NB-T11274-2023加气站用压力容器及管路系统检验与评定.docx

ICS23.020.30CCSJ74.三-1NH中华人民共和国能源行业标准NB/T112742023加气站用压力容器及管路系统检验与评定Inspectionandeva1.uationofpressurevesse1.sandpipingforgasstations2023-11-265；»2023-05-26发布国家能源局发布家能源局公告2023年第4号根据中华人民共和国标准化法能源标准化管理办法，国家能源局批准新能源基地送电配置新型储能规划技术导则等310项能源行业标准（附件1）、CodeforSeismicDesignofHydropowerProjectsI等19项能源行业标准外文版（附件2）,现予以发布。附件：行业标准目录二O二三年五月二十六日附件:行业标准目录序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实诙日期1-101（略）102NB/T11267-2023锅炉吹灰髅和测温探针JB/T85011996北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26103WT112682023斜炉承压铸钢件技术条件JB/T52632005JB/T9625-1999北京科学技术出版社2023052620231126IQ1.NBZ1.11269-2023锅炉吊杆强度计算方法JB/T67351993北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26105NB/T11270-2023伙制压力容涔JB/T47452002北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26106XB112712023电站锅炉设计文件鉴定技术导则北京科学技术出版社2023052620231126107NB'112722023工业弱炉冷态启动与调试技术导则北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26108XB112732023工业锅炉设计文件监定技术导则北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26109NB112712023加气站用压力容器及管路系统检脸与评定北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26110-310（略）目次前I1.1范围12规范性引用文件13术语和定义14总体要求25检验实施36安全状况等级评定97检脸结论9附录A（规苑性）内置式曲面朋合超声相控阵检测技术10参考文献15本文件按照GB11.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的货任.本文件由全国祸炉压力容器标准化技术委员会(SACTC262)提出并归口。本文件起草单位：中国特种设符检测研究院、浙江省特种设备科学研究院、石家庄安瑞利气体机械有限公司、陕西省特种设符检验检测研究院、国.家石油天然气管网集团有限公司液化天然气接收站管理分公司、湖北特种设备校验检测研究院、新疆新捷燃气有限揖任公司、国家管网集团天津液化天然气有限责任公司、山东海格石油J1.程有限公司，本文件主要起点人：段忐样、李军、犯伟灿、黄强华、石坤、王红雀、王晓拼,李锐锋、李昌胜、唐洋、杨强、刘新、犯璟倩、柄杭健、李新民、郝刚、张烟生.本文件为首次发布。加气站用压力容器及管路系统检验与评定1范B1.1. 1本文件规定了加气站用压力容器及管路系统的检验与评定的基本方法和技术要求.1.2 本文件适用于加气站内工作压力不超过45MP1.充袋压缩天然气、空气、乳气、缸气、氮气、般气，以及液化火然气、液化级气的压力容器及管路系统.压力容器包括瓶式压力容器、网带锚绕式压力容潺、直空绝热质力容器等管路系统为与站用乐力容推相连的站内管道.1.3 本文件不适用于加气站内地下储气井的检验与评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条软.