GB_T 21145-2023 运输用制冷机组.docx

ICS27.2(M>CCSJ73GB中华人民共和家标准GB211452023代，GBZT211452007运输用制冷机组Mechanica1.transportrefrigerationunits202303-17发布2023-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言IISzffiI2规范性引用文件13术语和定义I4型式和基本参数25技术要求46试聆方法67检蕤规则98标志、包装'运输和贮存10附录A（规范性）制冷量试验方法12附录B（规范性）振动试验方法21本文件按照GB,T1.1-20204标i化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草,本文件代昔GB/T21145-20074运输用制冷机狙3,（JBT21145-2007相比.除结岗调整和编辑性改动外，主要技术变化如卜：a）埒加了适用范国（见第1章）;b）增加了“制冷量”“Hi缩机驱动功率”“辅件耗电功率”和“总物入功率”的定义（螟3-36）：c）更改了独立式和非独立式分类方式（见4.1.%2007年版的4.4）：d）增加了冷藏型、冷冻冷薄型的分类方式（见4.1.6）：O增加了机组的基本参数和鞭号的规定（见4.2、4.3）：11更改了运输用制冷机组的工况参数条件，针对机组的适用抽僮范围分别给出了机组的名义工况条件（见42.3,2007年板的6.1.2）;g）煽加了启动运行、最大鱼荷连续运行的技术要求和试脸方法（见5.6.6、5.6.7,6.3.6和6.3.7）;h）增加了电驱动机祖的性能系数要求（见5.6.ID;i）更改了机组电气强度试5金（见6.3.11,2007年版的6.3.8.1）：j）增加了采用可燃性制冷剂的要求（见&D:k）更改了华温区机组的制冷信试蛤方法，增加了多温区机组的制冷M：试骁方法（见附录A,2007年版的附录AXI）更改了机祖进行相关试蛤时，试验工况参数的读数允差要求（见附录A的表A.1.2OO7年侬的6.1.3的表3）：m）更改了振动测试方法（见附录B.2（）O7年版的附录B）,请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机何不承担识别专利的诙任.本文件由中国机械工业联合会提出.本文件I1.I全国冷冻空调设招标准化技术委员会（SAaTC238）归口.本文件起草单位：郑州凯再运输制冷设备有限公司、合肥通用机械研咒院有限公司、特灵空调系统（中国）有限公司、上海开利运尬冷气设备有限公司、珠海格力电器股份有限公司、丹怫斯（天津）有限公司、中国标准化研究院、清华大学、合肥通用机ItI产品检浏院有限公司、合H网用环境控制技术有限或ff:公司.本文件主要起草人：吴俊嵯、袁荣轶、郭军伟、价也也、张秀平.吴育军、川健、林爱革、安金改、沙尧尔、石文星、周俊海、冯仁君、刘檄匕谢沔绥、宋攻峰、商允m、曹髭、耨地、梁平、衰旭东、董安乐、陆良宇.木文件于2007年首次发布，本次为第一次修订.运输用制冷机组1本文件规定了运输用制冷机加（以下简称”机加”）的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检脸规则、标志、包装、j端和贮存等.本文件适用于汽车、列车用,以发动机驱动或电力（电动机）驱动的运输用制冷机组.2规范性型用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注H期的引用文件，仅该I期时应的版本适用于本文件；不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修单）适用丁本文件.GB,T191包装储运图示标志GBT1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB28942008安全标志及其使用导则GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.32-2012家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5296.1消费品使用说明第1部分：总则GBT5773容积式制冷剂压缗机性能试脸方法GBT6388运输包装收发货标志GBJT9237制冷系统及热泵安全与环境要求GBT133（）6标牌GB.T20651.1往汉式内燃机安全第1部分：压燃式发动机JB.T4330-1999利冷和空调设备噪声的测定JB/T7249制冷与空调设备术谱3 *Sff1.JB门,7249界定的以及下列术讲和定义适川于本文件.3.1运输用制冷SUf1.mechanica1.transportrefrigeraticnunits一种用以运输途中货物的温度控制的机械式制冷系统.注：主要包括IE缩机、动力装置、风冷冷凝翻1件、然发函I件、iW冷管1及电气、控制系嫡，3.2Ca1.criBBter由绝热性能较好的壁板留成，通过测量平衡内部温度和外部环境温度所需的热依.来测定制冷设备制冷收的试抬装置.&内瞰时有加热、通风31度测墙设备.制冷量refrige11itingcapacity在规定的制冷能力试验条件下，机祖从时闭的冷藏空内移出的热Ift1注：单位为瓦a3.4压绻机驱动功率compressorpower在规定的制冷能力试验条件下，驱动压缩机所消髭的功率.注：单位为瓦（Wb3.5辅件耗电功率acce>M）r>e1.ectricpower在规定的制冷能力试验条件下，除压缩机外，8僮1其他电气设备所消耗的功率。注：单位为瓦（W）,3.6总入功率tota1.e1.ectricpower在规定的制冷能力试验条件下，机组压缩HUjI动功率与辅件耗电功率之和。注：单位为WWk3.7性能系数c（M11cientofperformanceCOP在规定的制冷能力膜条件卜，机加制冷量与总输入功率之比。注：的位为瓦每瓦（w,W）.4 S<W*M4.1 岷1.1.1 8因I按冷凝涔安装位词分为；a）前置式：机组的冷凝器组件安装在冷藏室的前面：m底置式：机组的冷凝器组件安装在冷版室的底部：O顶附式：机组的冷凝器组件安装在冷藏室的顶部，1.1.2 机组按结构型式分为：a）整体式：b）分体式。1.1.3 机组按驱动方式分为：a）发动机JJK动型：b）电力（电机）驱动型.1.4机组按是否使用车辆动力驱动分为：a）独立式：8因I使用独立的第动动力,不使用车辆动力：m非独立大：使用车辆的动力驱动.4.1.5 机组按巡度控制分为：a）单海区机组：机姐只对削体内的单个空间进行温度控制：b）多沿区机组：机组时厢体内多个相互隔黑的空间进行不同温度的控制，4.1 .6机组按冷磁室的ifi度范惕可分为：a）冷藏型：车辆的冷藏室中保持一儿OC或更商温度：b）冷冻冷藏型：乍辆的冷微空中可保持一40C以下温度，4.2 *M4.2.1 时于电力（电机）飘动型机组，其电源按额定电压220V单相或380V/460V三相交流电，额定频率为501.1.,60Hz.成直流相关供电电源。对于发动机驱动型机组，若采用车我12V电源为机址辅件供电，辅件用电动机的用电压应为13.5V103V：若采用车由24V电源为机班辅件供电,辅件用电动机的端电压应为27V±0.3V.4.2.2 机组应在制造商设计的最低、最高环境温度范围内正常工作：若制造商没有标示机组的最低、最高工作温度范围，机组应能在一25P'49X:环境温度范围内正常工作.4.2.3 机细的工况参数按以卜规定：a）单溟区机组的工况参数见表1：b）多涉区机组的各温区工况参数由制造商自行确定.«1邀丽峰"ua的工况*试验条件机祖类型蒸发器网风空气状态冷扭戕进口空气状态干球温度r相对温陵RH产球温度tKH名义M冷工况<n030一冷冻冷里0-20疑人色荷连续运行工况冷藏型21S498冷冻冷魂不白功运行工况冷谶型3838冷生冷荣型低温运行工况冷藏型-4-20b冷说冷催军29b除a?工猊冷藏型030泗冷冰冷就臬-20机以名义工况黑试时.