采用半波高度法（-6dB法）.放置探头找到缺陷最强反射波,招波高词整到86）屏高，圆周方向移动光标，当波裔降到43屏高位黄时进行标记：反方向移动光标至同样使波高降到10%肝高位置并做好标记，两标记间的距离即为法陷指示长度“&A2IMM则定悔测到最大反射波幅不小于甚准灵敏度，旦指示长度不小于5mm的跳陷反射波幅，应判定为裂纹,小于5mm的显示不判定缺陷性质,也可通过拆卸或其他无损检测方式进一步判定.9检测记录与报告9.1 枪般录检测记录应按检测工艺规程的要求记录测试数据或信息，应至少包括检测报告巾除结果评定外的内杵.9.2 检蒲报告超声检测报告应至少包括如下内容:a）委托单位、检测单位和报告编号：b）工之规程版次或检测工之卡帽号：O检测执行的标准：d）螭枪名称、编号、材质、表面状况；c）检测设备器材：仪器型号及编号、探头、试块'祸合剂：0检测工艺参数：检测范围、扫查位置（面、IM等）、检测比例、检测灵敏度'灵敏改补偿量等：g）检测示意图依测部位、检测区域以及所发现的缺陷位置、尺寸、回波波曜、评定和分布；h）超声检测区域在报告上予以表明,如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明；i）检测人员和审核人员签字、日期及其资格；j）检测日期.附录A（规范性）螺栓相控陈超声检测对比试块要求A.I对比试块1对比试块1为单头螺纹形螺栓对比试块,应采用与被桧测嫖检规格、材料、结构形式和衣面相盛或福网的蝉性制作，其长度应不小于最大校测声程.分别在螺帽与螺杆阳瓠过波处、光轴处、第1个螺纹根部、螺皴中部4个位Jt间隔90加工深度为直径的2%、G小取值为0.5mm、宽度不大于05mm的比切槽，加工位置示意图见图A.I.标切序号说明I1螺帆2螺杆：3一螺蚊：4图A,I单头螺纹形螺检对比试块加工位置示意图A.2对比试块2对比试块2为双头螺纹形螺栓对比试块,应采用Ij被检测螺枪规格、材料、结构形式和我向粗糙度相同的螺栓制作，其长度应不小于最大检测声程,分别在娓栓总长度的1，1、1.2及3/1处加工深度为直径的缘最小取值为O5mm、变度不大于0.5mm的自切槽.3个直切槽周向间隔120',期1/4或3/4位置处为光杆.则强:格直切槽加I：在螺纹，光杆连接处第1个螺纹的根就.加I.位置乐意图见图A2.标引序号说明:1嫣蚊，2,螺忏；3-硼，图A.2双头螺纹形螺栓对比试块加工位置示意图