GB_T 4501-2023 载重汽车轮胎性能室内试验方法.docx

ICS«3.160.10CCSG41三B中华人民共和家标准GBZT45012023代GBT45012016载重汽车轮胎性能室内试验方法1.aboratorytestmethodsfortruckandbustyrescapabi1.ities(ISO10454:1993,TruckandbustyresVerifyingtyrecapabi1.ities1.aboratorj,testmethods,MOD)202303-17发布2023-10-01实施国家市场监督管理总局给*国家标准化管理委员会发布本文件按照GB,TI.I-2O2O胃标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草,本文件代背GBT4501-2016载重汽乍轮胎性能室内试脸方法,与GB"4501-2016相比，除结构调整和编卷性改动外，主要技术变化如下；一一更改了适用范胭（见第1章，2016年版的第1章）：一一删除了对气压表最大地程的规定（见2016年版的4.3）;删除了时试3金轮胎外观质量的规定（见2016年版的5.1.1,1、5.2.1.1.5.3.1.1）：更改了试脸轮相的规定（见5.1.1.1、5.2.1.1,5.81.1,2016年版的5.1.1.2、5.2.1.2,51.3.1.2）:一更改了轻型载重汽车轮胎中速度级别Q级及其以上当地胎耐久试验速度（见表3,2016年版的衣3）;更改了耐久性能试验的判定规则（见6.1,2016年版的&1）;一一增加了微型、轻型我曳汽车轮胎中轮期名义直径15、层级18的最小破坏能值及无内胎段求汽车轮船中轮糊名义直径W17.5、18层级的最小破坏能伯（见农6）：增加/速度符号B和对应的速度（见附录C）.本文件脩改采用ISO1.O454:1993£K车和客车轮胎检粉轮胎性能室内试验方法本文件与ISOKMS4:1993相比，在结构上有较多调整“两个文件之间的结构编写变化对照一宽衣见附录A.木文件与ISO10454:1993相比，存在较多技术性差异，在所涉及的条款的外恻页边空白位置用承H单戏（D进行了标示，这些技术差异及其原因一览表见冏录B。本文件做了下列编辑性改动：一为与现有标准协询.将标准名称改为攵载重汽车轮胎性能室内试验方法2：一一增加了资料性引用的GB,T2977;一一增加了附录A（资料性）本文件与ISo10454:1993结构编号对照一览去：一一增加了附录B（资格性）木文件与ISo10454:1993技术性差异及其原因：捌除/ISO10454:1993的附录A（资料性）非标准标记的轮胎试验条件：一删除了ISO10154:1993的附录B（资料性）参考文献。请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的所任。木文件由中国石油和化学工业联合会提出，本文件由全国轮胎轮箱标准化技术委员会（SACTCI9）H11.本文件起草单位：风神轮胎股价有限公司、山东玲珑轮胎股价有限公司、双钱轮胎集团有限公司、中策板咬集团股份有限公司、赛轮集团股份有限公司、北京梭胶工业研究设计院有限公司、浦林成山（山东）轮胎有限公司、四川轮胎梭胶（集团）股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、双星集团有限贵公司、货州轮胎股份有限公司、厦门正新橡枝工业有限公司、山东金宇轮胎有限公司、安徵佳通乘用子午我轮胎有限公司、百岛除熟牍轮胎股份有限公司、山东兴鸿海轮胎有限公司、山东吕丰轮胎有限公司、合肥万力轮胎有限公司、江外通用科1支股份彳i限公司、通力轮胎有限公司、林泰轮胎彳i限公司、普利司通（中国）投资有限公司、住友橡胶（中国）有限公司、大连固特异轮胎有限公司、米其林（中国）投资有限公司、大Iyi马牌轮胎（中国）有限公司、优科豪马橡胶有限公司、上汽通用五笠汽车股份有限公司、南京依雉柯汽车有限公司、焦作市侦V技术监督检验测试中心、黑龙江红河谷汽车测试股份有限公司、天津久荣车轮技术有限公司、汕头市浩大轮胎测试袋备有限公司、青岛高测科技股份有限公司、浙江保康轮教制造有限公司.