QB_T 4461-2023 木家具表面涂装技术要求.docx

ICS97.140CCSY80中华人民共和国轻工行业标准QBrr4461-2023代替QB/T4161-2013木家具表面涂装技术要求Technica1.requirementsforsurfacecoatingsofwoo<1.enfurniture2024-07-01实施2023-12-20发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前百I1.1范围I2规范性引用文件I3术语和定义I4分类35要求3附录A（资料性）不同预处理工序的可选方法及要点9本文件按照GBJT1.1-2020£标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T4461-2013£木家具表面涂装技术要求3,与QB/TM61-2013相比，除结构调整和痂辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了涂装环境要求（见5.1.25.1.7、涂装前的要求（见5.2.45.2.8）;b）更改刷涂、擦涂、喷涂、淋涂的施工要求（见表1,2013年版的表D:C）增加J'电了束干燥、微波干燥、加热熔融与冷却固化三种干燥方式及其要求，增加f不同干燥方式的适用涂料类型（见表2,2013年版的表2）;d）更改了打磨的要求（见5.3.5.1,2013年版的5.3.5.1）;e）删除了涂装后的漆膜要求（见2013年版的5.4）。本文件由中国探工业联合会提出。本文件由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480）归口.本文件起草的位：南京林业大学、浙江裕丰智能家居有限公司、圣奥科技股份有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、浙江云峰文千山家居用品有限公司、青岛素澈环保材料有跟公司、海州明业技术学院、南京海太欧林家具有限公司、尚品本色智能家居有限公司、明珠家具股份有限公司、深圳有为技术控股集团有限公司、宁波柏粉集成时房有限公司、易高家居有限公司、睢宁县沙始镇电f商务协会、新图吉瑞祥科技股份有限公司.本文件主要起草人：吴智怒.闫小星、吴燕、沈怡强、尹志远、钟文翰唐远明、韩红娴、叶志远、叶永珍、张志华、李波、王建兵、宁超、樊伟忠、丁君、冯保生、候晓东.本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：2013年首次发布为QB/T4461-2013：本次为第一次偿订。木家具表面涂装技术要求1利本文件规定了木家具表面涂装的环境、涂装前、涂装过程的要求，给出了木家具表而涂奘的分类.本文件适用J木家具表面通用涂料的涂装。本文件不适用丁木家具表面生漆的操饰。2规范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期时应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GBn3324木家具通用技术条件GB6514-2023涂装作业安至规程涂漆工艺安全及其通风GB.T8264涂装技术术语GB16297大气污桀物综合排放标准GB18581木推涂料中有害物质限欹GB.T23995室内装饰装修用溶剂型的酸木器涂料GB.T23997室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T23998室内装饰装脩用溶剂型硝基木器涂料GB/T23的9室内装饰装修用水性木器涂料GBA27811电内装饰装修用天然树脂