电镀污染防治可行技术指南.docx

HJ中华人民共和国国家生态环境标准HJ13062023电镀污染防治可行技术指南Guide1.ineonavai1.ab1.etechniquesofpo1.1.utionpreventionandcontro1.fore1.ectrop1.ating本电子版为正式标准文本，由生态环境部环境标准研究所审校排版。2023-08-25发布2023-11-01实施生态环境部发布目次前言ii1玷用范国I2烷枢性引用文件13术语和定义24行业生产与污染物的产生rrrrr.v35污染预防技术.56污染治理技术乙67环境管利而施.；.?128污染防治可行技术'15附录A（资料性附录）典型电训1/12流程及产污环.y.19附录B（资料件附录）电核废水的宋源、主要成分和浓度范根21附泵C（资料性附泵电镀废水分类收集处再及监测点位.22为图彻中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水污栗防治法中华人民共和国海洋环境保护法3中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国噪声污染防治法中华人民共和国七塘污染防治法等法律，防治环境污染，改善生态环境版员.推动电感行业污染防治技术进步.制定本标准.本标准提出了电镀陵水、废气、同体废物和噪声存染防治可行技术.本标准的附录A-附录C为费料性附录.本标准为首次发布，本标准由生态环境部科技与财务司、法规与标准司组织制iT.本标准主要起草电位：生态环境新环境工程评侑中心、机械工业第四设计研究院、洪江省电镀行业协公0y'本标准生态环境部2023年8月25日批准.本标准自2023年”月I口起实施.本标准由生态环境都解杼，/1适用鱼国电镀污染防治可行技术指南本标准提出广电镀成水、废气、附体废物和噪声污染防治可行技术，本标准可作为电镀企业、电镀生产设施和电核污水集中处理设施等建设项目环境影响评价、国家污染物排放标准制修订、排污许可管理和污染防治技术选托的参考。本标准适用于含电镀工艺、化学镇工艺、阳极轴化工艺的独立/作独立电微企业或生产设施,以及电镀污水集中处理设施./本标准不适用于钢铁化学班化工艺，优化、的化、硅炕化等涿装前处理工艺以及GB39731规定的电子工业企业、生产设做或研制投涔及的电镀工艺。2规范使引用文件本标准引用了下斗文件或其中的条件.凡是注明口期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准.凡是未注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准JGB12348GB14554GB15562.1GBGB15562.215577GBGBGBGBGB1629718484185971859818599GB21900GB30485GB/T3076()GBrr33055GB/T33073GBT34626.1GB/T34626.2GBrr38066GBT38101GB39731GB39800.1GB50136工业企业厂界环境噪声博放标准恶臭污鎏物排放标准环境保护图形标志排放口（训）环境保护图形标志冏体废物代存（处贸）场粉尘防爆安全规程大气污染物蛇合排放林也危险废物焚烧污染控枇标准危险废物贮存污染控制标准危险废物填埋污染控IM标准一般工业固体废物r存和依埋污染控制标准电镀污奥物排放标准水泥花协同处置固体废物污染IiiW标准水泥书协同处巴固体废物技术规范含悴度料处理处W技术煨范含慑暧料处理处也技术熄慈金网及共他无机覆施层金期龙面的清洗和准备第I部分：纲铁及其合金金处及其他无机用靛层金膜衣面的清洗和准备第2部分：有色金周及其合金电镀污泡处理处置分类含铜污泥处理处置方法电子r业水污染物排放标准个体防护装备配备规范第I部分：总则电镀度水治理设计规范HJ576氏或-缺领-好辄活性污泥法污水处理工程技术规莅HJ577序枇式活性污泥法污水处理I：程技术规范HJ579膜分离法污水处理工程技术规范HJ662水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