本文件主要起草人：任绍文、李昭、陈少梅、许连玉、宋江红、侯晓倩、牟守勇、徐丽红、姜锡洲、谢成名、蛾卷丽、邢正涛、蒋中凯、陈建明、杨万龙、陈志友、秦靖博、李仁国、娜明、何波涛、丁振洪、高明.刘清杰、朱城、频.尹阳h陆奕、马忠、工银潇、徐铁、朱晓、张宏伟、出院、顾正、陈迅、唐顶锦、E克先、郑傲李淑环S李苗苗、龙盛B杨忠、王红闪。木文件所代替文件的历次版木发布情况为：GBT4501.1984年首次发布，1998年笫一次修订：一2008年第二次修订时，并入了GBjT63271996名载重汽车轮胎强度试胶方法3(GB/T63271996的历次版本发布情况为：1986年首次发布.1996年第一次修订八GB/T7035-1993W轻型载电汽车轮船离速性能试验方法转鼓法3(GB/T70351993的历次版本发布情况为：1986年首次发布，1颊年第一次修订卜2016年第三次修订r一本次为第四次修订。载重汽车轮胎性能室内试验方法1本文件描述了载重汽车轮胎性能检验的实验室试验方法.包括试验仪零设备与精质、试5金条件、试验步骤、判定规则和试驱报告.在提出的试验方法中,仅有某些试脸方法的应用依据被测轮胎的类型决定。本文件包括：耐久性能试验：通过在规定负荷和速度下的行驶时间，评价轮胎的耐疲劳性能；高速性能试验：按照轮胎速发符号.评价轮胎高速行驶性能：强度性能试验：通过检测轮胎胎冠部位的破坏能.评价轮胎结构性能.本文件所列试验方法不宜用于轮船产M的性能或质量水平的分级.本文件适用于新的我曳汽车充气轮胎和彷新我明汽车充气轮胎，其他轮船钱相关方协商同造，可参照本文件进行试5金.2般范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该I1.期对应的版本适用于本文件；不注口期的引用文件，其以新版本(包括所有的更诙单适用于木文件.GB-T6326轮胎术语及其定义(GBrr63262014JSO4223-1:2002.NEQ)3GB/T6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1试险速度testspeed钢制试险转鼓板耳时鼓面沿周向线速度.4 iC1如用ft备及其精度戛求4.1 育久试险机4.1.1 试验机转强直径应为1700mm±1.7mm，1.1.2试验机转战的试验鼓面应为平滑的铜质面，其宽度应不小于试验轮胎的断面总宽度。4.1.3 试粉加载装置的加栽能力应能满足试脸方法要求，其精度为洒埴程的±1.5%4.1.4 试验机转鼓及试脸设备的速度能力胸满足试验方法的要求，其速度精度为km/h,4.1.5 试验机转鼓的径向虢动不应大于0.25mm.4.1.6 环境温度测量装置应设置在用岗试验轮胎15Omm-100omm的他用内.4.2量度试校机1.2.1 试验机上应配法一个足师长的铜质圆柱形玉头，压头端部为半球形“我型汽车公制系列轮胎按照衣1的规定采用不同的压头直径：我重汽车英制系列轮胎按照衣2的规定采用不同的压头H径。«1公M和幽Wc用长头亶径单位取第负荷指数ff1.teo.s12)19122-1343213538*2W3-系阳线屈度试用压头亶径单位为鱼米轮肪类型压头11径±0.5微型、轻型领日汽车轮胎19我电汽车轮胎无内胎轮箱名义I!