对硝基乙苯车间工艺设计-CWH---副本.docx

年产765T对硝基乙苯车间分别工段工艺设计摘要本设计是合成氯福素工艺中合成中间体对硝基乙苯的分别都分。通过查阅文献,了解产品质量和技术指标及产品的用途和意义，得出建厂的可行性报告：选择工业生产工艺流程，对工艺进行物料衡整、能地衡算和设备选型，同时进行能耗计算和设备成本的初步核算：最终绘制出带限制点的工艺流程图和乍间平面布置图.得到年产765吨对硝基乙苯车间分别工段车间工艺设计说明书。关键词：对硝基乙茉,分别，物料衡算.能量衡算，设备选型AbstractThisdesignisasyntheticch1.oramphenico1.processsynthesisintermediatesfortheseparationof4-NitrocthyIbcnzcncpart.Accesstoa1.otof1.iterature,understandingofproductqua1.ityandtechnica1.specificationsandPr(X1.Ue1.useandmeaningderivedp1.antreportonthefeasibi1.ityto.theSdCCIionofcquipmcn1.iscarriedout.Then,(hemateria1.andheataccountshavebeendone,aswe1.1.asthese1.ectionofmajorequipment.Fortheca1.cu1.ationofenergyconsumptionanddesignwiththeconditionsofthedesignandconductapre1.iminaryaccountingofthecostoftheendtogetthiscondensedsectioninp1.antprocessdesignspecifications.Fina1.1.ydesignprocess,draw(heprocessf1.owdiagramand1.ayoutdiagram.'IheProjeC1.toPrOd1.ICe765nsof4-Nitroehy1.benzeneconstructionsectionseparationprocesshasbeenConIPIC1.ed.Keywords:4-Ni(roe(hy1.benzene.separationmateria1.accounts,energyaccounts»equipmentse1.ection19依据1.1 设计依据I1.2 设计路途I1.3 产品的质量及技术指标I1.4 氯霉素简介32设计报导思想和设计原则51. 1本工程项目建立的意义52. 2建厂地的可行性评述63. 3生产工艺路途的评述72. 4主要设备的选型、论证过程82. 5整体自动化限制水平103生产方法工艺流程雌I1.2.1 设计工艺流程叙述I1.3. 2工艺流程框图134物断算153.1 计算基准153.2 原料、中间体及产品含量155设备工艺计真及热囊衡算125.1 分储塔5.2 精微塔6能消耗136.1 冷却水的消耗量6.2 水蒸气的消耗量6.3 电能的消耗量7定型设备的计算过程147.1设备选型148作条件208.1.公用工程208.2环保工程218.3土建工程238.4自控工程9工艺设备的投语249.1基本建设投资249.2生产成本2410参考文献3911致谢4I1设计依据1.1设计依据依据华东理工高校的教学要求，作为制药工程专业大四的学生，要综合运用以前所学的各科学问，进行为期四周的毕业小设计,以便理论联系实际.提高解决问题的实力。由设计任务书可知，本项目为年产765基乙米分别工段车间工艺设计。