范HJ1095芬顿岚化法废水处理工程技术规范HJ1209工业企业土堪和地F水自行监测技术指雨HJ1276危险废物识别标志设置技术现池HJ2002电被废水治理工程技术规范HJ2006污水混凝与素&处理工程技术规公HJ27污水气浮处埋工程技术规范HJ2010膜生物法污水处理工程技术规施HJ2020袋式除尘工程通用技术规范HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术规范HJ2034环境噪声叮振动控制I：程技术导则HG.T5015含锲废液处理处置方法I1.GJT5309电镀含铜废水处理及回收技术规范WS721电镀工艺防尘防毒技术规范£国家危险废物名录彳危险废物转移管理办法（生态环境制、公安部、交通运输部令第23号）重点监管单位土塔污染隐忠柞代指南（试行）（生态环境都公告2021年第I号企业环境信息依法披露管理办法3（生态环境部令弟24号）企业环境信Ja依法披森格式准则（环办综合：2021）32号）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准.3.1电镀e1.ectrop1.ating利用电解方法在基材表面沉枳均匀、效密、结合良好的金属或合金层的过程，3.2化学镀chemica1.pIating采用化学方法而非电解方法,在基材表面沉枳金典或合金层的过程.3.3阳极氧化anodizing将金M或合金的零件作为阳极,采用电解的方法使Jt&面形成氧化股的过程.3.4镀前处理treatmentbeforee1.ectrop1.ating键置前僚整基材表面，除掉基材上的油污、乳化皮、W刺等物质，以裸露出荔体新鲜、干冷的表面，为后续镀覆层的沉积提供良好结合力表曲的过程.3.5镀后处理treatmentaftere1.ectronIatine对镀覆后的覆盖层进行清洗、着色、染色，封闭、防护等后续工作的过程.镀后处理由一种或多种键后处理工艺狙成.3.6电陵污水集中处理设枪concentratedaasteaatrtreatmentfaciIitiesfore1.ectrop1.ating专门为两家及两家以上电波挣污单位提供污水处理服务的污水集中处理设施.3.7电镀废水e1.ectrop1.atingBastewater电能生产过程中扑放的谷种废水，包括被前处理恰清洗废水、镀援槽清洗废水、链后处理槽清洗废水、退镀清洗暧水、清槽废水、刷洗地坪和极板的废水、暧气处理过程产生的废水、化验室排水以及受污染的雨水等.3.8电镀混合废水mixede1.cctropIatingwastewater电镀生产过程中排放的不同镀种和不同污染物的废水经预处理去除总格、六价钵.总慌.总招、总根.总铅.总末、总IK化物等污染物后混合在一起的废水,也包括退镀清洗废水、地坪清洗水等.3.9车间或生产设施废水排放口dischargeout1.etofworkshoporproductionfaciIity含总锌、六价铭、总锲、总描、总银、总铅、总汞等污染物的电镀废水与其他废水混合前的车间或车间假处理设施出水U./如果含此类水污柒物的同种废水实行集中欣处理，则车间或生产设施废水排放口是指集中预处理设施的出水W3.10污染防治可行技术avaiIab1.etechniquesofpo1.Iutionpreventionandcontro1.根据我国一定时期内环境需求和经济水平，在污染防治过程中综合来用污染预防技术、污染治理技术和环境管理措施,使污染物拌放松定姑到国家污染物排放标准，规控应用的技术.4行业生产与污染物的产生4.1 生产工艺典型电镀生产工艺流程及产污讣门参见附录A,4.1.1 撼前处理包括金属基体材料和甘金W基体材料的链前处理,金属基体材料镀前处理股包括脱用除油）、酸洗、除锈、化学的光、电解烛光等工艺，其他工艺参见GB门'34626.I、GBjT34626.2；井金属葩体材料械甫处理一般包括除油、粗化、中和*股化、活化、解胶（还快）等I：艺.4.1.2 镶覆镀网工艺可分为： 电械单金规.电熊合金、复合电镀以及不同能种的单层能.