其中.注H期的引用文件,仅该H期对应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件”GB/T231.1金属材料布氏硬度试紧第1部分：试骁方法GBZT18443.2真空绝热深冷设备性能试脸方法第2部分：真空度测量GB1T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测I#GB1T20801（所有部分）压力管道规范工业管道NB.,T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB,T47013.3承压设备无损检测第3部分：依声检测NB.'T47013.4承代设%无损检测第4部分：於粉检测NB/T47013.5承压设需无损检测第5部分：渗透检测NB1T47013.6承压设备无损检测第6部分：涡流检测NB.'T47013.7承纸设招无损检测第7部分：目视检测NB.,T47013.9承压设符无损检测第9部分：声发射检测NB/T47013.H承压设备无损检测笫11部分：X射战数字成像检测NB/T47013.15承压设的无投检测第15部分：相控阵闻声检测3术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3.1站用瓶式容叁cy1.indertypevesse1.sforgasstations来用高强度无钢管膑压而成，用于加气站储存气体的压力容器，3.2钢带情统式容器11atstee1.ribbonwundvesse1.s在较薄的内筒外面倾角横绕多层扁平纲带（层数为偶数）,纲带与简体环向成一定倾角.相邻层斜带绕向相反.旦仅将每层钢帝两端叮半球形封头和加强雒相焊接所构成的高压容器.33对比试块reference1.estpiece与被检件化学成分相同或相似，含有意义明确的参考反射体（反射体应采用机加工方式制作）的试块.用以词节超声检测设符的幅度和声程,以将所检出的缺陷信号与已知反射体所产生的信号相比较，即用于检测校准的试块,3.4M块simu1.atedpiece用于焊接接头超声检测工艺的验证的含有模拟缺陷的试块，4总体要求4.1 检验机构与人员4. 1.1拉脸机构应按照核准的检脸范围从事加气站用压力容器和管路系统的检脸工作，检脸机构应时检验报告的出实性、准确性、有效性负费。5. 1.2检验和检测人员（以下简称检验人员）应取得相应的特种设备检验检测人员证书,应了解加气站用压力容器和管路系统的损伤模式，具备材料、腐蚀等相关知识背景及检验检测相关的实践经股.4.2 检验周期4.2.1 站用压力容推检验同期的要求.参照TSG21等特种设的安全技术法燃.4.2.2 站用管路系统检验冏期的要求,参照TSGD7OO5等特种设备安全技术法规.4.2.3 有下列情况之一的，定期检验脂期应适当缩短：a）介质或者环境对材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减靖情况异常的：b）具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的：C）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的：d）材防劣化现望I匕较明显的：e）结构变形较大影响安全的：D发生火灾或其他影响安全使用事故的：g）经过也大脩理或改造的；h使用单位没有按照规定进行年度修杳的：i）检裟中对其他影响安全的因素有怀疑的。4.2.4的情况特殊不能按期进行定期检5金的站用压力容器和管路系统,由使用单位提出书而申请报告说明情况，经使用单位主要负责人批准，征得上次承担过期抽蛉或者承担域于风险的排脍（RBI）的检验机构同意（首次检验的延期除外），向使用登记机关备案后，可以延期检验；或者由使用单位提出现谓,实施基于风险的检胎.基于风险的检验的要求，参照TSG21,TSGD7OO5等相应特种设备安全技术法规.4.2.5时不能按期进行定期检验的站用压力容器和管路系统，f史用单位应采取有效的监控与应急管理措施.5MtKtt5.1 TW求5. 