内燃机装配调试工国家职业技能标准（征求意见稿）.docx

内燃机装配调试工国家职业技能标准（征求意见稿）1职业概况1.1 职业名称内热机装配调试工1.2 职业编码6-2002-021.3 职业定义操作机械设备或使用工装、工具，装配内燃机燃料供给、点火和润滑系统等部件及总成，并进行整机调试和磨合试验的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师.1.5 职业环境条件室内外、常温。1.6 职业能力特征具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力,手指、手菖灵活，动作协调，无色盲，无听力障碍，无悬血压、心脏病史“1.7 普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8 职业技能鉴定要求1.8.1 申报条件具备以下条件之者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业（钳工、汽车维修工）1年（含）以上.（2）本职业或相关职业（钳工、汽车维修工学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：<1）取得本职业或相关职业（钳工、汽车维修工）五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业（钳工、汽车维修工）工作2年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业（钳工、汽车维修工）工作4年（含）以上。<3）取得技工学校本专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）：或取得经评估论证、以中线技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之者，可申报三级/高级工：<1）取得本职业或相关职业（钳工、汽车维修工）四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业（钳工、汽车维修工）工作3年（含）以上。或累计从事本职业或相关职业（钳工、汽车维修工）工作5年（含）以上。（2）具有高级技工学校、技师学院本专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）：或具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业毕业证书，累计从事本职业或相关职业（钳工、汽车维修工）工作2年（含）以上。具备以下条件之K可申报二级/技师：（1）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业三级/高级工职业资格证拈（技能等级证书的高级技工学校、技和学院毕业生，累计从事本职业工作3年（含）以上：或取得本职业预备技师证书的技舞学院毕业生，累计从事本职业工作2年（含）以上。具备以卜条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作4年（含）以上。18.2鉴定方式分为理论知识考试、技能操作考核及综合评审。理论知识考试采用笔试、机试方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求：技能操作考核主要采用现场实际操作、模拟操作等方式，生要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平：综合评审主要针对技师和高级技师,通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上行为合格。技师、高级技师还须进行综合评审，评审的方式也采用百分制，成绩达60分及以上为合格.1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15,每个标准教室不少于2名考评人员：技能操作考核考评先与考生配比1：5,且不少F3名考评员以上单数：综合评审委员不少于5人以上单数。1.8.