多层熊等1：艺： 化学谯工艺： 阳极氧化工艺.4.1.3锚后处理包括干燥、除乳、烛光、珞酸盐转化处理（常称钝化处理）、对闭处理、着色、涂膜（涂覆或浸层透明的有机膜层）等电一或组合工艺，4.1.4退镀包括工装（挂具，滚筒等）退镀和不合格产品的退镀.工装（挂具、滚筒等）退健一般在生产线上实施，常来用电解退馈工艺.不合格产品退镀般离规实施，可采用化学法、电解法等退役工艺.4.2污染物的产生4.2.1 废水污染物的产生4.2.2 .1电煤工艺废水污染物的产生电镀工艺产生的废水污染物主要来源于工件清洗过程.包括：从被带带出的谷种酸、碱、衣面活性剂、俺酸盐、石油类、策化物、佥限愍子等：一基体材料、电极（采用电化学处理）等溶解出的金离子：一工装（挂具、滚筒等）循环使用而带入的各牌金属肉子；工装（挂具、滚筒等）被镀照的金属镀层退镀过程产生的金属离子：除油、除榜、抛光等产劣的污染物。4.2.1.2其他废水污染物的产生其他废水污柒物在婴未激于I 退能清洗废水.主要污染物为退镀精液成分W及退械下来的各种金腰离子等：消恰暧水.主要污染物为槽液成分以及带入杷液的各种杂侦（王金凰凄子等：情液过漉废水.主要污染物为精液成分以及帝人料液的各种杂场（重金融离子等：一地坪清洗水、极板清洗水：蹶气处理过程产生的废水；化验型废水： 受污染的雨水： 厂区生活污水:事故废水.电被工艺废水的来源、主要成分和浓度他围参见附录B.4.2.2 废气污染物的产生电能工艺产生的废气包括酸性废气、含笊废气、含尘废气、做性陵气等电镀工艺废气污染物及来源见表1,表1电镀工艺废气污染物及来源种类产污环节上要污染物酸性废气酸洗、出光和酸性诔液电域等IZ我化物、赧化次、双H化物等取格、粗化、珞M盐转化、络酸阳极气化、络酸部电赭他光等工艺格酸弱含箱戍气畲加电峻工艺箱化辄含全«气机械加光（喷砂、/光等）、机械粗化等工艺颗粒物碱性废气化学脱脱、电化学脱版、碱性镀液电镀等工艺国气化钠、国气等4.2.3 固体废物的产生电械工艺产生的固体废物包括：电镀废水处理过程中产生的电镀污泥；电械槽维护产生的槽渣、废逑芯及醐梢时活性炭吸附处理产生的概活性炭：废槽液：废水处理过程中废弃的离子交换树脂：电波废水采用蒸发浓缩处理时产生的暖盅：废弃包装物：生活垃圾.4.2.4 噪声的产生电俄生产过程的噪声来自磨光机'振光机、滚光机'空压机.水泵、超声波发生器.风机等设备以及压缩空气吹干零件作业等.噪声源强通常为65dB（八）-UOdB（八）.5污染预防技术5.1无毒或低毒材料替代工艺采用表2中常用的无辄，低机电镀，错代板层、三价格电镀及处理工艺等无毒或低海工艺,可减少高毒性污染物的产生.表2常用无毒低毒工艺或镀层项目常用无将低毒工艺或眦！无嵬眼tutEM镀铜：酸性银铜、W璘酸盐镀狗.做性无M镀铜、真值无*、镀钢tMW8i:偷代也酸赴镀银、无帆能做毡、无帆镀银帽、丸也无冢镀银无气极金：碱性亚改假款憾命和金介金低?it倭公：拧稼酸拈版金和金台金件代雒屋代镉镀r小锌1合金.锡锌合金、芹钻合金镀层等代铅陡/3谈钝合金、锚铅合金、锡银合金、锡区合金.锡秣合金.锡州合金俄以等装饰性代格铿反I银探合金、锡钻合金、三元合金(锡钻锌.钱怙钿*援钻铝等)被层落代理格摄层：mt,掷礴合金、除钿A金,株秘R*三元合金、便他漏三元合金.合金发介镀松、纳米合金电陡科代质格.化学被锹磷合金等代修亚性械恪:镀铁等二价络电俄及处理工名装饰性键Wh三价格较恰取代六价路被福济械锌层S价错蚯白色统化、三价路彩色HJ化、=价播加色钝化等钻合金转化段：.价络触化模取代六价格於化股等用械氧化封闭工艺无便无珞封闭部分取代双林封闭、珞酸At封闭倍雾抑W剂*至辄块成酸及J1.业类(PFOS)福窘抑M剂取代PFoS走格等抑M剂5.2电镀清洗水减量化技术5.2.1连续逆流清洗适用于挂镀、浪镀生产工艺，不适用钢卷及体枳大于清洗槽的大型键件电镀.电位面枳用水最小于50Un?.连续：.级逆诙清洗可节水65%以上.5.2.2 间欲逆流清洗也称清洗废水全翻根技术,适用于间歇、小批*生产的生产线,单位面积用水量小于30Um，与同样欲数的多级逆流消洗技术相比，节水约40%.5.2.3 喷射水洗（逆流清洗组合）喷射水洗技术分为喷淋水洗和喷等水洗,适用于自动或半自动品种单一、批比较大的电镀生产税.