发动机胆动型独立式机制优技制地篮推存的任绵机岛找选忸士50r11ini!itf:发动机整动中非也立式机组应拉（2KD±5"1.n进行；电力（电机）出动R机纲双掖堵牌上的额定电田和续期造行.若M造倦标示了mH1.的工作范IM按MiiiniS计的公跖对度，b若JW造源怀示了机纲的工作抬国.按IMjJi而设计的益任湍强.<3»机组型号的娘制可由制造商自行确定.5tt*B*61 TW求H团应符合木文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件使用户与制造商的林议）制电62 W部件及W料要求521机组所有零、部件和材料应分别符合各有关标准的规定，滴足使用性能要求并保证安全。5.22机组的电气系统应具有电机短路、过枝、缺相等保护以及高压、低压、逆和保护等必要的保护功能或器件，5.2.3 机组的电器元件选择及安装应符公GB5226.1的要求，5.2.4 机组用电线电缆的外数绝缘层应采用用燃、低烟、无卤51材料。电线电缆的栽流量应满足使用要求.5 .2.5机组涂袋件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露、皱纹和损伤.所用油漆应通过GBT1771中规定的耐中性盐雪性能的试验。6 3结构要求5.3.1 机组的排水结构应可靠,在运行中凝结水和雨水不应灌漏到府内，机组出风口不应喷雾带水.5328团蒸发涔山风1.1.如装有风门装品其调节阀动作应灵敏、可靠。&4装5.3.2 M皿的制冷系统各部件在装配前应保持清洁、干燥，5.3.3 机组内各管路、部件应定位牢固，确保在运行中不发生摩擦、撞击。各部件的电气线路、电气设备以及控制元器件的安装布置应安全、牢固、整齐电气线路应采取防护措施,防止摩擦和鼠咬.5.5安全要求&&1机雌±性能5.5.1.1 机组制冷系统的安全要求应符合GBfr9237的规定.5.5.1.2 机组使用发动机动时，发动机的安全要求应符合GB，T20651.1的规定.5.5.1.3 IJ团应有防止运行参数（如温度、压力等）超过规定范围的安全保护措施或器件,保护器件设置应符合设计要求并灵敏可考，5.5.1.4机组的设计应保证在安装和使用时具有可靠的稳定外机组应有足翎的机械强度,其结构应确保彳涮正常运行时，零部件应不受损坏，紧固件无松动，性能符合要求“5.5.1.5机组应在明显位置设四永久性安全标识（如接地标识、警告标识等）。&a2电气安全性能&&21绝缘应能承受电气慢度试蛤&1min内，应无击穿和闪络，&&22机俎应有可攀的接地装置,其接地电阻应不超过01Q.5.6性回求&ai三m独立式机组制冷系统和才：独立机组部件的制冷剂泄漏就应不大于Mg/a.&&2端机殂应能正常运转、安全保护装祝应灵敏可靠，各控制元器件的动作应正用.，所为检测项目应符合设计要求.&&3M>S机组的实测制冷殳应不小于名义制冷附的95%.机组的实测总猿人功率应不大于名义输入功率的110%。&&5ftaxst机犯在低温工况卜应能正常运行，机拆出风不应有冰店或水滴吹出，51&6JB动运行机组在后动运行试脸的修个过程应能正常运行。5.6.7负福。运行机组在最大负荷连续运行试验的整个过程应能正常运行。&a8RMI换热器的霜层应融化掉,除甭时间应不大于45min,此除霜时间不超过机组运行总时间的20%.除箱完成后，机缎应能自动启动并按设定温度运行，Mun出风口不应有冰屑或水滴吹出，&&9WB噪声实测值应不大于明示值+3dB（八）,且非独立式机组测收位应不超过75dB(),独立式机组应不超过85dB（八）.&6.10NhKMt振动试验完成后,机组可正常运行.&&11ftWMft机组名义工况的性能系数应不小干明示(ft以及表2和表3规定数Gi的95%.