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于90分钟；技能操作考核时间：初级不少于60分钟：中级不少于90分钟；高级不少于120分钟；技师不少于180分钟：高级技师不少于180分钟：综合评审时间不少于30分钟。1.8.5 定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有相应内燃机装试工鉴定设施和必要仪器仪衣、工具工装的场所进行；综合评审项目的考核在会议室或普通教室进行均可。2基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道镌基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有盲度的贡任心“<3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负贡，团结合作。（5）爱护设备及工具。<6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 基础知识2.2.1材料知识（1）燃料的标号、性能及应用。1. ）涧滑油、润滑脂的规格、性能及应用。2. ）冷却液的规格、性能及应用。3. ）轴承的类型、结构04. ）紧固件的种类与代号。5. ）常用金属和非金属材料的种类、性能及应用。6. 2.2钳工基础知识（1）钳工辅助性操作与划线知识。（2）钳工操作知识（塞、挫、锯、钻、绞孔、纹、套螺纹）。7. 2.3电工电子基础知识（1）电工基本知识。（2）电子技术基础知识。（3）电路基础知识（直潦电路、交流电路）（4）传感器基本知识。8. 2.4机械制图基地知识（1）制图基本知识与技能，（2）识读零件图。（3）识读装配图。9. 2.5内燃机构造（1）内燃机工作原理。（2）曲柄连杆机构。（3）配气机构。(4)燃料供给及电控系统。(5)润滑系统.(6)起动系统。(7)冷却系统。(8)点火及控制系统。(9)内燃机的排放控制及后处理系统.2. 2.6常用工具、量具使用知识、仪器仪表使用知识(I)常用工具及其使用。(2)常用量具及其使用。(3)常用仪器、仪表及其使用。2. 2.7安全知识(1)安全防火。(2)安全用电。(3)现场急求知识。(4)内燃机装试设备、检测仪器及专用工具的安全操作规范。(5)危险化学品知识。(6)油、液的储存和管理.(7)废弃物及废弃油、液的处置。(8)环保法规及相关知识。22.8安全文明生产与环境保护知识(I)现场文明生产要求。(2)环境保护知识。2.2.9质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与员任。2.2.10相关法律法规知识(1)中华人民共和国劳动法相关知识。(2)中华人民共和国合同法相关知识。(2)中华人民共和国安全生产法3相关知识。3工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/离级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求.3.1五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.内燃机零部件识别及功能认知1.1能识别内燃机主耍零部件.1.1.1 能识别内燃机主要机构和系统零部件并描述其功能.1.1.2 能识别内燃机主要机构和系统零部件连接关系.1.1.1内燃机构造相关知识.1.2能对外阚部件进行简单拆装。1.2.1 能安全使用现场相关工具及工装.1.2.2 能识别内燃机外圉部件并描述其功能.1.2.3 能耐起动机、发电机、皮带、滤消器等外用部件进行简单拆装.1.2.4 能遵守生产现场相关管理要求.1.2.1 内燃机构造相关知识.1.2.3 常用工具工装及量具的使用说明。1.2.4 生产现场相关管理规定.2.内惚机检测2.1内整机零部件的检测方法认知。2.1.1 能根据轴类、孔类、平面的检测方法进行测网前的准备。2.1.2 能根据轴向同Ht、径向同隙测破方法进行测队前的准备.2.1.1公差配合。2.1.2机械基础。3.内燃机试车3.1试车.3.1.1能准确使用燃料、油品及辅料.3.1.2能商单描述相关试车参数.3.1.3能安全使用现场相关工具及工装.3.1.1试车工艺。