但对于发杂工件的水洗效果较处，工件可集中到23处进行冲洗，由于殖哧可调到任意锯要的角度，涌洗效率提面.单位面枳用水限小于IOUm2.清洗水经收集和针对性处理后循环利用.5.2.4 逆流清洗一离子交换适用于镀慷及其他货重金收工艺,不适用于氧化性强有机物含量高以及含粗电镀工艺.在逆流消洗旗即上，用离子交换树脂（纤维）将第依清洗槽（根近主短槽清洗废水分尚处理，处理后的清水可用于清洗梢或主做杷.网收银液带出的员中金闾的7O%-9O%.节水80%,以上.5.2.5 逆流清洗一反渗透膜分离适用于电镀例及其他贵重金属I：艺.在逆流清洗基础上.用反渗透股系统将第一级清洗槽清洗暖水进行过池分禹,浓缩液可部分返回镀加,淡水用J末级清洗槽锯坏使用，该按术可M少镀液帚出量80%"90%.节水80%以上.，5.2.6 逆流清洗一电解回收适用于酸性镀铜、祖化能铜、祖化镀徽等【：艺.一回收槽中的溶救引入电解相.在省流电场的作用F.发生电解作用将州收的金*离子履聚于阴极.钢、银收率均大于90%.5.3固体废物减量化技术Hr采用以门支术减少固体废枷的产生：a）除油I：艺设置超声波除油、油水分寅霜或过谑装置.去除剂液中的油和杂历以班长除油剂液卷命，M少除油废槽液产生量；b）通过蒸发浓爆,M少废粥液产生员：O采用机械压泄或铁干等力.式对电镀污泥进行脱水，减少电波污泥产生垃：d）蚀铁硼粕酸洗废液通过精密过渡器、微/或超酒、反淮透等回收废硝酸以实现总氮的减排,反海透浓水通过草取剂提取稀土元素实现资源回收利用。6污染治理技术6.1废水污染治理技术6.1.1 一般原则6.1.1. 1做根据白身生产实际优先采用5节、5.2节污染预防技术,提高物料利用率和1.件清洗效率，觥少废水污染物和废水产生僦，6.1.1.2应推行电镀废水分类收蛆、分筋处理,电镀度水分类包括但不限于含铭废水、含锲度水、含德废水、含银吸水.含铅废水、含祇废水,酸碱废水.含配位化合物废水.含粗废水、含六价格废水、含配位化公物废水等应分1采用9具水质特征和处理要求相适应的处理工艺进行处理后.方入电谯混合废水处理系统进一步处理。电镀废水分类收莫处理及监测点位参见明求C.6.1.1.3 含格Hi水、含惊废水、含愕废水、含镀味水、含铅废水等应在车间或生产设施排6U总恪、六价路、总锲、总谒、总铅、总求等王金碣因子达标后，方可进入电镀混合废水处理单元进步去除废水中难生化的配位剂、螯合剂、表面活性剂等污染物.电镀混合废水经过化学沉淀等处理.达到间接推放标准及约定的接管水污染物浓度要求后.方可排至工业集聚区（经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等各类工业园区）污水集中处理设施：能否排至城铺污水集中处理设施，应按照国家和地方有关要求确定：直接向环境水体排放时，还应进一步进入生物处理系统处理.6.1.1.4 中水回用的电镀混合暖水，宜采取反法透、簧子交换+反清透处理、超灌+电清析+反清透处理，6.1.1.5合理设计雨水、事故或水收篥设族，确保受污染的雨水、用放废水得到白效处理.6.1,1.6贮存、处理含竹渴挥发出有毒、仔害、可燃和恶臭等气体的废水处理装置及构筑物，应对其排气进行收集并妥善处置,并使建涌足GB16297、GB14554等排放僦值要求.6.1.2含11度水处理技术6.1.2.1一般原则6.1.2.1.1含辄废水处理技术参数应满足GB50136、HJ2002要求.6.1.2.1.2含浆暧水姓过处理,总系化物达到控制要求后可进入电镀混合度水处理系统，去除史金配离子。6.1.2.13采用减性氮化技术处理含乱废水时，应在加诙密和集气抽风条件下收集产生的气体，经处理达到GB16297要求后通过H气筒揖放。6.1.2.1.4采用电解.过轨化乳辄化技术处理含税废水时.处理过程中产生的氨气应收奥并处理.达到GB14554要求后通过推气箭排放,6.1.2.2碱性氮化适用于处理含无机维化物或玳合金间柜配合物（铁制配合物除外）的含¼U发水.常用含以乳化剂为次飙酸钠.除白粉、二班化氯，工艺控制条件为：第一阶段PH侬为1011,氧化还原电位为300mV'350mV.