*2发动机W弧机组名义工况性能系数的修定值机如里代工根参数名义制HQICOPVN蒸发器回风温度C冷凝需进口温度1C独立式0SO0.1-2030_0.2非独立式03015000.801500Q<25000.9025OOQ<154X)1.00Q15001.10-2030<15000.601500Q(25000.702500Q<45W0.80Q45W0.90«3电力（电机）事动St机坦名义工况性他JM（的也值COPW/T熊发制网见沟慢r冷凝制进“洱慢C0301.220300.76试方法6.1 MIH6.1.1 机组制冷址试裟的试验装置按附录A的规定，6.1.2 1.2试5金工况见4.2.3,按机组相应工况进行试验.6.1.3 仪器仪表规定如下Ia）试验用仪器仪表应经法定计盘扮验部门检定合格，并在有效期内:b）试验川仪器仪衣的型式及准确度应符合农4的规定.«4仪IMME的量式及准要来类别型式准确IftSi晚测IR仪表柏电阻温度计水银玻璃温度计±0.1C制冷刑制度：士1.0。热电偶±o.5r制冷剂JE力激鼠仪表IE力表、变送法测St压力的士20，电信相Iit仪表拊求忒0.5级检度!W1.Q级精度功率测M仪表石电转速仪溯定轴功率的土：.5、空气任力测敏仪表气任表'气压爻出器Wffi½:±2.45Pa步城仪式机械式、电f式测定MK的±1.0，fifc1.M债仪发测定H1.1.1.的士1.0¼气压捌It仪表（大气压力）FE表、气压交送料大气压读数的±0.】时何君，仪表秒表测定羟过时间的+0.*声压一般自测於他使用I型或1型以11的声IE计.6.2 试要求6.2.1分体式机组的压缩机与蒸发之间连接管应按以下推荐的最小长度或者设计推荐管长进行试验：a）底置式、顶置式安装：7.5ireb）前置式安装；20m.6.2.2分体式机组的冷凝器与蒸发器之间连接管隔热和安笠要求按产品说明书进行，&3MhMI制冷系统和部件在正常的制冷剂充漉量下，非工作状态置于环境温度为16C35C的室内，用灵败度为IXIO-'Pam"s的检温仪进行检验.&&2机组应在接近名义制冷工况的条件下运行，检查制冷机组的运转状况、安全保护装置的灵敏度和可粘性，检粉各控制元器件的动作是否正常。&&3wfttt按我1现定的名义制冷工况及附录A所规定的标定型出热计法和平衡环境型瓜热汁法两种试验方法中的一种进行试验.&&4对于发动机钟动型机如，按6.3.3试验的同时，测定发动机界动压缩机所消耗的功率和机组辅件耗GBT21145-2025电功率.对于独立式发动机先动型机组.驱动机组所消耗的总输入功率.按式(I)计算:式中：P一发动机用动机姐所消耗的总输入功率，单位为瓦(W);G1发动机阴动机如所消耗的燃油质St单位为千克(kg):<U发动机消耗卷油的低热值,单位为佻耳每千克(JkR:t一和态状态下的时间，单位为秒($).注：时卜0»柴油.热tf取X3X1.ggKW柴油.热位取4.6*107则$汽油城»'95机热位取，1.6*1因,*.对于非独立式发动机舞动型机姐.用特矩料通仪直接测定压缩机轴的谕入扭矩和转速,并同时用电以测量仪表测定机组辅件耗电功率.弱动压缩机所消耗的功率，按K(2)计算：P1=6.2SNna式中；Pi发动机阴动压缩机所消耗的功率,单位为反(W)；N压缩机驱动电机损地,单位为牛米(Nm);11a一压缩机的实测转速,单位为转每秒“旬：一传动效率，对于直联传动，取1.0；对于精密齿轮传动(每级),取0.9®；对于三角皮带传动，取0.965。对于电力(电机)兼动组机组,按6.3.3试验的同时直接测减机组总输入功率,若总怆入功率无法测试,依据GB门.5773规定的方法测定压缩机阴动耗电功率,并同时用电量测N仪表测定机组辅件耗电功率。6.3.5低温工况运行试脸机组在表1规定的低温工况连续运转4h.6.36启动运行试验启动运行试晚，按以下程序进行：a)将机组所有邰件HF(38.0±1.1)('的环境中不少于2h;b)按我1规定的扃动运行工况F开后机祖连续运行1h.运行时蒸发器的进口空气温度应保持在26.5匕,38.0C的位围内：c)机组连续运行1h后停机5min.然后重新启动机组,电启时蒸发器的进口空气甜度应不低于26.5C：d)机组重新启动后，应再连续运行Ih,然后停机5min.并尝试第二次重后.如果设备第二次成功臾启.则机组通过测试要求.对于电力(电机)骤动型机组,整个启动运行试验应在机组第牌电压的90VF进行.63.7最大负荷连续运行试验按衣I现定的最大负荷连线运行工况,至少连续制冷运行1h.