下料工序工作标准.docx

下料工序工作标准一、工作内容：根据生技部下发的下料清单(含板条，连接件，如有异形件按图扑版)及委托单和物机部下发的配料图采用数控切割机、半自动切割机、锯床及剪板机等设备进行钢板、量钢卜料：二、工作要求I1、下料前应核对材料与清单、配料图所需材料相符后方可下料；2、组对板条、厚板连接板下料时应严格按照物机部配料图进行下料：其他连接板根据材料、尺寸适当配料后进行下料：下料后应标明项目代号、杆件号、规格、移植号、拼接长度、拼接顺序等信息，卜料时不得随意增加卜料余量，井应确保板条端部90°卡拐且齐头方向应相同：3、如项目要求对部分钢板在下料前进行拼接焊口处无损探伤,应先委托试验，试验合格方可下料；4、板条拼接头不小于1m,板梁拼接头不小于2m,皇钢拼接头不小于加：5,型钢而度300mm及以下的采用锯床下料，300三以上的黑缘板采用半自动切割机进行下料：6、所下板条按项H、使用单位投放整齐，余料定置摆放并标明移植号，做好记录；7、对异形连接件可以组合下料的，均在连接板下料清单中进行组合并注明组合下料，同时各制作班组根据图纸及连接板下料清单对组合件进行二次下料：8、中薄板连接板卜.料优先使用余料，用完余料再用同规格整板：9、下料后，切割允许偏差应符合下表要求：项目允许保差焊接H型钢翼板宽度±3三m焊接I1.型钢腹板宽度-1-÷2.(>11m(按具体要求)焊接H里铜腹板、翼板长度专工在清单注明余量±51111连接件宽度、长度±211m切割面平面度A0.05,但.不大于2.OnmWJ纹深度C(6>1011n)0.3w局部缺口深度D(6Orrfn)1.Oam气剂面与铜板表面垂立度0.11.但不大于2.Oiim注：6为切割面厚度Y三、注意事项:1、时常查询管道气压情况，防止因气压偏低切割面质量不达标现象出现：割痕较长由下道工序处理并扣除相应工时:2、厚度不小于100mm的材料，在气割前应预热到10(C以上方可下料，其他钢板根据作业指导书及工艺要求进行预热:3、合金钢材料必须光谱检验合格后方可卜料:4、使用合理的割嘴和切割工艺，切割操作要严谨认真，防止所下板条出现连续的波齿等割痕;5、切割板条出现的轨化铁、熔渣等要初步清理，把较大的氧化铁清理掉;6、卜料、组对清堆的长度余量由牛.技部专工添加，板梁要按拱度加出余量:7,钢板变形的在下科前要校正，变形较大的严禁下料。批准，审协编制，