PDM应用基础培训知识(DOC 6).docx

PMfiJSnMHR一、PDM的产生在二十世纪的六七十年代.企业在其设计和生产过程中开始使用，CAD、CAM等技术新技术的应用在促进生产为开展的同时也带来的新的挑战.始于制造企业而言，里站各单元的计算机辅助技术已是日技成熟，但各自动化单元自成体系,彼此之音林少有效的信息沟通与协调.这就是所谓的“信息抽防"问题。在这种情况下，许多企业巳合意识到：实现信息的有序管理将成为它们的未来的竞争中保持依*地位的关饿因素.产品敷期甘理(ProductDataManaRemnt,PDM)正是在这一背景下产生的一项新的管理思双的技术.PDM可以定义为以软件技术为茨础，以产品为核心，实现对产品相关的数据.过程.资源一体化集成管理技术.PIMI明南定位为面向前造全业，以产品为管理的核心，以数据.过程和资潦为管理信息的三大要素.PDM进行信愿管理的两条主故是整态的产品结构和动态的产品设计流程.所右的信息组织和资源管理都是困绕产品设计展开的.这也是PWi系统有别于其它的信息管理系境,如管理信息系统(MIS).物料管理系铳(MRP),工程管理系统(ProjectManaBeinen1.)的关然所在.PDM系统中数据：it程、费惹和产品这前的关臬如图1所示.生台周期侪理资题或管理产品.it卷.筑据和费源的关系图作为上世纪末出的技术,PDM继承并开展了C1.M等技术的核心思甥,在系统工程思怒的指导下，用整体优化的现念对产品设计数第和设计过程迸行描迹.标准产品生命周期普理，保持产品数招的一致性和可跟琮性.P1.M1.的核心思想是设计数端的有序、设计过程的优化和资界的扶里.是过近些年来的开展.P1.)M技术已经取得了长足进步,在机械、电子.航空/航天等故地荻俚了件遍的应用.PDM技术正运潮成为支持企业过程业组(BPR).实施并行工程(CE).C1.MS工程和S109000.贾量认迂等桑筑工程的使能技也二、PDM的开展PDM技术的开展可以化为以下三个阶段，配合CAD工具的PIn1.系统、PDM产品产生和PDM的琼准化阶段.1. BCADXMPOM1.t早期的PDM产品设生于二十世纪的八十年代初.在当时.CAD巳羟在企业中得到了广泛的应用，工程婶们在承受CAD带来的好处的同时，势不得不将大量的时同泡费有查找设计所需信息上，对于电子筑堪的存储和荻取新方法的需求变得纯东越迫切了.针对这种需求,各CAD厂家配合自己CAD软件推出的第一代PDM产品,这些主品的目标主要是解决大量曲子翻狷的存府和管理问题,提供了维护“电子给国仓卑”的功能.第一代PM1.产品仅在一定和度上缓解了“信息孤岛问题，仍然普遍存在至诜功能较弱。集成能力和开放程度较低等问题.2. 业KM广品通过对早期Pm1.产品功能的不断犷展，最终出现了专业化的PDN产>.>SDRC公司的Me1.aphase和ESS的IMAN等就是第二代PDM产品的代表.与第一代PI)M产品相比,在第二代PDM产品中出现了许多新功能,如对产品生命用期内各种形式的产品数据的首理能力、对产品站构与配置和管理、对电子数算的发布和更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与交询答，后时软件的集成能力和开故程度也有较大的提高，少数优秀PI)M产品可以真正实现企业线的信息臬成和过和达成，第二代H)M产品在取得世大进时，在商业上也获存了很大的成功.PDM开蛤成为一个产业,出现了许多专业开发.锹售和实施PDM的公司.3. HNM*MN-ft1997年2月，OMG艰级公布了其PDMEnabier标准草案.作为PDM转城的第一个国际标准,本单案由许多PDM锁域的主导厂商与制订,IBM.SDRC.PTeahPDMEnabier的公布标志着PDM技术的标准化方面迈出了期新的一步.PDMEnabier1于CORBA技术就PDM的票境功能，PDY的笑辑模型和多在PDM系统刈的互操作提出了一个标准。