在进行该试验时,允许机M自动限制输入功率。针对非独立机如压缩机转逋用低满足100Ormin.6.38除JS试验6.3.8.1除霜试验应在完成制冷址试验之后进行.&3.8,2按表1规定的除霜工况，使机组连续运行后进入白动除霜，除霜完成后，机组正常启动，井按设定温度运行。6.3.8.3在量热箱内，用来抵消机组制冷量及箱体漏热量的加热器功率，在除霜试验过程中应逐步减少，以避免当蒸发器结霜时机组制冷量的减少而可能使箱内温度开周.a3.对具有定时除霜装置的机组，应在6.3.8.1的条件下试验机组定时除需装置的功能，&&9按JB.T43301999附录B中B1.的试验方法测M机组噪汽。&110援动武U1.m按附录B规定的方法进行振动试脸.&3,U电/MWt对干交流供电机组，在机组带电部分和北带电金属部分施加班定频率和表5规定的试脸交流电压，开始砸加应不大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间应为1min.«5电，MMI纯压绝壕方式试验电压;¥曲定电乐工作电FRU安全特做电IK!50>150且妥250>250川木绝绿500125012501.21.“95O网加地爆125017501.2U*1450对于直流供电机组，可以按表5中所列值的1.5倍的直流电压代件交流电压对绝缘进行电气强度试验，领率小于5Hz的交流电压认为是直流电压.&3.12机组按GB4706.12(X)5中27.5的方法进行试验，7 tt1.HM7.1 mm7.1.1 每台机组应经制造商质量检验部门检聆合格后方能出厂,7.1.2 机组检照项R、技术要求和试验方法按表6的规定.7.27.2.1 在出厂检舱合格的机组中按制造商规定的抽样方法和要求的抽样数量抽样，72.2抽样检舱的检验项目、技术要求和试脸方法按表6的规定。7.2.3 如海!稔验不合格A寸，应以双倍数量更新检骏.如仍有一台不合格，该批俨品应逐台检验.7.37.3.1 新产品或定型产品做重大改进，第一台产品应做型式检验,检验项目按表6的规定。7.3.2 型式检验时间应不小于试验方法中规定的时町运行时如有战阵，在排除故障后应或新检地«6楼"项目序号项口Ftttt抽样检履型式检验技术娈求试验方法I皎检幼5.1-5.4视检2标志813包装42，1机帧安全5.5.15电气S1.度5.5.216.3.116接地电阻5.5,2.26.3.12?IM冷系统定的性5.6.1&3.18运转5.6.26.3.295.6.3a3.3IOXi的入功隼5.6.4氏3.4U咙*5.6.9a3.912耐安动n5.6.106.3.1013低温工况运行a6.5a3.5H后动运行5.6.66.3.615以大鱼背连续运行5.6.7a3.716除用5.6.86.3.8.11：-“表示不I1.Hm输项目.8 会、=a38.1.1年台乩组应在显著位置固定永久性铭牌，铭牌应符鲁Gwr13306规定，铭牌内容至少应包括：a）制造商名称：b）产品名称和型号；0主要技术参数（制冷剂名称及其充注量、名义工况、名义制冷量、性能系数、额定电压、额定频%相数、及大工作I蹴、坡仪、结构尺寸）；<1）产品出厂编号;C）本文件编号：0生产F1.期。1.2 .2机组JS标有运行状态的标忐，如风机旋转方向的箭头、指示仪表和接地标忐等。1.3 年台H1.jn应随带产品合格证、产品侧口说明节、装箱单以及随Him件等，其中：a）产品合格证的内容应包括：1）产品型号和名称：2）产品出厂编号；3）检聘员签字或印章；IO-i）检蛤11期。b）产品使用说明书应符合GB5296.内容包括：1）产品型号和名称、适用范用、本文件编号和噪声；2）产品的结构示意图、制冷系统图、电气原理及接战图：3）备件H录和必要的易损件零件图：4）安装说明和要求：5）使用说明、维修和保养注意事项,使用过程中的安全要求：6）对于使用可燃性制冷剂的机址的安装、维修、保养、回收以及处置除符合GIvr9237的要求外还应符合GB47（）6.322012中附录DD的要求.8.1.4当机组使用可燃性制冷剂时，应在铭牌和机殂显箸位置上诳行标识，该标识应满足GB28942008中所示的2-2警示符号“当心火灾”标志要求.