储罐工程质量检查验收作业指导书.docx

北京兴油云南成品油管道工程第六合同项监理部储罐工程质量检查、验收作业指导书O2014-03-()9施工运用版本日期文件状态编制人审核人批准人1 .总则1.1 编制目的1.2 适用范围1.3 编制依据2 .工程概况3 .储耀工程施工管理范困和界面24 .监理的工作流程、方法和检测措施24.1 监理的工作流程24.2 监理的工作方法34.3 监理的检测措施35 .施工打匏阶段质量限制35.1 对EPC分包商体系建设核查35.2 对EPC分包商文件资料核查35.3 对EPC分包商施工机具、设备及仪器的进场核查35.4 对EPC分包商施工环境检查45.5 对EPC分包商施工技术核审45.6 对EPC分包商工程开工条件的核查45.7 工程施工打匏阶段审杳表46 .监理在储罐安装阶段的质量监督、检查限制56.1 储谖安装及防腐、保温的质量限制点56.2 储罐安装过程的质量监督、检杳限制66.3 储耕防腐、保温的痂量监督、检查187 .监理在交工验收阶段的质量监督、检查2()1 .总则1.1 编制目的为实现项目管理的程序化、标准化和科学化，规范和明确储堵安装施工监理人员的工作疮圉和检杳限制要点。1.2 适用范围本作业指导书适用于云南成品油管道工程第六台同项储耀建设的施工阶段,监理人员的检查、5佥收与管理013编制依据，项目管理手册讥立式网筒形钢制饵接油籍设计规范GB5O34I-2(X)3.立式圆筒形钢制焊接油锻施工及验收规范GB5O128-2OO5石油自然气建设工程施口贞量验收规范-储理工程SY42O2-2(X)7现场设备工业管道焊接工程施工规范3GB50236-2()1.I石油自然气建设工程施工质量收收规位通则BSY4200-2007钢制焊接油罐结构JISB8501-1999£涂装前钢材表面处理规范SYT(MO7-2OI2£涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GBT892388Mw制容落防腐和保温工程施工及验收规范SY/T45O9-93石油矿导静电涂料施工及眩收规范GBI6W6-19972 .工程概况安静一蒙自251.2公里，途径安静、晋宁、玉溪、峨山、通海、建水、个旧、蒙自县(市)，安静一玉溪段与中缅管道并行.设计压力8兆帕，管径273.1、323.9亳米。采纳1.360钢级高频直缝电阻焊钢管。共设置3座站场为安静首站、玉溪分输站和蒙自末站，建设安静一保山干线1#脾室和安静一蒙自干线1#-8#阀室，工程总造价约14亿人民而。3 .储罐工程施工管理范围和界面储罐工程延工管理范圉和界面表序号管理内容监理部监理区段EPCEPC虹一工程施工质设检验安排1质fi1.检验安排备案审批审核编制施工质量笆理1设备、材料进场验也及女检抽查抽查确认核查检查2基础上建与安装交接骆收抽查参与组织检查3排版图报审抽杳确认核杳上报4推底板祖对、焊接抽杳确认核杳检杳5推峨板祖对、焊接抽杳确认核查检杳6浮船的安装抽杳确认核杳检杳7推体外观质Ift抽杳确认核杳检杳8焊缝无投探伤抽杳审杳核杳提出9送底严密性试验抽杳抽杳确认组织检杳IO浮船严密性试验抽杳抽查确认组织检杳I1.接地电阻测试抽杳抽杳确认俎织检企12充水试蛤抽杳抽杳确认殂织检杳13浮船的升降试验抽杳抽查确认组织检查14基础沉降观测抽查抽查他认加织检变15储瑞防腐、保温检脸抽查抽查确认核查检变三质地评定I分项工程质埴评定抽查抽查核定评定自评2分部工程防原评定抽查抽查核定评定自评四工程防及不符合项1一般质豉不符合项抽查核查复查检查2理大质St不符合项抽查抽查核查复查检查4 .监理的工作流程、方法和检测措施4.1 监理的工作流程领取施工图_审查施工图提出所需标准和规范一参与图纸会审和设计交底一»编制作业文件T核查施工组织设计（方案）一核查特别工种人力资质、工程材料、设符-核查开工报告一核查施工工序质量、解藏工程质量，评定分项工程质贵一参与分部工程质量检查、核对验评资料一参与工程预眩收一监督整改施工不符合项一参与试运投产-管理工作总结.整理管理资料一上交存档资料。4.2 监理的工作方法监理的工作方法主要有：巡察、旁站、平行检查和见证等14.3 监理的检漓措施监理的检测措施主要有目视、量测、忒验和书面检查等。5 .施工打算阶段质*限制熟识设计施工图纸、标准规范等技术文件，熟识施工图纸中的技术要求，参与审查图纸和设计交底.