GB_T 25861-2023 蒸气压缩循环水源高温热泵机组.docx

ICS27.200(SJ73GB中华人民共和国家标准GB/T258612023代,GBZT258612010蒸气压缩循环水源高温热泵机组Water-sourcehightemperatureheatpumpsusingthevaporcompressioncyc1.e2023-03-17发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次己IIII范用I2规范性引用文件13术语和定义14型式和基本参数15技术要求36试缝方法57检验规则78标志、包装'运输和贮存8本文件按照GB，T1.I-2O2OE标准化工作导购第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草。本文件代替GBT25861-2010£蒸气压缩循环水源高温热泵机组,与GB,T25861-2010相比，除结构调整前掰辑性改动外，主要技术变化如E：a）更改了适用范围（见第1章，2010年版的第1章）；b）更改了机组的型式和基本参数（见4.I和4.2.1,2010年版的4.1和4.3.1）;O更改f机组的名义工况温度条件和制热性能系数限定值（见4.2.2和5.2.5,2010年版的4.3.2和5.3,13）：d）增加了机组材料方面的要求,包括有害物质含Ift的要求（见5.1.2、5.1.12）;O更改了机组的安全要求（见5.3,2010年版的5.4）;0删除了电镀件耐盐雾性、涂漆件漆腴附着力性能要求及试脸（见201位版的3.3.11.5.3.12.6.3.10和6.3.11）：g）更改了机组的变工况制热性能试验条件（见6.1.1,2OK）年版的6.1.1）;h）增加了对使用可燃性制冷剂H追的标识要求（见8.1.1、8.1,3和81.0.请注意本文件的某些内容可熊涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的贡任.本文件由中国机械工业联合会提出，本文件由全国冷冻空询设备标准化技术委员会（SA（TrC238）f1.口.本文件起草的位：合肥通用机械研究院有限公司、里庆美的通用制冷设得有限公司、青岛海信日立空调系统有限公司、合肥通用机电产M检测院有限公司、珠海格力电股份有限公司、青岛海尔空调电子有限公司、约克（无锡）空调冷冻设备有限公司、广东芬尼克兹节能设备有限公司、山东科灵节能装符股份有限公司、浙江中广电器集团股份有限公司、上海交通大学.hi每诺通新能源科技有限公司、同方人工环境有限公司、瑞冬集团股份有限公司、烟台蓝锢空调工业有限选任公司、合肥通用环境控制技术有限击任公司。本文件主要起草人：王汝金、马金平、骆名文'张文强、魏昇'谢宝刚、刘华、国僧防、胡样华、刘远辉、葛建民、凌拥军、王如竹、树斌、孙岩、龚亚丽、王文屏、陈金花、黄爵、牛晓文、袁旭东、王顶东、何瑶、谢鸿策.本文件于201O1.F首次发布,本次为第一次修订.蒸气压缩循环水源高温热泵机组1血本文件规定了蒸气压缩瓶环水源高温热泉机组似下简称个削'）的型式和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本文件适用于工业及商业用途的、采用以电动机驱动的蒸气压缩式系统、使用他出水源度不低于55'C的水源热泵机组。2叔范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件，仅该11期时应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GBT191包装储运图示标志GB28942008安全标志及其使用导则GB4706.32-2012家用和类似用途电器的安全热泵、空调和除湿机的特殊要求GB"6388运输包装收发货标志GBT9237制冷系统及热泵安全与环境要求GRT10870-2014蒸气压缩循M冷水（热泵）机组性能试验方法GB/T13306标牌GB"18430.127蒸气压缩循环冷水（热粕机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组GB25131蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求GBfr26572电子电气产品中限用物质的网量要求JBT43301999制冷和空调设备噪声的测定JB.T7249制冷与空调设备术语3 *iwn½JBT7249I1.IGBT108702014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1IK水JK高出的!