木器涂料GB/T28202-2020家具工业术语3*WXGBT8264和GBO28202-2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1透明涂装dearpaintin*z（ransparcntpainting用透明涂料（清漆或有色透明漆涂饰家具表面的方法，来源：GBZT28202-2020,9.1%有修改3.2半透明涂装trans1.ucentpainting用含有半透明颜料的涂料涂饰家具表面的方法.33不透明泳装opa<epainting采用含有瓠料的不透明涂料或色漆涂饰家具表面的方法。来源：GBT282O2-2O2O.9.I5）3.4封闭涂装c1.osedpainting闭孔涂装填孔涂装用填孔剂或取了将木材衣面的导管孔全郃填满填实填牢，井具有厚涂媵的涂饰方法。来源：GB/T28202-2020,9.19,有修改半封闭涂装pjt111.yc1.ose<1.Pain1.ing半显孔涂装半开放涂装半填孔涂装用填孔剂或腻子将木材.表面的竹孔道当埴充但.不埴满埴实,衣面木纹圾现半开孔状的涂饰方法.来源：GBI28202-2020.9.20.有修改3.6显孔泳装openedPainting不填孔涂装全开放涂装木材表面的管孔不进行填孔处理，以保持表面木敏自然开孔状的涂饰方法.来源：GBT28202-2020.9.21,3.7溶剂型油料SO1.VentCoatingzso1.vcnttvpemating祖分中含有挥发性有机溶剂，涂于家血表面后，溶剂挥发形成漆脱的涂料，来源：GBT28202-2020,5.1.873.8水性涂料Bter*basedcoating以水作为主要成膑物质的溶剂或分散剂的类涂料。注1:主要刨脉溶性与水乳性树脆涂料”主要成膜物陆能均匀溶于水的称为水溶性涂料，早刷漱，可制成清漆，用于家3明涂烟不电F水但能以微粒状幽械在水中的林为槐性树腼余料，漆液足乳在细加入的色料的窗晅，不遗此只他UF家具不透明涂装.注2:水性渔才俄同化温度分为常温同化型与高温馔1理：按:E要成腴物城分主要行水溶性醐段、聚匆而、内燃酸硒、氨基、环氯晔树”除抖.来源；GB.'T28202202051.86.有修改3.9量外光IS化模料U1.tre-Vio1.etcoatingUv涂料UVcoating涂层必须在紫外线照射下才能固化的一类涂料.注：UV徐料WH醐酰涂科的种,它由环钝硼酸例脂、懒嗝丙M树脂、嬖能丙然酸树脂、活性总低光引发剂,添加剂以及题科等制造而成.来源：GBT28202-202Q5I85,有脩改3.10给朱it料powdercoetings;povderpaint不含挥发性溶剂和稀i释剂，早.100%固体粉末状，只有经静电喷涂或流化床浸涂，以及加热烘姆培融后固化,才可形成平整光亮的永久性涂膜的涂料.注：主要包括热固性粉末涂料（溟闻粉末涂料、环氧粉末涂料、环乳聚丽里粉末涂料、内脂蝴粉末涂料）和热朋性粉末涂料（聚乙烯粉末涂料、聚氯乙烯粉末涂料、祭哪粉末涂料、尼龙粉末涂料、岫嫩木涂料、氯化聚限粉末涂料）.来源：GB门28202-2020.5.189,有修改3.11植物漆科p1.antcoating由天然植物油经加热精制熬炼制得的一种无人工添加米、甲去、.卬苯、甲醛等有毒成分的渗透型木器涂料。来源：GB/T28202-2020,5/97,有修改3.12涂料WaXcoating木始油woodwaxoi1.以天然植物油和执物媾为主要成分的涂料.1.来源：GB'T28202-20205199.有修改按涂装工艺分类4. 1.1按涂饰效果可分为：a）透明涂装：b）半透明涂袋：c）不透明涂装。4.1. 2按基材是砌孔可夕a）封闭涂装悯泳装!:发（-Tfic）显孔涂装不堪天4.1.3按涂料特性可分为：a）溶剂型涂料：b）水性涂料Ic）紫外光固!.