3.1.2油品、辅料等相关知识。3.2工艺文件识读.3.2.1能描述相应试5JS艺文件，3.2.1质量工艺文件相关知识。3.3现场管理。3.3.1能遵守理车生产现场相关管理要求.3.3.1生产现场相关管理规定.职业功能工作内容技能要求相关知识要求I.内燃机装配1.1能识别内燃机主要零部件。1.1.1 能识别内燃机主要机构和系统零部件.1.1.2 能对内燃机主要机构和系统零部件连接关系进行识别。1.1.3 能按照工艺要求完成简单邮件的装IE.1.1.1 奘配工艺文件，1.1.2 内燃机构造相关知识.1.2能对外国部件进行拆装。1.2.1能对起动机、发电机、皮带、泄清器等外困部件进行装配.1.2.1装配工艺文件，1.2.2内燃机构造相关知识.1.3工艺文件识读，13.I能识读和应装配工艺文件.1.3.2 能识读图纸,掌握图纸技术要求.1.3.3 能通过工作现场相关软件系统连同装机资料.1.3.1 机械制图.1.3.2 公差配合.1.3.3 3机械基础，1.3.4 金属材料.1.3.5 电工电子技术.1.4工愀具设备使用。1.4.1旅安全使用现场相关工具工装.1.1.2能安全使用工作现场相关设备.1.4. 1常用工具使用说明。1.4.2设备点检与使用说明.1.5现场管理.1.5.1能遵守生产现场相关管理要求，1.5.1生产现场相关管理规定。1.6零部件检查.1.6.1能对内燃机零部件外观贷或进行检查.1.1.1 1常用肽具使用说BJ1.1.1.2 质豉工艺文件相关知识.1.1.3 相关零部件技术要求与检脸标准。2.内燃机检测与调整2.1曲柄连杆机构检测.2.1.1 能检测曲柄连杆机构相关零部件尺寸.2.1.2 能计笄曲柄连杆机构相关配合间隙，2.1.1 曲柄连杆机构组成与工作原理.2.1.2 曲柄连杆机构零部件检测工艺要求.2.1.3 内燃机构造相关知in.2.1.4 1.4常用量具使用。2.2配气机构检测.2.2.1能检测配气机构相关零部件尺寸2.2.2能计算配气机构相关配合间BU2.2.1配气机构组成与F作原理。2.2.2配气机构零部件检测工艺要求.2.2.3内燃机构造相关知识，2.2.4常用量具使用.2.3工艺文件识读.2.3.1能识读相应检验工艺文件。2.3.2能识读图纸,了解图猷技术臭求.2.3.1质值工艺文件相关知识.2.3.2了解相关质杀法规与标准(IS09001、IATF16949).2.4现场管理.2.4.1能遵守生产现场相关管理要求.2.4.1生产现场相关管理规定.3.内燃机试车3.1试车.3.1.1能准确使用燃料、油品及辅料.3.1.2能简单描述相关试车参数.3.1.3能识别三海等简旗故障现象.3.1.1试车工艺.3.1.2试验技术要求.a1.3油品、辅料的分类、选用等相关知识.3.2工艺文件识读。3.2.1能根据实验机型选择与描述相应试验工艺文件.3.3.1质砧工艺文件相关知识.3.3现场普期.3.3.1能遵守试车生产现场相关管理要求。3.3.1生产现场相关管理规定.职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.内燃机装配1.1曲柄连杆机构装配,1.1.1能拆装机体、缸套.1.1.2能拆笠曲轴.1.1. 3能拆装活捉连杆。1.1.4能拆装E轮。1.1.1 曲柄连杆机构组成与工作原理.1.1.2 曲柄连杆机构零部件装配工艺要求.1.1.3 内燃机构造相关知识.1.2配气机构装配.1.2.1能拆装凸轮轴。1. 2.2能拆装气门组件.1.2.3能拆装气缸盅.1. 2.4能拆装齿轮传动系统.1.25能网整气门间BU1.2.6能检汽配气相位。1.2.1配气机构组成与工作管理.1.2. 2配气机构零部件装配工艺要求.1.2.3内燃机构造相关知识。1.3燃料、电控系统装配.1.3. 1能按要求拆装喷油器.1.3.2能按要求拆装高压油泵。1.3.3能拆装各类传感器、控制单元及线束.1.3.4健按要求拆装燃料供给系统其余零部件.1.3.5能按要求拆装点火系统.1.3.1燃油系统如成与工作潦理。1.3.2燃油系统零部件该配工艺要求。