光纤光缆技术规范.docx

光纤光缆技术规范书1 .雌1 .1本技术规范书未规定的其它技术要求应不劣于ITU1IEC建议和中国国家标准、通信行业标准的要求。2 .2本技术规范书未标明日期的ITU、IEC建议和中国国家标准、通信行业标准均运用最新版本。1.3申请人对本技术规箱的应答格作为双方签订合同以及供货期间产品检冽的技术依据1. 4本文件的说明权属于选购人。2.主要技术要求和指标2. 1光缆中的光纤本条款中的技术要求基于如下前提：除传输衰减及偏振模色散(PMD)等两项指标之外，光纤在成缆前后的其他技术参数指标，均不得有任何变更。2. 1.1成缜后光纤的衰履系数(1)光纤在131Onm波长上的最大衰减系数为：0.35dB/km(2)光纤在1285133Onm波长范国内，任一波长上光纤的衰减系数与131Onm波长上的衰减系数相比,其差值不超过0.03dB/km(3)光纤在155Onm波长上光纤的最大衰减系数为：0.21dB/kmo(4)光纤在15251575nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与155Onm波长上的衰减系数相比,其差值不超过0.05dB/kma2. 1.2偏振模色散(1)在155Onm波长单盘光缆的偏振模色故系数：0.20pS/v(2)光纤成绩后必需满应在155Onm波长光缆链路(220盘光缆)偏振模色故系数W010ps/、扇：Q(概率)=0.01.%2. 1.3光纤识别光缆中的光纤应采纳全色谱标记，其颜色应选自表1规定的各种颜色；每个松套管内光纤的序号，应按表1中规定的颜色依次排列.用于识别的色标应显明，在安装或运行中可能遇到的温度下，不捷色,不迁染到相邻的其它元件上，并应透亮。光纤识别用全色谱表序号123456789101112颜色蓝桔绿棕灰白红里黄紫粉红青凝2.2光缆2.2.1光或结构型式及应用场合申请人应依据表2及下列基本要求，提出具体的光缆结构图并注明各部分尺寸。光缆内光纤芯数与松套管数量表2每管内光纤最大芯数松食管数量适用芯数61266281263141864202465263066323612438481255060126627212774841288696129981081210110120121112213212121341442.2.1.1管道光飨管道光缆（GYTA）：金属加强构件、松套层纹填充式、铝一聚乙烯粘接护套通信用室外光缆.2.2.1.2架空光缆架空光缆（GYTS）：金属加强构件、松套层纹填充式、钢一聚乙烯粘接护套通信用室外光缆。2. 2.1.3直埋光境直埋光缆(GYTA53)：金属加强构件、松套层纹填充式、铝一聚乙烯粘接护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆。2.2.1.4阻燃光缆阻燃光缆(GYTZA):金属加强构件、松套层线填充式、铝一聚乙烯粘接护套通信管道用室外光缆。2.2.2箱芯缆芯应为层绞式松套管结构。光缆内的光纤芯数与松套管数量要求，详见表2；若为G.652与G.655混纤光缆结构，则两种光纤不得收纳在同一根松套管内。同芯数各类型光缆内的松套管数、每根松套管内的光纤芯数及其色谱应一样。缆芯内和松套管内均应充溢填充材料.2. 2.2.1松套管及填充复合物(1)松套管的管外径标称值：松套管的标称尺寸应随管中的光纤芯数而变更，但在同光缆中应相同。36芯以上光缆，松套管外径标称值为25-3.0mm：36芯以卜(含36芯)光缆，松套管外径标称值为1.8-2.4mm；松套管外径标称值容差值W±005mm(2)松套管管壁厚度应随外径增大而增厚，其标称值为030.5mm,容差值W±0.05M(3)松套管应有识别色标,其颜色应符合表8规定；色标应为全色标，并且不褪色不迁移。(4)松套管材料采纳聚对苯二甲酸二醉脂(简称PBT)塑料，PBT的物理机械性能及电性能应符合GB/T20186.1-2006规定.(5)在松套管内的间隙内，应连续填充一种触变型的红合物。