GB_T 42341-2023 挖泥船离心式泥泵.docx

ICS47.021.>.99CCSVA4G日中华人民共和家标准GB/T423412023挖泥船离心式泥泵Centrifuga1.dredgepump2023-03-17发布2023-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言III1差困I2规范性引用文件I3术语和定义I4型式与结构35技术要求66试验方法97检验规则IO8标志、包装、运输和贮存12附录A（规范性）能泵效率曲线13本文件按照GB,T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则X的规定起草.请注意木文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的货任，本文件由中华人民共和国交通运输部提出.本文件用全国港口标准化技术委员会（SAC/TC530）归口c本文件起草单位：中交天津航道局有限公司、中交（天津）政没工程彳彳限公司、中国交通建设股份自限公E、中交烟台环保疏浚有限公司、中交大航南方交通建设行限公诃、中交.海航道局有限公M、中交广州航道局有限公司、中交（苏州）城市开发建设有限公司、中交疏浚（集团）股价有限公司、交通运输部科学研究院、天津市标准化研究院。本文件主要起草人；义膈眸喇、秦亮、郑选斌、田园、张军清、王健，畅浑、刘峥、m,钟志生.孑UW、郑必前、柴Wi军、冯设、印桂平、常留红、辛庆正.I1.1.挖泥船离心式泥泵1 Mf1.本文件规定了挖泥船离心式耙泵的结构与型式、技术要求、试脸方法,检验规则，以及标志、包装、运输和贮存.本文件适用于核泥船离心式泥案（以下简称“泄系”）的设计、制造及骁收，2 Iue性曳用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注H期的引用文件，仅该H期对应的版本适用于本文件：不注口期的引用的文件，其最新版本（包括所有的佟Vr单）适用于本文件.GBfT700碳素结构钢GB.TI1841996形状和位词公差未注公差值GB.TI22O不锈钢棒GBfr1348球墨铸铁件GB.T1800.22020产品几何技术现范（GPS）筏性尺寸公差ISo代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GBrr18042000-殷公差未注公差的雄性和角度尺寸的公差GB,T3077合金结构钢GH/T3098.1-2010紧固件机械性前螺栓、蝶打和螺柱GB.T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余收GB.7233.1-2OO9铸铜件超南检测第1部分：一般用途铸钢件GBT8263抗磨白口铸铁件GB.T8923.1-2011涂粉涂料前钢材龙面处理我面清洁度的目视评定第I部分：未涂榴过的刖材表面和全面清除原有涂层后的例材表面的锈蚀等级和处现等蟆GB,/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB.TI13512017锌件虫量公差GBT11352一般工程用铸造碳钢件GBfT13306标IWGB,T18149离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试脸规范精密级GBfT19418-2003钢的瓠墀接头缺陷顺业分然指南JB,84672014锻钢件超声检测3 HtWMtSt.下列术谱和定义适用于本文件.单壳泥泉ingkwa1.1.eddrv1.gepump泉壳采用单层结构的泥浆.X2瓶壳泥柒!hkWRIkddredgepump泵先采用双层结构的湿泵.X3内荣先innercasing双壳泥浆中收集叶伦输出的介放并进行能域转换和承受窗损的过流部件.X1.外泉光outercasing双壳泥集中主要承受压力的结构件，&5H板wearingp1.ate安袋在叶粒与前、后泵盘（或外泵无）之何，用于保护泵盆与集光的耐况板.