由于设计时间有限，此次设计仅仅在分储塔、相储釜、精储塔、祖蒸过滤器、混合体贮群、高沸物贮罐、低沸物贮揶、高沸物计量槽、邻位体贮程、祖对位贮解、轻储分贮程、精对位贮饿、精对位受槽、分储塔冷凝器、分储塔再沸器、粗惚釜冷凝器、精惚塔冷凝器、精惚塔再沸器、换热涔、废液池、爱护筒、液F泵、真空泵的范国内进行。1.2设计路途本工艺采纳混硝基乙苯为原料，依次利用粗蒸釜、分馆塔、精幅塔将混硝基乙苯分别，最终得到粗邻位硝基乙苯、间位硝基乙苯、精对位硝基乙苯.先将混硝基物通入粗蒸釜，经过粗蒸除去混在硝基物中的乙茶和水，再符剩余的重组分过谑之后得到的干混硝基物通入分幅塔。从分馀塔塔底往塔内通进压缩空气，使塔釜压力达96mmHg,温度为444K；塔顶压力达40mmHg,温度为4O5K。在塔中部进料，压力约为73.5mmHg,温度为43IK。分储塔塔顶将得到粗邻位硝基乙苯，塔釜将得到粗对位硝基乙苯，再将粗对位硝基乙苯通入精值塔。从精惚塔塔底往塔内通进压缩空气，使塔釜压力达47.27mm1.1.g,温度为424K：塔顶压力达17.26mmHg,温度为395K。在塔中部进料，压力约为35.4mmHg,温度为416K。精谯塔塔顶将先后得到轻福分与精对位硝基乙苯两部分产物，其中轻饰分的主要成分为间位硝基乙茉：塔釜将得到杂质.将整个过程中产生的副产物，如邻位硝基乙茉、间位硝基乙苯进行回收套用，提高物料利用率同时也可削减能耗。1.3产品的质量及技术指标1.3.1 产品（对硝基乙苯）1.3. 1.1名称、化学结构、理化性质中文名称：4-硝基乙苯对硝基乙苯英文名称：4-Nitr<1.hy1.bcnzcncP-Nitroethy1.benzene结构式：CAS：612-22-6分了式：GHgNO?分子质量：151.16性状描述：黄色至浅棕色油状液体，熔点-23C,沸点228C,II6C<2.93kPa）,相对密度1126（2454C）,折射率1.5354。不溶于水，溶于乙醇、内附、乙微等有机溶剂.1.3.1.2质量标准、临床用途和包装规格要求及贮藏质量标准：熔点：245246C用途：用丁有机合成，是制造合然素和氟猿素等医药的原料.包装规格要求及贮藏：包装类别：II包装方法：小开口钢桶：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口坡璃瓶,塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱.标签应写明：产品名称、出场批号、净重、包装日期、包装人员。危急货物包装标记：14危急性类别：第6.1类毒害品禁忌物：强氧化剂、强还原剂、强城、强酸。危急特性：遇明火、高热可燃，与强氧化剂可发生反应，受高热分解产生有福的腐蚀性气体.贮存：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器澎封。应与氧化别、食用化工原料分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业耍留意个人防护.1. 3.2原料、中间体物化性质及平安卫生数据原料：混硝基物（含邻位硝基乙苯、间位硝基乙苯、对位硝基乙苯、乙苯、水、杂质）1.3. 2.1邻位硝基乙苯结构式:CAS：612-22-6分子式：CsH9NO>分了质量：151.16中文名称：2-硝基乙苯邻硝基乙茶英文名称：2-Nitrocthy1.bcnzcncO-Niiroethy1.benzene性质描述：无色或淡黄色到绿色油状液体。熔点-23C。沸点228C,U6C(2.93kPa),相对密度1I26(24.5/4C),折射率1.5354。不溶于水，溶于乙静、两酮、乙眼等有机溶剂。用途：用于有机合成，染料制造。13.2.2 间位硝基乙苯结构式:纯品沸点242243,C,比重1.135(26,C).13.2.3 乙苯结构式：CrCAS：1.-41.-4分上式：CsHio分子质量：106.16中文名称：乙苯苯基乙烷英文名称：Eihy1.benzene性质描述：无色液体,有芳香气味。