填充复合物应不损害光纤的传输特性和运用寿命，并应符合YD/T839.3-2000规定。2. 2.2.2填充绳填充绳用于在松套光纤纹层中填补空位，其外径应使缆芯圆整。填充绳应是圆形实心塑料绳，它的表面应圆整光滑。所用塑料应与填充纪合物相容。3. 2.2.3加强构件(1)加强构件应处在光缆的中心位置，应为金属材质。（2）加强构件应具有足够的截面、杨氏模量和弹性应变范围,以增加光缆的拉伸性能：加强构件的表面应圆整光滑。（3）金属加强构件采纳璘化钢丝，在光缆制造长度内,金属加强构件不允许接头。2.2.2.4跤层（1）线层应由外径相同的5、12管松套光纤（含可能有的填充绳）以适当节距必绞在中心加强构件的四周构成。乂绞可以是螺旋绞，也可以是SZ绞“（2）纹层中各松套管的识别采纳全色谱方式，松套管序号及其对应的藤色应符合表8规定.（3）在光缆A端，沿顺时针方向上松套管序号依次增大：在光缆B端则反之。2.2.2.5扎即（1）当采纳螺旋线时，绞层上可有线向与绞层相反的短节距扎纱。（2）当采纳SZ绞时，绞层上应有短节距扎纱，以使绞层结构梗定。（3）扎纱应为强度足够的非吸湿性及非吸油性塑料纱束。2. 2.2.6包带层（1）缆芯的绞层外可有绕包或纵包的包带层，纵包层外允许再有扎纱。包带层应具有足够的隔热和耐电压性能。（2）包带材料应为具有足够强度的聚丽带、聚丽无纺布带、吸水膨胀带或其他合适的带材。2.2.2.7Ifi水结构（1）光缆结构应为全截面阻水结构，光缆的全部间隙应填充阻水材料（2）光缆护套以内的全部间隙,均应实行有效的阻水措施“包带及以内的缆芯间隙，应采纳填充更合物连续充溢：包带和护套之间的间隙,应采纳涂置史合物连续充溢，或连续放置吸水膨胀带等阻水材料。（3）填充豆合物和涂覆豆合物应符合YD/T839-2000等相关标准规定，吸水膨胀带应符合YD/TH15-2001等相关标准的规定。2.2.3护套光缆常用的护套，有铝聚乙烯粘结护套（筒称A护套）、钢聚乙烯粘结护套（简称S护套）和聚乙烯护套（简称丫护套）.护套中黑色聚乙烯套的材料，应采纳符合GB/T15065-94及YD/T1485-2006等相关标准规定的聚乙烯护套料，其表而应例整光滑，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂©:。2. 2.3.1铝-聚乙烯粘结护套（A护套）（1）八护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的信塑更合带挡潮层，再同时挤包一层黑色聚乙烯套，使聚乙烯食与更合带之间以及更合带两边线搭接处的带子之间相互粘结为一体，必耍时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度.熨合带搭接的重迭宽度应不小了5mm（或当缆芯直径小8Omm时，不小于缆芯周长的20%）。聚乙烯套厚度的标称值为1.8mm,最小值应不小于1.5mm,任何横断面上的平均值应不小于1.6三:但有53型外护层时，标称值为1.Omm,最小值应不小于0.8mm,平均值应不小于0.9m,（2）铝塑熨合带应为符合GB/T3198-2003及YD/T723.2-2007等相关标准规定的双面更含粘结剂薄膜的铝带。其中铝带的标称厚度为015mm,发合薄膜的标称厚度为0.05画：光缆中挡潮铝带上任何点的厚度不小于O.14mm。在光缆制造长度上允许有少量发合带接头，接头间的距离应不小于35OnU接头处应电气导通和更原塑料更合层。含接头的更合带的强度，应不低于不含接头的相邻段强度的80%2.2.3.2铜-聚乙库粘结护套（S护套）（1）S护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的叁绘钢塑豆合带挡潮层，再同时挤包一U黑色聚乙烯套，并使聚乙烯套与史合带之间以及鸵合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为体，必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度.