1.1检脸前，应根据介质的不同性质，采取安全有效的方法将站用容器内的残气和残液排除、置焕、清洗等,排放应符合国家和当地的环境保护要求.6. 1.2检骏过程中，站用容器及管路'阀门、安全附件的拆卸和检验后的安装工作，均应由原制造舱位或者产权单位委托的单位进行，并对其安装质量负责.5.2 资料”5.2.1 加气站用压力容器资料审造的要求，参照TSG21等特种设备安全技术法规。5.2.2 项气站用管路系统资料审查的要求,参照TSGD7OO5等特种设备安全技术法规。5.3 站用f1.ba目与方法5.3.1 抬项目站用腋式压力容器定期检验项I1.以宏观模脸、壁厚测定、表面块陷检测、安全附件检验为主，必要时进行埋藏跳陷检测、声发射检测、硬度检测、壁厚校核、耐压试验、泄漏试腌等项目.5.3.2 宏观检Ift站用瓶式容岩的内外部宏观检船应包括以下内容：a）检查前,内壁应保证清洁、干煤、无氧化皮等，如果有必要,在检脍之前应采用适当的方法对表而进行清理,如发现内部存在过多的残渣和残液,应对其腐蚀性进行评价：b）核对站用胭式容器钢印标忐内容，并且逐只登记其编号；c）逐只检险站用瓶式容器外表面是否存在裂纹、腐蚀、凹陷、火焰灼伤.鼓包、机械损伤、颈部折挣、肩部褶笑等；d）检验内表面是否存在的裂奴、腐蚀、鼓包、皱折和机械损伤等；e）检验站用料式容器瓶口内、外嫖纹是否存在裂领、晦蚀、磨损及其他损伤.5.3.3 量厚需定采用超声波测屏方法对筒体进行超再波壁厚测定抽杳，超声波测厚应按NB,，T47013.3执行。站用瓶式容器的测序点宜选择3个横截面，每个横截面，1个点（其中一个点位于容岩底部八5.3.4 表百缺珞检淘5.3.4.1 应采用NBrr47013中的碳粉检测、渗透信测或涡流检测方法进行表面缺陷桧测.1.1.1.1 采用磁粉检测方法对筒体遂行偎粉检测抽查，磴粉检测应按NBjT47013.4执行.5.3.4.3 对站用械式容器瓶口内螺纹及瓶颈内表面可以检测到的部位进行渗透检测,记录检测部位、缺陷性质、尺寸、位置等信息.咨透检测应按NB/T47013.5执行.5.3.4.4 乘用涡流检测方法对筒体内表面进行涡流检测抽查,涡流检测应按NBrr47013.6执行5.3.5采用超声波检测方法对筒体进行埋出央陷检测抽查，超声波检测应按NBrr47013.3执行.5.3.6声发射检胃5.3.6.1 声发射检测应符合、B/T47013.9的规定，还应淌足：a）将声发射换能器置于瓶式容涔两端（必要时增加中间部位布置）,处于同轴截面上，以使系统能准确定位，如图1所示。b）应进行背景噪声测量，检测背景噪声时间不宜少于15min.c）加压介质应为水、氮气或情性气体：为了政少噪声，升压速度不宜大于3.0MPM】：如以水为介质，检测后应采用适当的方法将容涔内积水排净。<1）当压力升到工作压力5优时,开始数据累集和声发射检测：检测时应观察声发射掀击数随载荷的变化趋势，声发射掀击数随载荷的增加呈快速增加时或检测人员认为有其他异常情况时，应及时停止加载.在未查明原因时，不应继续加压：如遇强噪声干扰时，应暂停检测，持除强噪声源后再进行检测。e）当压力为工作压力的110%时停止加压，保压30min,储存所有数据,5.3.6.2出现以下情况时，应采用超声波信测等方法进行发验：a）在站用瓶式容器箱体部位纵向200nn长度范围内出现5次以上的再发射源定位信号时，应进行发验；b）在两换能器外侧部位任意一端出现5次以上声发射源定位信号时花站用瓶式容器这一端的换旎器外恻部位应进行更验.5.3.7 Utt三当内外部宏观检查发现站用瓶式容岩存在鼓包现望,或对材质有怀疑时，应对鼓包部位或有怀疑部位进行硬度检测,硬质检测方法按照GB“231的规定执行.5.3.8 安全用件”检聆安全阀等安全附件是否在校验有效期内，5.3.9对于腐蚀深度（或打磨后深度）超过腐蚀裕量、名义壁厚不明、结构不合理（并且已经发现产更缺陷，或者检验人员对强度有怀疑的压力容器应进行强度校核，强度校核由检脸机构或者委托有能力的压力容器设计单位进行.对不储以常规方法进行强度校核的,可以采用应力分析等方法校核。