熔点94.9C。沸点136.2,C,25.9-(1.33kPa),相对密度0.87(24.5/40。不溶于水,可混溶于醉、联等多数有机溶剂。可产生易燃,剌激性蒸气。用途：用于有机合成和用作溶剂。13.2.4 简介名称：氯霉素.汉语拼音:1.UmeiSU英文名:Ch1.oramphenico1.化学名：D-苏里-(一)-I-对硝基米-2-二纵乙帙胺基-1,3-丙二醉化学式：性状：本品为白色至微带黄绿色的针状、长片状结晶或结晶性粉末：味苦.本品在甲醇、乙醇、两酮或丙二醇中易溶，在水中微溶。熔点149753空，比旋度*+i8521.5°(无水乙醇)。氟毒素(ch1.oramphenico1.ChIOromyCC1.in)是由委内瑞拉链丝菌产生的抗生素。氯霉素的化学结构含有对硝基苯基、丙二醇与二氯乙酹胺三个部分，分子中还含有氯。其抗菌活性主要与丙二醇有关。氯霉素临床可用为广谱抗生素，主要用于伤寒杆菌，痢疾杆菌，脑膜炎双球菌，肺炎双球菌及其他固紫染色阴性杆菌的感染，亦可应用于立克次体的感染。它亦为广谱抑菌剂，通过脂溶性可弥散进入细菌细胞内，主要作用干细菌70s核糖体的50s亚基，抑制转肽和，使肽链的增长受阻，抑制了肽链的形成，从而阻挡蛋白质的合成.高浓度时或对本品高度敏感的细菌也呈杀菌作用。2设计指导思想和设计原则2.1 本工程项目建立的意义2.1.1 产品用途本工艺的干脆产品为对硝基乙茉（P-Ni1.roCIhyIbCnZCnO,该品是重要的化工中间体，主要用于合成介毒素和氯霉素，也用于合成染料、农药、香料等。其中最为重要的就是用于氯毒素的生产.氯客素临床可用为广谱抗生素，主要用于伤寒杆菌，痢疾杆菌，脑膜炎双球菌，肺炎双球菌及其他固紫染色阴性杆菌的感染，亦可应用于立克次体的感染。它亦为广谱抑菌剂，通过脂溶性可弥散进入细菌细胞内，主要作用细菌70核糖体的50s亚基，抑制转肽的，使肽链的增长受阻，抑制了肽链的形成，从而阻挡蛋白质的合成。高浓度时或对本品高度敏感的细菌也呈杀菌作用。氯存素曾广泛用于治疗各种敏感菌感染，后因对造血系统有严峻不良反应.故对其临床应用现已做出严格限制。可用于有特效作用的伤塞、副伤寒和立克次体病等及敏感菌所致的严峻感染。城播素在脑脊液中浓度较高，也常用于治疗其他药物疗效较差的脑膜炎患者。必要时可用静脉滴注给药，由于氯霉素可引起严岐的毒副作用，故临床仅用于敏感伤寒的株引起的伤寒感染、潦感杆菌感染、应症脆弱拟杆菌感染、脑脓肿、肺炎链球菌或脑膜炎球菌性脑膜炎同时对吉毒素过敏的患者。应用时疗程避开过长，既往有药物引起血液学异样病史的病人应禁用。全部应用氯霉素治疗的病人在起先治疗时必需检查白细胞、网织细胞与血小板，并每34天第查一次，若出现白细胞削减应马上停药。婴幼儿应用氯霉素应特别谨慎，除非无其他药物杵代而必需运用时方考虑，有条件时可进行血药浓度监测。2.1.2 经济效益、社会效益氯握素乂称左霉素.、氯胺苯醉,为抗肠道细菌感染的合成抗生素。由于氯毒素在临床应用中对人体有肯定毒副作用，H前世界上欧美等发达国家均不再将其作为人用及兽用口服药物。在我国市场上，氯霉素口服制剂多年来呈逐年递减态势，现在已基本不用。因此很多人对氯彼素市场前比普遍看淡。近十余年来我国氯霉素原料药的出口也呈现价跌量减的走势.然而自2002年以来，我国乳猿素出口形势出现转机，出口址趋F稳定，出口价格大幅上扬，出口金额也有较大增长，引人关注。2（）世纪90代中以来，我国氯蹊素年产量均为2000多吨，出口量及国内用量大约各占一半。近几年，产量仍维持在2000吨左右,多年来氯每素始终为我国医药原料药的出口优势产品之一，年出口量达100o多吨。20024党我国氯露素出口量达I33I吨，2003年出口量为1016%2004年出口量为11030.目前我国医药市场每年消耗的氯微素原料药有千余吨，主要用丁氯猿素滴眼液、眼潮、滴耳液等。