注：根据衣货位Jt分为的竹板和后衬板，按结构形式分为内衬板格外衬板3.6吸口衬1?suctionnozzk1.iner女袋在泥泉吸口期,用于导流和保护的泵芯的耐磨管&7出口衬管dischargeIincr安袋在双壳混泵出IJ端，用于导流和保护外泵壳的耐磨管。&8吸口直径suctionnozz1.ediameter泥泉吸口法兰端面处的内径。3.9f!11ftdischargediameter泥泵出口法兰端而处的内径。X1.O叶枪口环screwbush安装在叶轮进口端用来保护叶伦并与吸Q村套或吸口密豺圈形成间隙密时的耐磨环X1.i叶轮出口宽度inpe1.1.erout1.etwidth叶轮出口绕两筋板（叶墙）间的宽度，3.12比转速specificWetfd比转效rw清水工况下，以泥泉在最佳效率点的转速、叶伦入11的淘t和扬程的特征双，按式（1）计算.3.65>rQ,r"*'H"式中：n.比转速：72泵转速.单位为转每分3min):QKM.单位为立方米每秒(m"»H扬程，第位为米(m).3.13泵盖casingcover安装在泵壳上3混泵吸入短节或轴承体托架相连的结构件.I戒短1刈连的为前泵潮与轴承体托架相连的称为后装嬴前泉益若为内外分结构，则外加称为火泵幅内部称为小泉嬴4型式与结构41型式泥泉有单光泥泉和双壳泥泵两种型式.4.2 型号泥泵产丛型号羯制规则见图1.-O-M-÷一吸口直径,冷位为巫米Kmtft轮出口宽度，值位为匣米I.一叶轮外径，取位为匣米Kg,_-混泵型式，D标单壳能泵，S表示双壳泥泵；T断名辨布写，可为13个大写汉语拼音字母，图1泥泵产品型号编制规则示勖XXX企业生产的单壳泥泉.叶轮外径cm,叶轮出口宽度电CIn吸口直径6an.泥泉型号为XXXD1.9439-85.4.3 结构4.3.1 单充泥泵单壳泥秀典理结构示意图见图2.标引序号说明:1系光t7吸口村管tJ3-*BSi19轴承体；2前外衬板：8吸U端密封装置：14一轮套：20St车装置：3前内衬板：9后外衬板：15一叶轮拆卸环：I1吸R直校：4加泉前I10后内衬板t16轴承体期，211n½t5叶峪11后泵靛：17一泵轴，I1叶轮山口宽哎16»t枪口环：12指沙板：18一柏端密封式附：M叶轮外径.B2克里JKBU示套“光泥泵典型结构示意图见图3.a）主视用BB3双亮混豪SMT构示*b）右视图标弓I序号说明：I泵克；8吸门衬管：15轴套；22出11衬竹：大泵曲9一吸1端密封装置：16一叶轮拆卸环；It吸1口径：一内泵无I10叶轮：17_轴承体座：I2_出口区径：4前外衬板；5前内衬板：6小泵前：11后外村板：IOUrj1.Ikb坛18_M;19轴端密列装置:b一叶轮出11宽度:U-叶松外径，14JiiJajtTu:13挡沙板：2Q_轴承体：叶轮口环；M密封辄21盘车装置；B3双亮泥索具8皓构示（续）5技术要求5.1 -Ia求5.1.1 1.1混泵的流址、扬悭应根据其所装挖泥船的的容、排距、公称生产率等确定.5.1.2 设计转速对应的设计流诉点的实际扬程倒定位为设计值的0%3%,5.1.3 泥泵设计流Ja点实测效率应符合阳双A的要求.5.1.4 未设置水下泥泵的挖泥船首级泥泵在设计流量点的必需汽蚀余址应不大于Im.5.1.5 1.5叶轮直为闭式叶轮.5.1.6 1.6叶轮叶片数宜为3枚5枚，5.1.7 1.7升轮。泵轴宜为2头4头梯形螺纹连接.5.1.8 泥泵出I直径宜为泥泵吸U直径的65%-100.5.1.9 双光滉泵的内、外泵壳之间应设咫平衡水腔.5.1.10 双壳泥泵的内、外泵壳之间的径向间隙立为40mm60mm。5.1.11 单光泥泵泵壳、双壳呢泵外泵壳、泵盖、轴承体和轴承体座应设置吊点。5.1.12 轮与前、后衬板的间隙应符合表1的规定，«1H与陈后村桢的*小位为塞米叶轮）叶轮与前，后村板的间斑D1200250±0.501200<D20003.00士。.50D>2000XS0±0.505.1.13 前（后）内村板与前（后）外衬板之间的径向间隙应不大于0.5三,5.1.14 泉轴的弛度应按第四强度理论进行强度校核并进行有限元刚强僮分析和结构优化.5.1.15 承压泵壳应采用有限元法进行结构强度分析。