料d）粉末涂料Ie）植物涂料：；f）划饰涂料IJ华开收:开放油按施工方式分类按施工方式可4%：a）手工涂饰（刷涂、擦涂和刮涂）;b）喷涂（气压喷涂、高压喷涂和静电r；o）淋涂：d）班涂：e）其他，5要求5.1 环境5.1.1 1涂装环境基本要求涂装环境的基本要求包括：a）涂袋场所哇广不卜”.超过115<1B（八）;b）涂装场所应有充分的照明,照度宜为3001x-50OIX,灯具应防爆：c）涂装场所应J1.备酒M装置,封闭脸涂空间内应保持正IR或儿备去除尊化装置：（I）涂装场所应保持清洁，并具法除尘装置,而漆涂箱场所粉尘加粒百径应控制在10Pm以内；e）涂装场所空气中有古物所浓度应符合GB6514-2008中5.1.2.1的规定，排入大气中的有机废气应符合GB16297的规定。a1.2涂装场所应具备调温调湿装置。被涂装工件预处理的场所温度应控制在IoC'3trc,相对湿度应控制在40%85%;涂覆的场所温度应控制在101C-25C,相对湿度成捽制在45%65%.涂装后干燥的场所设度应按照不同干燥方式加以控制.5.1.3 水性看科僦环境涂装场所应具备调温调湿装设.温戈皮在15P30C.栈对海度应在50¥80%水性木涔漆与待涂材料面之间的温度应相符。待涂材料应完全干燥，薄涂多施，精细打磨，每次充分干燥，注：乱收过低过而或相对湿度过低过而，都可能在涂饰中出现流挂、橘皮、娘子、气泡等锚，5.1.4 繁外光用化涂料（UVM）旗I1.环境紫外光固化涂料（UV涂料）涂装环境应具有对紫外光污染的防治措施注：紫外光固化i科M'涂料H.紫外光固化剂型涂料用紫外j涸化水件涂料两类相工紫外光固化溶剂"涂料紫外顺W性涂料解过预卜麒水储外光同化W段：紫外光固化水性除朴咧干械其材表面,基材也电带预十段环境条T1.对沏仪性能有很大的影响5.1.5 粉末涂料泳装环境粉末涂料涂装环境应具有良好的空气质后控制I；能（如空气过滤）桥尘浓度不应过大，应为20g,'50应远离火源、潮免日光直接照射，应置通风R好、温度在35C以下场所。不宜存放在易受水、有机溶剂、油和其他材料污染的场所涂装作业使用设备均应完好地接地消除静电。5.1.6 植物涂料涂装环境可采用人工加温的方法预热血从而：二速基材衣门：不速,-内涂刷他IN关好门窗,涂刷过程中尽后避免基材表面收风，保持室内温度平衡.应选择无风、阳光照射充足的晴好天气进行。不立室外涂刷施工.5.1.7 饰涂料（木油）涂装环境可采用人工加温的方法预热表面。室内涂刷碓工应美好门窗，涂刷过程中尽量避免墙材表面吹风，保持内温度平衡。应选择无风、阳光照射充足的瞄好天气进行.不宜室外涂刷施工，5.2 涂装箫5.2.1 被涂装工件质5.2. 1.1.被涂装工件的基材表。.而光滑、平整,采用平整度仪器PZIZSO或小位法备进行测试后,表而平整度不应超过02mm52.1.2透明涂装或透明涂装工件的基材表面质Ift应湎足GBJT3324中规定的外认要求.5.2.1.3工件含水率应控制在不超过产Ia使用所在地年平均木材K衡含水率。5.2.2被涂袋工件预处理应按照不同产品对桢涂装工件进行表面预处理，可参考附录A选汴相过的处理方式，但应达到以下要求：a）通过去污处W使I.件表面达到清沽、平整b）通过去木E处理使工件表面木毛消除干净c）通过去树脂处J使I.件上的树脂处理干净。d）通过脱色（赛臼）处理使工件衣面色泽均匀，消除污染、色班.e）通过批腻子处理使工件表面平修O通过砂光处理使工件表面达到光滑、清温、平整g）通过埴孔处理使基材表面膨成均匀、完整的保护层。