纵包后的皱纹钢塑身合带应成环型，其搭接处的重迭宽度应不小于5m（或当缆芯直径小于8m时，不小于缆芯周长的20%）。聚乙烯套厚度的标称值为1.8m,最小值应不小于1.511m,任何横断面上的平均值应不小于1.6mm,（2）钢型复合带应为符合GB/T699-1999及YD/T723.3-2007等相关标准规定的双面更介粘结剂薄膜的钢带，钢基带须运用镀铝钢带。其中钢带的标称厚度为O.15mm,史合薄膜的标称厚度为005mm：光缆中挡潮钢带上任何点的原度不小于O.13mmo在光缆制造长度上允许有少量豆合带接头，接头处钢带应采纳对接方式，接头间的折熟应不小于35OnU接头处应电气导通和豆原塑料更合层。含接头的复合带强度，应不低于不含接头的相邻段强度的80%.2.2.3.3聚乙怫护套（Y护套）聚乙烯护套光缆应在缆芯外剂包一届黑色聚乙烯套，其厚度的标称值为2.Onun.最小值应不小于1.6mm,任何横断而上的平均值应不小于1.8mm。但有53型外护层时,标称值为I.Omm,段小值应不小于0.8mm,平均值应不小于0.9mm。2.2.4外护层2.2.4.1外护层结构（1）外被层的聚乙烯套材料应采纳符合GB/T15065-94及YD/T1485-2006等相关标准规定的黑色聚乙烯护套料。（2）黑色聚乙烯外套的表面应圆整光滑，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹.（3） 53型外护层应采纳与S护套相同的结构，但聚乙烯套厚度的标称值为2.Onun,母小值应不小于1.6三,任何横断面上的平均值应不小于1.8mm,护食与钢带之间应用吸水膨胀带（或纱）等阻水材料进行阻水。2.2.4.2护层性能要求（1）挡潮层铝带、钢带和金屈铠装层，应在光缆纵向分别保持电气导通。（2）粘结护套（含53型外护套）的铝（或钢）带与聚乙烯套之间的剥离强度，应不小于1.4Nm（3）对于在铝（或钢）带下面采纳阻水带（或纱）方式限水的缆型结构.粘结护套（含53型外护套）的铝（或钢）带搭接重迭处铝（或钢）带之间的剥离强度，应不小于1.4Wmm但对于采纳填充成涂覆爱合物方式阻水的箱型结构,粘结护套（含53型外护套）的铝（或钢）带搭接处的粘接霸裳强度可不作数值要求.2. 2.5光姿主要原材料特性请申请人对.3一2.2.5.11各条款明确本项目所采纳的各种材料的具体数值。3. 2.5.1聚乙烯护层的机械物理特性（1）聚乙烯护层可采纳高密度聚乙烯（HDPE）或中密度聚乙烯（MDPE）e聚乙烯护层的机械物理特性，应符合表3规定。请申请人明确针对本项目所采纳的聚乙烯护层材料的密度属性。聚乙烯护展的机械物理性能表3序号项目单位目标MDPEHDPE1.SZH1抗拉强度热老化前（最小值）MPa12.016.010.0热老化前后变更率TS（最大值）%202520热老化处理温度r100±2热老化处理时间h24X102断裂伸率热老化处理前（最小值）%350125热老化处理后（最小值）%300100热老化前后变更率ES（最大值）%2020热老化处理温度r100±2热老化处理时间h24X103热收缩率热收缩率（最大值）%5热处理温度X?115±285±2热处理时间h44耐环境应力开裂（50C,96h）个失效数/试样数：0/10注：MDPE和HDPE分别为中密度和高密度聚烯攵仝的简称，1.SZH为无卤低烟阻燃料的简称。（2）测试方法:抗拉强度和断裂伸长率试验按GB/T2951.1P2008中9.2进行，试样的热老化程序按GB/T2951.12-2008规定的方法进行.热收缩率按YD/T837.3-1996中4.12进行，耐环境应力开裂按按YD/T837.3-1996中4.1进行.2.2.5.2光缜填充材料填充材料应为无毒无味、对身体无害且应简单去除的特性。填充材料应与有关的光缆元件相兼容。