核查EPC分包商施工打舞阶段各方面是否经过EPC顼目部的审查.5.1 对EPC分包商体系建设核查工程项目开工前，监理现场区段应核查EPC分包商现场项目管理机构的侦员管理体系、技术管理体系和质fit保证体系，主要核查内容如下：项目管理、质量管理、技术管理、HSE管理保证组织机构；质员管理、技术管理、HSE管理制度：专职管理人员和特别工种的资质证和上岗证：5.2 对EPC分包商文件资料核查检查EPC分包商是否建立、健全完善的项目组织机构，明确各种规章制度：项目工程的质世方针、质量目标及质量管理手册是否编制完善并经过EPC审隹：质量保证体系是否健全，HSE管理方针、目标、两书表是否编制完善并经过EPC审查。核查施工人员的配备是否满意现场施工的实际需求，其中特别工种人g是否具备相应的资质证、上岗证，监理区段管理人员对其证件进行现场核实并记录。核查EpC分包商施工布置是否合理,施工方案是否经过EPC审查，侦员保证及平安措施是否牢靠并有针对性。核查工期安排，是否经过EPC审杳批准。核查施工进度安排是否能保证施工的连续和均衡性，所需人力、材料、设备的配符与进度安排是否同步，是否经过EPC审杳批准。5.3 对EPC分包商施工机具、设备及仪器的进场核查核查EPC分包商在工程项目开工前是否将施工机具、设备及仪器按合同约定时间进场，其数量、型号及性能是否满意施工要求并报EPC审查批准。核查进场机具、设备、仪器是否经计量检定部门检验价格且贴仃标识，并在有效期内运用。5.4 对EPC分包商籁工环境检查现场的地方关系协调，并办理施工许可证及进场施工证,施工营地已建成并经过EPC的QHSE预审，且符合健康、平安、环保相关要求。5.5 对EPC分包商施工技术核审设计文件和施工图纸齐全，现场的相关质信检监评定标准及施工险收规范配备齐全,施工前应进行图纸会审并做好相关记录，各工序的技术交底工作已完成，使操作人员明确驾驭其技术要求，成量标准和平安防火规定等。5.6 对EPC分包商工程开工条件的核查施工组织设计（方案）、HSE方案及两书一表、质量安排已获得EpC批准。现场管理人员及施工人员、设符机具已获得EpC和监理部审查批准.主要工程设备、材料已落实，并获得EpC和监理部审查批准.施工现场做到四通一平。5.7 工程麓工打算阶段审查表序号主要审盍项目审查内容检查M限制方法1施工分包商资质审查D包商与分包商的施工合同.2）资侦卷记证书及专业施工范围，全检书面检查、合同、资质原件纪印件.2施工施织设计1）人、机、料配置，重要部位和关键工序的施工技术方案措族，2）施匚进度安排.全检书面检杳.3施工管理工作1）殂织机构。2）质保体系a.工程质崎方针目标h质量管理手册.3）规章制度。4）HSE管理a.HSE方针、目标：b.HSE管理手册（两书一表）.5）作业指导书、施工材料安排、施工生产生老。全检书面检杳.4施工人员1）各工种人员数壤及培训记录.2）质检人员和特别工种人员应具备资质证、上岗证.全检现场核查、证件审杳赞记、书面检查证件、笈印件5施工环境D施工营地'临舍.2）施工现场的平安防护及环保措施.全检现场书面检查。6施工技术管理D设计文件、图纸.2）施I：规范、标准.3图纸会审、脩工技术交庭.4）各专业工种人员章程、记录，各项技术要求、质量标准和平安措施.抽检现场检查，15面检查.序号主要审森项目审崇内容检查ft*限制方法7施工机具.设备施工机械、设备、仪器、仪表性能型号及数量.全检实物和书面检S.合格证及红印件.8仪器仪表等计量器具国家计量鉴定部门或授权机构校监，标定和检定并在有效期内。全检书面、现场检杏。9工程材料1产品合格证。2）质埴证明书、材质证明书、出厂检脸报告。3）生产厂家生产许可证.4）进11设备、材料海关商检证明书.5）新产品新材料技术鉴定证书.全检1）书面检查。2）按规定对部分材料进行埋化复验。6 .监理在储罐安装阶段的质量监督、检查限制6.1 倍安装及防腐、保温的质量限制点序号主要工序限制点限制内容检查方法I排版图报审停检点推壁、林底、浮顶板船般、单盘排版图.书面检杳.2城底板组对.焊接无证点组对几何尺寸、焊接质辰.仪器检测、书面检查.3浮顶船怆、单盘板组对）焊接见i止点组时几何尺寸、焊接而砒。仪器检测、书面检杳。4每Wi壁板安装见证点（第一1«为停止点）样板检查、几何尺寸、焊接筋量。第一圈壁板IM高处.内衣面随意点的半径偏差为±32皿,其他各圈的半较允许儡差士25M（将圆周分为16等分测定）。仪器检测、书面检查.5浮顶组对见证点几何尺寸、焊接质JM仪器检测、书面检查.6城体外观质量见讦上几何尺寸、流体垂直度、圆度、局部凹凸度、焊接施尿.仪潺检测、书而检查.7焊筵无损探伤见证点探伤点（按比例）、探伤报告（第三方检测单位）。仪器检测、书面检查.8部底严密性试验停检点负压检测，真空试漏.