若采用封闭（或不显孔）涂装，应全埴孔：若采用半封闭（或半显孔,或半开放）涂装,应适当以孔或半填孔：若采用全显孔（或全开放）涂装,则不填孔.5.2.3 涂料的准备5.2.3.1 应选用符合GB18581、GHrT23995、GBT23997,GBrr23998、GB<23W9和GB门'27811规定的涂料.5.2.3.2 应按照不同涂料类型,施工方式、施工环境和涂装效果进行配备，配备后的涂料颜色'钻度应满足样板颜色和相应施I：方式所需要求。5.2.4 潮陋涂料涂装普溶剂型涂料涂装前应符合以下规定：a）双组分涂料，涂临时按生产厂家规定的比例调配；b）从贮漆桶取出涂料后，将桶莅靛紧：O被涂饰物面干燥.a2.5水性，科前基材应放在室温及（50.0+5.0婕相对湿度下一周达到平衡含水率状态.应注意涂料与基材之间的限食，应注意涂料与施工工艺和辅助M科之间的配套方式。注1:有些材政只近;吁IiH钝懒!烘rF的加G注2：就助材料对涂料施1.因化成膜等过程具有较大影响，它不仅侬善涂层的装饰性能，还鹿改善涂层的相容也5.2.6 蒙外光化涂料（UV涂料）涂装前紫外光固化涂料（UV涂料）涂装前应慎重选择箭色剂，将基材放入恒温恒湿试验箱中进行含水率调节，粮据目标含水率值两节相应的温度和相对湿度值.将基材放入恒温恒湿试验箱中使我含水率保持不变,将基材取出来后应立刻进行涂饰防止放置太久导致含水率发生变化06.2.7给未涂料涂装前粉末涂料经目视检杳时，应颗粒均匀、干燥，无结团、受潮、夹杂脏物等不艮现象，手惑应为丝绸物质滑、蓬松、飘浮.将处理好的材板放在喷粉柜中，用喷怆等设的进行静电喷涂.将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行加热熔融与冷却固化，除另有商定外，粉末涂料的涂膜原僮应控制在6（）m-80n5.2.8M脚It料和饰涂料休研电）旅蒙防木政掂材的含水率应控制在12%15%.5.3涂装过程5.3.1色透明涂装或半透明涂装通常应迸行着色处理.存色时应符合下列规定：a）按照色板调色列预定的要求：b）对基材或涂层进行着色,以达到要求的着色效果,必要时进行修色“5.3.2 1A必要时.限据不同产品、不同效果要求,选杼合适的特殊处理方式和处理阶段“注：特殊处理如做旧、彩绘、仿真等，常用于美式家具.5.3.3 JOM底漆涂莅的要求包括：a）涂攫应均匀,不应有空白或溢流现象：b）不I司涂用6篆匚方式应符合我1的规定，«1不同涂凝功式他工方式要求手工涂饰刷涂a）HIG浸入涂料第分的K度不应朝过毛长的-t½b）刷涂的运行填度应快慢致.用力均郁滁层厚薄均勺,刷子应与物面垂由表1（续）旅工方式要求手工涂饰刷涂o）Bi时.不应来MIt）J泳次数过多：d）料时,用力适中,先向上走刷，耗用删子背面的涂料.然后再由上向下走刷,耗掉油刷正面的涂料：e）破后一次利涂向沿木奴方向进行.f）刷涂应先左后右.先上后下.先难后易，光线地后T面,Ifi1.烧基材我面从左向右,一面一面地按般序刷涂擦涂a）先用的I母的话M的冷”以刚施决出为本：b>ff%H用.:.梅球不双探种过索动作应轻快.相理应JFeU逐续加稹劲.力&淮、投膜序地从谕的1武擅到为一端te）楸球的运动就该可按圈濠、3字形注H线德三*方式送行，d）的球在立拈又移动的推涂过身中，应的时融彼地均匀情由油.防"相球中油的消耗逐架加大IK力,何布喀山新没油后,碍政小IE力C）布以中敌泊已花“时.应想到玉材&西一头JaI个衣由莪先后JR教傕油罐逑接湿，D般后一次掇涂松沿木坡方送行乱绘a）利刀与工件表面呈45'逐渐向15'角度变换,沿木找方向往返迸行b）刮”尖卅用力处应均匀，不应左右用力不均匀IC）凹凸的工件&IfiifiE以凸起处为标准租成平面喷涂5；«8涂U）在第训条件下进行气味嚓粉，*1的工作IA度网比彳工深”；讨抵：b）力徐I1.也明定H当的咬注距悉,保任/慢均分瓶平慢好.无改拄、起驾、悔松等校第：C版让盘小枪与被依他我面的构“饶蹙、持枪格功的速度，以及梢宓两涂饰传的正确搭报.