2.2.5.3光纤油弄及光线油膏的氧化诱导期在190C试验温度条件下，光纤油膏及光缆油膏的氧化诱导期，均不应小于20min.2.2.5.4光纤油膏的酸值光纤油膏的酸值，应小于03mgK（）Hg.2.2.5.5护套料的氧化诱导期在200C试验温度条件下，护套料的辄化诱导期应不小3Omin1.t2.2.5.6护套料的碳黑含量护套料中的碳黑含量，应在2.6%±0.25%范围之内。2.2.5.7护套料的碳黑分散度护套料中的碳黑分散度，应不小于6分。2.2.5.8松套管（PBT）抗例压性能松套管（PBT）的抗侧压性能，不小于800N。2.2.5.9余长限制光纤在松套管中的余长应匀称稳定，以使光缆的拉伸性能和浅减湿度特性符合标准规定。申请人必需明确应答光纤在松套管中的余长限制范围.2.2.5.10加强构架物氏模量加强钢丝（磷化钢丝）的杨氏模量，不低于190Gpa.钢丝特性符合GB/T24202-2009光缆增加用炭素钢丝2.2.5.11铝费复合带动摩擦系数铝塑更合带的动摩擦系数，要求不大T0.65。2.2.5.12钢塑复合带表面饭格量钢塑攵合带所用的电镀格钢带表面应等厚镀格，镀格址为008gm'至0.34gm2.2.6光缆机械性能要求和潴试方法对本条款下的各项指标，在试脸期间，监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定性应优于003dB0试验中光纤衰减变更量的肯定值不超过003dB时，可判定为“无明显附加衰减”。允许衰减有数值的变更时，应理解为该数值已包括不确定性在内。光纤拉伸应变宜采纳相移法进行监测，其系统的精确度应优T0005乐试险中监测到的光纤应变不大于0005%时，可判定为“无明显应变”。2.2.6.1拉伸（1）测试方法:GB/T7424.2-E1（2）试验条件卡盘直径：不小于30倍光缆外径允许张力:见表6。试验用光缆长度：不小于50米拉伸速率：IOran/分钟保持最大拉力时间：21分钟（3）验收要求在长期允许拉力卜.光纤应无明显的附加衰减和应变：在短哲拉力卜.光纤附加衰减应小于OJdB和应变小于0.10%,在此拉力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减和应变，光缆也应无明显残余应变，护食应无口力可见开裂。光缆允许张力表表6光缆类型允许张力（N）长期短期管道光缆（GYTA）、架空光缆（GYTS）、阻燃光缆（GYTZA）600每公里光缆重量，但不小于1500直埋光缆（GYT53100030002.2.6.2压制（1）测试方法:GB/T7424.2-E3（2）试脸条件：最大压力见表7持续时间：1分钟。（3）验收要求在长期允许压扁力卜.光纤应无明显附加衰减；在短暂压扁力卜.光纤附加衰减应小于0.IdB,在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂.光缆允许侧压力表表7光缆类型允许侧压力(N/100mm)长期短期管道光缆（GYTA）、架空光缆（GYTS）、阻燃光缆（GYTZA）3001000直埋光缆（GYT53）100030002.2.6.3冲击（1）测试方法：GB/T7424.2-E4（2）试验条件冲锤由量：管道及架空光缆为450g：直埋和水卜.光缆：1kg;冲锤落高：1m冲击次数：至少5次（3）验收要求光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂.2. 2.6.4反复弯曲（1）测试方法：GB/T7424.2-E6（2）试购条件心轴半径：管道及架空光缆为20倍缆径，对于直埋光缆为25倍绕径负我：管道或架空光缆为150N,直埋光缆为250N弯曲次数：不少于30次（3）验收要求光纤应无明显残余附加衰诚，护套应无目力可见开裂。2. 2.6.5扭转（1）测试方法:GB/T7424.2-E7（2）试验条件轴向张力：管道或架空光缆为150N,直埋光缆为250N：受扪长度：1m扭转角度：无铠装光缆为±180度：有铠装光缆为±90度扭转次数：不少于10次（3）验收要求在光缆扭转到极限位置卜.