其中滴眼液的用量占绝大部分。目前全国生产眼用氯毒素制剂的企业上千家，每年产量达数十亿支。如今,氯霉素滴眼剂等制剂产品已进入我国非处方药书目以及国家基本医疗保险和工伤保险药品节目中，在医院及零件药店的销售数量特别大.据有关统计资料显示，氨獐素滴眼液在我国医院及零售药店眼科用药品种销售数量排行榜中多年位居第一，特殊是在零售药店，销传量远远超过其它眼科用药品种。从临床应用及市场需求等方面客观地分析可以看出，在今后若干年里，国内外医药市场对领毒素仍将有较大需求，其消费量和销售额还会稳中有升。在我国.延新索滴眼液无论是在大中城市还是在广网农村，无论是在医院用药还是在药房零售，其稍告数量多年位居眼科用药的头把交椅。因为它自身具仃的一些优势.今后市场会有较大发展空间。氯微素滴眼液应用范困广.适用于各种急性或慢性结膜炎，包括眼睑炎、角膜溃疡、沙眼、麦粒肿、泪囊炎等。它临床疗效显著，价格便宜，知名度较高，经多年长期沿用，己被大众熟识。它的市场售价特别低廉，一般品牌的氯褥素滴眼液每支为1元人民而左右，低的只有几角钱。此外，氯毒素滴眼液贮存期较短，多为1年，开启后要求在短时间内运用，用不完也不便保留到下次运用.I1.股人都不会计较这廉价的产品，因此市场消耗巨大.目前市场上同类产品还有送氨沙星、左纵沙星等喽诺崩类药物滴眼液,但这些产品的疗效和氯毒素滴眼液差不多，价格却比氯霉素滴眼液高了好几倍，在今后若干年内尚无法替代氯建素滴眼液。目前，氯霉素己成为全世界应用最广泛的药物之一，销售额占据整个抗生素市场的40%,同时也是我国原料药中产量最大的品种之一。近年来，素国内外市场持续看好,产销两旺。近年来我国是氯霉素的主要生产国和出口国。2003年我国氯霉素出口量为2.5万吨，国内运用fit约为1.2万吨。加入WTO后，我国氟寄素的出口前先更为看好了。2.2建厂地的可行性评述2.2.1厂址选择遵循的基本原则(1)厂址应当罪近主要原材料供应地区及产品销售地区。(2)厂址应有较好的交通运输条件，年运量在十万吨以上，应当敷设铁路专用线并和铁路正线接轨，专用线最好不经过桥梁、涵洞，长度应当缩短。(3)化工厂生产须要大量供水，必需有足够的水源保证供应，如有温度较低的足够水源最好，可以节约冷却设缶，节约投资，水源地与厂址高差不应超过50m,以免设置中途加压站：化工厂须要大量蒸汽和电力，应靠近热电站.(4)厂址的地质应宜于建筑，地耐力一般要求在每平方厘米1.5kg以上，每平方厘米Ikg以下的地耐力，建筑处理困难，投资增加，则不宜建厂：所选厂址气候应较温柔,极少发生洪水，地爬等自然灾难。(5)厂址应在居民区的卜.风和长江卜.游，但又不受其他烟气影晌：厂址面积与外形应当适合手工厂总平面布置，并有发展余地，一般要求平坦，稍能向外倾斜，坡度最好是4%,以利于雨水解除，纵向坡度不宜超过3%.(6)厂址所在区域地价以及主要能源供应价格应较低廉，与居民居住中心保持肯定距离，避开环境污染给周边居民带来危宙。2.2.2厂址选择(1)选择：上海市浦东新区汇南镇芦湖港镇(2)上海市浦东新区汇南镇芦潮港镇：芦潮港镇地处浦东新区东南角，东邻洋山保税港，西靠临港重装备产业区，北连国际物潦园区和临港主城区，南与普陀山、竦泗隔海相望，占据若“海边、桥头、湖畔”的地理位置，区位优势明显。芦潮港分城区水陆交通发达。陆路距离临港新5公里，距离洋山深水港32公里，距离浦东国际机场27公里，距离上海市中心52公里。案邻沪芦裔速、两港高速、东海大桥、D2大道，区内有D3大道与临港物流园区和，It装备产业区贯穿。规划中的轻轨与磁悬浮列车将成为连接芦潮港与上海市区及空港的重要通道。上海是中国的经济核心，与内陆和海外的贸易往来亲密,可大大增加工厂的原料来源和销售渠道，为工厂创建更高的经济效益。芦潮港优越的地理位置和发达的交通运输，可缩短产品的选购、生产、销仍周期,为企业积累更多的流淌资金，促进工厂的经济效益进步发展.