第二阶段pH值为8-9.氟化还原电位为600mV-700mV；反应时间取决于待处理废水中总现化物含量般为Ih1.5h）；右效奴（以Q计）的泊北信与总班化物（以CN计）量的比为6、10.反陶后段水中余狐盘应在2mg1.Tm屏1.经处理后废水中总笊化我（以CN计）含fit小于O2mg1.该技术药剂来源广泛,投资和运行成本低,但出水含氽氯及其他含级副产物,设备腐讪较严重.6.1.2.3过玩化氮Si化适用于处理含无机用化物成帆合金属基配合物扶/配合物除外）的中低浓度含辕啖水,工艺控制第件为：粒化反应PH值大于7：过触化氢与总银化物（以CN-计）的摩尔比为2：I：氧化时间取决于氧化物浓度和1.化温度（一般为1h>,处理后废水中总炳化物以CN计含价小于0.2mg1.该技术不产生二次污染.但过轨化城易燃易爆的特性对运输及储存要求较商6.1.2.4臭僦玩化适用于处理含无机？化物或欲合金剧基配合物（铁辄配合物除外）的中低浓度含辄废水.工艺控制条件为：疑化反应PH值为9II：微氧1化反应臭氧与总M化竹（以CN计）的埃尔比为I：I：二级1.化反应臭氧与总品化物（以CNit）的摩尔比为2.5：I；氧化时间取决于总蝌化物浓度和氧化海度（一般不小于5mn）,若采用亚铜离子作为催化剂，可缩短反应时间.处理后废水中总辄化物（以CN-计）含量小于0.2mg儿.该技术不产生二次污染,无需添加药剂，但!氧发生设先投费高,运行时电耗较处理能力受乂就发生设备制妁.6.12.5电解适用于处理含无机足化物或限合金属施配合物（铁敏归台物除外）的含品废水，工艺控制条件为：进水PH值为9-10：氯化钠投加MU.忆口素化物（以CNF）浓度的30-60倍估算：阳极电流密度宜控制在03AMN0.5A/dm：,槽电压宜为6V8.5V.处理后废水中总帆化物（WCN计含量小于0.2mg1.0该技术占地面枳小，废水中金*离子一般立接沉枳到阴极匕产生沉淀量小6.1.3含馅废水处理技术6.1.3.1化学还原适用于所有含六价铭废水的处理.常用还原剂为亚破酸乳钠、亚硫酸钠、您亚酶检钠、琉酸北铁等，常用沉淀剂为乳殖化钠、石灰.还原制投加量网通过试收确定.或参照HJ2002给出的参考fft.【：艺拴制条件为I还原反应PH侦为2.5-3、新化还原电位宜为23UmV-270mV:亚硫酸盐注快时反应时间为20min30min,硫酸亚帙还原连统处理时,反应时间应大寸30min；间St处理时,反应时间为2h4h沉淀反应p1.1.值控制在7-8.5.沉淀反应时间大于20min.反应后的沉淀时间为1.0h-!.5h处理后废水中六价珞浓或小于0.1mg,1.总铭浓度小F0.5mg1.,6.1.3.2电留适用于六价钵浓吱小于100mgJ1.的废水处理.采用普通碳素钠为极板,板板间距小于10mm.电解槽的行效阳极面枳与彳i效容积之比为1.5dm1.'-2.5drnj1.工艺控肌条件为；迸水川值控制在25,3：沉谈反应PH值控制在78:电压低于IIoV,电流20A-60A.电解时间不少于15min处理后废水中六价锌浓度小于0.1mg1.,总然浓度小于0.5mg1.1.1.1.3 内电解适用于六价珞浓度小于100n1.W1.的废水处理.工艺控制条件为：迸水pH值控制在24：出水后加破由pH值为8-9：接触时间不小于20min：铁局装填高度宜为Im1.5m：在运行过程中,为防止铁解结块，应定时对其进行气水联合反神，反冲洗水进入污泥沉淀池.处理后废水中六价铭浓度小于0.1mg/1.总格浓度小于0.5mg1.1.1.1.4 离子交换适用于六价格浓度小于200m以1.的暖水处理（镀图的和含翅化物镀格的废水除外）.出子交换系统由保护性滤柱、酸性阳柱、除铭明柱、脱钠柱、除酸阴柱组成，工艺控制条件为：进入阴柱废水的PH值应控制在5以下：阳柱的再生剂宜用工业用瓠氧化钠,再生液用去国子水以下:阴柱的清洗水宜用去肉子水，清洗终点PH值为8-10：阳柱的再生剂宜用工业盐酸，阳柱的清洗水可用自来水：清洗终点PH的为23.处理后暧水中六价铭浓度小于0.1mg1.总珞浓度小于0.5mg1.6.1.4 酸碱废水中和适用于能的处理'能后处理产生的酸轼废水处理.当酸、碱废水中含有多种金的离子时宜采用PH计控IM1«性药剂添加量.