5.1.16 泵轴轴承宜采用刖保持架的11调心滚动轴承和推力轴承。5.1.17 采用“1.”形橡胶密封时.轴端密封装置应设置带有沙水分离器的封水系统和具有螺旋描的轴套.5.1.18 采用“1.”形程胶密封时，吸11澎封装置应设置的封水和具有蟠旋槽的叶轮口坏.5.1.19 泥泵连接紧固件规定的性能等级宜采用GRT3098.1-2010规定的8.8级.5.1.20 泥泵应设的盘下机构，叶轮质量超过4I的泥泵宜采用电动机车机构，5.121 配区强制润滑系统的泥泵釉承应设置带有沿油温度、压力、冷却水温度等指示及报警监控系统的润滑单元，其他形式的程泉轴承润滑系统应设置滑油温度指示及报警监控系统。5.122 应配置泥浆拆袋专用工具.S2W泥浆主要多部件的材料宜按表2选取，或主要性便不低于表2中所选材料，所有零部件应附带材侦和机械性能检测报告.«2阐住N部件的材料写辞件幺称材”名称或胛号文件编号触承体QT450T0、07500-九M2%750G8.T1映、G&T11352轴承体座Q235ZG230-150Car700、CRT11352外泵光、JKffi.密封相Q345B.ZG230150、ZC270500C8,T700,C8/T11352叶轮、内泉光、KK.象光泥泉泉光、吸Ux时.挡沙板、出U村管争过菸部件抗Ift白I1.铸铁（麻铸铅铁八35SivhG&T睡3GfvT3077系触IOCXxMd.IXrMoGB/T三?岫套3Cr1.3（表面硬化处理）GR312205.3铸锻造与焊接5.31铸铁件表面不应有裂纹和影响使用性能的夹液、冷隔、气孔,缩孔、缩松、夹砂、缺肉等铸造缺陷。5.3. 2铸件可存在能加工去除的表面缺陷,但缺陷去除后不能影响安装和使用性能.5.3.3 铸件浇口.H、毛剌、钻砂应清理干冷,浇口、日口的残余量应不影响安装和使用.5.3.4 京格铸快件表面的毛刺、浇"1.1.等的清理不应动火.5.3.5 铸件表面粗糙度：铸铁件应不大于50从m铸钢件应不大于100um。5.3.6 铸件的IftJit公差不大于GB/T11351-2017规定的YT9欲.5.3.7 经加工去除表面缺陷的部位和吊点部位应进行超声波探伤,决陷等级府符合GB/T7233.I2009规定的2级要求.5.3.8泵轴应为锻件并进行曲声波探伤检测，缺陷等级应符合JB/T8货720M规定的1级要求，5.3.9承压焊接件应在焊接工艺评定后施焊。5.3 .10全部饵健进行100%超声波探伤检测,缺陷就量应符合GB"19418-2003规定的B级要求.5.4 形状、位置和尺寸公差5.4.1 未注形状、位置公差应不大于CB/T1184-1996现定的K欲.5.4.2 非切削加工铸件尺寸公差应不大于CB/T64142017规定的DeTC9级.5. 4.3切削加工件未注尺寸公差应不大干GBTIMH-2000规定的m级.5.4.4 泉无、叶轮、内泵光、泵盅、村板、密封箱等重要配合面端面、轴和孔的形状位置公差应不大干GB-T11841996规定的7级，5.4.5 泵轴的同轴度和跳动度应不大于GB/T1184-1996规定的6娘“5.4.6 泵壳、密封箱等配合孔的偏差宜在GB/T1800.22020规定的H7H9之间选取，与之相对应的轴的偏差宜在GB,TIM）0.22020燃定的h7一旧之间按同级选取.5.4.7 7泉轴与轴套的配合孔的偏差宜为GB.，T18.2-2020规定的H7.与之配合的泉柏偏差宜为GBT1800.22020规定的f6或g65. 4.8与支点轴承内Ka配合的轴的偏差宜为GB.T1800.22020规定的r6.与支点轴承外圈配合的轴承体或轴承套内孔偏差宜为GB"1800.22020规定的JS6.5.5装IE5.5.1 轴承体与轴承体座在装配前应做接触面着色检也，着色面积应在75%以上.5.5.2 外泵壳（或后系部）与轴承体座的连接应设置校孔定位螺松，至少对角布汽2个。