光纤应无明显附加衰减，光缆回复到起始位置卜应无明显残余附加衰减：护套应无目力可见开裂.3. 2.6.6卷绕（1）测试方法:GB/T7424.2-E11A（2）试验条件心抽直径：管道及架空光缆为20倍缆径，对于直埋光缆为25倍缆径密绕圈数：每次循环10圈循环次数：不少于5次（3）验收要求光纤不断裂，护套无目力可见开裂。2. 2.6.7外套磨损（1）测试方法:GB/T7424.2-E2A（2）试验条件试样长度：750mm钢针直径：IE负载:35N（3）验收要求光纤不断裂、护套不开裂且其完整性仍符合相关耐电压规定要求。2.2.6.8套管弯折（1）测试方法:GB/T7424.2-G7（2）试验条件1.：I1.Oiiiin,当dW2.0mm时;7Oinin.当2.0mmd2.8n时；50mm.当2.8und3.2mm时：（注：d为松套管外径）1.I：350mm1.2：100mm夹头移动速率：10E/s循环次数：5次（3）验收要求试验期间，松套管不发生弯折。2.2.6.9振动（1）测试方法：由申请人提出（2）试验条件成样长度：1m,两端固定频率：50Hz中心点振幅：±3mm振动时间：10分钟2.2.6.10光箱经过上述各项试殴后均应满意下列要求I（1）光缆护乂不应有目力可见的裂纹.（2）光缆中全部光纤和部件均应完好。（3）光纤在155Onm处衰减无变更，光纤衰减测试方法应符合1EC793-1-C1OA或CIOBo2. 2.7光缆允许的曲率半径受力时（敷设中）：光缆外径的2。倍（53型光缆为25倍）不受力时（敷设后固定）：光缆外径1。倍（53型光缆为12.5倍）3. 2.8光缜温度特性4. 2.8.1环境温度要求工作时：0'C-+70*C敷设时：-15jC+6Oe运输、储存时：50+7OC5. 2.8.2温度循环试验（1）测忒方法：IEC794-I-F1.（2）试脸条件温度台阶：+20,Cx-40C.+70,C.+20,C保持时间：单护套光缆每一台阶12小时,双护套光缆每台阶24小时循环次数：2个循环（3）测试要求:-40,C+70cC光纤衰减变更不大于0.IOdBZkm（与20C时的值比较）湿度循环试验结束后，温度夏原到2OC,应无残余附加衰减“测试方法应符合IEC793-I-C1.OA或C1.OBa2.2.9低温下弯曲性能（1）测试方法：GB/T7424.2-2008中方法E1.IB弯曲程序2。（2）试验条件:样品长度：几米短段：弯曲半径：15倍光缆直径：循环次数：4次：试样在温度-2（C±2C下冷冻不少F24h后取出，马上进行U形弯曲试验.（3）验收要求：光纤不断裂和护套无目力可见开裂。（1）测试方法:GB/T7424.22008中方法E4冲击规定.（2）试验条件：样品长度：约50Cm短段；冲锤重量：450g：冲锋落而：1m：冲击次数：至少1次：试样在温度一20C±2C下冷冻不少于24h后取出，马上进行试验。（3）验收要求：光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂，注：光缆有纵包铜带时，冲击点应在钢带搭接处。2.2.11光缜油水性能光缆渗水性能应符合IEC794-1-F5B规定，在光缆全截面上进行,对有铠装钢丝的光缆，钢丝铠装层除外。2.2.12光缆外护套给缘电阻除GYTZA型光缆外，光缆外护食绝缘电阻（外护层内铠装层与大地间），在光缆浸水24小时后测试，不小丁200OMCkm（直流50。伏测试）.2.2.13介电强度除GYTZA型光缆外，光缆外护套内铠装与大地间：在光缆浸水24小时后测试，不小于直流15千伏2分钟。对双护套光缆，要求外护套内铠装与金属加强芯间：不小于直流20千伏5秒钟，符合GB/T1408.1-2006规定。2.2.14滴流性能在温度为7（TC（24h）的环境条件卜，光缆应无填充史合物和涂段复合物等滴出。2.2.15挥发性能试验条件及试样均与滴流性能试验相同，采纳称重精确度为1.omg的天平称员试验前后试样的重量.