工艺参数应涌足HJ2002、HJ2006相关要求处理后pH也为6-9.6.1.5 金属离子废水处理技术6.1.5.1化学沉淀适用于离子态金园的去除.常用的化学药剂有氧氧化钠、石灰、陵化钠等,应根据各种金闽乳犯化物或金屉破化物的pH值、溶度积不同,确定各自的戢佳的PH值检图反应生成难溶于水的部类通过沉淀、气浮、做速HIUi1.池膜等分掰去除，工艺故应符合川579、HJ2002、UJ2006.HJ2007相关要求.处理垢废水史金剧浓度湎足GB21900特别排放限位要求.6.1.52离子交换适用于总僚或总铜浓度小J200rng/1.的狙工废水处理,工艺参数应满足GB50136、HJ2002、HG门5015、HG.T5309相关要求.处理后废水电金屈浓度涵足GB21900特别"放限值要求.6.16含配位化合物废水处理技术6.1.6.1（类）芬顿Si化适用于化学爆爆.化学爆怜1、怦慑介金等含置位化合物的废水处对。工艺参数应满足HJ1095相关要求.类）芬顿辄化处理技术后续梗辅以相应的化学沉淀处理技术.处理后废水总诩浓度小于05mg1.总保浓度小于0.5mg.'1.6.1.6.2奥玩筑化适用于化学能银、化学校铜、洋除合金等含阳位化合物的段水处理.I：艺控制条件为：进水PHtft拄制在79,氧化反应时间Ih,臭气氧化处理技术应辅以相应的化学沉淀处理技术，处理后废水总钢浓度小于0.5mg/1.,总极浓度小于0.5mg/1.46.1.6.3重金属捕捉剂适用于化学键8.化学械纲.锌谯合金等含配位化合物废水的深度处理.常（类）芬顿/火新钏.化及化学沉淀处理技术联用，应根据配位化合物的形态和含量，确定合理的PH俵控制葩附、礼金属捕捉剂投加量及反应时间.处理后废水总钢总槐浓度小于0.3mg1.,/6.1.6.4金属共沉淀适用于焦铜废水处理.通过向焦钢废水中引入适后Fe1'.Zn”.Cu2等金属离子，与锦铜废水中过献的依磷酸根结合生成焦瞌酸铁/锌/铜沉淀，ICU（PXhRe转化为他璘酸铜沉淀，实现铜、总缺同步去除，工艺控制条件为:进水PH值控制在79：反应时间15min,出水总铜浓度一般小于0.3mg1.6.1.7生物处理技术6.1.7.1序批式活性污泥法适用于物化处理后的电镀废水处理.主要变形工艺包括循环式活性污涅工艺、连续和间啾曝气工艺、交普式内循环活性污泥工艺等工艺过程一般由进水、眼气、沉淀、排水和待机五部分组成，工艺忿数应满足HJ577相关要求.暖水羟处理后M湎足GB21900特别排放限值要求.6.1.7.2A/0、A/A/O生物法适用于物化处理后的电破废水处理,主要变形工艺有改良厌氧跳缸好氧活性污泥法、厌氧映/缺氧.好氧活性污泥法、缺辄厌辄缺辄好辄活性污泥法等.I.艺参数陶满足HJ576相关要米-废水经处理后可满足GB219«）特别持放眼值要求。6. 1.7,3股生物法适用于物化处理后的电镀废水处理。工艺参数应淌足HJ2010相关要求。废水经处理后可满足GB21900瘠别排放限值要求.6.18电镀废水深度处理技术6.1.8.1反渗透适用于电镀清洗暧水槽边回收、电镀混合麴水深度处理、电镀混合废水回用（原水电导率小于6000Scm）.工艺参数应涧足HJ579相关要求.反濠透产水电导率小尸300S,'em,中水W1.用率世小于70%。6.1.8.2反渗透+离子交换适用于电能混合废水回用。在反治透技术的西础匕反淳透装置产水通过离子交换进一步去除陵水中的盐分.工艺参数应满足HJ579相关要求，装湿产水电导率小于100HS/cm,中水1可用率殷小于60%»6.1.8.3超透+电渗析+反渗透适用于电能混合废水深度处理、电械混令废水回用（绿水电导车小于12000SZcm1.1：艺参数应满足HJ579相关要求，反海透产水电导率小于300Scm,中水回用率-般小于70%.6.2废气污染治理技术6.2.1一骰原则6.2.1.1电镀企业或生产设施应按照WS721的规定设置通M装置,成产生的有毒行由气体进行收集处理.定期检直通风泰统运行是否正常.鼓坳而电镀生产线进行封闭.并对收型的废气进行处理.