介休桃园煤业有限公司兼并重组整合初步设计评审.docx

山西介休大佛寺桃园煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计评审看法市煤咨评设字(2010)038号晋中市煤炭工程项目询问评审中心二0一0年十二月十四日托付书编号：市煤规委字201099号报告名称：山西介休大佛寺桃园堞业有限公司兼并重组整合项目初步设计编制单位：山西新安原矿设计询问有限公司评审会议时期：2010年11月19日山西介休大佛寺桃园煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计评审看法山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200961号批准山西介休桃园煤业有限公司为单独保留矿井，井田面积不变，重组后企业核准名称为山西介休大佛寺桃园煤业有限公司，核准矿井实力600kta,隶属于山西介休大佛寺煤业2,批准生产规模600kta°晋中市煤炭工业局工程项目询问评审中心受晋中市煤炭工业局托付，2010年11月19：I组织相关部门负贡人和专家，召开山西介休大佛寺桃园煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计评审会议。编制单位山西新安煤矿设计询问有限公司和建设单位对工程项目有关项目进行了必要说明，2010年12月14口送交复审，依据煤炭工业规程、规范标准及方针政策，经专家组仔细细致评审、第审后，形成以下评审看法：1、项目概况：山西介休大佛寺桃园煤业有限公司位于介休市西南义棠镇旺村旁边，距介休市直距15km,行政区划属义棠镇管辖。该矿距介休市垂宜距离约11公里，行政区划属义棠镇所辖，本矿工业场地东距108国道仅1公里，距南同蒲铁路义棠火车站2.3公里，距介休火车站约13公里，其间有筒易马路相通，交通较为便利。山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200961号批准山西介休桃园煤业有限公司为单独保留矿井，井田面积不变，重组后企业核准名称为山西介休大佛寺桃园煤业有限公司，核准矿井实力600kta,隶属于山西介休大佛寺有限公司。批准开采1#T1#煤层,批准井田面积4.0484km2,批准生产规模600ktao兼并重组整合前，山西介休桃园煤业有限公司属基建矿井，批准井田面积为4.0484km批准开采1、2、9、10、1为煤层,批准生产规模300kta.矿井采纳斜井单水平开拓，即主斜井、副斜井、回风立井。主斜井井筒倾角24°,斜长595m,净宽3.4m,净断面积8.7m2,采纳三心拱料石砌殖支护，担负矿井原煤提升兼进风井。副斜井采纳三心拱料石砌破支护，井筒倾角22°,斜长420m,净宽3.4m,净断面积8.7m2,担负矿井协助提升兼进风井。回风立井：井筒垂深290m.净直径3.6m,混凝土支护，净断面积10.2m',井筒设梯子间，担负矿井回风任务。矿井兼并重组整合矿井地质报告已经市煤规发2010IM号文予以批复，可以作为矿井建设的地侦依据。依据批复的地侦报告，井田内构造简洁，井田地层总体为一倾向西南的单斜构造，地层倾角3-9。，井田内发觉有3条正断层，刻井田煤层开采技术条件影响不大。井田内可采煤层有1、2、9、10+11#煤层，其中1、2#煤层已采空。井田内奥灰水位标高为556m,低于井田内最底部11J采煤层10+1.1.tt煤层最低底板标高560m。依据地质报告，井田内1、2、10+11#煤层上开采分层采空区积水已基本查清，预料矿井达产时，正常涌水量为480m7d,雨季最大涌水量为960m'h,井田水文地质类型为中等。9、10+1日煤层煤尘均有爆炸性，自燃等级均为H级，属自燃煤层。井田内1、2#煤层已采空,9#煤层厚度为1.07-2.19m,平均为1.50m,不含夹叶，结构简洁，层位、厚度稔定，为稳定的全区可采煤层，顶板为1.