诧W1.7.519轮相幺义H径17.512PR及以下3214球及以上38有内胎12PR及以下32HPK及以上38“花则名义在径合16.H.举珀双人及荷健力21500kg的轻R就，Ii汽车陀版.IK头J1.花为32rn14.2.2 压头装置应能逐渐递增地施加负荷.力和位移指示涔精度为满属程的±1%.4.2.3 设备速哎精哎为涧业程的±3%,4.3充气压力衰精度为±10kPa55.1 时久性能试险5.1.15.1.IJ试验轮牺宜符合GBTT2977或相关行业技术文件中有关测ht轮招的规定.将试验轮胎安袋在试段轮网上.充以胎侧标识的负荷能力相应气压（当规定单胎和双胎两种使用条件时，以单胎负荷能力所对应的气压为准.注：相关行业技术文件仅iHJ于不tHRT2977范闰内的勉R汽4洸胎规格，5.1.1.2 轮胎轮捌组合体在38C±34Ci½度下，停放至少3ht5.1.1.3 试脸转鼓以匀加速启动到初始试脸速度的时间应在5min以内“5.1.1.4 各速度符号轮胎的耐久性试验条件应符合表3的规定.«3久性试险条件轮胎速度符号试验速慢Wh轮IH佻荷能力的仃分比%了午我轮哈斜交陀附持械时同7h（第一阶段）16h第二阶段）24h（第三阶段）a）地胎鱼荷能力1500kgF35356585100G4040J5050K55551.65557090105MHO6575b96b115N90P100。及其以上120b）单舱他荷徒力芬1500keF353565S5I(M)G1535J50WK55501.6550M70N80P90牵引型花发轮胎按杼通枪胎的83、试勃速咬进行试脸.单射负荷徒力芬1500kg.f1.M需速收为70km/h及其以下的花射.按30kn，h试的速收进行试抬.举哈领荷能力云1500kg.F1.最i速度为】60kn/h及其以上的了午线轮哈.拉110ka/h试5速收进行试抬.斗船位荷能力41500k8.HJi速度为】60Hvh及其以上的当地轮胎,按UQkWh试验速吱进行试验,轮胎速度符号对应的速境按附.；区的规定，第一和第二试敢阶段的时只分别为4h和6h,5.1.2MhMI1.1.1.1 2.1将停放后的佗舱气压曳新网整到5.1.1.I规定值.1.1.1.2 将按上述条件准备好的轮船轮箱组合体安袋在试验轴上，使之垂直转坡外表面加压.1.1.1.3 试验期间环境温度为38C±3匕.5.1.2.4按表3规定的条件进行试验.整个试脸过程应连城进行.不应询整轮胎气球,不应人为地冷却轮胎,各阶段相应的试5金负荷保扑不变.5.1.2.5按规定程序完成试验后，让试5轮胎自然冷却15min25min弁应在此规定时间段内测敏轮胎气压，待完全冷却后卸卜轮胎进行外观检交，5.2局t性能试验（微型、轻如0悴轮黝5.215.2.1.1 试验轮相宜符合GB,T2977或粗关行业技术文件中有关测状轮期的规定.将试验轮胎安袋在试5金轮期上.充以轮胎胎侧标识的负荷能力相应气压（当规定单胎和双胎两种使川条件时.以单胎负荷能力所对应的气压为准）。注：相关1了业技术文件仅遇H于不¾B12977范闱内的段重.汽4匏胎规格.5.2.1.2 充气后的试验轮胎利轮朝殂合体在381:±3C的温度下停放至少3h.5.2.1.3 验转鼓以匀加速启动到初始试将速收的时间应在10min以内。5.2.1.4 试验条件应符合表4的规定.表4中,除第1试验阶段外,其他各试验阶段速度改变到速哎稳定.所需时间应在1Bin以内。