1.3.3电控系统组成与工作原理.1.3.4电控系统零部件装配工艺要求.1.3.5内燃机构造相关知识.1.4润滑系统奘配.1.4.1能按要求拆装机油泵、集游器与油底壳.1.12倍按要求拆装机油冷却器.1.4.3能拆装机油浓芯.1.4.4能清理各润滑油路及连接各洞滑苦路.1.4.I润滑系统配成与工作区理.1.4.2润滑系统零部件装配工艺要求.1.4.3内燃机构造相关知识.15进排气系统装配"1.5.1 他按要求拆装进排气管路.1.5.2 能按要求拆装墙压器。1.5.3能拆装中冷器等管路.1.5.4能拆奘EGR部竹；.1.5.5能按要求更换空气晚芯。15.IiS排气系统组成与工作原理。1.5.2逸排气系统零部件装配工艺要求.1.5.3内燃机构造相关知识.1.6冷却系统装配.1.6.1 能按要求拆装水泵.1.6.2 能按要求拆装出水管、节温器等.1.6.3 3能拆装冷却风扇与控制装置.1.6.4 能拆装EGR部件冷却管路。1.6.5 能按要求更换水过泄器部件.1.6.1冷却系统祖成与工作原理，1.6. 2冷却系线零部件装配工艺要求。1.6.3内燃机构造相关知识。1.7启动系统装配，1.7.1 倍按要求拆装启动机。1.7.2 能正确连接传动装置。1.7.1启动系统组成与工作原理。1.7.2启动系统零部件奘配工艺要求。1.7.3 电工电子基础知识.1.7.4 内燃机构造相关知识.1.8点火系的装配.1.8.1 能按要求拆装火花生。1.8.2 健按要求拆装点火战圈、战束及点火模块.1.8.3能按要求拆装蓄电池及发电机。1.8. 1点火系统的工作原理。1.8.2 电工电子基。知识.1.8.3 火花塞、点火找圈、蓄电池、发电机拆装工艺要求.1.9工艺文件识读，1.9.1能识读相应装配工艺文件。1.9.2能识读图纸,掌握图纸技术要求.1.9.3能通过工作现场相关软件系统杏回装机资料，1.9.1机械制图.1.9.2公差配合。1.9.3机械基础。1.9.4金属材料。1.9.5电工电子技术.1.10工后具设釜使Rh1.10.1能熟练使用现场相关工具工装。1.10.2能进行工作现场设符的安全使用与雉保.1.10.1常用工具使用说明。1.10.2设符点检与使用说明1.11现场管理，1.11.1能遵守生产现场相关管理要求。1.11.1生产现场相关管理现定。1.11.2现场改善相关工具与方法“1.12零部件检查与测员.1.12.1能对内燃机零部件质量进行检查.1.12.1常用M具使用说明，1.12.2质量工艺文件相关知识.1.12.3相关零部件技术要求与检舱标准.2.内燃机检测与调整2.1曲柄连杆机构检测。2.1.1 能检测曲柄连杆机构相关零部件尺寸.2.1.2 能计算曲柄连杆机构相关配合间隙.2.1.3 能根据配合间隙判断异常并进行周整.2.1.1曲柄连杆机构组成与工作原理。2.1.2曲柄连杆机构零部件检测工艺要求.2.1.3内燃机构造相关知识.2.1.4常用修具使用.2.1.5质收工艺文件相关知识.2.2配气机构检测.2.2.1能检测用气机构相关零部件尺寸.2.2.2Ife计算配气机构相关配合间隙.2.2.3能根据配合间隙判断异常并进行调整。1.1.1 2.1旭气机构组成与工作原理。2.2.21 Er机构零部件检测工艺要求.2.2.22 燃机构造相关知识.2.2.23 用量具使用.2.2.24 R工艺文件相关知识。2.3工艺文件识读.2.3.1能识读相应检验工艺文件.2.3.2能识读图纸,掌握图纸技术要求。2.3.1侦用工艺文件相关知识。2.3.2相关质fit法规与标准(ISOxIATF16949).2.4现场管理.2.4.I能遵守生产现场相关管理要求。2.4.1生产现场相关管理规定。2.4.2现场改善招美工具与方法.3.内燃机试车3.1试车前的准备.3.1.1能进行试车前的装备与工艺准备工作.3.1.2能诳行油水电等的连接。3.1.3能正确的选用燃料、油品及辅料.3.1.1试车工艺。3.1.2 试脸技术要求.3.1.3 油品、辅料的分类、选用等相关知识.3.2试车。3.2.1 熟悉试车设得，能根据工之要求在他人指导下完成试车操作.3.2.2 能根据实验机型选择与描述相关试车参数.3.2.3能识别试车过程中的简单异常.3.2.1 试验设备使用说明.3.2.2 试裟技术要求。3.2.3 相关安全环保要求。3.3工艺文件识读.3.3.1能识读相应试验工艺文件。3.3.2能识读图纸，掌握图纸技术要求.3.3.1 质At工艺文件相关知识.3.3.2 相关质瞅法规与标准(ISO、IATFI6919)。