灰岩，底板为泥岩。10+11号煤层：位于太原组下部，距9号煤层底平均1.22moB10、U号煤层夹砰犀度最大为0.52m,属于合并汉层，该合出煤层厚度为m,平均为6.39m,厚度改变较大,井田西南厚，到东北部变薄。含II层夹砰，夹砰最大厚度为052m,岩性为泥岩，结构较困难，层位稳定，为稳定的全区可采煤层：顶、底板均为泥岩。井出内共保有资源/储量24780kt,设计可采储量12582k1.,全矿井服务年限15年。评审认为：矿井兼并重组整合项目初步设计主要依据齐全，按已批准的兼并重组整合矿井地质报告进行矿井兼并重组整合项目初步设计,符合晋政办发2009100号文,晋煤办基发200983号加快兼并重组整合项目建设的有关精神。2、井田开拓：兼并重组整合后矿井工业场地利用山西介休桃园煤业有限公司现有工业场地。设计采纳斜井开拓方式，矿井共布置3个井筒，利用改造山西介休桃园煤业有限公司主斜井为主斜井，利用原山西介休桃园煤业有限公司的回风立井作为回风立井，新开副斜井。主斜井，井口座标（80座标系）：X=4095261.698,Y=19570809.408,Z=828.561,倾角24°,斜长595m,净宽3.4m,三心拱荒料石砌帽支护，净断面积8711安装大倾角带式输送机及检修轨道，担负矿井提煤、进风任务。副斜井，井口座标（80座标系）为：X=4095152.806,Y=19570879.014,Z=813.OOO,倾角23.3°.斜长50Inb净宽4.2m,半圆拱锚喷支护，净断面积13.23m2,井筒内铺设单轨，安设单滚筒绞车和架空乘人装置，担负矿弁协助提升、人员升降及进风任务，弁筒内设台阶、扶手，兼矿井平安出口。回风立井，井口座标（80座标系）为：X=4095027.235,Y=19569329.679,Z=890.Hb垂深290m,净直径3.6m,圆形（钢筋）混凝土支护，净断面积10.17m井筒设置梯了间。井口安设2台对旋轴流式通风机，一介工作，一台备用，担负矿井回风任务，兼做矿井一个平安出口。井田内设计不利用的井筒按规定予以关闭。评审认为：充分利用原山西介休桃园煤业有限公司已形成的工业场地和井筒，采纳斜弁开拓方式，能够满意矿井兼并重组整合项目初步设计实力600kt/a要求。3、水平划分及大巷布置：全井田共设计一个开采水平，水平标高+615m°主要大巷布置三条，即运输、轨道、回风大巷，运输、轨道、回风大巷已有巷道沿9煤层顶板布置，在井田的西南部和东南部由于受10+11号煤层上开采分层采空区的影响，穿过10+11号煤层上开采分层保留的煤柱，延深到10+11号煤层下开采分层，沿10÷1.1.号煤层下开采分层底板布置。井田内1、2#煤层已采空，全井田划分为两个采区，井田的西部一采区，由于10+11号煤层上开采分层采纳壁式采煤法开采，全部冒落法管理顶板，已形成9号煤层的蹬空破坏区，在目前技术条件下，井田西部一采区的9号煤层已不行采。在井田的东部二采区，10+11号煤层开采上分层为仓房式和巷道式开采，估弊回采率约为30%,顶板冒落理论上没有涉及到9号煤层，只是造成9号煤层部分区域蹬空,为了回收煤炭资源，此次设计进行了开拓方案规划设计，计算了其可采储量，在开拓开采该区域前应完成专项跪空开采可行性探讨和专项设计，确定该区域的9号煤层和10÷1.1.号煤层下开采分层能否开采，如何开采。依据开拓布置，全井田设置一个水平开采9号煤层的东部二采区、10+11号煤层下开采分层-采区和:采区，水平标高+615m.全井田10+11号下开采分层划分为两个采区即I1.O1.采区和1102采区，全井田9号煤层划分为一个采区，即902采区。矿井投产时首采区为HO1.采区。采区接替依次为I1.O1.采区-902采区1102采区。评审认为：井田水平划分、大巷布置及采区划分基本合理。4、井底车场及硝室：井底车场为平车场型式，设于副斜井井底四周，车场设有存车线。副斜井井底旁边布置有等候室、医务室等碉室。