5.2.1.5 在整个试蛇过程中,环境温度应保持在38C±3C的范用内，&22tQftM5.2.2.1将停放后的试验轮胎气压中:新网整到5.2.1规定值.5.2.2.2将按上述条件准备好的试验轮胎和轮物组合体安袋在试验机上，并使其垂直于试验转袋外衣面施加试验负荷,试验负荷应为地的最大负荷的9以，5.2.2.3按表4的规定进行试脸.整个试验过程应连城进行,不应调整轮胎气H，不应人为地冷却轮胎,各阶段相应的试验负荷保持不变.52.2.4按规定程序完成试脸后,让试验轮胎自然冷却15inin-25min并应在此规定时间段内测量:轮胎气压，待完全冷却后卸卜轮胎迸行外观检交，«4试验阶段试验速度kn/h试验时间nin1D-初始试验速慢IO2初始试收速收103初始试验速度十IOIO4初始试验速度十2030“初始试验速度-速度符号对血的速及一20（k三h）.5.3强度性能试验5.3.1 «05.3.1.1 优抬轮箱直符合GB“2977或其他相关行业技术文件中有关测玳轮刑的规定。将试裟轮胎安装在试验轮辆上，充入轮胎胎但标识的我荷能力相应气压，如果轮胎的单双胎气压不相同，则应采用双胎气压进行试蛤。注：相关行业技术文件微阴J于不出RT2977范I却内的我重汽4潴胎规格”5.3.1.2实验室温度应保持在18C'36C范指内.试验轮胎和轮料组合体应在实验室温度下停放至少3h.5. 3.2试蛤步骤5.1.1.1 2.1将停放后的轮胎气压Ift新询整到5.3.I.1规定假,将试验轮胎和轮辆组合体安装在试验机上.5.1.1.2 沿轮胎胎面中心线取大致等间距分布的5个点进行试验。5.1.1.3 乐头垂直于胎面,弁乐在靠近胎前周周中心线的花纹块匕避免乐人花纹:沟中.5.3.2.4压头以50m11Vmin±2.5mm,，min的移动速度向轮胎胎冠逐Stt班拗也施加作用力曲,至轮胎胎题被压穿或达到衣5或衣6规定的最小破坏能伯时为止,在转入F个试验点前校正气压.5.3.2.5洌量并记录压头在捋个试抬点停止移动瞬间的作用力（F）和压入深度（行程P）.5.3.26 凡因压头触及轮物而轮胎尚未被刺穿.该试验4.应视为诩过试脸,并应在试的报告中注明“触及轮辆未穿”5.3.27 用公式（D计算各点（5.3.2.6点除外）的破坏能。式中：W破坏能.单位为供IKJ）：F作用力,他位为牛侬（N）:P行程，电位为毫米（三）.5.3.2.8 采用白动计算破坏能装同时，当达到规定的最小破坏健后，应立即停止压头雉续压入轮咕.5.3.2.9 优蛤过程中，如果无内胎轮胎无法保持充气压力，可装入内胎进行状验，但应在试蛤报告中注明。6判定规则6.1 耐久性能试脸、高速性能试脸按本文件规定的条件进行试脸后,轮胎气压不应低于规定的初始气味：轮胎外观检行不应有（胎而、胎例、帘布层、气密层、带束层、胎1«）脱层、帘布层裂域、帘线剥斑、南线断裂'期花（轻型我重汽车雪地轮胎酎久性能试验引起的PTBC除外）、接头裂开、电裂以及胎体坪常变形,则为通过试验”，否则为（未三i三,.J1.iRj生V聆而期花（EIO是轮Ift在或怂制K中产生的现象,从轮胎的tHt½楂皎UiiUr4=生癌制但不见含黑的竹架材和如船体帘布层、带束层等）,在蝌ii三运行不会出现，它通常在软胎面配方或红杂的胎面花戊样式（例如许剔叼钩槽），领ftiA验过程中出现，6.2 强度性能试蛤软遒汽车公制泰列轮胎各试验点的破坏能值均不小于表5的设定（ft时,判定“通过试验”：若彳r一试脸点的破坏使值小丁表5的规定值时,则判定“未簿过试脍”.栽m汽车英制系列轮胎各试粉点的破坏能值均不小于表6的规定值时,列定“通过试验”；若有一试验点的破坏能（ft小于表6的规定（ft时,则判J定“未通过试脸”.如果压头触及轮辆.轮胎未乐穿,且未达到皎小破坏能位.则该试验点视为通过试监.«5汽车公制系祥A1.