3.4现场管理.3.4.1能遵守生产现场相关管理要求，3.4.1生产现场相关管理规定.4.1机械故障排除，I.1.1能准确描述内燃机油5、异响等机械故障，1.1.2能排除内遂机的简单机械故障.1.1.1内燃机结构原理,4.1.2内燃机装配工艺要求.4.1.3相关故障诊断流程4.故1®诊断与排除«.2性能故障.4.2.1 能识别功率、油耗、扭矩、温度、压力等性能参数异常.4.2.2 能大致分析相应性能故障的起因与排交思路。1.1.1 1内燃机结构原理，1.1.2 内燃机试验工艺要求.1.1.3 相关故障诊断漉程.3电控系统故障排除，1.3.1 能准确诊阍电控系统常见故KU1.3.2 能排除电控系统常见故障.1.3.1相关零部件检测方法.4.3.2相关电路图.-1.3.3故障排杳旅程。4.3.4系统工作原理。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.内燃机装配1.1能独立完成内热机全工序装配.1.1.1能独立完成内照机各部件的袋配.1.1.2能独立完成内燃机各机构与系统的装配.1.1.1内燃机坦成与工作原理,1.1.2装配工艺要求.1.1.3内燃机构造相关知识，1.2工具工装设计。1.2.1能根据特殊装配需要辔与设计专用工具工装。122能参与设备、工具_!：装安装调试，1.2.3能对工具工装进行优化设计，提升效率.1.2.1 工具工装使用要求.1.2.2 设备使用说明.1.2.3工具工装设计规范（机械设计手册）1.3装配异常分析.1.3.1 能及时发现装配过程中的异常.1.3.2 能如织分析并持除装配过程中的异常.1.3.3能对异常点的改进措施有效固化.1.3.1 内燃机组成与工作原理.1.3.2 装配工艺要求.1.3.3 内小机故障排除与分析。2.内燃机检测与明龄2.1内燃机拆检院合评定.2.1.1能根据机型选择与使用拆检评定标准，2.1.2根据拆检评定标准测fit相关零部件尺寸，并计算相应配合间隙.2.1.3能对主要摩撩副进行磨合情况判定.2.1.4能进行拆检结果分析，识别异常并处理。2.1.1内燃机组成与工作原理.2.1.2零部件检测工艺要求.2.1.3测量方法.2.1.4及具使用.2.1.5质量工艺文件相关知识.3.内燃机试车3.1试车。3.1.1熟悉试车设备.他根据工艺要求完成试车操作。3.1.2能粮据相关试车参数,利用相关测试软件分析试验结果.3.1.3能针对内燃机不同用途，学握相应测试方.法。3.1.4能识别试华过程中的异常.3.2.1试验设条使用说明，3.2.2试脸技术整求。3.2.3相关安全环保要求.3.2编制相应工艺文件。3.2.1能嫔制试车操作规范等艺文件.3.3.1内燃机工作原理.3.3.2工艺文件编洌流程及现范.3.3设备管理.3.3.1 能对设备进行日常与定期保养。3.3.2 能识别试验设备的异常状态.3.3.3 能处理简单的试验设符故障。3.3.1试脸设备使用说明。3.3.2试脸技术要求.4.故障诊断与排除,1.I机械故障挂除，4.1.1能准确描述内燃机三漏、异响等机械故障。1.1.2能排除内惚机的三漏、异响等机械故障.1.1.I内燃机结构帙理.1.1.2内燃机装配工艺要求。4.1.3相关故障诊断流程。4.2性能故障1.2.1能准确识别功率、油耗、扭矩、温度、压力等性能参数弁常.4.2.2能分析相陶性能故障的起因与排查思路。1.2.3能排除相应性能故障。1.2.1 内燃机结构原理.1.2.2 内燃机试验工艺要求1.2.3 相关故障诊断流程，4.3电控系统故障排除。1.3.1能/练使用相应诊断软件。4.3.2能诊断燃油系统相应零部件工作性能.43.3能对相关传感器、执行器进行电气检测。1.3.4能处理内燃机电控系统相关故障.4.3.1相关零部件检测方法.1.3.2相关电路图.4.3.3故障排杳流程.1.3.1系统工作原理，5.技术提升5.1技术指导、系统培调。5.1.1具备总结能力，能撰写技术总结.5.1.2能参与企业内部培训课程开发.5.1.3能进行某些专业培训授课。5.1.1故障分析报告和技术论文的写作要求及注意犷项。5.1.2技术培训方案制定相关知识。5.2技术革新.5.2.1具茶现场改售的能力。5.2.2他参与技术改造与技术创新.5.2.1相关新技术、新材料、新工艺资料.5.2.2国内外技术改造成功案列。