仪器检测、书面检查.9浮船及附件安装见证点几何尺寸、焊接质量。仪器检测、书面检杳。10浮船严密性试脸停检点严密性.各个舱舱、单盘和消防管升降自如，无异样现象，无变形中心排水管和浮梯，转动技徒，浮顶与液面接触部分无涔漏为合格.仪器检测、书面检查.11接地电阻测试停检点电阻值.仪零检测、书面检查.序号主襄Nr限制点限制内容检查方法12充水试验停检点严率性、强度试压.当充水到1/2、3/4.4/4时应分别停It上水进行沉降址的观测当基础沉降停止时才起先下步上水.仪零检测、书而检查.13浮顶的升降、试验停检点柢捷性、稳定性、严密性试装。仪器检测、书面检杳。14疑础预压沉降观测停检点沉降竹，在壁下部设24个等分观测点，在充水前,分别测个各点的标高。仪器检测、书面检查“15地体内壁除桥停检点喷砂除俯：钢材表面无油脂、污垢、钏化皮、铁锈和油漆涂层等附着物.任何残曲的版迹应仅是点状或条触的和微色斑.仪零检测、书面检查.16理体内壁防腐见证点涂醐层数、匀称度、厚度、绝缘度（水横K仪零检测、书而检查.17郑体外壁及附件除锈停检点钢材表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物.仪零检测、书面检查.IX保温骨架制作、焊接见证点焊接、几何尺寸.仪器检测、书面检查.19瓶体内壁除锈停检点喷砂除桃：钢材表面无油腑、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的黑迹应仅是点状或条纹的精微色珊.仪器检测、书面检杳。6.2 储安装过程的质量监督、检查限制储窿安装监理工作流程审核排版图基础验收一解底板防腐检验Tf底组对焊接检验f第一节壁板组对焊接检验一A大角缝组对焊接检验一其它各节板组对焊接检验一碑体垂直度、椭例度、同部凹凸度检验T浮顶组对焊接检验一罐体附件组装检验T诏楸组装等核定城底严密性试骆一浮顶底板严密性试验f收焊接质量等级核定一城体充水强度试验一）收浮顶升降及严定桓定性试验一基础沉降观测资料整理归档。基础的检查验收6.3 1储城安装前，应对基础表面尺寸（基础中心标高、支承罐壁的环墙标高）进行复查，并应符合设计及规范要求。.2沥青砂U表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面凹凸度应符合设计及规范要求。.3储潴安装前，应按立式例简形钢制焊接油懦施工及验收规范的规定进行验收，价格后方可交付安装.4油罐基础的表而尺寸应符合下列规定：（I）基础中心标商允许偏差为±20mm.（2）支撑解壁的基础表面，其高差应符合卜列规定：a.有环梁时，每IOm弧长内随意两点的高差不得大于-6mm,整个圆周长度内随意两点的高差不得大于12mm,b.碎石环梁和无环梁时，每3m弧长内随意两点的高差不得大于6mm,盛个圆周长度内随意两点的高差不得大于20mm。（3）沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹、无分U,沥青砂层表而凹门度应按卜列方法检查：a.当油域直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径为同心网，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂U的标离，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。b.当油建直径小于25m时，可从基础中心向周边拉线测量，基础表面每100nf范围内测点不得少于10点（小于100n的基觥,按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mmo犍板的检验.1储罐用的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并应有质量证明书（1痂量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行发验。史验项目和技术指标应符合现行的国家标准或行业标准，并应满意设计图要求。.2储罐用的钢板，必需逐张进行外观检杳，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折狡、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。.3钢板表面锈蚀减薄盘、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值，应符合设计及规范要求。4钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中，应防止钢板产生.变形,严禁用带棱角的物件垫底。5型材应按规格存放，存放过程中防止型材生产变形，并应作标记.焊接材料的检验存放.1施焊所用的焊条（统）必需具有出厂合格证、材侦证明书、出厂检验理化试验报告及二次熨试报告.2施焊的焊条应无破损、变色、脱皮、偏心等现缴，婵丝应无锈蚀污染现缴，所用焊剂无变质现象，爱护气体的纯度和干燥度应满意焊接工艺规程要求，焊接材料必需符合设计要求及焊接工艺规程要求。.3焊条运用前应按产品运用说明书进行烘干，在无要求时低轻型焊条烘干温度350400'C,恒温12h,焊接现场应设置恒温干燥箱（筒），温度限制在1OOI5OC随用随取,当环境相对湿度大于80%1.h限领2h运用量，当环境相对湿度小于80%时限领4h运用量，当天未运用完的焊条应收回作好标识，并重新烘干后运用，重更烘干次数不得超过两次，纤维素焊条在包装良好无受潮时可不用烘干，若受潮时必需进行烘干后运用，烘干温度100-15OC,恒温时间0.5h。.4在焊接过程，H1.现焊条药皮脱落、发红或严峻偏弧时应马上进行更换和隔离处理。5焊材入库应严格验收，并作好标记验收.,6焊材的存放、保管，应符合JB/T3223焊接材料质量管理规程的要求。罐板、壁板、底板、浮顶和内浮顶预制加工的检查.1透板预制加工检查（1）油罐在预制、组装及检验过程中所运用的样板应符合下列要求：当构件的曲率半径小于或等于I25m时，弧形样板的弦长，不得小于1.5m;曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m,直线样板的长度不得小丁1m,测址焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于Irrn（2）钢板的切割和焊缝坡口应采纳机械加工或自动、半自动火焰切割加工，城顶板和揶底边缘板的圆弧边缘可采纳手工火焰切割加工。（3）用于对接接头厚度大于IOmm的钢板和用于搭接接头厚度大于16mm的钢板，板边不亢采纳剪切加工。（4）钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层及氧化物应磨除.（5）标注屈眼强度大于390MPa的钢板，当用于底圈和其次圈城壁时，应对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。（6）储罐焊接接头的坡口型号应符合设计耍求及焊接工艺规程要求“（7）全部预制构件在保管运输及现场存放时应实行措施防止变形、损伤或锈蚀，2壁板预制加工检查：壁板预制前应检查排版图，并应符合下列规定：（1）各圈壁板的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距应为板长的1/3,且不得小于300mm；底圈壁板的纵向焊缝与器底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm；（3）对壁板厚度大于12mm。且屈服强度大于390MPa时,有补强板的开口、人孔、清扫孔等，应在补强板及开口接管与相应的壁板组焊焊接并检隹合格后，按设计要求进行消退应力热处理；（4）抗风圈和加强圈与掷壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm：（5）包边角纲对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小丁200mm：（6）直径小于25m的油速，其壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于100Omm：直径大于或等于25m的油耀其壁板宽度不得小于100omg长度不得小于2（XX）mm:（7）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查其间隙不得大于2mm,水平方向用煎形样板检杳，其间隙不得大于4mm：（8）壁板预制加工的尺寸偏差应符合卜.列规定：位板长AB(CD)1.m(mm)板长AB(CD)VIom(mm)宽度ACBDEF士1.5士I长度ABCD±2±1.5对角线之差IADBCI<3<2直线度ACBDABCD22.3底板预制加工检查（1）底板预制前，应依据设计图要求及材料规格绘制排版图。（2）罐底板采纳对接接头时，中辐板尺寸允许偏差符合规范和设计要求。