（机姐water-sourcehightemperatureh«atpumpsusingthevaporcom-pressioncyc1.e通过采用电动机邨动的蒸气压缩制冷循环来制取不低于55'C热水的水源热泵机组，4 SbUoMMc4.1 取按机组名义工况热水出水温我分为:a)HIN型：名义出水温度为55也:b)H2N型：名义出水温度为60C;c)H3N型：名义出水湿度为7(C;d)H4N型：名义出水温度为80C;e)H5N型：名义出水温度为90C.注：其中泗血b、e.&如表示按水翔腑(挪喇)进行的细分.具体可参见招.1.2%本卷数4.2.1 机组水源的温度范围见表1.«1«ua*»U«n取位为摄氏度型式热源水阻境愈阴I1.1.12-3211218-42H32»-52H-I38-62HS488242.2名义工况机组的名义工况见发2.«2机组名义工况运度条件单位为摄比度项目使用侧热滋刨进口水阻出口水海进口水温出口水温H1.H1.a47SS135H1.b2012H1.c2517H1.d：»22112H2nS2602315H2b2820IGc5325H2d：«30跖*6270S325IGb3830W3c4335IGd1840»2机Ia名义工况度条件续）外位为接氏度项目使用傅热淑OK进口水湿出口水泡迎门木泡出口水祝IM728。4335I1.1.h4810Hk5345HW5850115H5o82905345HSb585051S*三*a-MS求5.1.1机组应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或按用户和制造商的协议制造。5.12机组控制系统硬件中的有古物质含量应符合GBrr26572的规定.5.1.3IJ囱1的擦色金属表面应进行防锈蚀处理。A1.4H囱1电镀件表面应平整、色泽均匀，不应有剥落、籍底、针孔,不应有明显的花级和划伤等缺陷.a1.5机型涂漆件表面应平整、涂布均匀、色泽一致，不应有明显的气泡、流感、浜涂、底漆及不应有的缎故和其他损伤.5. 1.6Muf1.装饰性叨料件表面应平整、色泽均匀、不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷塑料件应时老化.5.1. 7机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和横撞。a1.8槌11的隔热层应有良好的隔热性能，并且无法、无相、秘，5.1.9 8因1应具有电H1.ii载保护、域相保护（三相电源）、水系统断水保护、防冻保护.制冷系统将低压保护等的保护功能.各种控制功能正常，各种保护器件应符合设计要求并灵敏可靠.5.1.10 换热设备应具有相应抗脚蚀的能力，使用过程中机组不应污染使用水源.5.1.11 机组外表面应清洁，涂漆表面应光滑。管路附件安装一般应横平轻亘。充装制冷剂前，机组内与制冷剂蹄滑接触的表面应保持洁净、燥.5.1 .12机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下,不产生劣化且保证整机正常工作.5.1.13带能量两节的机度1.具调节装置应灵敏、可靠.5.2 性能要求区21气密性、真空、压力试验1.1.1.1 机组气定性要求应符合GB“18430.12007中5.2.1的规定.1.1.1.2 机组真空要求应符合GB,T18430.127中5.2.2的规定.1.1.1.3 机组压力试脸要求应符合GB“IM«112007中5.2.3的规定.5.2.2 运转HIin正常运转时，所检测项目应符合设计要求。5.2.3 名义制热量机组实测名义制热诚不应小于明示值的95%。