对于非阻水带（或阻水纱）结构的光缆，要求试验后试样减轻（挥发）的重S0.05g；对于阻水带（或阻水纱）结构的光缆，要求试验后试样减轻（挥发）的重量WO.08g光缆预期运用寿命应不小丁25年.并请申请人说明高海拔（3000米以上）、大温差（如戈壁滩）、寒冷地区（TOC以下等恶劣环境条件，对光纤光缆传输性能、预期运用寿命的影响状况及应实行的相关措施。2.2.17松套管序号及光康别识别（1）为了便于识别，松套管须有色谱标记。用于识别的色标应显明，在安装或运行中可能遇到的极限温度下，不褪色,不迁染到相邻的其它光缆元件上，并应透亮。（2）松套管采纳全色谱标记，面对光缆A端面，在瞅时针方向上松套管序号增大：松套管序，松套管识别用全色i孑及其对应的颜色应符介表8规定。与表8序号123456789101112颜色蓝桔绿棕灰白红里黄紫粉红青绿（3）每盘光缆两端应分别有端别识别标记；面对光缆端面，在顺时针方向上松食管序号增大时为A端，反之为B端；A端标记为红色，B端标记为绿色。2.2.18阻燃光缆的燃烧性能应通过单根垂直燃烧试3短试验按GB/T18380.12-2008规定的方法进行。2. 2.19外层标记光缆外护层上应以I米间隔印出以下内容：（1）光缆产品类型（含光纤数R及类型）（2）计米长度（3）“中国铁塔CHT0”（若集团公司有特殊要求，遵从集团公司的要求）（4）制造厂家名称（拼音或汉字简称）（5）制造年份以上标记须清楚并长久（在光缆寿命期间内）,经过擦拭试验后仍可分辨:计米长度的误差应在0'婚范围。2.2.20光缆盘具要求（1）,光缆盘可以是木盘，也可以是铁木盘（木材不得运用松木），并随盘供应木材检疫证明。光缆盘对光缆两端应有爱护功能，同时应将光缆内端通过引出孔或引出槽引至光缆盘的测以便利测试。（2）、母盘光缆的长度一般为2km或3km,所用的光缆盘的直径d1.不得大于240Oi宽度1.1.不得大于1600三.中心孔的直径d3不得大于110三,且必需加固以防止敷设时产生损坏。特殊盘长的光缆采纳的盘具的规格由厂家与订货单位另行商定。(3)、光缆盘需紧固不变形，无虫眼、树皮、腐朽、发寄，光缆盘具示意图2.2.21光缆成盘后的外包装要求(1)、光缆成盘后，由内至外，应分别是：盘具、分层装盘的光缆、些料薄膜、外封盖板、加固用的钢条或钢塑条：(2)、盘装光缆的最外层与光缆盘外封板内缘的距离不小于60mm：(3)、在实施包装操作时，钉子须穿透外封靛板并以肯定的外斜角度钉入侧板顶部内缘，不允许空钉或偏出侧板，严格依据每块盖板逐一固定，且-(W一颗钉子固定的原则；假如遇到钉子钉到侧板的健隙中、钉尖偏出恻板或钉子碰弯变形，则必需取出钉子，并重新补钉坚固：(4)、相邻外封盖板之间的隙以及外封盖板间的高度差最大不超过5mm：(5)、在每盘光缆两侧印上与光缆型号对应的15位物料编码条码(数字)、物料编码描述、盘号(条码)、公司名称、装卸平安标识、光缆滚动方向、用户名、发住地等。光缆合格证明书(包括产品里号规格、长度、重量、制造日期、运输装卸方法等)、产品质量证明书(包括该盘光缆中全部光纤的色谱、衰减、模场直径、直射率等指标值)、该批光缆的合网名称/'订单名称、合同号/订第号，项目号(若省公司有特殊要求)打印装订在A4纸上，塑封后固定在盘具健面.(6)、包装用的两条钢条或钢型条应维扎在外封篮板上。钢条固定整齐、平行对称，不允许出现不对称、斜扎。钢条与相应盘具侧边距离为6、8cm。(7)、包装所用钢条必需经过防锈处理，钢条宽度应当不小于16mu2.2.22对外封盖板的要求(1)、外封盖板宜采纳杂木或胶合板制作(木材不得运用松木)；(2),外封盖板厚度应不小15间，宽度不小于50m:(3)、外封盖板的长度与光缆盘具的宽度(1.1.)的差小于5mm：(4)、外封盖板表面应平整.厚薄匀称，厚薄差异不得超过3mm：无明显虫眼，颜色为自然色，色泽匀称，不得有裂开、扭折、腐朽、破损、变形等缺陷以及大面枳发醇现象：2.2.23光缆盘的装车(1)、光缆盘钉外封盖板后直径超过1.45米时不行采纳双层运输，(2)、光缆盘在叠放时，上下乂间需加垫木条，防止光缆盘在运输过程中的滚动。