<!旅修1：附.应MM懦徐室内及遢）.3rv'5-Q.8卬七：d）中气出力为G.5HPa-O.8MPQ空气底过第去的、水及污物：c）工不，破徙面之网的却离：大门校喷枪为200m-30011m.小口径T检为150吁9ED喷浪方向也与被源而成T50FIT:B）唉板柞动及金它均匀Ih）一次该加最近为BOZna'120nj岛乐喷涂的喷泳修也在21C以下的明燃涂H时，喷涂泵和被财涂物件均应接地（按零），啧涂蔡不应放置在喷涂作业的同一房间内：b）*fi也专用的高压软管,不应任意代用，管接头应由具有规定妞慢的导电材料制成：C）啧泳过程中IfiS压软笆的最小弯曲半径不应小于250nn.d）将涂料经加压泵加压至9.81.1.-29.4NPa,然后通道特刈的楸粒形喉嘴小孔啧出Io）喷涂时.修个喷涂过程应保带距离不变,宜为250rm-100IUt舲电喷濠Q的涂时韭材应完全接地,以增加粉末涂料的附H效率：b）对塔材去而较大面枳的跳陷应涂刮导电K子,以保证涂朦平整、光滑：。）啧涂后庖及时检查，以便发现缺陷及时处理；d）电泳后扬末涂料应进行加热固化,各项固化技术指标以扬末涂科的产M使用说明为准,网向充分保证共固化温度和时间,以能杉响固化质显：e）闰化后应及时检套,以便发现法陷及时处理.影响不大的小范擀的局部状陷可用同色粉末涂料加闾酮稀料后进行修补；影响大的大范用缺陷.则用砂玳力.磨后,再喷涂一次,必要时用脱漆剂脱去涂层.网新喷涂：。打次换色时供粉桶、哦粉室及回收系统应清代干净以免发生污染：»卜”收的粉末涂料应羟过滤筛除去杂物后，技-泥比例与新粉末涂料混合使用湘涂Q使用尽可能高粘底的涂W，然少涂饰次数.涂料粘度（涂7杯）应为25s-50s;2基材可在涂饰时将工件表面做热，以改善其涂层的流平性：。）应控制工件的进W速度Id）应控制底缝宽度能免工件恻边流淌,底维宽度心为0.2u11-I皿：e）工件含水率应合格：f）聿涂深瑛应充分砂光：8）应控制深料涂布Jk一次涂布kt宜为90g>1'ISOBm,表1（续）的工方式要求堀涂力应根据涂料粘度和涂布ht控制程轴向压力：b）工件衣面应与辑轴平行.左右均匀Ic）-次冻布量应为30gm,'60gm,5.3.4干燃应按照涂装工艺要求对被涂装工件进行干燥处理,每做一遍涂饰,包括去树脂、脱色（漂白）、批腻子、打磨、填孔、底漆、着色等，都应进行充分干燥才可转到下道工序，干燥过程应注意：a）对干燥措施加以控料如腔制温度、相对湿度、空气流速、照度等：b）保持被涂装工件周围环境清洁；c）采取必要的防护措施（如防紫外光污施、防火、防灰尘、控温等）对被涂装工件进行防护；d）不同干燥方式应符合表2规定，并确保涂层得到实干。我2不同干修方式干燥方式基本要求适用涂料类必自然干辍a）温俎不应小r10U.相对湿度不应超过70%:b）向保持通但不应形成穿空风，空气湎洁IC）注意防火a）溶剂型涂料：b）水性涂料I。）植物琮料IQ站惦涂料（木好油）热空气干爆a）干愫到期升温不应过快过路,温度应控制在20C'30C不应过高Ib）干核时温度应控刎在IOt'6OiC（挥发型涂料）或601C'80C（不挥发型诜料）.不应过商：。）对4：产车间（尾气）界域也度应符合国家环保要求a）溶剂型涂料，b）水性涂料：。）植物涂料：d）奶饰涂料（木蜡油红外线佃射刊a）B射潺表面阻度应控制在350-C'550;b>*1.射时间.试件即两箱射器衣面即点应根据深层类型利深膜f.度进行确定.时间宜控制在1in1.Qmin,距离宜定制在500mi-70011na）溶剂5!涂Fbb）水性除料：。）粉末涂料：d）植物涂料。）钻饰涂料（木蜡油）紫外跳辐射干捺a）应在湿流层稳定.