的小破坏能地明负荷指数球大险荷对应的气度kPa小N女坏能花一名义ru<i3轮则名义直检M131212501%291251-350203362351-450271514451-5S0警M576551-650M50712222550972551-65(>H12651-750657518502090851-9602203«6汽车英系雌的的小破坏健的位为侏耳层级跳）微型.轻型Mi取汽车轮HfJ彼Hi汽车轮加轮辆名义直径<12轮初名义直径13-14芬15书内心无内胎柜的名义口径17.5轮料名义欢在>17,541961922M2M62032713627683625768271384514颊514734IO395145761412576972121076411785644141214712228271216%1676825997682.09018836282S8362203203.0612383223220251924WO26137试"报告试粉报告宜包括以下内容：a）轮胎制造而名称、商标、规格、生产编号：b）试验轮胎t荷指数或层级、负荷能力、速度符号；O试验用轮辆规格；S或$金环境温度：O本文件编号、试验日期：D试验气压、试验负荷：g）试脸各阶段的试脸时间和试脸速度；h）强度性能试验轮胎各试验点的压头作用力、行程、能累、爆大破坏能（如果有）;i）现度试验轮胎各试验点的情况：“已穿”“未穿”或“触及轮我未穿“：j）i速性能、耐久性能试抬结束后的轮胎外观、气压保持等状况；k）试脸过程的情况记录或说明：1）结论：“飒雌”或“43躁”.附录AM1.Mt)核件与ISo10454:1993ttWMMM-X*表A.1给出了本文件与ISO10-154:1993结构笫号对照一竟表.«A.1.本文件与ISo10454:1993T制对I1.-JWt本文件结构编号ISOKMfu:1993结构安，本文件籍构&号ISOIOiftI:1993结构*号IJ«1225.3S1.I335.3.15.1.13.13.135.11.1.5.X1.25.1.1.1-5.1.1.2445.3.241.24.I4.15.3.2.16.1.Z11.1.1-4.1.I1.1.5.3.2.2,5.3.2.45.1.234.1,5,4.1,65.3,2.35.1,2.24.24.25.3,2.5负I.Z34.2.1-4.2.34.25.3.2.65.1.2.4表】«15.3,2.75.1,2.5短"26<.31.35.3.2.85.1.2.7555.3,2.95.1.2.«5.1S.366S1.1.1S2】&1氏1.1.1&X1.1&1&3、6.X1、6.3.25.1.1.25.2.1.26.2&25.1.1.3、5.1.1.I衣S«3囊3«2我65.1.25,2.27S1.1.2.1-5.1.2.35.2.2.1-5.2.2.3WA&1.2.45.22.4-5.2.2.5的承BS.1.Z5阳物5,2.3WB5.2第水(Mtt)本文件与ISO10454:1993技柚今鼻及其因表B.1给出了本文件与ISO10454:1993技术性差异及其原因的一览表.«».1本文件与ISO10454:1093技术性鼻及其因本文件结构泊号技术性差异原W1更改了规定的内容及适MSI1.HISoI(M51:!3规定了我次汽车轮胎空内性能检1的2场试蛉方法,而本文件是3项试聆方法I莅囤增加了掰轮胎.更适用3川观莅性引用的GB/T6326替换了190-1233-1GB/T6326包括了ISO，1233-1的58条术语中的52条K除了ISO】。，154:1993陈述的大靓分具体内容,仅保宿门条关Iit未语GWT6326已投包括ns。10454;1993所用到的大部分术谄和定义,为了简化标准内ft.