5.3.10 RtSMIt检腌过程中，使用单位或者检脸机构对压力容器的安全状况有怀疑时,应进行耐压试验，耐乐试验的要求，参照TSG21等特种设备安全技术法规。耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负选检瞬.5. 3.11泄雷试3检验过程中，使用单位或者检整机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应Jft行泄漏试验.泄洞试验的试验压力、海度等以本次检脸确定的允许（监控）使用参数为基础泞和。泄漏试验使用气泡池温检测方法，检测前，试验压力应至少先保持石min.检测时，目视检查漏口无气泡连续溢出为合格，5.4 带”式套枪Itq1.目与方法5.4.1 检项目钢带锚绕式容器定期检验项目，以宏观检脸、壁用测定、表面缺陷检测、理蕨缺陷检测、安全附件（含报瞥装置）检验、密封紧固件检验为主,必要时可增加耐度试验、漫漏试验、声发射检测等项目，5.4.2 宏观检5.4.2.1 宏观检蕤主要是采用F1.视方法检验压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、,腐蚀、淞漏、变形）,以及焊缝等.目视检测按照NB/T47013.7的规定执行.5.4.2.2 宏观检验一般包括以下内容：a）结构检脸，包括封头与筒体的连接，升孔位置及朴强，纵（环）焊鳍的布置及型式，支座的型式与布置等：b）几何尺寸检验，包括筒体网一断面上最大外直径与最小外直径之差，焊缝咬边、余而等：C）外观检验,包括铭牌和标志，压力容器外表面的腐蚀,支座或者基础的卜沉'做斜、开裂，密封紧固件及地脚螺检完好侑况等：d）通过小直径工业内短镜检查容潺内部的施饨情况和宏观缺陷,对容静内表面用材和焊缝进行100%内观镜检验，并拍照或录像进行记录.工业内现镜应自带照明系统，在任何光城卜都可以传送出清晰明亮的图像，其清晰度和分辨力应不低于整规的日视检测,能够清晰地识别出容器内部宏观缺陷，5.4.3 修震定壁厚测定一般来用超尚测序方法,测定位置应有代表性，有足铐的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做洋细标记.壁厚测点一般选择如下位置：a）接口座部位；b）压战部位：C）密封塞部位：d）宏观检脸时发现的可疑部位，5.4.4 *KMMUI对接U座锻件与半球形封头间对接炜健、介质传感接头与封头连接的焊接接头和加强雍与封头连接的焊接接头外表面（图2中A,D1.和D2）应采用NBJT47013.4和NBZT47013.5中的磁粉检测或内透检测方法进行IOei表面检测，铁世性材料优先采用磁粉检测,发现的表面决陷，应进行打磨处理，着缺陷深度较大，应考虑打磨后补理“对于腐蚀与机械损伤，应测定其深度、食径、长度及其分布，并标图记录：对非正常的腐蚀，应查明区因.标引序i½明：一1三:2一半球形封头:：1接口座：4一气体传感潜接头:5_保护光6一蝌带层：1_内筒，S2辆带“哀慑接头5.4.5 UtHgttM容器接口座锻件与半球形封头间对接焊缝（图2中A接接头），应采用NB/T47013.3规定的A型脓冲反射超声检测方法，以及按照NBfT47013.15和网录A规定的内置式曲面箱台超声相控阵检测方法进行理瀛缺陷检测.在容涔外表面采用A型脉冲反射超声检测时，应采用两种以上（含两种）不同K做的斜探头，在焊i外I）H的封头表面进行单面单侧检查，再在磨平的焊外表面进行R探头扫查和两种以上（含两种）不同K值的斜探头平行扫查.外表面A型脓冲反射超声检测前应加工对比试块和模拟试块进行工艺试验并编制作业指导书.对检测过程中发现的埋微缺陷,应记录并评级.对超标缺陷附予以消除并补焊.或对缺陷进行安全性评定.5.4.6 SMKHfmft在清洗密身塞和接U座后,检验其损伤和裂纹情况.理点检验摞纹及过渡部位有无环向裂纹.必要时进行无损检测.5.4.7 安全附件和报装检It5.4.7.1 检杏安全阀是否在有效期内.5. 