5.5.3 轴承体座与外泵壳（或后泵盖）配合端面与轴规垂直度应不大于0.25mm/m.5.5.4 密封箱与系轴轴城的同心度宜不大于0.05皿5.5.5 叶轮与前、后衬板的装况间隙应符合表1的要求.5.5.6 叶轮I1.环与前泉荔（或小泵装）的同心度应不大于4>0.511Bm.5.5.7叶轮装配前应进行热平衡试验，在允许最大转速时的平衡品级应符合GB打9239.12006规定的G6.3被的要求，在叶轮曲后盖板和叶片背面去审.5.5.8 泥泵装配完成后，应进行压力试蛤。无特殊要求的试段压力为工作压力的1.5倍，保持10min后无海漏.5.5.9 装配后盘下应无何H.5.6涂装5.6.1 涂装的零制件表面应在涂装前进行喷丸清理，清理等级应符合GB/T8923.120H规定的Sa212级。5.6.2 涂装表面清理完成后应先后涂一度防锈底漆和至少二度面漆.5.6.3 防锈底漆干腴原欧应不小于120um,涂层干腴总用改应不小于200u5.64过流部件可不涂面漆.6试收方法6.1 f三求6.1.1 采用GB,T18149规定的方法进行泥泵水力性能试验.a1.2采用查验设计资料的方法检直泥浆设计计算、内部结构和配置.6.13采用目测的方法检查泥泵外观结构和配置.6.1.4采用杳验尺寸检验记录或现场测后的方法检测泥泵出口直径、双亮泥泵内、外泵壳之间的径向间隙、UI轮与前、后衬板的!诃!卷.6.2采用杳验桧测报告的方法信杳零部件材质和机械性能，6.3 ”与号接6.3.1 采用目测法检查铸件外观质S1.6.32 采用对比标准样块的方法时泥泉饰件表面IH糙度进行检测,633票用以测量粕度为】kg的电子小跳杵称电的方式对铸件重量进行检查。&14采用杳验无损探伤报告方法进行混采锌件、俄件、焊缝质量检蛤,6.33 状、位和尺寸公差6.33.1 注形状、位置公差采用以测量精度为0.02mnm的水平仪和测量精度为0.O1.mm的百分表测成工件形状、僮翼公差的方法进行检测.6.33.2 切削加工恃件尺寸公差采用以测后精度为Imm的直尺、卡板、测后精度为0.1mm的游标尺、测量精度为001mm的千分尺、测盘精度为1'的万向角度尺、测量W度为1mm的半径规测盘工件公祭的方法进行检测。6.33.3 削加工件未注尺寸公屋采用以测后精度为0.05rrm的游标尺、测求精度为Q.O1.m的千分尺、测量精度为1'的万向角度尺、测盘精度为05mm的半径规测量工件公差的方法进行检测，6.44零部件主要配合端面、轴和孔的形状位置公差采用以测屈精度为0O1.nnm的水平仪、测屈精度为O.O1.mm的百分表测盘工件公差的方法进行检测.6A5零部件配合轴、孔的尺寸公差乘用以测6精度为Q02mm的游标尺、卡板、测盘精度为0.01mm的千分尺测量工件公差的方法进行检测.6.5ttE6.5.1采用田则方法检杳安装工艺.652轴承体座与外泵壳（或后泵靛）配介潮面与轴线垂出度采用以测地楮度为0.0Imnym的水平仪分别测量轴与配合端面的斜度后计算被直度的方法进行检测。6.5.3密封箱与轴心的同轴度采用以安装在泵轴上的百分表测状密封箱最小内孔处跳动度的方法进行检测。&&4叶轮叶片之间足峨检测人员进出的泥泉采用塞尺直接测量前、后衬板与叶轮的间隙：其他情况通过栗用测量精度为0mm的游标尺'深度尺分别测量叶轮两叶墙的宽度、泵盖安装法兰面到后衬板（后外村板）、泵盖安装法兰面到叶佗前叶墙和前（或前外）衬板的距岗计算前后间隙的方法进行检测.6.5.5叶轮口环与前（或小）泵靛的同轴度采用以安装在叶轮口环上的百分表测做前（或小）泵前内孔跳动度的方法遂行检测，6.5.6采用配重法进行叶轮群平衡校测.6.5.7采用以增压泵在泥泵放水网或吸口处加压的方法进行泥泵压力试船,逐级保持压力直至最大压力。&5.8采用测试受力是否均匀。戈盘车电机电流是否乎稳的方法进行盘车检验.