主斜井井底布置有井底煤仓、装载碉室、主变电所、主水泵房、主副水仓等嗣室，中心水泵房与中心变电所联合布置,中心水泵房采纳半圆拱混凝土砌筑，碉室地面高出南室通道与车场连接处底板标高O.5m,中心水泵房一个出口为连接主斜井井筒的管子道，一个出口通到井底车场。中心变电所采纳半圆拱混凝土砌筑，碉室地面高出洞室通道与车场连接处底板标高05m,且胴室地面对中心水泵房地面有3%的流水坡度，其出口通到井底车场。中心水泵房与中心变电所的通道内要设栅栏门和密闭门。管子道采纳半圆拱混凝土砌筑，管子道与主斜井连接处设有平台，平台高出泵房地面7.5m。水仓布置为主、副仓，半圆拱混凝土砌筑，主、副水仓有效容量为205011满意矿井8小时的正常涌水，且满意清仓要求。水仓清理采纳人工清理，矿车运输。评审认为：井底车场及碉室设计符合规范要求。5、井下运输：井下煤炭运输方式采纳带式输送机运输方式。运输大巷设计选用一部DTn型带式输送机，胶带宽度800mm,带强1600Nmm,带速2.0ms,运输实力450th,配用防爆电动机功率2X200kW.协助运输选用1部JWB-75YJ型无极绳牵引车,绳速2.0ms,卷筒宜径800mm,最大静张力80kN,钢丝绳选用22-NT-6×19S+FC-1670-ZZ-250-178o配用电动机型号YBK2-315S-4,电压660V,功率75kWo井下轨道大巷铺600mm轨距、30kgm钢轨，投产时配备各类矿车107辆。评审认为：运输方式选择合适，实力适中，主要设备配置基本合理。6,井下开采：设计开采10÷1.1.号煤层下开采分层，10+11号煤层位于太原组下部，距9号煤层底1.22m,下开采分层平均厚度为4.24-4.47m,平均为4.37m,厚度改变较大，井田西南厚，到东北部变薄。含2-3层夹阡，夹砰最大厚度为0.52m,岩性为泥岩，结构较困难，层位稳定，为稳定的全区可采煤层：顶、底板均为泥岩。设计采煤工艺为综采放顶煤开采，采高2.2m,放顶煤高度2.17m。设计采纳长壁式采煤方法，投产时采煤工作面长度150m,采煤工作面选用ZFS5400/17/26液压支架支护顶板，选用MG375-W1型采煤机完成落煤、装煤工作，配套SGZ730/220型刮板输送机运煤。配套装备SZB730/75型转载机、SSJ800/90型可伸缩带式输送机等设备。采煤工作面工作制度为''四、六”制，每天三班生产，一班检修。采纳追机作业的作业方式，循环进度06m,一天6循环，日进尺3.6m,年进度1188mo矿弁投产时，全矿井布置1个采煤工作面，2个综掘工作面，综掘工作面装备EBJ-120掘进机，SSJ800/90型可伸缩带式输送机，MZ-200型探水钻，JD-I1.4型调度绞车，FBD5.6/2X11型局部通风机等。采掘比1:2。评审认为：矿井以1个采煤工作面，2个掘进工作面达产，符合产业政策和井田煤层实际，接替生产原则相宜，采煤方法、开采工艺、工作面装备实力适中、可行。7、矿井通风：设计依据地质报告、晋煤安发(2009)36号鉴定资料；依据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对9、10、11#煤层的检验报告，该矿井9、10+11#煤层煤尘均有爆炸性，煤层自燃等级均为11级，均属自燃煤层。按低瓦斯矿井设计，矿井采纳中心分列式通风，主扇工作方式为抽出式。全矿弁设计两个进风井，一个回风井,进、回风井服务于全矿井，服务年限为矿井服务年限。按煤矿平安规程要求，计算矿井总风量65m7s,通风简洁时期风压1230Pa,等积孔2.21一,通风困难时期风压2956pa,等积孔1.42m2,矿井通风难易程度为简洁-中等。相应编写了防灭火措施，以及通风设施、防漏风、降风阻和灾难措施。评审认为：依据兼并重组整合地质报告，晋煤安发(2009)36号瓦斯等级鉴定资料，矿井按低瓦斯矿井、煤层自燃等级为11级、按自燃煤层设计。通风方式合理，风量、风压、等积孔原则符合要求。