4.7.2批警装置检脸应检者信号孔有无漏气、管路是否通畅、防静电接地装置电阻是否符合要求、传感器探头是否在校验期内、报警仪是否能正常报警等.5.4.8 耐压试It检验过程中，（史用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应按5.3.10进行耐压试验.5.4.9检验过程中，使用堆位或者检验机构对容器的安全状况有怀疑时，应按5.3.11进行泄漏试验.5.5 真空绝热压力容检”项目与方法5.5.1 楼项目真空绝热压力容器定期检5及目，以宏观枪脸、绝热性能检验、安全附件检验为主，必要时进行壁厚测定、耐压试验、泄漏试验等项目。5.5.2 双检It除进行5.4.2.2a）、b、c）所列检脸内容外，还应对外表面有无“冒汗”“结霜”等现象进行检验.5.5.3 壁厚，定Jft点选择制造成型械厚减薄部位、变形磨损部位、接管部但、宏观检验发现可疑部位进行壁厚测定.5.5.4融然性能检It5.5.4.1 按照GB"18443.2的要求进行真空度检测，按照GBrr18443.5的要求进行日蒸发率检测.5.5.4.2 夹层上装有直空测试装置的直空绝热压力容器，应检验夹层出空度，其合格指标要求参照TSG21等特种设备安全技术法规.5.5.4.3 央层上未装真空测试装置的直空绝热压力容涔.检直日蒸发率的变化情况.进行日蒸发率的测量,其合格指标要求参照TSG21等特种设符安全技术法燃.5.5.5安全附件检"检脸安全阀等安全附件是否在校验有效期内。5.5.6MSttM定期检验过程中，使用单位读者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应按5.3.10进行耐压试验.5.5.7H试It检脸过程中，使用单位或者检验机构对容器的安全状况有怀疑时，应按5.3.I1.进行泄漏试验.5.6加气站用道检It项目与方法5.6.19目5.6.1.1检翳应在停车状态下进行。当管道运行条件不影响检骐的有效性和安全性时，可基于管道的损伤模式和风险水平.结合管道的使用情况制定检验策略.在运行状态下实施检验.5.6.1.2检哙项目一般以宏观检蕤、壁厚测定和安全附件的检脸为主，必要时增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验等项目.当进行基于风险检验时.UJ根据检脸策略结合本文件确定榜脸项目.5.6.2宏观检It5.6.2.1 宏观检验应主要采用目视方法（必要时利用内迫镜、放大镜或者其他辅助检测仪肃设备、测鼠工具）检验管道结构、几何尺寸、外观等”5.6.2.2 宏现检验的要求，参照TSGD7005等特种设爵安全技术法规.5.6.2.3首次定期检验时应检骐管道结构和几何尺寸，再次定期检验时，仅对承受疲劳载荷的管道、经过改造或者Ig大蟋理的管道,重点进行结构和几何尺寸异常部位有无新生缺陷的检验.5.6.3MiNJt5.6.3.1管道壁现测定一般采用超出测厚方法或电磁超声测厚方法.5.6.3.2测庠点的位置和抽笠比例的要求,参照TsGD7005等特种设备安全技术法规。5.6.4MMttH5.6.4.1 丧面缺陷检测应采用NB,T47013.4规定的毡粉检测方法、NB.T470135规定的溶透检测方法、NBT47013.6规定的涡流悔测方法.5.6.4.2当被检表面温度低F5C时，宜采用涡流悔测方法（具备条件时优先采用涡流阵列方法）。5.6.4.3管道检测比例的要求,三TSGD7OO5等特种设备安全技术法规，5.6.5IUttMMdM5.6U采用NB,T47013.2规定的射线检测方法、NB.T47013.3规定的超声检测方法、NBrT47013.11规定X射线数字成像检测方法或NB/T47013.15规定的相控阵超声检测方法对管遒进行理裁缺陷检ifh1.1.1.2 地点检测宏观松骁和去面检测中发现缺陷的部位、承受交受我荷的焊接接头和其他应力集中部位.1.1.1.3 管道检测比例的要求，参照TSGD7005等特种设番安全技术法规.5.6.6 材及分析5.6.6.1 1根据管道实际情况,可以采用化学分析、光诣分析、硬度检测、金和分析等方法进行材质分析.5.6.6.2 对材质不明的管道.