（3）弓形边缘板对接接头的间隙，符合规范和设计要求（其外侧宜为67mm,内侧宜为812mm）。（4）储避安装过程中不应损坏基础，如有损伤，必需进行修匆.（5）罐底板铺设前，其底面应刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不刷。4浮顶预制加工检查（I）双盘式浮顶，单盘:的排版可采纳条形板或人字形扑版，并绘制排版图。（2）浮舱内（外）边缘板和环向隔板的预制，浮顶底板及顶板预制后的平面度，应用直线样板检查，其间隙不得大于4mm。（3）单舱的硕制，应符合设计及规范要求。储器的组装焊接检杳.1曜底组装焊接：（1）底板铺设前，事先按图纸要求及标准规定将底板下面刷好防腐涂料，每块板的边缘50mm范围内不预涂刷，城底对接接头间隙，手工电孤焊板厚6mm时、间隙5±1.mm,板厚6mm时、间隙7±Imnio（2）罐底边缘板采纳对接接头时,对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于Imm,垫板应长出边缘板50mm：（3）中幅板采纳搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm,中幅板与弓形边缘板之间采纳搭接接头时，中幅板应搭在弓形边绿板上面搭接宽度可适当放大.（4）搭接接头三层钢板玳段部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的两倍，其宽度应为搭接宽度的2/3,在上层底板铺设前，应先焊接上层底板置或部分的角焊缝。（5）罐底的焊接应采纳收缩变形最小的焊接工艺及焊接依次，中幅板焊接时，应先焊短焊缱，后焊长焊缝，初层焊道应采纳分段退焊或跳焊法，焊缝热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑等缺陷，焊后局部凸凹变形W21.%且不应大（6）边缘板的焊接首先施焊靠外缘30Omm部位的焊健，在罐底与罐壁连接的角焊缝，焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成其剩余的边缘板对接焊缝的焊接。（7）弓形边缘板对接焊健的初层焊应采纳数名焊工匀称分布，对称施焊，收缩缝的第一层焊接应采纳分段退焊或跳焊法。（8）耀底与耀壁连接的角焊缝.应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接.2雉壁组装焊接：（1）揣板组装前应对预制加工的壁板进行史验，确认无误后方可组装，底圈相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大T2mm,在整个圆周上随意两点水平的允许偏差，不应大于6mm,壁板的垂直度允许偏差不应大于3mm,组装焊接后，在底圈罐壁Im高处，内表面随.急点半径允许偏差±25mm°（2）壁板组装时应保证内表面齐平，纵向焊缝错边量，当板身小于或等于IOmm时,不应大于Imm,当板厚大于Ionun时,不应大于板厚的1/10且不应大于15mm,环向焊健错边量，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，随意一点的错边量均不得大于1.5mm,当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，随意一点的钳边量均不得大于板厚的2/10且不应大于2nmi（3组装饵接后，饵缝的角变形用Im长的弧形样板检查，并应符合下列规定:板6(mm)角更形（mm）!22I2<25<10>25<8（4）壁板的局部凹凸变形应符合卜.列规定，板厚25mm,局部凹凸变形13mm,板J9>25mm.局部凹凸变形W1Omin;（5）罐壁的焊接应先焊纵向焊f,后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应匀称分布并沿同一方向施焊。（6）纵向焊缝采纳气电立焊时,自上向下焊接，对接环焊缝采纳埋弧自动焊接时.焊机应匀称分布，并沿同一方向施焊.,3浮顶组装焊接（I）浮顶的组装，应在肃底板焊接检查合格，并在底圈壁板和其次圈壁板安装焊接后进行。（2）浮顶宜在搭设临时胎架上或在底板上组装。浮顶底板的坡度，应符合设计要求。（3）临时支架安装后,应用水准仪检查，其高度允许偏差为±10mm.（4）浮顶的底板、顶板和单盘板的直径放样值，应符合设计要求.（5）浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈喉板间隙允许偏差为±1.5mm0（6）浮顶内（外）边缘板的组装，应符合下列要求：a.内（外）边绿板对接接头的错边量，不应大丁板厚的15%,且不大F1.5mm.b,外边缘板垂直允许偏差为又应大于3mm：c.内（外）边缘板与弧形样板的局部间隙，不得大于IOmm。储罐焊接的要求,1储罐焊接必需严格地执行国家标准。.2储罐焊接前必需进行焊接工艺试验和评定，制定焊接工艺规程及焊接工艺作业拈（指导书）。.3进行焊接施工的焊工必需是依据焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，现场焊工必需按取得的相应项11施焊。.4焊接设备的性能，焊接参数应符合焊接工艺规程要求。.5焊接环境要求：在下列环境中，如无有效的防护措施时，不得进行焊接施工：（1）雨、笺、雾天气：（2）大气相对湿度超过90%：（3）低氨型焊条手工电弧焊风速超过5m,纤维素型焊条手工电弧焊风速超过8ms,药芯焊丝半自动焊风速超过8ms,气体-曼护饵风速超过2ns;（4）环境温度：碳素钢焊接时低于-20C,低合金钢焊接时低于（TC,标准屈服强度大于390MPa的低介金钢焊接时低于OU。.6焊工施饵时严禁在坡口以外的罐壁上引弧，饵机接地线的材质必需与母线一样，并有牢靠的连接方式，以防止和避开接地线与母材之间产生的电邨烧伤母材。.7储城焊接定位焊的长度，一般碳素钢和低合金钢，不应小于50mm,屈服点大于390MPa的低合金钢不应小于80mm,焊接时始端应采纳后退起弧法，终端应将弧坑填满,多次焊的层间接头应错开，双面焊的对接接头在背面焊接前必需消根。.8管道焊接时，根焊必需焊透，每遍焊完后应仔细消渣，根焊与热焊宜连续进行。.9对有预热要求的焊缝，经焊接性试脸及焊接工艺评定确定，在焊接过程中的层间温度不低于其预热温度，预热宽度应为焊维两侧各100mm,异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差的钢材的要求豳定。.10焊后需热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后马上进行消氮处理，消氢处理的加热温度宜为250350C,保温时间为0.51h.11焊接时应按焊接施工技术措施或焊接工艺卡严格限制焊接线能量。.12标准屈服强度大于390MPa的低合金钢焊接时，除应符合上述有关要求外，还应符合下列规定：（I）焊条电弧焊用的焊条，其熔敷金属的扩散氢含量不应超过5mU100g（甘油法）。（2）板厚大于25mm,采纳碳弧气刨清根时,应进行预热,预热温度宜为10015（）C°焊缝的检查与验收.1储罐焊健表面质量应符合下列规定：（1）焊的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和孤坑等缺陷，对接焊健的咬边深度不得大于05mm,咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两Wf啖边的总长度不得超过该焊缝长度的10%:标准屈服强度大于39（）Mpa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵健如有咬边，均应打磨圆滑。（2）边缘板的厚度大于或等于IOmm时，底圈壁板与边缘板的T形接头城内角焊缝靠搀底一测的边缘，应平级过渡，且不应有咬边。T形接头焊缝应符合图样规定。（3）罐壁纵向对接焊不得有低于母材表面的凹陷，底壁环向对接焊缝和饿底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于05mm,凹陷的长度不得大于100mm,凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。（4）浮顶罐壁内侧饵健余卷，不得大1mm,其它对接焊缝的余高应符合下表规定:板厚(mm)ft库的余商底焊的余高银向环向12.52.02.0I2<825<2.5<3.0<3.0>25<3.0<3.5（5）对接接头的错边员应符合下列规定:a.纵向焊缝的错边量：焊条电抬焊时，当板厚小于或等于IOmm时，不应大于1mm：当板厚大于IOmin时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm：自动焊时，均不应大于Immzb.环向焊错边地：焊条电弧婵时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm:当上网壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板J9的0.2倍，且不应大于2mm。自动焊时，均不应大于1.5mm.（6）标准屈服点大于390MPa的钢板，其表而焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉探伤，无裂蚊、夹渣和气孔为合格。.2焊道返修与修补检查：（I）焊缝的返修的焊工必需取得焊接返修证的人员进行操作.（2）罐板在制造运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，深度超过OSmm的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨平滑,打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度，缺陷深度或打磨深度超过Imm时，应进行补焊并打磨光滑.（3）焊内部的超标缺陷由无损检测单位确定，井由返修焊工返修，返修后的焊St,应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。（4）焊接的修补必需严格依据焊接工艺进行，其修补长度不应大于50mm,同一部位的返修次数不得超过两次。（5）对屈服点大于390MPa的低合金钢,焊接修补缺陷清除后应进行渗透探伤，确认无缺陷后方可进行修补，补焊后应打磨平滑，并应作渗透或磁粉探伤，其焊接修补宜采纳回火焊道，焊接的修补深度超过3mm时，应对修补部位进行射线探伤。.3焊缝无损检测及严密性试验（I）从事储透焊无损检测的人员，必需具有国家有关技术监察部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。（2）屈服强度大于390Mpa的钢板，焊接完毕后至少经过24h方可进行无损检测。（3）罐底焊维的无损检测检查，应符合设计及规范要求。边缘板对接焊健在根部焊道焊接完后，应进行PT检测。在最终一层焊接完毕后,应在此进行PT或MT检测，30Omm（罐壁下）进行RT检测。（4）罐壁纵向焊健当板厚大于或等F25mm时,每条焊缝应进行100%的RT射线检测，当板厚小于25mm,每条纵向焊的随意部位取300mm,进行RT射线检测。全部T字应进行100%RT射级检测。（5）底圈壁板和不同壁板厚度的无损检测及合格标准应符合设计及规范要求.（6）RT检测和UT检测不合格时，应在该检测长度的两端延长30Omm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部或UT检测端部75mm以上者可不再延长，如延长部位的检测结果仍不合格时，应接着延长进行检查。（7）环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为基准）,在最初焊接的3m焊健的随遨部位取30Omm进行RT检测，以后对每60m焊缝及其尾数内的随意部位取30Omm进行RT检测，上述检查均不考虑焊工人数。（8）底圈壁板与罐底的T型接头的罐内角焊应按下列程序检查。标准屈服强度大于390MPa的钢板，陲内角焊缝初层焊完后，还应进行PT检测。在罐内角焊焊缝焊完后，应对城内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行第脸。（9）在标准屈服强度大于390MPa的钢板上或在厚度大于25mm的一般碳素结构钢及低合金钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缱,应在焊完后或消退应力热处理后及充水试验后进行MT检测或PT检测（IO）开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-20OkPa压缩空气，进行焊缝严密性检查，无渗漏为合格。（II）浮顶底板的焊缝，应采纳真空箝试漏法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa:浮舱内外边缘板及隔舱板的焊缝,应采纳煤油试漏法进行严密性试验：浮舱顶板的焊健，应逐舱鼓入压力为785Pa（8OmmH20）的压缩空气进行严密性试脸，均以无港漏为合格。<12）无损检测设备、仪器应经法定部门检定合格并在有效运用期内。（13）无损检测探伤检查比例,数址及验收合格等级应符合设计要求和本工程焊接工艺规定。（14）对不能进行射线探伤的焊接部位,按设计指定的现行标准进行渗透或磁粉探伤,无缺陷为合格。储选附件预制、安装检验.1器体附件预制（I）抗风圈、加强圈，包边角钢等弧形构件的成形宜采纳冷加工.（2）热煨成形的，不得过烧、变形等现象，其厚度减薄量不应大于1mm。（3）抗风圈除按图样预制外，还应有两块留有调整量，并按实际尺寸进行安装。（4）转动浮梯，宜现场整体预制.浮梯起拱度为1."（XX）（1.为浮梯长度），且不得大于20mm,（5）预制浮顶支柱时，应留有比设计图样长80mm的调整量。（6）星油孔、导向管可分段预制，现场拼接。.2墟体附件安装瞪体的开孔接管，应符合卜.列要求：（1）开孔补强板的曲率，应与罐体曲率样：（2）开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm.法兰的螺栓孔应跨中安装。（3）补强圈的材质及厚度，应与开口处的建体相同。（4）盘梯踏步板宽度应一样，同一个梯子的踏步间距必需相同。（5）平台梯子的栏杆（包括立柱扶手护腰及踏脚板），其本身的接头采纳对接。（6）盘梯应完全支撑在建壁上，盘梯的下端不应与基础接触，3浮顶附件安装（1）浮顶附件应在浮顶顶板组装焊接后，按图样的位理安装：（2）浮船内的附件，应在浮顶顶板铺设前放入。（3）浮顶支柱的垫板，应在底板焊接及检直完毕后进行安装、焊接。（4）开孔时，应先开浮顶顶板的孔，后开浮顶底板上的孔,开孔边缘或补强圈边与其他焊的距忘应大于50mm.（5）量油管（导向管）的安装，铅垂允许偏差不应大于1."000（1.为总长），且不得大于IOmme（6）凡接触液体的附件，应在充水前安装.（7）浮顶试水后，当水位比浮顶立柱高出20Omm时，应调整各支柱的实际高度。（8）转动浮梯的安装，应符合下列要求：a.浮梯轨道安装，应符合设计要求：b.浮梯上端的转轴和下端的滚轮，应转动於捷：c浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于IOmme（9）导向机构安装应无卡涩现象。（IO）罐顶排水管，应在锻外预组装，并进行水压试验和升降试验后，再运进罐内进行正式安装。（三）密封装置在运输和安装时，应留意爱护，不得损伤。刮蜡板应紧贴罐壁，局部最大间隙不应大于5mm,充水试验检验.1油族建立完毕后应进行充水试验,并应检查下列内容：（1）罐底严密性检杳（2）罐壁强度及严福性检查（3）固定顶的强度、稳定性及严密性检查（4）浮顶的升降试验及严密性检隹（5）中心排水管的严密性检查（6）基即沉降观测检查.2充水试验应符合下列规定（1）充水试验前，全部附件及其它与球体焊接的构件应全部焊接完毕，并检查合格。（2）充水试验前，全部与严密性试脸有关的焊缝，均不得涂刷油漆。（3）充水试脸应采纳淡水，减壁运用低合金高强钢时，水温不应低r15C：（4）充水及放水速度按基础设计要求确定，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可接着进行试验。（5）当充水试验到达放宣期限后在放水之前，罐壁的各等分观测点分别测量城壁的垂宜度及允许偏差，不应大于城壁高度的0.4%,且不得大于50mm,放水过程中不得使基础浸水.（6）罐底的严密性试验，在上水试验前采纳负压真空试漏对罐底焊缝进行检查，确认后再进行充水试验,试验过程中以解底无渗漏为合格。（7） 壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位，并保持48h后，罐壁无渗漏，无异样变形为合格。（8）固定顶的强度及严密性试脸，懦内水位应在最高设计液位下Im进行级慢充水升压，当升至试脸压力时，罐顶无异样变形，焊缝无渗漏为合格，试5佥后应马上使油罐内部与大气相通，复原到常压。（9）固定顶的梗定性忒验应充水到设计最高液位后，用放水方法进行试验，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异样变形为合格，试脸后应马上使油锻内部与大气相通，复原到常压。（IO）浮顶的升降试验，应以升降平稳导向机构及密封装置无卡涩现象，浮梯转动敏捷，浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。（II）中心指水管的严密性试验，在储罐充水前，应以39OkPa压力进行水压试验，持压30min无渗漏，并且浮顶在升降过程，中心排水管的出口应保持开启状态，不得有水从管内流出为合格。.3基础沉降观测检杳：（1）每台罐基础在陲体组装前，应对基础进行一次观测，并做好测量记录，在解体及其全部附件安装完毕后，在