8、主要设备：提升设备：设计选用一部带式输送机担负矿井主提升，运量150th,带宽80Omnb带强1250Nmm,带速2.0ms,配套电动机功率2×132kW:协助提升选用一部JK-2.5/20E单滚筒绞车，电动机功率355kW,钢丝绳选用(GB89182006标准)28-NAT-6X7+FC-1570-ZZ-441-303钢丝绳，提升机电控装置采纳HIWERT高压变频调速成套装置。人员运输装置安设在副斜弁，选用RJKY45-25/720可摘挂抱索器架空乘人装置，电机功率45kW,配套选用(GB8918-2006)18-NAT-6X19S+FC-1670-ZZT78-119型钢丝绳。通风设备：设计选用2台FBCDZ54-6-Nf1.I9型轴流式通风机，一套工作，一套备用，电动机型号为YBFe355S4-8,功率为2X185kW,电压0.69kVo排水设备：主排水泵选用3台D46-50X7型多级离心泵，配套电机132kW,电压0.69kV,一用一备一检修。两趟108X4排水管路沿主斜井敷设，一趟工作，一趟备用。地面设空压机站，压风设备2台1.G-28/7型螺杆空气压缩机，空冷型，1台工作,1台备用。每台排气量28Inynin,排气压力0.7MPa,每台空压机随主机配160kW异步电动机。干管选取标准管径为133X4的无缝钢管，沿副斜井敷设；掘进和回采工作面的支管都选取标准管径为108X4的无缝钢管。评审认为：主要设备选型合理，能满意实力要求。9、生产系统：矿井主生产系统主要布置有原煤带式输送机走廊,地面筛分车间、入储带式输送机走廊、封闭式储煤场等。主要配套设备有YAH1.536圆振动筛及相应转载带式输送机。副斜井采纳单滚筒绞车提升方式，井口设平车场，地面设有窄轨运输系统，与机修车间、材料库、坑木加工房均有凯道连通。矿井阡石由汽车运输至旁边沟谷中的临时砰石场按环保要求处理。评审认为：主、副生产系统及肝石系统设计原则合理，协助设施较为齐全。10、地面运输与总图布置：矿井工业场地已有专用马路与干线马路相接，路长约05Km,路面宽7.0m,路基宽10.0m0设计荷载马路II级。可以满意木矿煤炭外运要求。工业场地内建（构）筑物按功能用途划分为四个区：主生产区、协助生产区、行政办公区、风井区。主生产系统布置有主井井口房、主井绞车房、储煤带式输送机走廊、主井空气加热室、空压机房、封闭式储煤场、变电所、主井修理间等。协助生产系统布置有联合建筑、机修车间、器材库、消防材料库、油脂库、副井空气加热室、锅炉房、材料房等。行政办公区布置有办公室、食堂、单身宿舍、厕所、门卫。风井区布置有配电室、风机房、风机值班室。工业场地总占地面枳9.99ha;工业场地占地面积6.70ha；排肝场地占地面积1.OOha；爆炸材料库占地面积0.30ha;进场马路占地面积0.35ha;爆炸材料库占地面积0.27ha排砰马路占地面积0.25ha<>评审认为：矿井煤炭外运利用已有马路运输合理。利用已有工业场地划分为主要生产区、协助生产区、行政福利区、风井区布置较为合理。11、供配电及监测监控：设计矿井采纳IOkY双回路供电，两回电源分别引大佛寺35/IOkV变电站IOkV侧不同母线出线间隔,供电距离2.5km,供电线路选择1.GJ-185型钢芯铝较线。一回运行,一回带电备用。地面新建IOkV变电所，1OkV系统采纳单母线分段接线，主井区设两台8T250/10、10/0.4KV变压器，一用一备，地面高压采纳放射式供电系统，地面一、二级负荷采纳双回路供电。机修间设多电源试验装置。风井区风机房配电室设两台S500/10、10/0.69KV变压器，一用一备。设计采纳IOkV双回路向井下供电，电缆选用MYJV22-8.7/103×95型矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿主斜井敷设，一用一备。井下主排水泵采纳双回路供电，局部通风机采纳“三专”供电，采掘工作面采纳移动变压器供电。