应查明管道材料的种类和相当牌号.5.6.6.3 对于材质明确或已迸行过此项检查，且已做出明确处理的,不再重复检验该项.5.6.6.4 对有讲缝硬度要求的管道,应进行灯接接头硬度检刈.5.6.7 耐压度枝球5.6.7.1当管道组成件全面减薄出超过公称厚度的20%,或者检险人员对管道强度有怀疑时,应进行耐压强度校核.校核用&力不应低于管道允许（赵控）使用压力.5.6.7.2耐压强度校核参照相应管道设计标准的要求进行.5.6.8 应力分析宏观检验中发现管道有较大变形、挠曲的南管系应力引起的密封结构泄漏、破坏的.支吊架异常损坏的，结构不合理并且已经发生严重域陷的，壁厚存在严重全面减薄的管道，应进行应力分析。5.6.9 耐压试5. 6.9.1定期检验过程中，对管道安全状况有怀疑时.泡过行危”:试验,耐压试验由使用单位负责实施检验机构负费检验6. 6.9.2耐压试验的试验参数、准备工作、安全防沪、试验介质、试验过程、试验结论等应符合GBT20801的相关规定,试脸压力、温度等试龄参数以本次定期株粉确定的允许（监控）使用参数为基础计算.5.6.10 安全附件与仪表检Ift安全附件与仪表检蛤应包括以下主要内容：a）安全阀是否在校验有效期内：b）爆破片装置是否按期更换：c）紧急切断网是否完好：d）压力表是否在检定有效期内（适用于有检定要求的压力去）。6安全状况等锻部定6.1 通用要求加气Wi用压力容器和管路系统的安全状况等级泮定，应符合以下要求：a）安全状况等或根据压力容器、管路系统检验结果综合评定，以其中项目等或最低者为评定等级：b）需要改造或拧修理的，按照改造或拧修理后的检验结果评定安全状况等数：O站用压力容器和管路系统的安全状况等级评定要求，参照TSG21、TSGD7OO5等相应特种设备安全技术法规和6.2、6.3.6.2 站用瓶式容叁专项要求下列情况的安全状况等级应定为5级：a）版口内姆纹机械损伤或者腐蚀导致锥形媒奴有效姆奴长度小于规定值或百姆奴有效哦公螺蚊数小于6个：b）筒体鼓包明显或者鼓包部位硬度值不符合相应制造标准要求的；O站用腋式容器发生明显变形、渗漏、或者保压期间出现压力回降现象（因试脸装置或版口泄漏造成压力回降除外）.6.3 的械烧式容器专项要求6.3.1 下列情况的安全状况等税应定为5徼：a）材质不明的：b）发现存在乳脆等材料损伤现象的：C）内表面存在环境开裂倾向和产生机械损伤现象的.6.3.2 使用过程中产生鼓包的，定为4级或5级.7检3结论7.1 加气站用压力容器检脸结论的要求，参照TSG21等特种设备安全技术法规。7.2 加气站用压力管道检验结论的要求，参照TSGD7OO5等特种设备安全技术法规，酎录A内式前合声相控阵依技术A.1方法假逑内置式曲面塌合超声相隹即检测技术KI理如图A.I所示.探头伸入接肾内进行机窝.相控阵探头上安奘行与接管曲率相匹配的透出楔块.以波控i«栗用两种规格的直被块（材料或厚度不同）来避开界面回波位置重叠,横波检测采用斜楔块如图A2所示，以获取全面的缺陷响应.相控阵宜楔块宜采用底入射线扫楂，用于构测焊缝的埋藏块陷，相控际斜楔块宜采用40"7耳扫描,用于检测塔杜内表面的表面裂处：，兼K!埋藏跳陷的检测，标引序号说明I半球形封头：2ftia三3搠1座；4楔块；i_探头装况；探头.BA.1内置式曲伶声相控阵示BBIUa）纵波直探头检淞Ib）横波斜探头检测标引序号说明：纵波直探头：幽嫡一焊接接头：4一半球形封头:5斜探头，KA.2，向JMk狂描方式A.2设备和器材.2.1检测仪器检测仪器应满足卜列要求：a）采用相控阵超声检测仪,其工作频率按-3（IB测盘应至少包括1.0MHz-20MH/的购率范围：b）相控阵超声检测仪具需分时激发和并时激发的阵71.i数不小于32,脉冲激发电压最大值不低于75V。增益可调，以小步进不大于1dB;c）相控阵超声检测仪至少具有超声波发射、接收、放大、数据自动采集、记录、W示和分析功能：d）相控阵超声检测仪需有聚媛和惨正算法以及时间延时控制软件，具备幅伯测以、深僮定位等自动分析功能：O相控阵超声检测仪具符线扫描和扇扫描，A型显示、B型显示、C型显示、S型显示和D型显示,井能进行储存和现柒回放或数据外部存储.记录数据为现实数抵：O相控阵超声检测仪的A扫描数字采样版率至少为可能使用的最高探头标称颇率的5倍.