铭标志的事出高度应不小于10nun,并且无须希色：机组显著位置上的标识应按GB2894-2（X）8中所示的颜色和样式进行永久性的标识，标识的符号的乖口高度应不小于30nun,&28.2.1机组在包装前N进行清洁处埋.独立式机组版充注粉定量制冷剂,分体式机M也可充人干燥氤气,压力可控制在0.0MPa-0.1Mf.各部件应清洁、干燥.易锈部件应涂防锈剂.8.2.2机纲包装箱1：应有卜列标志：a）制造商名称：b）产品型号和名称：O冷重、毛重：d）外形尺寸：O“小心轻放”“向上”“怕湿”和“堆码层数极限”等.有关包装、储运标志应符合GRT6388和GBT191的有关规定。&3运和Je存&3.1机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾倒、雨淋.8.3.2机组应贮存在干燥和通风良好的场所中.（A范性）冷量试方法A.1试方法本文件规定的试的方法包括：a）标定型St热计法：b）平的环境型量热计法.A.2If*与要求A.2.1冬定计.2.1.1.标定型量热计法是种通过测定输入量热计的总热IA（包括输入的电加热圻与漏热信）,来计算机祖M冷凝的方法,标定型量热计法的布置原理图见图A1.SA.1标定St焦计法IUIBBA.2.I.2标定箱应安袋在有一定尺寸的盘热计外无内,周困空间应足够大.使在标定箱的四面留有适当的空隙.确保空气的循环,试验时，通过标定箱的漏热量应不大于被测机组制冷f的30%.A.2.1.3刖米测放标定箱外四周环境空间以及标定箱内环境空间的仪表按图AJ和图AJ布置，测收时的温度要求见表A.I.标定箱外不要求模拟装有该制冷设在的乍辆处J运动时的风或气流的状态.应具备使空气循环的手段.*A19«状本的晏求逖便谀敢校准试验过程C制冷眼试验过程eC环境Si度潮点向最大温差223.3平均温度波动±1.1±1.1箱内淞度酒点间45人Si差1.43.3平均制度波动±0.6±0.6划图空间温度一测点向最大淞注2.21.4平均君度波动±0.6±0.6蒸发推回W1.iH度测点问此入淞控1.7b平均温度波动±0.6冷凝JSiJM温度平均温度波动±1.1仅适用于平街环境型杂热计.b枭用取样21测St时不域用.A.2.I.4回风应用一块挡板导向，以使送风和回风分开，挡板应在送风口处开孔，从箱体的一侧延伸至另一侧.并从箱顶延伸至澳开底面距离（d）不大于460nm处（见图A.I）.测量进入被测机组蒸发器的空气湿度测点不少于8个测点，并按面枳在与适当徐近进风口的平行裁面上均匀分布，或枭用取样器在适当靠近进风1的平行截面上测温.这些温位传感器应加以保护,防止受潮和幅射.A.2.I.5在标定箱内应安装一台加热设备，既可用来校正城热计又可以用来平衡试骁机组的制冷量，加热设备应予以屏蔽.或采用其他方法.以防止对试验机组盘管表面、出热计壁或任何测泡仪表的热辎射。A.2.1.6家热计室的内衣面成采用无孔材料，全部接缝应密封.在进行校准试聆时，安装被试机的开口应使用与标定箱材料绝热值相同的壁塞来密封，空气温度测点状态各温度点的要求见表A1.A.2.1.7如有需要，应在标定箱内安装通风机（如图A,1所示），使标定箱内空气循环并保持棺定状态。A.2.1.8采用标定型Ift热计法诳行制冷暴试骆之前，应按AS进行校准试骁，取得不热计的漏热系数，姆年应进行至少一次校准试胎.进行校准试验时，稔定状态各温哎戊的要求见表A.I,A.2.1.9采用标定型最热计法进行制冷试试也，按A.6进行，稳定状态时各温度点的要求见表A.I。A.2.2平H环境St焦计.2.2.1.平衡环境组量热计法是种通过测定输入靛热计的总热ht（包括怆入的电加热敏与温热!ft）,来计算机组制冷收的方法。平衡环境型录热计法的布置原理图见图R.2。BA.2平If环境盟靖计法原理图A.2.2.2等温箱应安装在有一定尺寸的做热计外壳内周围空间应足好大使在等淑箱的四面留有适当的空隙，确保空气的循环，试抬时，通过等温墙的漏热录应不大于被测机组制冷吊的5%,A.2.2.3机祖的冷凝单元侧的周Ffi1.