5.3工艺改进.5.3.1能参与设计工艺流程并编制相关工艺文件.5.3.2能优化工艺文件并进行囚化，提海工作现场效率.5.3.1 质最工艺文件相关知识.5.3.2 相关城At法规与标准(ISO,IATF1.6949).职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.内燃机奘汉1.1工具工装设计.1.1.1 能根据特殊装也需要组织设计专用工具工奘.1.1.2 能参与设备、工具工装安装调试.1.1.3 能对工具工袋进行优化设计，提升效率。1.1.1 工具工装使用要求。1.1.2 设符使用说明。1.1.3工具工装设计规范（机械设计手册）。1.2装配工艺改进.1.2.1 能参与设计工艺流程并编制相关工艺文件.1.2.2 能优化工名文件并进行固化，提高工作现场装花效率，1.2.1 内燃机组成与工作原理。1.2.2 装配工艺要求.1.2.3工艺文件编制流程及现范.2.内燃机检测与调整2.1内燃机拆检综合评定.2.1.1 能处理拆检过程中的异常.2.1.2 健时拆椅发现的异常分析出根本原因，2.1.3能提出工艺与设计化方案.1.1.1 1.1内燃机组成与工作原理。1.1.2 零部件检测工艺要求。1.1.3 测址方法.2.1.I成具使用.2.1.5项肽工艺文件相关知识.3.内燃机试车3.1设备管理。3.1.1能参与试脸设备的安装调试.3.1.2能配合维线人员排除试骁设法正大故障，提出改簪措施.3. 1.1试蛤设备使用说明。3.1. 2试验技术要求。4.故障障断与排除4.1机械琮合故障川除.1.1.1倍准确诊断与排除机械踪合收障.4.1.2能堀制机械缥合故障城核工艺并组织实施。1.1.1内燃机结构原理。4.1.2内燃机装配工艺要求。4.1.3相关故障诊断流程.1.2性能线令故障排除，1.2.1能准确诊断与排除性能综合故障。1.2.2能编制性能综合故障维蟋工艺并组织实施.4.2. 1内燃机结构原理.1.2.2内燃机试验，艺要求，1.2.3相关故隙诊断流程。4.3电控系统绘合故障排除。4.3.1能准确诊断与排除电控系统毋合故隙。4.3.2能编制电控系统综合故障维修工艺井俎织实施，4.3.1相关零部件检测方法.1.3.2相关电路图.4.3.3故障排查流程.1.3.4系统工作原理。4.4块合性疑难故障排除.4.4.1能通过故障代码极小及故障现象，结合发动机原理诊断内燃机烷台性疑难故障（三漏、异哨、性能）.1.4.2能对相应综合性疑难故障编制诊断流程与维脩工艺,并按照工艺姐织维脩，4.4.1 畛新工具的使用说明.4.4.2 内燃机疑难故障现踪与排15流程，5.1技术指导。5.1.1具备总结能力，能撰写技术总结.5.1.2能指导技师完成疑难故障排除.5.1.1 故障分析报告和技术论文的写作要求及注意事项.5.1.2 技术培训方案制定相关知识.5.技术提升5.2技术培训。5.2.1能自主完成企业内部培训课程开发。5.2.2具备良好的培训技巧,能完成相应培训工作.5.2.3能利用新媒体、新技术进行课程传播，5.2.1培训方案编制。5.2.2培训技巧。5.3技术革新。5.3.1能杼续的进行工作现场改善.5.3.2健主导技术改造与技术创新.5.3.3健参与制定企业内部相关标准并实施，5.3.1相关新技术、新材料、新工艺资料。5.3.2国内外技术曲造成功案列.4比重表4.1理论知识权重表、能等级五级/初级工(%)四级/中级工(%)三级/高级工(%)二级/技师<%)一级/高级技师<%>基本要求职业道德55555艇础知识252015105相关知识要求内燃机零部件识别2520IO内燃机装配202010内燃机检测与调整101515内燃机试车5101520IO故障诊断与排除203510技术提升1015安全、环保IO101055培训指导培训与管理1520合计1001001001001004.2技能要求权重表能等级五级/初级工<%)四级/中级工(%)三级/高级工(%)二级/技师(%)一皴/高娘技师(%)相关技能要求内燃机零部件识别40内燃机装配2040301510内梆机检测与调整2030302010内燃机试车1020203015故障诊断与排除102040技术提升1020安全、环保10101055合计100100100100100