信号幅度的数字化分辨力至少为8位（256级）:g）在任意角度下，相控阵超声检测仪应能对目标反射体在固定声程传播路径的I可波信号幅值进行平均化（角度修正增益ACG补隹楔块中的声波我战和回波投射）；h）相控阵超声检测仪应具备信号通过时基的帕度补恺功能（时间修正增益）.A.2.2探头A.2.2.1相捽阵探头标称频率一般为2.5MIIZ5M1.1.z.A.2.2.2单.次漱发孔径的阵元数不得低干16.纵波直入射线扫描进行纵波检测时,单次激发孔径不应小于15min,但最大不切过32nn,.2.23相控阵探头曲面模块应与检测面紧密接触.探头楔块与被检件接触面的间隙大于0.5mm时，应采用曲面楔块或对楔块进行修磨，性磨时应重新测辰楔块几何尺寸，同时考虑对声束的影响.A.23扫充A.2.3.I扫杳装置一般包括探头夹持部分、驱动部分、导向部分及位汽传礴器。A.2.3.2探头央持部分应能调整和设置探头位置.在扫查时探头相对矩离利相对角度不变.A23.3导向部分应能在扫杳时使探头运动轨迹与参考线保持一致,A23.4驱动部分可以采用马达或人工驱动。A.2.3.5扫查装设中的位置传感器,其位置分辨力应符合本标准的工艺要求.A.2.4¾Wt.2.4.1.内词式曲面耦合超声相控阵检测技术采用对比试块和模拟试块.A.2.4.2对比试块应采用与被检件评学性能相同或相似的材料制成，当采用Ii1.探头检测时，不得有大于或等于中2mm平底当Ift直径的缺陷.应在不同深度位跣设鸵中2mm×40mm人，反射体.A.2,4.3模拟试块的厚度应与被检件相同,检测曲面工件时，工件曲率半径应为模拟试块曲率半径的0.9倍1.5倍；模拟试块应满足下列要求：a）模拟试块中的模拟缺陷应采用焊接方法胭法遭使用以往检潟中发现的真实缺陷.其畿陷类组为被检件中易出现的典型焊接法陷，主要包括裂触、未熔合和未焊透等,其中至少有一处横向缺陷：b）试块中的缺陷位置应具有代表性，至少应包含外衣面、内表面和内部：O试块中的缺陷长度不应大于表A.I的规定值，但缺陷氏度的般小值为10mm:（1）若一块模拟试块中未完全包含上述缺陷，可由多块同范用的模拟试块组成.A.2.5合剂A.2.5.1应采用透声性较好且不损伤、不污染被检件表面的期合剂，如纯净水等.A.2.5.2实际检测采用的辅合剂应与检测系统设置和校准时的糖合剂相同。A.2.5.3选用的悯合剂应在工艺现程规定的温度范围内保证稳定可靠的检测.AJ一锻要求AJJ延迟法则ft根窕检测时象和现场条件选择扫描类型确定延迟法塔.延迟法则参数改就时应考虑如下因素：a）阵元参数：标称频率、阵元数城、阵元宽度、阵元间隙及阵元高度，b）楔块参数：模块尺寸、帙块为度及楔块声速.c）阵元数Sh设定延迟法则使用的阵元数瞅。d）阵元位置：设定激发阵元的起始位置.e）角度参数：设定在工件中所用生束的固定角度、声束的角度范树.0即国参数：设定在工件中的声程或深度.g）声速参数：设定在工件中的声速.例如横波声速、纵波声速.h）工件厚度：设定被检件的厚度。0探头位置：设定探头前端距或扫查起始位置.j）采用聚焦声束检测时,应合理设定襄保声程或深度.A.3.2栩N区域>应根据相关工艺骁证试胎结果保证焊缝检测区域的全次萩，区域班族应满足下述要求：a）向扫描所使用的小束用度步进最大值为1°,或能保证相邻声束更於至少50%.b）践扫描相邻激发孔径之间的北枝，至少应为激发孔径长度的50。c）平行线扫较时，若在焊Si长度方向进行分段扫杳，则各段扫衣区的加通范用至少为50mm.对于圆周方向扫杳,扫查停止位置应超过起始位置至少20mm需要多个平行线扫杳覆前整个焊接接头体积时，各打查之间的重登至少为所用坡打描激发孔径长度后用扫描声束宽度的10%.d）在选择扫描类型时应考虑到各类型跳陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该类型焊接接头结构的主要缺陷.A.3.3员3度设.3.3.1.灵敏度校准应按所用的相控阵检测仪和相控阵探头在产品试块上进行.评定观灵股度不低f中2X40-141.B.定信陵灵恒度应不低于2X40-8dB.判废跷灵故度应不低于2X40+2dB.A.3.3.2采用用扫描或线扫描检测前.