&6缝&&1采用目测方法检杳涂层表面清洁情况和涂装痂W，6.6.2采用测膜仪进行涂层厚度的检测.7检Im7.1泥泵检验分为型式检验、出厂检验和实船检验.7.27.2.1 检*时机有卜列情况之一的，泥泵应进行型式检舱：Gb)od)新产M试制或传厂生产：女计、工艺、材料有影响产品性能的改变；订购方与制造厂商定或合同约定；国家有关政道监督优验部门提出要求。7.22根期目泥泉型式检验项目按表3,«3目年号检验项目赞式枝於出厂检的实船检!½技衣要求店条号贰验方法依条号I水力性能I-5.I.1-5.1.36.1.12设计资料十/5.1.4-a1.7、5.1.9.S.I.115.1.186.1.23外戏站构及&®Iy1.jR十I-/S1.1.US1.19T1.22、5.3.1-5.3.56.1,3.6,33、6.3.2I材料成分和机性能1-I-/5.26.25wn<(»十/5.3.66.3.36无柏探伤十/5.3一矣3.106.3.4I1.1.*3目（续）序号检验项目JS式检验出厂检Jft实船检於技术委来东条号试我力法取条号7彩状、位置和尺寸公筌+/5.46.48装配过程及将收十十5.1,8.5.1.10、5,1,12、5.1.135.5.1-5.5.66.).46.5,i6.S.59叶轮静平街十+/5.5.76.5.6IOKiS十I-5.5.86.5.7U盘东检代+十5.5.96.5.812十5.66.6注1：表示0注项目“一”登示检验批次可以由订购方与制造厂育商定依验项UT表示不检的项目I注2：，逑试验方法可以用等效的方法代V7.2.3泥泵型式检验的数盘为每批次一台.7.2.4 mm型式检验项目全部符合要求时,判定泥泵型式检验合格.其中任一检验项目不符合要求时,允许采取改诳措施后进行次亚检，若发悔符合要求，则判定泥泵型式检蕤合格；若亚检仍有不符合要求的攻目，则判定温泵型式检验不合格.7.3出厂检7.11检目泥泵出厂检验的项目按去3。7.12aim&M出台泥泵均应进行出厂校验,7.3.3HAMM出厂检险项目全部符合要求时，判定混泵出厂检粉合格，其中任一检脸项目不符合要求时，允许采取改进措施后进行一次复检.若复检符合要求,则判定泥浆出厂检验合格：若能检仍有不符合要求的项目,则判定泥泵出厂检验不合格.7.4KIMMt7.41枪!1目泥泵实船检验的项目按我3.7.4.2MtffAM价台泥泵均应进行实船拉脸，7.43判定规M实船校验项目全部符令要求时，判定泥浆实船检验合格。其中检验项目不符合要求时，允许采取改进措施后进行一次亚检.若登检符合要求，则判定泥泵实船检验合格：若复检仍有不符合要求的项目，则判定泥泉实船检聘不合格，8模=&1曲8.1.1 泥泵应设置产品标牌。标牌的型式、尺寸和技术要求应符合GB"13306的规定。8.1.2 铸造件应设巴永久可追溯标识。8.1.3 泵标牌上应标明以卜内容。a）制造厂名称，b）型号。c）制造口期及市腌编小表示如下：D制造日期：X年X月X日：2）制造编号：按厂家规定.d）技术参数、单位和符号，表示如下：D额定转速：单位为转每分min）;2）额定轴功率：单位为千瓦（kW）;3）质量：单位为千克（kg）。e）产品信息二维码（苏有），二维码应包含上述信息和出厂日期，&2磁长2.1混浆的吸口及出口应封堵，各进出油孔、外隔加工表面应进行有效保护。&2.2每台泥浆出厂时应配置满足运输和储酸用的底座，并标注起吊点.8.2.3每台泥泵出厂时应向订购方提供如下文件和资料:a）装箱清单：b）产品合格证：C）安装图、装配图、特性曲线、使用手册等：d）检测与试验报告。1.1.1 件和资料应用塑料袋密封.Q5泄泵运输宜采用整泵运输,不具备将泵运输条件的可拆开运输,现场组装。部件运输时,各螺栓孔均应涂油并加装封堵；机加工表面涂装防锈油：泉轴应有全保护木箱包装，8.2.6 运输过程中应采取防潮、防雨等措施,8.2.7 泥泵拆装工具应防泥泉同装箱运输,&3Cff泥泵的贮存应避免卬地、雨淋和水浸。标引符号说明：-Wi量效率曲线，图中横轴某波地点引出的物戈与趣群曲线交点的数值为iSWJ效粒SajH流量Tt率幽ft标中符i兑明；泥泉效率修正曲线.图中横轴比转引出的竖线。泥泵效率修正曲线交点的数位为该比转速泥泵的效率.修订出.BA.2则K蚊率修正曲线