区24名刈*艇功率机组的实测名义制热消耗功率不应大于明示tfi的no%,仅2.5MIiH实浏名义制热"i和实测名义制热消耗功率之比制热性能系数COpH）不应小于表3中的限定限»3ttM三MM<型式COPaH1.H1.a3.6H1.b4.H1.c4.6H1.d4.8H2H2a4.0H2b4.3H2c4.5H2d4.7H3H3a3.7H3b3.9H3c4.1H3d4.3H1.H1.a3.3H1.b3.5H4c3.7H1.d3.9H5HSa3.0H5!)3.2a2.6*MgfH晚传最大制热运行试验过程中，电动机、电器元件、连接接线以及其他部件应正常工作.区27小峥运行喉监城小制热运行试验过程中，保护装置不准许跳开，H团不应损坏。1.1.8 噪声机组噪声实测值不应大于明示值+2dB（八）.1.1.9 水系统压力损失机一水系木的压力损失不应大于明示值的115%.5.2 .10变工况性旄对机组进行变工况性能试验时应绘制性能曲线图或表。5.3 安全要求53.1机组的绝缘电阻、耐电压、接地电阻、耐潮湿性以及电器元件的选择、安装、布城应符合GB25131的要求.5.3.2机组的安全要求应符合GB,T9237的有关规定.6试验方法6.1 试验条件6.1.1 机组的变工况制热试险条件见表4,«4机超的试验条件Wff1.型式试验工况使用儡热汉侧送水温度C水谥敏11,h水说J1.tBa/hH)班大运行5232址小运行2010变工况尾行20-5210-32H2Jft大运行5742坡小运行2818变工猊运行28-5718-42113S1.大运行6752坡小运行3828支工况运行38-6728-52IM城大运行7762城小运行4838交工况运行4B-7738-62IBJft大运行9782城小运行5848安工况运行58-»748-82来用W义制热】.况俄定的水流吊.6.1.2 试验用仪器仪表按GB,T108702014的规定。6.1.3机组进行名义制热试驶时，试验工况各参数的读数允差应符合表5的规定.6.1.4机组进行变工况制热性能试验时，试验工况各参数的读数允差应符合表6的规定,«5名许做mI1.平均价对名义工况的偏势各名义工况的最大惕注水温a11上0.3C±0.5C出口电技±1.0%士25液体体枳流域«6变工况微性能试It1.况允MHK单位为摄氏度试Jft工况与废定的最大允许编始M小运行雌水温+0.6*大运行试验-0.6Jt-试脸±0.66.2试脸要求6.2.1 制热量制热量由试验结果确定,在试验工况允许波动的范用之内不作修正，6.2.2 安装要求6.2.2.1 被试机组应按制造商的安装现定,6.2.22 除按规定的方式迸行试验所需要的装设和仪器的连接外，对机组不应进行任何更改，6.2.23 必要时，被试机组应根据制造商的指片抽H空和充注制冷剂。&2.3试眼流体雌流体为水，试脸中应充分排尽空气，以保证试验结果不受残留空气的影响。6.3试验步骤631气密性、真空、压力瞬6.3.1.I机组气密性试股按照GB.，T18430.12007中6.3.1的“气密性试验”的规定执行.63.1.2真空试脸，气密性试险合格后，机组抽真空至80Pa.至少保压30min.6.3.13压力试验按照GRrr18430.12007中6.3.1的“压力试验”的规定执行”6.3.2运转试验机班应在接近名义制热工况的条件下运行，检杳机组的运转状况、安全保护装笆的艮敌度和可靠性,检验海度、电器等捽制元件的动作是否正常，&&3名义峥试机组名义制热量在表4规定的名义制热工况下按GB/T108702014中毂冷剂法进行试验.6.3.4名义微丽功率试收H团在名义制热量试验时,测量的输入功率和电流。&15机组制热性能系数由6.3.3和6.3.4试验测得数据按GB,T108702014的规定迸行计算，&i6*M½fmU团最大制热运行试险按以卜规定进行：a）试验电压为额定电压（不超过额定电压±1於），按表4规定的最大制热运行工况运行稳定后，貉个试脱过程，机红底正常运行，没有任何故睥：b）机组应能连续运行，电机过载保护装置或其他保护装置不应动作；O当机组停机K1.min后，再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min内允许电机过载保护器跳开，其后不准许动作：若再启动连续运行的最初5min内跳开的电机过收保护器未笈位，凡在停机郑过30min内复位的情况下，机组应连续运行1h。6.3.7.