边一标准的制订为新一代标准化PI)M产IS的开展奠定了基础.从EDM开展到PEM,再从初级的PDM开展到虚拟的可视化的PM:P技术的开履历程如下：i'则工厂供应捱首理产品可视虚取样机产国己置管理工作流程传妩集成系统文筋理PDM技术发展历程技术功能PnU技术作为一门管理技术，管理着企业的全部知识资产。地卷PDV校末的不断更新。为用户提供的功能缠耒趣强大,同时又必须才效地保护原有的济源.一般来说,CRD系统的改变可以通过图形数据交换标准来保护电物资源.理论上PIw系统的改变可以递过SIEP标准来保护原有的费源，可实际上由于Hn1.系境内巨大的数据量，往往这片转换是不可取的.因比，用户£选择PDM产品时要慎重，位用时要稳重，更新时要保重.三、PDM功能分析PDM技术的阡究与应用在国外已是非禽普虫.目前.全球落围商品化的PDM软件在不下100种.这些H)M产昌星然有许多差异，但一般来说,大多具有以下一些主要功能：1 .电子it科*灶管对于大多数企业说,IF霎使用许多不同的计算机系统(主机.工作站.PC机等和不同的计算机软件来产生产品整个生命周期内所售的各种数据，而这些计算机系统和软件运有可能提文在不同的网珞体系上.在这种情况下，如何确保这些数据总是菱新的和正嘀的，并且使这此数据能在整个企生的范国内存到充分的共享,同时迂要保注数据更注有决的或有意的坡环。这些都是近切布要恢决的问题。PDM的电*科库和文档管理级供了对分布式异构数据的存储.检索和管理功能.在PDM中.数据的访问对用户来说是完全透明的，用户无不关心电子数据存放的具体"jt.以及自己爵到的是否是最新版本，这些工作均由PDM系统来完成.电子资料卑的平安机制使管理员可以定义不同的角色并联予这些角色,不同的数据访问权限和范囹，通过给用户分配相应的角色使数据只能被经过搜权的用户获取或修改.同时，在PDM中电子致援的发布和文更必续经过事先定义的审批流程后过能生效.这样就使用户得到息是姓过审批的正确信息。某些Pm1.系统还具有对异流致捐的管理能力.即PnM系统可以时传统的以#电子化形式存信和数据进行管理,虽然对这种文件和管理无法到对PDM内部故据管理的平安程度,但其它全程度至少也不低于传潴的手工管理方式，同时这种管理方法还提供了更好的对拿电子化数据进行查找和果踪的能力.2 .产品结构与比史管产品结构与配菅理是P网的核心劝能之一，种用比功能可以实现对产品转构与配置信愿和物料清单(Bi1.1.ofMateria1.s)的管理。而用户可以律用PDM提供的图形化的界面来对产品结构进行查看和珀辑.PDM系统中，拿部件按照它们之间的装配关系破城织起未，用户可以将各产品定义数据与零部何关联彘来，最搀形成财产品结构的完整描述,传蜕BoM可以利用PDM百动生成.PDM系统通过有效性和配置规则来对系统化产品进行管理.有效性分为两件：f构有效性和版本有效性.f构有效影晌的是零部件在某个具体的装配关系中的数量,而版本有效性影响的是对零部件版本的选译,有效性控制有两冲形式：时同有效性和序列数有效性,产品配置规则也分为两种：结构圮置规则和可替换件配置规则.结构配置规则与结构有效性弊损.控制的都是零部件在某个具体的装配关系中的敷量.结构配置规则与结构有效性可以组合使用,可替换件配置规则控制的是可替换件组中零件的选择.配*规则由结构有效性可以组合使用：可替换件配置规则控制的是可替换件组中零件的选择，配置规则是由事先京义的配置参政经过逐辑组合而成。用户可以通过选择各纪置变量的取值和设定具体的才恒及序列数来得到同一产品的不同配置。在企土中，同一产品的产品结构形式在不同的部门(如设计部门,工艺部门和生产方案部门)并不相同，因此PDM系统运费供了按产品视图未税织产品玷构的功能。通过St立相应的产品视图.企业的社凭部门可以按其常宴的形式来对产品培构进行员织。而当产品玷构发生更改时.