设计选用一套KJF2000N型平安生产监测监控系统，矿井选用一套TAS-P-SX-H型产量监控系统和一套KJ220-I井下人员及设备定位系统，配置有工业电视系统和计算机管理系统，设冲行政与调度合用一台HRD-128型数字程控调度机。评审认为：矿弁双回路电源牢靠，供配电设计基本可行。平安生产监测监控系统、产量监控与人员定位考勤系统和计算机管理系统、行政调度通信系统配置较为齐全。12、地面建筑：设计皮带机房、井口房等采纳混合结构，对皮带走廊、筛分楼采纳钢筋混凝土框架结构。矿井工业建（构）筑物（含行政福利生活建筑）总体积为88508.94m',其中新建建（构）筑物总体积为75857.8211f',总面枳为13666.40m，,其中新建建（构）筑物总面积为9551.4OmI皮带走廊长度194.00m,均为新建。评审认为：工业建筑物与构筑物，行政、生活福利建筑结构形式合理。13、给排水：矿井最大日用水量为1887.77m3d其中生活用水量为290.69m7d,生产用水量为1057.08ra7d,井下洒水用水量为375.OmVd,地面消防用水324.OmVd,井F消防用水量为216.0m7次。矿井生活用水水源取自深井水，井下生产用水水源主要是采掘过程中的矿井排水。矿井生活污水排水量为251.94m'd,经处理后复用。矿井正常涌水量480m'd,最大涌水量960m,d,井下消防洒水利用处理后的井下排水。采纳一元化综合净水器处理井下排水。选用地理式污水处理设备处理生活污水。评审认为：矿弁水源和给排水设计原则合适，井下排水、生活污水处理工艺及设备选型可行。14、采暖供热：矿井采暖建筑物总热负荷为1385348.8%主斜井空气加热耗热量为1230.7kW,副斜井空气加热耗热量为2405.4kWo设计在工业场地新建一座锅炉房，内设II型热水锅炉一台和SZ1.4-2.O-AI1.P型蒸汽锅炉两台。采暖期三台同时运行,非采暖期运行一台DZ1.1.4-0.7/95/70-AH型热水锅炉,向浴室、洗衣房供热。评审认为：工业场地新建锅炉房采纳3台锅炉供热，设计可行。15、设计配套编写劳动爱护、职业卫生、消防节能和环境爱护与水土保持等章节，编制内容较为简洁，节能减排为独立堂节，且有执行标准，需有综合节能减排措施，应进一步补充完善。需依据相关部门批复看法编写专篇设计，批准后与矿井改造工程同步执行。16、技术经济：（1）矿井建设工期为9个月。矿井在籍人数547人，原煤生产人员506人，全员效率5.041/工，在籍人员与最大班人员符合相关规定。（2）概算编制原则和采纳指标符合行业相关规定。该建设项目总造价29106.6万元,其中：井巷工程6773.91万元,土建工程3354.98万元，设备及工器具购置11672.08万元，安装工程1437.40万元，其他费用2626.61万元，工程预备费1956.34万元,建设投资贷款利息1285.28万元。吨煤投资519.82元。（3）税后财务内部收益率31.25%,税后投资回收期5.9年。项目在财务上是可行的。7、存在问题与建议（1）1、2#煤层在井田内已采空，10+11号煤层上开采分层除工业场地、村庄、井巷煤柱为基本采空，在开采10+11#煤层下开采分层时要留意防范采空区积水、积气对开拓开采的影响，同时应加强工作面、巷道支护，防止漏顶，加强通风管理，确保矿井建设、生产平安。建议对井田内煤层瓦斯含量、涌出量做进一步预料鉴定。补充测定煤层抗压强度和抗拉强度。矿井涌水量是依据矿井开采9#和10+11#煤层上开采分层时的涌水量估算的，建议进一步补充水文地质资料，精确确定矿井开采10、11#煤层时的涌水量，采空区积气、积水状况，并对各含水层水量、水位标高等资料补充完整。建议对首采区作三维地震勘探,核实现煤层标高和构造。随着开采的进行，应加强对矿井中的瓦斯涌出量、煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性的探讨，确保驾驭煤层开采技术条件。同时加强矿井通风管理，多洒水、除尘等，以便做到平安生产。晋中市煤炭工程项目询问评审中心二。一。年十二月十四日