企业信息化CAD,CAPP,CAM试卷.docx

企业信息化技术CAD/CAM/CAE一、简要叙述制造业信息化的内涵及其组成，并绘制其组成结构关系图。制造业信息化是制造企业信息化的简称，是用信息技术改造传统产业和实现信息化带动工业化的突破口。制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术及制造技术（四大技术）相结合，带动产品设计方法和工具的创新，企业管理模式的创新，企业间协作关系的创新（三大创新），实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程限制的智能化、制造装备的数字化、询问服务的网络化（五化），全面提升我国制造业的竞争力。二、利用流程图及数据库等学问，描绘轴设计制造过程的信息技术。三、请选取一个常用的工程设计数表，谈谈如何使其应用于信息化过程中。企业信息化规划，制定企业佰息化的系统架构、确定信息系统各部分的逻辑关系，以及详细信息系统的架构设计、选型和实施策略，对佰息化I1.标和内容进行整体规划，全面系统地指导企业信息化的进程，协调发展地进行企业信息技术的应用，刚好地满遗企业发展的须要，以及有效充分地利用企业的资源，以促进企业战略目标的实现，满意企业可持续发展的须要。过程包括：环境分析、企业战略分析、分析评估现状、业务流程分析、需求分析、战略制定、总体构架、项目分解和保障分析。应用模式包括三种：干脆运用标准化的管理软件，优点是成本低、风险小、实施简便，缺点是不能完全满意企业的特性化需求；完全依据自己的需求进行定制开发，优点是能过完全满意自己的特性化需求，缺点是风险高'周期长，难以限制开发过程和结果；标准化软件+定制开发相结合，这种方式结合r前面两种方式的优点，是当前企业管理软件应用的主流模式。亚思捷软件TNT平台信息化规划系统向客户供应T一业务系统模板，即OA、CRM,文档管理、信息门户、在线考试等标准化的应用系统：N-开源组件包，即上述应用系统的源代码;T一开发工具,即基于微软JUPiter平台的快速开发工具，开发者可以通过界面屈性设定的方法来完成对业务系统的快速开发，自动化生成C#和JAVA的二种语言的系统。大斯H累垓开发公司侑尽化良设熄知需求表78执陶Jh“那nInrm.内冈口熙区口4此fth1.除A黄工Iq发言闪中可公H公司内然GU中G公kcMM>4魏公口时镇.三tai.*U伙举警司"外9万的X小公司分IaRM公司钝介，笫通,公M触号.公工霹公U啜务.f1.飒帆梅、R4M>取力大.可现充分公IR*.G1.箭>又化TZttata.上火E1.区工wt男4官.更，打的N化母Ir船»4«踪你月报辑公口黑后,3依*人质合M乜括，产抬a和人小记.全南汾Y及公司发Nm为用圣身先述5>公诃Ut?济谑.俄公司各华夕学习用中©个ST的公H时讯也为公d。打。做多个在用妥线“力0个”户mMt¾油分IBJKTtUAIit可出入加修的星线樊伟中O分为2本长，阳K>UQ÷K<*fi¾ra.JWd1.5mi1.向仪及1«场&1«蚂的池国tr9W!1WjU12何M办公派”咳n埃总野，甲什0Mf1京孰公MZ1.公又曾”“筑植仪上绿单0Kftf"J*f外qItM尔支.无IA公司收NaUr，夕办WWrrQ经那四、试针对信息化匚程中一种用户需求，对一款常用的设计软件，提出一个二次开发的构想。CAT1.A软件是当今CAD领域曲面设计、实体造型、模具设计等方面的顶级软件，在航空航天工业、汽车制造业等大量涉及到困难外形设计的工作领域内，CAT1.A呈现了强大的功能。基于CATIA参数化建模功能和二次开发接口,杨德华等实现飞机翼面的自动造型；胡添元等实现了飞翼外形的参数化建模，为进行气动/隐身体化设计供应/统一的参数化模型。风力机叶片的外形和结构形式及飞机机翼有肯定相像性，运用CATIA软件对叶片进行造型和参数化建模程序的开发是合适的。风力机叶片主要通过翼型、弦长、扭角等元索确定，是困难的曲而造型。在对风力机叶片进行设计分析时，须要对设计参数反红进行修改，每次修改之后都要重新造型，然后在新的模型基础上进行分析，这种重熨的造型奢侈r许多时间。参数化建模使叶片具有尺寸驱动的实力，便利参数的修改；也是对风力机叶片进行气动外形优化、结构优化、气动结构一体化设计的关键技术。基于CAT1.A软件的二次开发功能，开发了一套参数化造型程序，实现风力机叶片的自动化建模.CATIA为用户供应了二次开发接口和开放式的内部吩咐集，给用户的二次开发带来便利.CATIA二次开发接1.1.包括自动化对象编程和开放的基于构件的应用程序编程接口。自动化对象编程技术是建立在COM基础之上，通过应用程序接口的属性和方法来操纵该程序的对象，从而实现相应的功能。该定制方式允许用户获得CAT1.A的数据模型对其进行操纵，简洁便利，可实现CAT1.A几乎全部的造型功能。基于构件的应用程序编程接口技术可进行CATIA从简洁到困难的二次开发工作，而且和原系统结合特别紧密,有利于用户的运用和集成。五、试描述派生式CAPP的基本结构及组成。CAPP（ComputerAidedProcessP1.anning,又称计算机协助工艺设计）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑推断和推理等的功能来制定零件机械加匚：艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、质量不稳定、一样性差、不易达到优化等问题。派生式CAPP系统功能模块组成：（1）加工过程动态仿真。加【过程动态仿真对所产生的加工过程进行模拟，检查工艺的正确性;（2）零件信息输入模块。肖零件信息不能从CAD系统干脆获得时，用此模块实现零件信息的输入：（3）输出模块。输出模块可输出工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图及其它文档，输出亦可从现有工艺文件库中调出各类工艺文件，利用编辑匚具对现有工艺文件进行修改的到所需的工艺文件；（4）工步决策模块C工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，供应形成NC加工限制指令所需的刀位文件；（5）Nc加.指令生成模块。Nc加工指令生成模块依据工步决策模块所供应的刀位文件，调用NC指令代码系统，产生NC加工限制指令：（6）工步决策模块。工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，供应形成NC加工限制指令所需的刀位文件：（7）限制模块。限制模块的主要任务是协调各模块的运行，使人机交互的窗口，实现人机之间的信息沟通，限制零件信息的获得方式：（8）I：艺过程设计模块。工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策，产生工艺过程卡，供加工及生产管理部门运用。加T过程动态仿阕工艺过程设计模块零件信息输入模块W控制模块I.CAPp输出模块工序决策模块II-E序决策模块INC加指令生成模块