懈血机组在额定电压下按表4规定的最小运行制热工况连续运行至少30min&48MWIt机组在额定电压和额定功率以及接近名义制热工况下，按JBT43301999中矩形六面体测后方法进行测试，并按JB,T4330-1999中表面平均声压级的方法计算阿R级。&39水系统的压力损失测试按照GBrr18430.12007附录B的要求诳行。6.3.105ECMIt按表1规定的变工况运行中的某一条件改变,其他条件按名义工况时的流量和温度条件.，该试脸应包含表2规定的相应名义工况、最大运行'最小运行温度条件点.将试验结果绘制成曲线或制成表格，每条曲践或每个表格不应少于4个测M：点的数据。77.1 m11tm每台机组均应做出厂检验，检验项目、技术要求和试监方法按表7的规定.7.27.2.1 机组应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法按表用规定。*7检1M(目序号项目出厂检较抽怀校整里式校验技术要求试股方法使要求5.1Wtt2标志8.3包笠824气密性.在交.瓜力试验5.2.16.3.15遗维电机5.3.1Ge251316酎电ffi7运*5.2.26.3.28名义树接修5.2.36.3.39Z义制热消耗功率5.2.46.3.410切热件的系软C0Pn）5.2.5a3.511最大制空运行5.2.66.3.6)2最小制热运行5.2.76.3.713联声5.2.86.3.8M水扇fsj力也失5.2.96.3.9)5支工况试收5.2.106.3.1016耐潴湿性5.3.1G82513117接地电阻5,3.1注：“J”网做试验,“一”不做遥能,7 .2.2抽样方法、逐批检脸的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质盘水平等由制造商自行决定.8 .3型式检蕤新产品以及定型产品作或大改进时，其首台应作型式检聆，检蛤项目按表7的规定。8注8.1 «%8.1.1 好台机组应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合GBk13306的规定。当使用可期性恻冷剂时，还应在铭牌上标识.标识应满足GB2894-20082-2警示符号“当心火灾”标志要求,标志的垂包高度不应小于10mm.可不莉色.饰牌上应标示下列内容：a）制造Ifii名称和商标；b）产品名称和型号：OH圉的型式：d）主要技术性能参数（名义制热技、制冷剂类型和充注量、额定电压、版率和相数、总融入功率、机组外型尺寸、质量等）：e）产品出厂编号：0制造日期。&1.28皿I应有标强行状态的标志,转向、水流向、液位、油位标记充&1.3应防机红旭卜带产品合格证、使说明书、袋箱单等技术文件.产品合格证的内容应包括：a）产品型号和名称：b）产品出厂编号：O检验结论：d）检雅员签字或印章：e）检舱日期.产品使用说明书的内容应包括：a）产品型号和名称、适范明、木文件编号、噪用、水系统乐力损失；b）产品的结构示意图、电气原理图及接线图：C）安装说明和要求（对于使用可燃性制冷剂的机组的安装应符合GBJT9237的要求）；d）使用说明、维修和保养注意事项（对于使用可燃性制冷剂的机组的维修和保养除满足GBT9237的要求外还应符合GB4706.322012中附录DD的要求）。8.1.4 若机组使用了可燃性制冷剂.则应按照GB2832008中2-2警示符号“当心火灾”的颜色和样式在H魂的显著位置上进行永久性标示，标示符号的垂直高度应不小于30mm,8.2 包装82.1H囱也装前应进行清洁处理,各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防彷剂.&2.2B1.in应外套电料袋或防潮纸并应固定在箱子呐，以免运输中受潮和发生机械损伤。8.2.3机纲包装箱上应标示下列内容：a）制造商名制:b）产品型号和名称：C）净质破、毛质量：d）外形尺寸：e）“向上”“怕雨”“禁止翎滚”和“堆码层数极限”等,有关包装、储运标志应符合Gwr避和GBT191的有关规定.8.3运输和贮存a3.1机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜或遭受雨雪淋袭，8.3.2H1.m应贮存在干燥且通风良好的场所“