空间为环境空间，环境空间应具有足够大的尺寸，使机祖周围有足够的间隙进行空气循环和温度测显。A.2.2.4用来测M等温箱外四展环境空间以及标定箱内环境篁间的仪表按图A.4和图A.5布附，测最时的温度要求见衣A1.A.2.2.5回风应用一块挡板导向，以使送风和回风分开。挡板应在送风口处开孔.从箱体的一网延伸至另一停，并从箱项延伸至离开底面距离（d）不大于460mm处（见图A2）,测旗进入被测机组然发器的空气温度测点不少于8个测点并按面积在与适当靠近进风口的平行截面上均匀分布.或采用取样粉在适当靠近进风口的平行故面上测温。这"温度传感涔应加以保护，防止受潮和辐射.A.2.2.6在等品箱内应安装一台加热设备,既可用来校准展热计又可以用来平衡试验机M的制冷R.加热设饴应予以解蔽,或采用其他方法.以防止对试验机组盘管表面、依热计联或任何测温仪表的热辐射.A.2.2.7证热计室的内表面应采用无孔材料,全部接缝应密封.在进行校准试5全时.安装被忒机的开口应使用与等温墙材料绝热信相同的壁捉来密封，空气温度测点状态各乱度点的要求见表A.1,A.228如有需要，应在等湿箱内安装通风机（如图A.2所示，使等温箱内空气砧环井保持（S定状态。A.1.X9枭川平衡环境型量热计法进行制冷量试验之前，应按A5进行校准试紧，取得I1.t热计的漏热系数.每年的进行至少一次校准试验,进行校准试验时，稳定状态各温度点的要求见表A.I.,2.2.10果用平衡环境型量拄计法进行制冷量试验，按A.6进行，确定状态时各湿度点的要求见表A.I.A.2.3甚于标嵬B量热计法的多区机IaiCIft方法A.2.3,1基于标定基吊:热计的多温区机如试验方法的布火原理图见图A.3。木方法用以测定多温区机组多个独立温区的制冷房的方法.A.2.3.2多个标定箱应安装在有定尺寸的加热由外壳内，使在标定箱的各侧面、顶面和底面留有道当的空隙，以确保空气温度的均匀性。标定型埴热计的漏热量应不大于被测机祖制冷显的30%,试粉时，通过短个标定箱的漏热量应不大于该温区被测机抗制冷量的30,A.2.3.3用来测册各个标定和外四冏环境空间以及标定箱内环境宽间的仪表按图A.4和图A.5布&测出时的温友要求见表A.I0标定箱外不要求钱拟奘行该制冷设备的车辆处于运动时的风或气流的状态，应具茁使空气循环的手段。A.2J.4各个标定篇内的结构尺寸、测点要求、容封要求按A.2.I中单个标定型限热计的规定,多溺区中间隔板的材质应和标定箱材质相同.HAJ多温区机蛆标定Stt触计法HBI图A.2.35采用标定型热计法进行多温区机组制冷冷试蛤之前，应按A.5进行校准试蛤，取得依照计的漏热系数.每年应进行至少一次校准试验,进行校准试验时，稳定状态各温度点的要求见表A.I.A.2.3.6采用标定型量热计法进行多血区机加制冷用试验，按A.6进行，稳定状态时各温度点的要求见表A.1.“A.2.3.7多淑区机组也可以采用图A.I所示的多个独立的标定型加热计箱体进行试段.每个淑区的蒸发器安装于独立的标定型盘热计箱体内.A3MMA.3.I寓量环境温度UB1.型间墨度A3.1.1校准试验应符合以下规定：a）对于标定型量热计，环境温度测点分布在标定格的外表面中心位眼向外150mm.共布置6个测点，如图A.4所示；b）对于平衡环境型量热计，周用空间湿度测点分布在等温箱的外衣面（不包括接触等祝墙的箱体表面）中心位置向外150mm.强布置5个测点,如图A.4所示。环境温度测点分布在环境空间各内表面中心位置向内150mm处,应至少在环境空间跖离壁塞中心150mm的距离设置一个温度点用以测后的温度敏超元件应予以屏敏以防热辐射和防止潮气影晌测吊、®A.4环HMi1.空1«皿（点示mA312制冷凝试验时，刈家进入被测机组冷凝器的空气温度测点应不少于8个测点,并按面枳在与适当独近进风口的平行截面上均匀分布，或我用取样器在适当程近进风口的平行故面上测湿。