可以透过网络化的产SI结构视图来分析和控制更改对婺个企业的影响.3 .生局期(XfrX)VSPDM和生合周期管理模块皆理看产品数据的动态定义过程,其中包珞宏观过程'品生令周期和各种微过程(如图纸的审批流程)对产品生命周期的管理包括保存和跟踪产品从戳念设计.产品开发.生产制造直到停止生产的整个过程中的所有历史记录，以及定义产品从一个状态换到另一个状态时必须经过的外理步管理员可以通过财产品敛据的各根本处理步骤的组合未构造产品设计或更改流程，这些根本的处理步器包括指定任务.审批和通知相关人员等.流程的构建是龙立在对企业中各种业务流程的分析错果上的。博时.Pm1.系统的内部构世足层次化的°PDM系统建立在操作系统、网珞环境和分布求数据里的基础上。对象管理柩架是PI»1系统的核心模块.它的更要性一方面在手对象帝理柜渠集中管理了PI»1系统中的全部信息实体，另一方面对象管理框架是按不PDM系统信息独横思想的具体表达.所有Pm1.涉及的实体，人员、钦邦.过程以及实体之间的关系最终是以对的形式由史象管理松架统一管理.对象管理梅栗为整个PDM系统管理的基石,建立在对象管理板架之上的是各种PDM系统的功能框架，包括产品结构管理.产S)配置管理.集成工具.工作流管枣等。2 .PDM暴倚的疆本4ME一开放与集成作为企业产品管理的核心，PDM系统应当是一个开放性的桑统，开放主受包括数据的开放.功能的开放和票统咫模方法的开技.开版性主要表在可移植性.可扩展性.互操作性,可假明性等方面。集成是Pf)M系统的基地功能。所谓集成是指Pm1.系统提供的一级机制，使之能蟒和其它集成是PDM票统的基础功能.所谓集成是指QPDM某统提供的一也机史.使之能够和其它物件工具和系统协调工作。从秒统之间的关系看集成可以分为三小层次：工具的臬成、信息的集成和应用的集成.3 .企业信息意模方法一面向对泉的方波百向对象的用忍是软件工程学开展的结果.从70年以来，人从思想理论和设计方法学等各个方面对的技术进行了广泛而深入的研究，取得了丰顼的成果.百各对象的思忍是以对象的观点表达信息以及佶息之间的关系，对象代表数据和行为的封.装，对象之间遗过消息传递信息。这种表达方式的优势在于：*拉复层次般高，比较摄近人类况察和理好自然的方式.力使了人们的理好.也方便了理好的修订.*运用范围较广，根本为各个领域的人员所接攻，极大加强了领域专家.计算机专家、量终用户之何的交流，少了彼此之利的“方言.同建适用于软件系笠开发的各个阶段,保辽了软件累统在分析，设计、开发.测试等各个阶段的连竣性、校大地降低7后于系统开发不信阶段的迂移导致的语义丧失和语义误解.届时为堆置式迭代开发提供了良好的思想基础目前.采用面向而象的分析和设计方法巳经成为大型枭境软件设计开发和实傕的大势所桧.1.g*我未传统的管理系统大多建立在关系数据年基础上.但是关东系较存在语义不去富、冕模手段映乏等问题。为了斛决这些问近年了有关面向对象数据犀、演浮数据库.知识数据卑的研究正在不断取得突破,这些开果梆能将推动PDM的进步.五、PDM技术的最新进展九十年代末期,PDV技术的开展出现了一些新动向,在企业需求和技术开展这两大推动力的推动下产生了新一代的PDM产品.1. *的企业求长期以来，人们对于企业功能的分析主要采用这样的方法：首先界定企业的职能边界.确定哪些是企业本身的职能，那空不是企业的职能.然后对于企业的职能采用“自顶向下”逐层分解的方法，格企业的功能按照从留到维迸行分解形成企业的功货分俳树.随看现代狎技飞速开展,任何企业鬟想Jt立一个大而全的体系郡越来越卷，任何企业梆更经常与其它的企业进行我合，甚至许多米自不同全业的职能部门估时娘织在一起，组成所谓“虎奴企业”,共同完成某项社会生产任务.些新的社会生产方式要求人们对于企业功能的分析思珞和方法也有所改变.人们法渐认识到.企比的熔合职能虽然是多种多样的，但各个企业的各项根本职能是相近的，企业职能的不同主要来自于集成了不同的企业职能。