扮尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与例护必须满足GB15577要求.6.2.1.2含觎化物工艺的娟部通风设施应单独没置，含六价的工艺的局部通风设施衽单独设罚6.2.1.3操作前,应打开通风设备：停止作业时,应后关闭通风设备：若通用设备出现故障应停止车间生产.6.2.14产生酸零的液面酸采用低毒，无毒酸雾抑制剂.放置塑料球.禁止使用PFOS类锦雾抑制剂.6.2.1.5米制使用浓小酸进行退健.6. 2.1.6废气处理设热产生的味水应柞入相陶含於味水、含六价格废水或赤电镀混合帔水处埋设施处理并使其满足GB21900排放限值要求,6.2. 1.7废气经处理后应演足GB21900.GB16297限值I求.62.2酸性废气治理技术6.2.2.1碱液吸收法适用于盐酸、硫酸雾、氮融化物、乳被酸等假性废气的治理.吸收液为浓度为5%左右乳黛化钠溶液.当吸收液PH值达到89时,需更换新的吸收液.当醺氧化物中强化氮大于100mgm7h应采用辄化碱液吸收法处理,即在破性吸收液吸收之前,采用新化剂（/系狗化剂'只狗或双乳水等）送入吸收塔的进气管内.将一氧化Sft飘化成为二氧化虬后，在碱性吸收液中吸收“经处理后涉足GB21900标准限值要求。吸收塔工艺控制条件见表3“表3吸收塔工艺控制条件项目空心噢淋塔填料塔泥球塔筛板塔空塔速度（m0OSTS0.5-1.52-6135液气比，1.m0.6-1.0I-IO/iv4t<i'n.1n'h;/6-820-1101275，1见*（迩（m）/X,16226.2.2.2格网回收一还原吸收法适用于的酸雾废气的治理,格网1»1收渊宣果用菱形网孔,工2控制条件为：沌网层数8-12层：风选-也为2ms-3m"回收后的格酸液可供配制槽液使用，回用于生产。遂格网为聚回收大部分珞酸雾后,应采取还原吸收法进步处理，还原剂宜选用亚俺酸乳钠、亚酸酸钠、焦亚俄酸钠等,工艺控制条件参见622.1节.锯酸富去除效率般大于"%J1.2.3 含羸废气治理技术常采用勤化吸收法处理，吸收液般为1.5%乳J1.化泌+1.5%次露酸铺溶液、0%0.7%硫酸亚铁溶液，工艺控制条件参见6,221节,敏化物去除效率«tXF95%J1.2.4 含尘废气治理技术6. 2.4,1袋式除尘适用于弛，业光系统产生的顺粒物治理袋式除尘工程设计、施工与安装、调试与会收、运行与维护应满足HJ2020相关要求.外排废气颗粒物浓度低于10mg7. 2.4.2湿式除尘适用于她，'磨光系统产生的粒径Im以上的领触物治理.常见的湿式除尘器包拈喷淋塔、填料塔、筛板塔.湘式水眼除尘器、自激式湿式除尘岩和文斤.里除尘器等.外持暖气翱粒物浓度低于30m&，m）62.5碱性废气治理技术林性废气可与酸性气体合并处理，具体参数虹6.2.2.1.6.3固体废物综合利用及处理处置技术6. 3.1一骰原则6.3. 1.1企业产生的固体废物按照其废物属性进行合理贮存、利用和处置，根据f因家危险废物名录?或者危险废物鉴别标准和技术规范箔别附于危险废物的应产格按照危险废物管理,其贮存、利用和处巴应符合GB18484、GB18597、GB18598,HJ2025和危险废物转移管理办法等文件的要求.63.1.2电镀污泥处理处置前应对本批次污泥进行分析，确定其中佥国元素含量、含盐敏、含水率等指标。根据分析结果,按照GB.，T38066确定其处理处置方法。6.3.1.3当电被污泥中铜含量N1.%（干菸计）、爆含fN1.%（干些计）宜选择回收工艺回收金属货源，不宜进入水泥S?协同处置或者填埋处五.6.3.1.4采用水泥赛协可处置或者填埋处置的,应满足GB18598、GB30485、GB30760、HJ662相关要求.6.3.1.5一般固体废物的贮存和处置应满足GB18599相关要求.63.2金属资源化回收技术6. 3.2.1火法冶燎回收技术适用于含钢.爆，怦等重金弧废水处理产生的污泥?借助冶炼炉国的高温还原气氛.将电镀污泥中的槐、铜、锌殂分还原成也定的金帐单质态迸入合金或金夙氧化物的回收技术.工艺冬数应湎足GB,T33055、GBrr33073、GB.T38101相关要求.7. 3.2.2湿法冶炼回收技术8. 3.2.2.1负法浸出技术适用于含铜、怏等或金属废水处理产生的污泥总料浓度为8mo1./1.9mo1.1.