应对扫描角度范阳内的每一个曲束校准.校准的声程粗图应包含检测拟使用的声程抱围.A.3.3.3在校准过程中,应控制噪声信号,信噪比应大于或等于12dB.A.3.3.41二件衰而耦合损失和材质衰减应与试块相同,否Jw应进行声能传输损失差的测定,A根据实测结果对检测灵敏度进行补偿,补俳量应计入距离一声幅曲线，在一跨距声程内几大传输损失差小于或等于2dB时可不进行补偿。A.3.4作要来A.3.4.1超声波榜测仪，相控阵探头及风配的曲向横块、探头夹排装置安装连接后，迪过探头央持装网将相控阵探头及楔块伸入封头接管内部,根据容器的结构尺寸和探头夹持装置规格，使相控阵探头第一阵元发射的声束对应接管内部平直部位最末iA.3.4.2曲面模块宜采用聚羊乙烯材料制作,与工件接触面加工成接管内半径曲率,楔块高度通常小于20mm,楔块两隔声束未羟过区宜加工喷水孔，通过喷水装置的压力球由软时注入喷水孔，并施加在接管内壁.A.3.4.3相掖M：探头及楔块就位后,启动超声波桧测仪,词整参数,使阳相捽阵阵列开展线形或扇形等的偏转蝮焦扫查,将住点区域集中在封头对接焊缝处：通过旋转手柄或自动用向电机实施旋转招杳.同时通过仪器屏幕监视数据采集情况.A.3.4.4扫查过程中观察超声波检测仪上的显示图像,纵波线扫描采用A、B、C、D等打查恩示，横波扇扫描采用A、S.C.D等扫查显示.通过显示结果对图像进行分析.如发现可疑缺陷则对相应区域进行复检.A.3.4.5周向旋转扫查结束后,视声束能否健够僵盅整个焊健板血,如不能1.¾i,将相控阵探头及模块沿轴向移动至下一个位置再重新进行周向旋转口杳.两次月杳声束应至少有10%里冷.3.4.6整个焊缝截面扫查完成后，记录扫查过程中透声楔块的底波回波位湿，如果底波网波位置在岸通成像区域，则替换成含有不同皿度模块和探头基座的相控阵探头，再次按A34.1A.3.4.S步骤开展超声检测,而后将检;*结果进行对比分析，对比分析的重点是停设成像区域被楔块底波置或的区域.更换含有不同厚度锹块和探头基座的相控阵探头次数宜为1次2次.4缺电讦定A.4.1缺陷定后以评定线为基准.对回波嘱达到或超过评定线的洪陷,应确定其位置、波端和指示长度、而度（若倒要）等，可采用各种聚侬方法提而定K精度.A.4.2块陷位巴：以获得缺陷的最大反射波幅的位置为缺陷位员，A.4.3缺陷长度；平行线扫杳时，呆用注定战绝对灵瞅度法按影像的实际轮附测定缺陷指示长度.锯齿形扫杳时，当威陷只有一个高点时，采用6dB法测长；当缺陷有多个高点时，采用然点6dB法测长.A.4.4缺陷自身高度:对于面状缺陷,可在S扫描或D扫描视图上采用6dB法测在缺陷自身高度.A.4.5缺陷的评定和质量分级，应满足下述要求：a）凡判定为裂纹、坡口未婚介及未煌透等危害性的缺陷显示,评为川级.b）凡在判废线以上（含判废线）的缺陷显示.评为In级.O凡在定量线以下（不含定质线）的缺陷显示，评为I侬。d）凡在定显税以上（含定Ji1.税）、判废然以下（不含判废线的法陷显示应按表A.I的规定进行评缎.缺陷长度按实测值计。当焊缝长度不足91（1级）或4.51（H级）时，可按比例折算。当折算后的缺陷累计长度小于单个缺陷长度时，以单个缺陷长度为准.«A.1.号接接头.量分袋方法垠位为冬米等援反射波幅（所在区域）单个缺陷匕成1.多个块陷次计长度1.'I)1.=t3.姓小为10.母人不超过30在任面例蜉罐长度范国内不|道tI1.I1.=2t3,最小为12.Ia大不K过IO在任面4.51烯缱长度范附内1.'不超过IIIII1.ff1.iiIifaff注It为对U处实8半球形封头外层原馁.,考文IIJTSG21固定式压力容器安全技术监察规程21TSGD7005压力管道定期检验规则一工业管道UZN二标灌实旗反馈与服务中华人民共和国能源行业标准加气站用压力容及管路系统检It与评定NBa112742023北京科学技术出版社出版发行仇京西Mn两大即6号”函：KXXI35)新华书店经销ISSJI-MSi河北祇景印利有限公司印利版权专有不得印开本880X12301/16印张1.25字数19千字2023年8月第I版2023年8月第1次FII枳K¾1155714451定价t30.00.