新的企业模生分析方法应当首先着眼于“标准金业职能"，通过级合和定制各个“标准企业职能”实现,某个特定的企业、“虚拟企业"成企业趾里的缥合的信息模型。如果说第二代PDM产品配合了“由项向下”企业信息分析方法的化,第三代PDM产就应当支持以“标准企业职能”和"动态企业”思想为中心的新的企业信息分析方法.2. InSmet的迅开展近年来.Iniemei茯得了巨大的开展.Iniemei巳经深入并影响到了我们生活的方方面面,“电子商务”的疑念也巳经深入人心.我们正在迎来一个网珞时代。Irnemei的广泛普及.给企业传统的控首管理方法书来的巨大的冲击.如何面对网络时代的挑战，已经成为了企业信息化过程中必织面对的问题.3. 分布式极术基于网络的分布式计算技术也是近隼来获御了很大进步的技术之一。以分布式计算技术为基础.基于构件的系统体系结构将逐渐取代模块化的系统体系站构.在分布式计算技本的标淮方舌，一直存在弄两大阵营.一个是以（MGifi织为核心的CORBA好准.另一个是以微软为代表的基于DCOM的ACtiYCX标准.近年来，0MG是织在COraA标准的制定和推广方面付出了巨大的努力，同口：CoRBA标准的产品矗在逐渐成熟和开展：同时由于微软在操件系统方面电对的统治地位.ActiveX坏准在WindOWS系列平台上显为更如实用.相应的工具也更加皮熟，目前这两大标准的争夺仍需没有结束,许多商品化软件多是同时支持百个标准。许多CORBA产S）同时有桥接DeOM构件的功能.而微软也提供了访问OORBA效劳的的方法。我和带史达两大疔准最终能够走到一起，提供一种统一的分布式计算框架，降低用户系统开发的负担.（Java*JaYa从出现的第一天就或为计算机界的一个热点.JaVa语言具有高度的可移植性.健壮性和平安性等优点，达曼使它一经提出就找得了广泛的支持.JaVa不仅仅是一钟新的计算机语言，耳叶迳是一种移动式的计算平台。JaVa语言的“一次幅程，到是可用”的楮点使它成为了煽写网络环境下的移动式构件的菱正确走件.将分布式计算框架和JaVa技术结合起来若尾为港网络信息系统最理想的梃式.5.排于ConAZ1.m的Paf累帔进入电子商务(e-Business)时代和期，各种计算机应用工具都在与比相迤应，PDM系统也不例外.杷PDM系统作为企业产品开发的也于商务解决方案是斫一代PDV技术和系统PDMU的目标，也是总决国内企业采库PDM系统时所遇间黑的基础。美国MatrixOne公司的eMatrix和PTC公司的Windchijj就是这类票烧的代表。这类系统是挎据延展供给链的产品信息和生命周期过程管理的全面解决方案。它们使企业能铁以Internet/Intranet的开展速度快速赧越其竞争对手，得到重要的陵略利亚.六、结论随着计算机应用的迅速开展.采用计算机辅助设计技术和先进的信息管理技术是企业进行技术更新改造、提高产品克争力的必由之路.据国外资料统计，PDM的应用能使产品设计过程缩短25%,或少工程设计修改4乐加快产品投放市场进度50-80圾总本钱剂或25%以上。国外的一些汽车.飞机公司实施Pm1.枭统后的均大大提商了企业的效拄。BI内据对机电工上近五百家企业调米，新产品开发周期平均达24个月，其中单件.小枇量产品的生产技术准备年期约占供货期的32%,有的高达60S,采用PDM技术后，可缩短生产周期50V80°CIMS示范应用企业使用PDM新技术后.对收低产品开发本钱、提高设计能力等均取汨了明显的效拄。同着中国信息化ii和的开展.12内应用PDV桑筑的企业也越来他多.PDM产目的开发与应用进入了快速开展的时期.目前.尽管国产PDM产品的开发与应用进入了快速开展时期。目前.尽管国产PDM产品在功能、性能及稳定性方而与国外软件正彻差距，但在适应企业畲求.价格及技术支持等方面已姓具有了一定的优势相信旗着国内PDM产生厂家的不断磬力停产P叫产品会行更K美好的开展前景.