溶剂挥发完后再进行照射,成件应的置弓课：b）含油箱或Ir物面析出明品的实木某材,应即加防吐油作为第一道涂层：笠热易析出油脂的,应在木材1椒之前进行脱朋处理.以免影响漆层附君力：C）紫外光冏化涂冷05*科）湿涂层经紫外统照射前应在一段流平阶段挥发溶剂，流平温度宜控制在20C'10iC,流平时同宜控制在5min15mind）应依第滋料类型选川合近的灯源,应控制各造涂层的城外灯的照度和陷肘时长，确保涂伤面漆后有足婚的照慢和时长，使整个涂层完全囿化，共他深层的冏化程度应控制7g-9（R,以增强漆层之间的粘分力，ig½J½:e）应果取必要的对紫外光污染的防治拾地紫外光固化涂料（UY涂料）电子束干燥n）从电子泡产生的电子经电场加速后，应俺产生便;it】5。keV'300keV的两速电子流：b）应在5kGy'40kGy剂最下进行电/束辐照处理：C）不应使用光引发剂Id）辐照时间应控刖在几宅杪左右a）溶剂型淙科，b）水性涂料IC）轨构涂料；<0蜡饰濠料（木。油）i波长他:用为1ini-1%功率为6kV-80kV,应根据生产条忤适当送用a）溶剂型i*力b）水性涂料；。）植物涂料Id）如饰涂科（木妫油）表2（续）干掇方式基本要求适用涂料类型加热焙融与冷却同化a）粉末泳科宜抻射在40C'60T.Imin-3IIin开始软化,在80C'HWC3min-7min,整个粉末涂料体系变为焰惚态，ffi1.3QC'200X;.5nin-15min,体系的化学僧进行交联反应SftiKf1.Ib）冷却速度应缓检，直控制在20nin左右；<,）宜通过将底材扑羯于多变电磁场中来实现，仅使工件表面受物东涂料5.3.5打磨5.3.5.1根据质量要求和工艺规程选用砂带,顺木奴方向进行砂磨，不同工序采用不同型号，先粗后细.前后两道砂磨所用砂带粒度一般不低干60目。5.3.5.2应在漆膜干燥后进行打磨,并除去灰尘、漆粉.5.3.5.3应进行彻底打磨，打磨后木家具表面应平整、光滑，无颗粒、凹陷等现象，5.3.6面漆漆覆5.3.&1涂粒应均匀，不应有空白或溢流现象。5.3.6.2不同涂在施工方式应符合表I规定.5.3.7抛光在最后一道面漆干像后，应按照先粗后细的原则.首先选用320目或400目砂纸加水打磨，直至选用100O目及以上砂纸打磨完成，打磨时应覆i前一号砂纸打磨砂痕，打磨后表面应平滑，持表面燥后再用抛光蜡及设笛进行抛光.不同预处理工序的可选方法及要点见表A1.*A1:F1.iTOM1.W11>三a懂处理工序可选方法及要点去污表面油脂与股进清洁可用温水、热肥1JJ水或醵水.也可用乙分'汽油或耳他溶剂：用班水或热肥电水清洗后.还宜用清水洗刷一遇：表面或背孔内的灰尘.磨N不应用现布核抹去木毛可用先湿泡或聚匆命封闭底漆涂怆.后干i.打打典处理,打雷时用力不应过大：Oj川热轧法处理去树脂可用丙IX.乙静.惹类.f1.i.正己烷.三Mffi.四氯化硫等溶剂处理，处理时注意防有防火：可用碳液处理后用济水清洗处理，但注点处理后偏色变化I可用聚区商涂料处理：可用挖补方法处理,注意纤难方向及皎继产衔脱色（色白）可川过乳化氮、草酸、亚Ri酸乳钠等:物化剂处理：心置好的濠白徜溶液宜放匿在阴暗处,避免阳光直射.不痛依人金M容;S一子可用水性Mr处理,处理后宜充分干愫,注意唬落或开裂：可用股性腻干处理I可用硝V1.肮干处理;可用油性.胫性、硝基填平法处理砂光用砂纸、砂布、砂带通过手工或机械打磨MItt茄木找方向进行.用力大小应均匀埴礼可用泊性、水性*股性.ifi«,聚氢丽®埴孔把成薇子处理,城孔后工件不宜紫监放T1.宜进行良好的通风和干燥1封闭（不显孔）涂装时,宜采用城孔剂或腻子的木材表面的导管孔全将填满城实HrIf或个"hi：，.半封闭（或半显孔、或半开放）泳装时.宜采用地孔剂或Mr将木材衣面的导鸳f1.适当填充但不杨涵填实（或半地扎）：金显乙（或仝开故）馀装时则不填孔