（以NIX计）、粒额比为2:13:1、液固比大于4:1.浸出温度60,C'80X?、没出时间小于4h.采用两段逆流浸出,铜、像汉出军可达到90%以上.63.2.2.2酸法浸出技术适用于含铜、悌等近金属废水处理产生的冷泥.采用硫酸或盐酸浸出电镀污泥中的钢和镀，再用溶剂装取或碳酸盐沉淀将桐和锲分离，工之参数应满足GBJT33073、GB.T38101相关醛求,64噪声污染治理技术噪声与振动污染治理措施的设计、施匚、验收和运行等护应符合HJ2034的要求，机械噪声可通过采取通报基础及在设各基础冏阳设置减振地沟茂缓噪声产生.高噪声设备采取隔声罩、全封闭或设备间等的护结构进行隔声.以机、空压机的空气动力学噪声比在设备进、出1.J安装消声零，确保界环境联声满足GB12348排放眼（ft要求、7环境管理措施8.1 一般原则8.1.1 电谡企业应设置专门内部环保机构，隹立企业陆导、环境甘理你门、车间例di人和专职环保员姐成的企业环境管理费任体系,鼓励开展环境管理体系认iE。8.1.27 埃开展清洁生产.产格物料管理，加强镀液管理.节约快辅材料用址,使用低毒低害和无毒无含原料,削减生产过程中有忐有古物质的产生和污染物川放.8.1.28 业应按照企业环境信息依法按羯管理办法34企业环境信息依法披露格式准则3现定，按照烦定的时f>J和形式编制发布企业环境侑息依法披辨年度报告和临时报.8.1.29 斑悚作运行管理，建立并执行岗位探作规程,断定应急预案,定期对工进行技术培训和应急演练.8.1.30 干土堞污染重由:监管单位的企业,应依据相关法律法规和标准的要求,按年度向牛态环境在管部门报告有毒有古物质排放情况,按照型点监管维位士塔污染鼠忠柞在指向试行J要求建立土填河染除也排位制度，保证持续有效防止有毒存咨物质漆制、流失、扬收，并按照I1.J1209的要求开展自行监测.8.1.31 1.6废水处理工程中的收集、处理建（构筑物和附属设强应根据接触介质的化学性质采取防腐、防港、防SS和监测措施,避免污染厂区士塘和地下水环境.8.1.32 照生态环境管理部门要求安装在线监控设备.与生态环境管理部门的监控设备联网,并对在浅监控设品定期进行保养、维护和校正，保证设符正常运优、8.1.33 业规划布局宜使主要除声源远离厂界和嘤声敏感点,选用节能、低噪设备8.1.34 1.9按照GB15562.1,GB15562.2和HJ1276的要求,规范设置柞放口、已存（处置场标志.8.1.35 强屈新建和现有电源污水集中处理设施达普单位福隼开展综合由性监测.8.1.36 作业场所中存在职也性危害因素和危出风险时.作业人员个体面护装备（即劳动防护用品）必很满足GB39800.1要求，8.2 回收物料，成少损耗措施8.2.1 I：件出一槽后*入回收i进行消洗.回收大部分械大,然而I进入*动水梢清洗.将回收杷内的洗液补充回镀槽.8.2.2 在镀槽、回收桶.清洗槽之间设建导流板，使工件带出的镀液流回槽内,减少镀液损失.9. 2.3使用阳极篮或其他措g回收利用阳极残料.7.2.4电谡挂具应具布.可靠的绝缘涂覆层，避免或诚少键层金属的沉枳，减少损*匕7.3污染防治设版管理措施7.3.1生产过程中无胞口滴漏现象，电镀生产戕应架空离地建设托盘收堡废水，闹保援水废液不停馅，有效收集.7.3.2厂区清污分流、用污分流,改置存积满足要求的雨水池，粮好雨水收”3并安笠PH计在线监控和设置用水切断装置，受污染的雨水应进入电镀废水处理系统处理./7.3.3暖水管道应架空伙设或明沟明管铺设，不应直埋敷设,废水管道架空敷设时，不应敷设在配电柜、控制柜电气设备上.方.法竺'螺纹等连接郃位不陶次置于人行携道或电机'水泵设品匕方.73.4电镀废水处理设施应采用pH计、领化还原电位向动用节控制加药：设施的运行通过功能完善的运行中央控制平台控制，以全面记录并实时反映运行状况,/7.35各污水处理池应严格按照防腐、'防海、防沉降的要求进行设计、建设，7.3.6合理设计捧风设施。对于槽宽大于80Omm的大尺寸柏体宜采用微风驱导式槽边排风装设,降1氐排风fit、减少能耗.7.3.7暖气吸收液采用PH计'OR