应用标定型以热计试验时，对于前置式机组，使用上述8个测点的平均温度值代售冷凝器进风面的环境海度值来计算环境温度：对于底置式机处和分体式机组，环境猊度为标定型量热计图A.4所示的标定箱外表面6个测点温度的平均做，应用平衡环境型联热计试裟时，周阳空间温度为图AJ所示的等品箱的外表面（不包括接触等温墙的箱体衣面）5个测点温度的平均值.A.3.2译场由硼If1.r内Mft测点的布置见图A5共8个测点。对于标定型量热计,从标定箱的各个表面向内1/4长、】/4宽、1/4高的位置：对于平衡环境型推热计.从等温箱的各个表面向内"4长.1/4宽、1/4高的位置,用以测砒的温度敏博元件应予以屏蔽以防热辎射和防止潮气影响测玳，图A,5标定箱或等温箱内部温度测点示意图A.3.3回风溟度测点与冷凝25进口温度测点的要求A.3.3.I标定里垃热计法向网温度测点的要求见A21.4.A.3.3.2平衡环境型垃热计法向用温度测点的要求见A22.5.A.333制冷此试验时，测量进入被测机留冷凝器的空气温度测点不少于8个测点,并按面枳在与适当招近进风I的平行散面上均匀分布.或采用取样器在适当需近进风I的平行世而上测湿。A.4测试条件按表1的试脸I：况.A.5校准试验（漏热系数的标定）A.5.1电温区机组校准试验用于确定标定箱坡等温箱的漏熬系数.试验程序如下：a）关闭所忏电热计标定箱或等粗箱的开1.hb）按本文件的附录A要求布置温度测点：c）用电加热加热标定箱或等温箱,使标定箱或等温箱内平均用度至少高于环境平均温度（标定型ht热计）或周困空间湿度（平衡环境小收热计）42C以上.系统应在此状态下运行和维护至少5h;d）当标定箝或等温箱内外温度达到稳定状态（各晶度测点满足表A.I要求）后.附每隔15min记录次温度数据,并应在2h内连续完成9次温度数据测量；O在测显温度数据的2h内同时测显标定箱或等量箱内加热设台、风耐电机和具他杂项设备的总缺入功耗；f）那热系数由式（A.D和式（A.2）计算得出IUAeBM，'_（A,1）t.jT.Q.=E./1（A.2）式中:UA温热系数.单位为瓦每扭氏度(WrC)：Q,校正试验时，达到枪定状态后，数据采样周期内标定箱或等温箱加热后，单位为瓦(W);E.校准试始时,达到稳定状态后，数据采样冏期内标定箱或等温箱加热器、风扇电机和其他设备所浦耗的电能,总位为瓦时(Wh):te校准试5金时,达到稳定状态后数据记录时间,单位为小时00;T.:校准试验时，达到稳定状态后标定箱或等淑箱内平均温度.单位为扭氏度CC)：T-校准试验时，达到稳定状态后外环境平均温度,单位为摄氏度CC).A.5.2多温区机组校准试验用于确定标定箱的温热系数，试验程序如下：a)关闭所Hht热计标定箱的开门：b)按本文件的附录A要求布祝温度测点：C)用电加热加热各个标定箱.使标定箱内平均温度至少高于环境平均温货42C以上,且各个标定箱间温度差不大于2T.系统应在此状态下运行和维护至少5h:d)当各个标定箱内外温度达到柳定状态(弃温度测点满足表A.1要求)后,应每隔15min记录一次温度数据，井应在2h内连续完成9次温度数据测双；C)在测量次收数据的2h内,同时测班每个标定箱内加热设备、风扇电机和犬他杂项设备的总输入功耗;D漏热系数由式(A3)一式(A.5)计算行出:a-'：(A3)AUA-Q'-(4)Tj-2式中：UA标定箱壁面单位面枳漏热系数，总位为氏每摄氏度平方米W(Pm?);A_nF外环境间的标定箱的壁面的总表面枳，单位为平方米(mj):UA温热系数.单位为瓦每摄氏度(WrC)：n标定箱数量：Q.校准试验时，达到稳定状态后,数抠采样冏期内标定箱加热%t单位为瓦(W);T.:-校准试验时，达到麴定状态后标定箱内平均乱度,单位为摄氏度CO；T一校准试验时，达到稳定状态后外环境网平均温度，单位为摄氏度CChI-一校准试脸时，达到佬定状态后的数据记录时间,单位为小时(时E.;时间t。内第j个标定箱内电热器、风扇电机和其他设法所消耗的电能，单位为瓦时(Wh).A.6制冷量的测定AAI单温区机组单温区机组制冷Ift的测定按以下程序：a)按图Aj或图A.2所示，安装好机组:b)按本文件的用泵A耍求布置逐度测点：c)启动制冷机组'加热笠置以及通