仅保S1.1.条4.1.1删除了转妓直径200。E的转妓试验转姓直径选用ISo1D154:1993中两种之一的】700nn,i15令国情4.1.5.4.1.6更改/强度试验机乐头材费的描述.增加r试收行装然而的径向跳动要求.却度测Jrt装置安装位置的推荐性建议以保证试心精度,较ISOKMM:1993要求严格.对设品的精度要或更完善4.2.1我2if1.)S2.赛定了领用汽车轮船英IW系列轮带乐头直径ISO3弘：凶93表I仅通用F公制系列佗旃1.3更改了充气压力我的相度,由-精度为±20k1.,改为“精发为±10WV:井JH除了气反我最大Sw的要求ISO】“51”9»3规定了充气压力表的相境Jt20M,本文件与GB/T521保持一致,都充气压力表的精懂更改为±10kP*;根据需要可以选抨不同Jit程的气压表5.1.1.15.2.1.15.3.1.1增加了对试验轮辆的具体规定EWAS5.1.1.25.1.2.35.11.2更改/试验环境温度规定本文件规定的试脸环境温咬比ISO10-151:1993的要求严格5.1.1.35.1.1.4增加了芍关试验转豉加速时间的要求及试验条件的凡体规定可操作性史姓表3增加了冷船负荷能力31500kg.速糜符号为P的子午妙轮胎和单舱负荷健力2150。kg速度符号为1.的都交轮船的耐久性试脍条件.更改1H高速度为?0kwh及其以下的轮胎和单版他荷能力去1500kgJR5速度为】的kh及其以上的子午姚轮胎的耐久性试收条件.增加/单胎负荷袋为1500kgIJftiRi速应为160kn'h及其以上的当地轮胎.按Uokh试验速度进行试验的要求适应产品发展的需要«B.1.本文件与Iso10454:1993«术性鼻及其朦因（犊）本文件结构编号技术性差异原因5.1.2.5增加了有关试验后进行检筏的规定较ISOm1.51:1993更完整，可操作性更强IH除了ISO10454:1993中的5.2.3在5.2高速性隹试的方法中已包含了相关的具体规定5.2用加了E型、轻型彼爪汽车轮胎的高速武均力法（含裳4）山丁微型、轻电我小汽车轮胎的速度较离.为保证安全要求.较ISO10154:1993if*f高速性能要求JH除了ISo2151:1993中的5.1.2.6由I本文件6.3格考核破坏使平均值的方法改为号核每一点的处小破坏使.所以ISo10151:IfSI中5.1.2.6己不需要JH除了ISO10454:1993中的6.1在相应的产丛标准中方相关的规定6.1墙加了轴里般玳汽车方地轮胎耐久性能试验引起的衍生型胎而切花，不作为朱Iff1.试试箱的缺陷来要求的规定符合实际特殊情况,更加合理想恒6.2更改r考检破坏能平均他的方法改为考核密一点的域小破坏能为保W安全，要求更加严格表6靖加/行为妆的汽乍枪垢英制系列轮胎最小破坏饯的要求.对于欣氽汽车轮8技照有内胎和无内期分别考核其M、破坏俺值.潴加了曲型、轻型找嗔汽下轮胎中轮型名义也径15、层8U8的量小破坏傥值.增扣了无内的栽，Ii汽车轮舶中轮IMW义n径WI7.5.层级18的最小破坏能（S!S0»M54:II»3仅适用于公制系列轮聆,本文件的规定更延用7增加/试验报告技我国行业习情.科丁规瑟统一IOOMK性）轮给速度符号与速度的对应关系表C.1给出了轮胎速度符号1.j逢度的对应关系.WC.1轮胤皂度格与速度的对应关系单位为T附诃时轮胎遑慢符号般用行驶速度B50C60D65E70F80G90J100Kno1.120MnoNMOP150Q160R170S180T190U200H210掇考文献IIIGBrr2977载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷12