TCECS 1345-2023 给水用高环刚钢骨架聚乙烯复合管道工程技术规程.docx

CECSTCECS13452023中国工程建设标准化协会标准给水用高环刚钢骨架聚乙烯复合管道工程技术规程Technica1.specificationofhighringstiffnessandstee1.ske1.etonpo1.yethy1.enecompositepipe1.inesforwatersupp1.y中国工程建设标准化协会标准给水用高环刚钢骨架聚乙烯复合管道工程技术规程Technica1.specificationofhighringstiffnessandstee1.ske1.etonpo1.yethy1.enecompositepipe1.inesforwatersupp1.yT/CECS13452023主编单位：江苏省建筑设计研究院股份有限公司江苏狼博管道制造有限公司批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2023年10月1日2023北京中国工程建设标准化协会公告第1581号关于发布给水用高环刚钢骨架聚乙烯复合管道工程技术规程的公告根据中国工程建设标准化协会关于印发2021年第一批协会标准制订、修订计划的通知（建标协字（2021）U号）的要求，由江苏省建筑设计研究院股份有限公司、江苏狼博管道制造有限公司等单位编制的给水用高环刚钢骨架聚乙烯复合管道工程技术规程，经协会建筑与市政工程产品应用分会组织审查，现批准发布，编号为T/CECS13452023,自2023年10月1日起施行。中国工程建设标准化协会二。二三年五月十八日给水用高环刚钢针架聚乙烯复合管道工程技术规程（以下简称规程）是根据中国工程建设标准化协会关于印发2021年第一批协会标准制订、修订计划的通知（建标协字（2021）11号）的要求进行编制。编制组经深入调查研究，认真总结实践经验，参考国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程共分6章和4个附录，主要内容包括：总则，术语、符号和缩略语，管材和管件，设计，施工，验收等。本规程的某些内容可能直接或间接涉及专利，本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。本规程由中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应用分会归口管理，由江苏省建筑设计研究院股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中，如有意见或建议，请反馈给江苏省建筑设计研究院股份有限公司（地址：南京市建邺区创意路86号，邮编：210019,邮箱：dongfang5207）。主编单位：江苏省建筑设计研究院股份有限公司江苏狼博管道制造有限公司弁编单位：中元国际（上海）工程设计研究院有限公司东南大学建筑设计研究院有限公司悉地国际设计顾问（深圳）有限公司中国建筑西北设计研究院有限公司福建省建筑设计研究院有限公司中国建筑标准设计研究院有限公司中国建筑设计研究院有限公司中轻国际工程有限公司中国五环工程有限公司中国核电工程有限公司浙江大学建筑设计院有限公司中国五洲工程设计集团有限公司中国市政工程华北设计研究总院有限公司中冶京诚工程技术有限公司民航中南机场设计研究院（广州）有限公司上海民航新时代机场设计研究院有限公司中交第三航务工程勘察设计院有限公司山东电力工程咨询有限公司西北电力设计院有限公司中国民航机场建设集团公司西南分公司民航机场建设集团西南设计研究院有限公司民航机场规划设计研究总院有限公司中国瑞林工程技术股份有限公司中国电建集团核电工程有限公司湖北机场集团有限公司中交第三航务工程勘察设计院有限公司浙江中财管道科技股份有限公司永高股份有限公司主要起草人：方玉妹徐冶锋邱祥玉罗定元刘俊张海宇程晓军肖伟梁磊刘燕杨进春刘西宝程宏伟朱跃云李凯平刘记华王磊刚汪波张浩荣亮邵爽任全文张琴杜锡康申海虹李华平曲振晓李诚熊京忠习劲衣兰凯费上杨继鲁赵颖范里郑瑞东陈晓军李彤王百提黄剑主要审查人：赵锂丰汉军归谈纯郁片红张军李建王家良王峰张军2术语、符号和缩略语术语2.2符号缩略语一般规定4.2 管道布国与敷设.4.3 管道水力计算.4.4 管道工程结构设计一般规定5.2运输和储存5.3 沟槽开挖与地基处理5.4 管道敷设和连接55沟槽回填、水压试验、冲洗和消毒附录AHWP、HTP管材规格尺寸附录B管件规格尺寸附录CHWP、HTP单位管长沿程阻力损失水力附录D水压试验记录表用词说明(45)引用标准名录(46)附：条文说明(47)Contents1 Genera1.provisions(1)2 Tenns.symbo1.sandabbreviations(2)2.1 Terms(2)2.2 Symbo1.s(3)2.3 Abbreviations(4)3 Pipesandfittings(5)4 Design(7)4.1 Genera1.requirements(7)4.2 Pipe1.ine1.ayoutand1.aying(8)4.3 Pipe1.inehydrau1.icca1.cu1.ation(9)4.4 Pipe1.inestructura1.design(11)5 Construction(14)5.1 Genera1.requirements(14)5.2 Transportationandstorage(14)5.3 Trenchexcavationandsoi1.treatment(15)5.4 Pipe1.ine1.ayingandinsta1.1.ation(16)5.5 Trenchbackfi1.1.,waterpressure1.est,f1.ushinganddisinfection(19)6 Acceptance(25)Appendix A SpecificationsanddimensionsofHWPandHTP(26)Appendix B Specificationsanddimensionsofpipefittings(29)Appendix C HWPandHTPhydrau1.icca1.cu1.ationtab1.eofunitpipe1.ength(38)Appendix D Waterpressuretestrecord(44)Exp1.anationofwording(45)1.istofquotedstandards(46)Addition:Exp1.anationofprovisions(47)i.o.为规范给水用高环刚钢骨架聚乙烯复合管道的工程应用，做到技术先进、安全可靠、经济合理、确保工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于给水用高环刚钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工及验收。1.0.3给水用高环刚钢针架聚乙烯复合管道输送介质温度不应超过40,公称尺寸不应大于100omm,工作压力不应大于4.OMPa。1.0.4给水用高环刚钢针架聚乙烯复合管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会有关标准的规定。2术语、符号和缩略语2.1 术语2.1.1高环刚钢骨架聚乙烯复合管道highringstiffnessandstee1.ske1.etonpo1.yethy1.enecompositepipe1.ines由高环刚钢骨架增强聚乙烯复合管材、电熔钢骨架增强高密度聚乙烯复合管件和配件组成，高环刚钢骨架增强聚乙烯复合管材包括高环刚钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管材和高环刚钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管材。简称复合管道。2.1.2高环刚钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管材Ihighringstiffnessandstee1.wirewe1.dedSte1.1.ske1.etonreinforcedpo1.yethy1.enecompositepipes采用弯曲模量不低于1OOOMPa的高模量聚乙烯专用料和连续缠绕焊接成型的网状钢针架，经连续挤出复合成型的管材。2.1.3高环刚钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管材highringstiffnessandstee1.wiretwiningske1.etonreinforcedpo1.yethy1.enecompositepipes管材内衬层和外护层为弯曲模量不低于100OMPa的高模量聚乙烯专用料，中间层为钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架，采用粘接树脂将网状骨架与内衬层、外护层粘接，经连续挤出复合成型的管材。2.1.4电熔钢骨架增强高密度聚乙烯复合管件fittingsofstee1.ske1.etonhighdensitypo1.yethy1.enepipeswithe1.ectricme1.ting由PE80级及以上高密度聚乙烯、钢板、电熔丝一次注塑成型，规格尺寸与管材外径对应配套的电热熔管件。2.2 符号2.2. 1管道上的作用力：F一一管道所受浮托力标准值：F.由温差引起的管段轴向推拉力：2.2.1 压力：Pb水锤压力：Pw一一管道的工作压力；PN管材、管件允许的公称压力；FGk一一各项永久作用形成的抗浮作用标准值之和。2.2.2 几何参数：B管道沟槽底部开挖宽度；bi一一管道一侧工作面宽度：b2一一管道一侧支撑厚度；C一一管端固定度：%、D2一一管道外径：DN一一管材的公称尺寸；d;管道内径；en一一管道的公称壁厚，管材内壁至外壁的总厚度，含包覆层厚度：hd一一管底以下部分人工土弧基础的厚度；1.管段长度；1.:一一无纵向约束管段的长度；1.一一管段纵向变形量；S一一两管之间的设计净距；Sw管道的管壁环形截面积。2.2.3 计算参量和系数：E1一一管道纵向弹性模量；E,一一管材的弹性模量；Ew水的体积模量；£-温度对管道公称压力的折减系数；g重力加速度；h;管道局部水头损失：hy管道沿程水头损失；h2管道总水头损失；K抗浮稳定性抗力系数；k.按实际使用温度调整的公称压力温度修正系数:q允许渗水量；Re雷诺数；T水温；V-管道内水流的平均流速；Vb一压力波回流速度；管道的线膨胀系数；y水的运动黏滞度；Yw水的重力密度；一管道当量粗糙度；t管道使用中最大温度差；V管道内水的流速变化值；一管道水力摩阻系数。2.3缩略语HWPhighringstiffnessandstee1.wirewe1.dedste1.!ske1.etonreinforcedpo1.yethy1.enecompositepipes高环刚钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管材HTPhighringstiffnessandstee1.wiretwiningske1.etonreinforcedpo1.yethy1.enecompositepipes高环刚钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管材3管材和管件3.0.1复合管道工程采用的管材、管件应符合现行协会标准给水用高环刚钢骨架增强聚乙烯复合管材T/CECS10209.给水用电熔钢骨架增强高密度聚乙烯复合管件T/CECS10211的有关规定。3.0.2复合管道用于生活饮用水给水系统时，其卫生性能应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB“17219的有关规定。3.0.3管材、管件静液压强度和爆破压力应符合表3.0.3的规定。«3.0.3管材、管件I*液压强度和爆破压力试验项目试验参数性能要求淤液压强度温度：20C;时间：Ih:压力：PN×2MPa不破裂、不渗漏温度：80C;时间：165h:压力：PNX0.9MPa不破裂、不海洞爆破强度温度：20压力：P>PN×3MPa连续升压百至试样爆破3.0.4HWP>HTP管材规格尺寸应符合本规程附录A的规定。3.0.5管件规格尺寸应符合本规程附录B的规定。3.0.6HWP管材环刚度应符合表3.0.6T的规定，IITP管材环刚度应符合表3.0.6-2的规定。«3.0.6-1HWP管材环刚度公称尺寸DN/ID环刚度SN(kNm2)250216300212.535012.5400212.5450>10500>10600>10表3.0.6-2HTP管材环刚度公称尺寸DN/ID公称压力PN(MPa)1.251.62.02.5环刚度SN(kNm2)50DNID100O28210>12.52164.1 一般规定4.1.1 1.1当工程对线膨胀系数要求小时，宜选用HWP复合管，HTP复合管应埋地敷设。4.1.2 复合管道在设计工况下运行时，不应出现负压大于O.05MPae4.1.3 复合管道应采取有效的防水锤措施。4.1.4 1.4复合管道的结构设计应按管上共同工作的模式进行内力分析，采用以分项系数表达的极限状态设计方法。4.1.5 对设有混凝土保护外壳结构的复合管道，混凝土保护外壳结构应承担全部外荷载。4.1.6 1.6埋地敷设复合管道，沿线应设置管道标志，城区外的地下管道应在地面上设置标志桩，城区内管道应在顶部上方设警示带。4.1.7 管道的工作压力应根据豆合管材、管件公称压力和输送介质的温度按下式计算校核确定。Pw0.9k1PN（4.1.7）式中：PW一管道的工作压力（MPa）;0.9一一管道系统安全系数；kt一一管道寿命为50年的条件卜.，对管道公称压力按实际使用温度调整的公称压力温度修正系数，按衣4.1.7确定：PN一一管材、管件的规格对应的公称压力（MPa）在使用温度不超过20C的条件下，管材、管件允许的公称压力（MPa）。表4.1.7公称压力温度修正系数k1介质温度t(C)20<t3030<t40公称压力温度修正系数0.950.904.2 管道布置与敷设4.2.1 1复合管道穿越公路、铁路和主要市政管线设施时，应采用钢筋混凝土管、钢管或球墨铸铁管等保护套管，套管内径不应小于穿越管外径加200mm,且宜垂直穿越。4.2.2 复合管道埋地敷设时应符合下列规定：1在人行道、绿地、非机动车道下，不宜小于07m:在机动车道下，应根据上部荷载计算确定，不宜小于1.om,且不应小于管顶覆土冰冻线以下O.3m。2当不能满足本条第1款的要求时，应设置保护管道的安全措施和防冻措施。3室外管道宜沿道路敷设，宜平行于建筑物敷设在人行道、慢车道或草地下。管道外壁距建筑物外墙的净距不宜小于1.0m,且不得影响建筑物的基础。4建筑的给水引入管与排水排出管的净距不得小于1.Oma5建筑小区室外给水管道与污水管道交叉时，给水管道应敷设在污水管道上方，且接口不应重叠。当给水管道敷设在下方时,应增设钢套管，钢套管伸出交叉管的长度，每端不得小于3m,钢套管的两端应采用防水材料封闭。4.2.3 称尺寸为DN150及以上的管道，在上凸段的最高点应设置快速排气阀等排气装置，在下凹段的最低点宜设置泄水阀。4.2.4 当利用管材的纵向弹性弯曲敷设管道时，管段内的最小允许弯曲半径应符合表4.2.4的规定。当管段上有接头时，允许的弯曲半径不应小于公称尺寸的200倍。当采用冷弯曲敷设管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。«4.2.4管道小允许弯曲半径(Im)公称尺寸DN50DN8080<DN150150<DN300300<DN500500<DN800800<DN1000弯曲半径60DN70DN90DNI1.ODN120DN130DN4.2.5 埋地管道可采用电热熔承插连接或法兰连接。当采用法兰接头连接时，应根据场地的土质条件对法兰和紧固件采取相应的防腐措施。当复合管道与其他不同材质管道连接时，应采用由管材厂提供的配套接头。4.2.6 复合管道系统上的配件应配套提供。管道上设置的阀门、消火栓、排气阀等管道附件，其更量不得由管道支承，应设置固定墩及用于设备连接的锚固装置。4.2.7 埋地复合管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、端头和安装阀门部位，应根据管道系统设计压力标准值计算管道轴向推力。当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应在管道上相应部位浇筑混凝七支墩。支墩设计应符合现行行业标准埋地塑料给水管道工程技术规程CJJ1.(H的有关规定。4.2.8 复合管道架空敷设应符合现行协会标准胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道工程技术规程T/CECS395的有关规定。43管道水力计算4.3.1 管道总水头损失应按下式计算：h=hy+h;(4.3.1)式中：h2管道总水头损失(m);hy管道沿程水头损失(m);h;管道局部水头损失(m).4.3.2 管道的沿程水头损失宜按下列公式计算，也可按本规程附录C选用。0.017751÷.7T+.OO22T2×10,(4.3.2-1)(4.3.2-2)(4.3.2-3)<4,3.2-4)式中：N一管道水力摩阻系数；1.管段长度(m);d;管道内径(m);V管道内水流的平均流速(ms);g重力加速度(向s2),取9.81nVs2;管道当量粗糙度(m),取O.O1.OX1.O-m;Re一一雷诺数;y水的运动黏滞度GnVs);T水温(C)。4.3.3管道的局部水头损失应折算成直管长度计算，应按表4.3.3的规定执行。表4.3.3管道的局部水头损失折算系数管道的局部组件等效直管折算系数1./d90°弯头管件4045*弯头管件2!22.5。弯头管件13丫型等径三通管件80等径三通管件27截止阀340续表4.3.3管道的局部组件等效直管折算系数1./d;角阀145媒阀40止回阀135插入式接头12承插式接头184.3.4水锤压力可按下列公式计算:VbPb=v(4.3.4-1)式中：Pb水锤压力(m);(4.3.4-2)v一一管道内水的流速变化值(ms),可取平均流速V；Vb一一压力波回流速度(ms);Yw水的重力密度(kNm3);C管端固定度，可取0.751.00:d；管道平均内径(m);Ew水的体积模量，20C时为2200MPa:Ep管材的弗性模量，可取1200MPa;en管道的公称壁厚(m)°4.4管道工程结构设计1.1.1 1复合管道工程的结构设计应符合国家现行标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332、埋地塑料给水管道工程技术规程CJJ101的有关规定。1.1.2 复合管道无纵向约束的管段由温差引起的纵向变形量1.,可按下式计算:(4.4.2)1.=1.xt式中：A1.管段纵向变形量(m);a管道的线膨胀系数m(mC),可按表4.4.2取值;1.一一无纵向约束管段的长度(m);t-在管壁中心处，施工安装与运行使用中的最大温度差(C)O表4.4.2管道的线膨胀系数a11(m-C)HWP管材HTP管材3.5X10-510.6×1.0-51.1.3 4.3复合管道端部完全约束的管段由温差引起的轴向推拉力F,可按下式计算：F1-aE1Sw(4.4.3)式中：F.由温差引起的管段轴向推拉力(kN)；E1一一管材纵向弹性模量(MPa);Sw一一管道的管壁环形截面积(m2)o1.1.4 复合管道上的荷载作用分类、作用标准值、代表值和准永久值系数均应符合现行国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332的有关规定。1.1.5 复合管道结构应按卜.列两种极限状态进行设计：I承载能力极限状态：包括管道结构强度计算、管道环向压屈失稳计算、管道抗浮稔定计算。2正常使用极限状态：包括管道环向变形验算。1.1.6 复合管道埋设在地卜.水或地表水位以卜.时，应根据地卜水水位和管道覆土条件验算抗浮稳定性，并应满足下式要求：式中：FGk各项永久作用形成的抗浮作用标准值之和(kN);F1.管道所受浮托力标准值(kN);K1抗浮稳定性抗力系数，不应小于1.1.1.1.7 复合管道应采用中、粗砂铺垫的人工土弧基础。管底以下部分人工土弧基础厚度应满足下式要求：hd0.1(1.+DN)(4.4.7)式中：ha管底以下部分人工土弧基础的厚度(m),不宜小于0.15m;DN一一管材的公称尺寸。5.1 一般规定5.1.1 复合管道系统应在管段覆土Id2d后进行闭合连接。闭合连接时施工现场环境温度不宜超过20,南方地区夏季施工宜在夜间低温时段进行。5.1.2 复合管道系统工程施工除应符合本章规定外，尚应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关规定。5.1.3 复合管道地基承载力应满足设计要求，当不能满足要求时应采取地基处理措施。5.2 运输和储存5.2.1 复合管道管材和管件的运输应符合下列规定：5.2.2 件在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰、划伤和血;三三j应小心例，不彳删、摔、滚、拖；避免油污和匕学品污染。2管径不大于16Omm,且重量轻的管材，可由人工装卸：管径不小于16Omm的管材应采用机械装卸。3当采用机械装卸管材时，应采用柔性的吊带或尼龙绳等吊索，不得采用钢丝绳或铁链等金属绳索直接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊，严禁采取用绳索贯穿管材两端的方式装卸管材。4管材运输时应水平放置，全长支撑，逐层叠放整齐，采用非金属绳或带捆扎，并与车辆牢固固定，并应采取防止管口变形的保护措施。5管件运输时，应逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防雨淋措施。5.2.3 复合管道管材和管件的储存应符合下列规定：1应存放在通风良好的库房或有顶的棚内，距热源不得小于1m,并应有防紫外线、防高温及防雨淋措施。2不得与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防设施。3管材应水平堆放或存放在平整的场地或支撑物上，支撑物的间隔不应超过1.5m,单根支撑物的宽度不宜小于0.25m。应避免管材弯曲，管道承口与插口交替摆放整齐，承口部分应悬出插口端部，确保承口与插口不被挤压变)诊，插口包装物应完整。4管材堆放高度不宜超过1.5m,应有防滚动、防坍塌措施。5管件应成箱贮存在货架上或叠放在平整地面上，当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。5.3 沟槽开挖与地基处理5.3.1 沟槽的平面位置和开挖标高应符合设计要求。沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、崩情况、施工设备及季节影响等因素确定，并应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关规定。5.3.2 沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。当设计无要求时，可按下列公式计算：1单管敷设：B=D1÷2(bi+b2)(5.3.2-1)式中：B管道沟槽底部开挖宽度(mm);D1.管道外径(mm);b1管道一侧工作面宽度(mm),可取200mm300三;当沟槽底需设排水沟时，b1应按排水沟要求相应增力II；b2有支撑要求时，管道一侧支撑厚度(mm),可取15Omn1.200mm。2双管同槽敷设：B=Di+D2+S+2(bi+b2)(5.3.2-2)式中：D2管道外径(mrn);S两管之间的设计净距(mm)。5.3.3 放坡开挖的边坡坡度应经计算确定，边坡支护应按专门的基坑支护设计施工，并应符合国家现行标准建筑边坡工程技术规范GB50330和建筑基坑支护技术规程JGJ120的有关规定。5.3.4 沟槽侧向的堆土位置距槽口边缘不宜小于1.Om,且堆土高度不宜超过1.5m。5.3.5 沟槽的开挖应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2m0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。当槽底遇有尖硬物体时应予以清除，并用砂石回填处理。5.3.6 复合管道宜敷设于天然地基上，当天然地基承载力不能满足要求时，应按设计要求进行加固处理。5.3.7 地下水位较高、流动性较大的场地内，当遇管道周围土体可能发生细颗粒土流失的情况时，应沿沟槽底部和两侧边坡上铺设土工布加以保护，且土工布单位面积质量不宜小于250gm2O5.3.8在同敷设区段内，当地基刚度相差较大时，应采用换填垫层或其他措施减少管道的差异沉降，垫层厚度应视场地条件确定，但不应小于30Ommo539复合管道基础应符合现行行业标准埋地塑料给水管道工程技术规程CJJ101的有关规定。5.4 管道敷设和连接5.4.1 复合管道管材、管件进场时应进行检验。对质量提出质疑时.，应委托第三方进行复检。5.4.2 复合管道需要现场切割时，对切割管的端而应进行现场封口。封口材料性能应符合现行协会标准给水用高环刚钢骨架增强聚乙烯复合管材T/CECS10209的有关规定。封口可采用热风塑焊方式，现场封口操作应符合下列规定：1封口前应先在端面开U形槽，槽深宜3.0mm5.Omm,宽度均匀，靠近内壁的塑料层应保留完整；管端经线、纬线钢丝应打磨清除至U形槽底，不应与槽壁连接；U形槽底如有环向纬线钢丝应清除，并将钢丝头钉入塑料层内，U形槽内应清理干净；2应采用与管材相同的聚乙烯材料封焊端面；3封口后，端口应清除多余焊材、污渍和氧化表皮，并打磨平整。打磨时不得损坏管体结构，不得有钢丝外露。5.4.3 复合管道应在沟底标高和管沟基础质量检查合格后，方可敷设。复合管道连接前，应将管材沿管线方向排放在沟槽边。5.4.4 复合管道下管前，对需进行管道变形检测的断面，应量出断面的实际直径尺寸，做出标记，并应对标记处进行校圆、修复后,方可使用。5.4.5 敷管应根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定下管方式。采用人工方式下管时，应使用带状非金属绳索平稳溜管入槽，不得将管材由槽顶滚入槽内：采用机械方式下管时，吊装绳应使用带状非金属绳索，不得穿心吊装，下沟应平稳，不得与沟壁、槽底撞击：管道两侧不得采用刚性垫块进行稳管。5.4.6 复合管道穿越铁路、高速公路、城市道路主干道时设置的套管，伸出路基长度应满足设计要求：穿越的管道应经试压且验收合格后方可与套管外管道连接；稳管措施应符合设计要求。5.4.7 复合管道连接除应符合现行行业标准埋地塑料给水管道工程技术规程CJJ101的有关规定外，尚应符合下列规定：5.4.8 连接前，应清理管道内杂物。停止安装且无人值守时，应对已安装管道管口临时封堵。2电熔直通连接宜在沟边分段连接，电熔法兰连接宜在沟底连接。3当管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具进行整圆。4电熔连接前应对管材和管件接合部位进行清理后刮削或打磨，打磨后的管材、管件应当日安装完成，并应符合下列规定：1）应检查管道接口无轴向位移或轴线偏角撤劲，当有轴向位移或轴线偏离时，应消除偏角应力，并应按插入深度记号复位：2）管件接头下方用中粗砂填实，不可悬空、受力、偏角撇劲;3）公称尺寸不小于15Omm的管材和管件接口宜采用扶正器连接。5管道连接前应对焊接参数进行验证，必要时应做破坏性剥离试验。脆性开裂面枳占比不超过1/3,且不应沿管道纵向贯穿熔接区。环境温度有较大变化时应对焊接参数及时进行调整并验证焊接参数有效性。6环境温度低于一5°C时，应采取保温措施；日照强烈可能导致管材、管件温度超过35。C时，应对焊接部位和焊接管件采取遮阳措施：风力大于3级时，应对焊接部位和管口进行挡风。7焊接过程中不应出现冒烟和喷料等异常现象，焊接完成后接缝处不应有熔融料溢出。8电熔管件内电阻丝不应凸起。9管道法兰连接应符合下列规定：1）管端焊接法兰管件前，应先将活套法兰套入待连接的管材端部；2）法兰管件焊接完成后，两法兰盘上螺栓孔应对正，法兰面相互平行，螺栓孔与螺栓直径应配套，螺栓规格应致,螺母应在同一侧；3）紧固法兰盘上的螺栓应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺母1丝扣3丝扣：4）钢质法兰盘、紧固件应进行防腐处理，达到设计防腐要求。1.1.8 复合管道连接完成后，应按设计要求或产品手册检查接头质量，不合格时应返工，返工后应重新检查接头质量。1.1.9 复合管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处及三通、四通、端头和阀门处，应根据管道设计工作压力计算管道轴向推力。当轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应设置止推墩。1.1.10 复合管道支墩的设置、施工应符合现行行业标准埋地塑料给水管道工程技术规程CJJ101的有关规定。5.5 沟槽回填、水压试验、冲洗和消毒5.5.1 复合管道敷设完毕并经外观检验合格后，应及时进行沟槽回填。在水压试验前，除管道连接处可外露外，管道两侧和管顶以上部分应回填且回填高度不宜小于05m;水压试验合格后，应及时回填其余部分。5.6 .2复合管道回填前应检查沟槽，沟槽内的枳水和杂物应清除干净。553复合管道沟槽回填应符合下列规定：1管顶上部50Omm以内不得回填含有机物、冻土及直径大于50mm的块石等硬块；50Omm以上部分，不得集中回填块石或冻土。用机械回填时，机械不得在管沟上行走。2回填土或其他回填材料应从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，不得损伤管道及其接口。3管道沟槽回填、夯实应从管道两侧同时分层对称进行，不得单侧回填、夯实，回填时管道不得产生位移。必要时应对管道采取临时限位措施，防止管道上浮。4管底基础至管顶以上0.5m范围内，应采用人工回填，轻型压实设备夯实，不得采用机械推土回填。5管顶0.5m以上采用机械回填压实时，应从管轴线两侧同19时均匀进行，并应分实、碾压。6不得回填淤泥、有机物或冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂物。5.5.4复合管道系统中阀门井等构筑物周围回填应符合下列规定：1井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不能同时进行时，应留阶梯形接口；2井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；3路面范围内的井室周围，应采用石灰上、砂、砂砾等材料回填，且网填宽度不宜小于400mm,并应满足道路设计要求。5.5.5更合管道沟槽回填土压实系数与回填材料等应符合设计要求，设计无要求时，应符合现行行业标准埋地塑料给水管道工程技术规程CJJ101的有关规定。5.5.6每层回填土的压实遍数，应根据压实系数要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表5.5.6的规定选取。«5.5.6每层回填土的虚铺度(mm)压实机具虚铺厚度木夯、铁夯W200轻量压实设备200250压路机200-3005.5.7当沟槽采用钢板桩支护时，应在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应填实。当对周围环境影响有要求时，可采取边拔桩边注浆措施。5.5.8复合管道在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取降低沟槽内水位措施，并应及时清除沟内积水。不得在管道漂浮状态下回填。5.5.9复合管道安装完毕后，除接口部位外，管道两侧和管顶以上应回填。当管道系统中最后一个接口连接的焊接冷却时间达到要求后，方可进行分段水压试验。5.5.10水压试验应分为预试验和主试将两个阶段。试验合格的判定依据应分为允许压力降值和允许渗水量值，并应按设计或用户要求确定。设计或用户无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。5.5.11 水压试验分段长度不宜大于1.okm。对中间设有附件的复合管道，水压试验分段长度不宜大于0.5km。5.5.12 当复合管道系统采用两种或两种以上管材时，宜按不同管材分别进行水压试验：不具备分别水压试验条件或设计无具体要求时，应采用其中水压试验控制最严的管材标准进行水压试验。5.5.13 水压试验过程中，在试验区域应设置警示隔离带，后背顶撑及管道两端不得站人。5.5.14 压试验结束后，释放试验管段压力应缓慢进行；重新试压应在试验管段压力释放8h后方可重新开始。5.5.15 复合管道在水压试验合格并网运行前，应进行冲洗、消毒，经水质检验合格后可并网通水。5.5.16 复合管道水压试验前应编制水压试验方案，并完成卜.列准备：1管道系统安装完毕，外观检查合格，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；2附属设备、管件、管段的后背及堵板等固定或加固支撑措施应符合承载力要求；3电熔接头和法兰连接部位应便于检查：4埋地管道除接口部位1.Om外，应已回填，且回填土厚度应大于0.5m;5试将管段上的所有敞口应封闭；不得用阀门作为封堵；不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀、仪表等附件，系统包含的阀门应处了全开状态；6试验进水、排水管路应符合设计规定；7在试验管段上游的管顶、管段中的高点处应设置排气阀；8加压设备应有不少于2块压力计：采用弹簧压力计时，弹簧压力计应在校准有效期内，使用前应经校正，且精度不应低下1.5级，最大量程范围宜为试验压力的1.3倍1.5倍，表盘的公称直径不宜小于150mm;9水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上；10管道内的杂物应清理干净；11试压前向管道内注水应从试验管段卜游缓慢注入，将管道内的气体排除。当水压试验环境温度低于5时，应采取防冻措施，试验完毕应及时放水降压。5.5.17 复合管道水压试验的压力应符合表5.5.17的规定。当试验管段存在背压时，试验管段的实际承压应为试验压力与打压的叠加。工作压力试验压力1.0按管道系统设计压力标准值，且不应小于0.9>1.0按管道系统设计压力标准值5517ZkS压力(MPa)5.5.18 复合管道水压试验应先进行预试验，合格后方可进行主试验。5.5.19 预试验应符合下列规定：1水压试验管段注满水后浸泡不少于12h;2将管道内水压缓慢升至试验压力并稳压30min,