同时，由于芦潮港镇兼近东海，有丰富的风力资源，和潜在的潮汐能资源，可对其加以利用，以达到降低成本的目标；地价便宜，工厂造价成本低。并且，海边的独特气候，有利于工厂产生的工业污染物快速进入生态循环系统,进行分解：有利于工厂日常的生产作业和工人的生活.2.3生产工艺路途的评述本设计是将从前步反应得到的混硝基乙米为原料，依次利用粗蒸釜、分饱塔、精询塔将混硝基乙苯分别，鼓终得到相邻位硝基乙苯、间位硝基乙苯、精对位硝基乙苯。再将邻位、间位的硝基乙苯回收食用,将得到的精对位硝基乙苯送入下个工段，进行进一步的生产。在混硝基乙米的分别工段中，一般都会得到大量的副产物，并且须要大量的外加能量，如无妥当的综合利用途径，必将增加生产负担和巨大的环境污染，对操作者和生产J一家而言，无法避开的就是解决劳动爱护和“三废”治理的问题。本设计路途将分储、精饱过程中得到的副产物进行r回收套用，并采纳清洁生产工艺，与原生产路途相比较，既削减了深度处理高浓度废水的量，节约了环保投资，又提高了经济效益。因此本方法具有成本低、收益高、污染小的优点，可行性较强。2. 4主要设备的选型、论证过程2.1.1 选型:本设计中主要设备为分储塔和精储塔，两塔均选用丝网水纹填料塔。（这部分内容不能共享，须要大家自己杳阅文献，否则都一样）2.1.2 论证：化工生产常需进行液体混合物的分别以达到提纯或回收有用组分的目的。互溶液体混合物的分别有多种方法，精慵是其中最常用的一种，因此选择精储设备进行分别操作.典型的精馅设备是连续精储装置，包括精储塔、再沸器、冷凝器等，其中的主体设备是塔设备“塔设备是类塔形的化工设备，用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体亲密接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热St传递和历量传递过程。依据其结构可分为板式塔和填料塔两类。对于很多气液逆流接触过程，填料塔和板式塔都是可以利用的，设计者必需依据具体状况进行选用。填料塔和板式塔具仃很多不同点，了解这些不同点时于合理选用塔设备是有帮助的.其具体状况如下：（I）、压降：板式塔的压降较大，而压降小是填料塔的主要优点，因而对真空操作更为合适.（2）、分别效率：板式塔分别效率比较稳定，大塔效率会更而些。填料塔方面，规整填料的分别效率比板式塔小，丝网的效率更高，新型散装填料与板式塔相当。（3）,处理实力与操作弹性：板式塔的操作弹性大。填料塔方面，规整填料处理实力比板式塔大，新型散装填料也可比板式塔的高些。（4）、成本：当塔径不很大时，填料塔因结构简洁而造价便宜。（5）、塔径：以前乱堆填料塔直径很少大于05m,后来乂认为不宜超过1.5m,依据近年来填料塔的发展状况，这一限制好像不再成立。板式塔直径一般不小于0.6m。（6）、设计资料：关于板式塔的设计资料更筒洁得到而且更为牢靠，因此板式塔的设计比较精确，平安系数可取得更小。（7）、对高真空操作的适用性：板式塔因压降大较难适应.而填料塔压降小的优点使其特殊适用，高真空条件下应用规整填料会更佳。（8）、对操作压力高的适用性：板式塔很适合,因有蛟高效率，同时液量大也易处理.此种状况下，填料塔效率下降，尤其是规整填料.（9）,对易结垢、堵塞物系的适用性：某些类型的板式塔（如大孔径筛板、泡罩塔等）则可以仃效的处理这种物系，同时清理也比较简洁。而填料塔则不宜处理易聚合或含有固体悬浮物的物料.（10）、对易起泡沫物系的适用性：对于易起泡物系，城料塔更适合，因填料对泡沫有限制和破裂的作用。（11）、对廨蚀性物系的适用性：时石腐蚀性物系，填料塔更适合，因可采纳瓷质填料.（12）、对热敏性物系的适用性：对热敏性物系宜采纳填料塔，因为填料塔内的滞液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。（13）、中间换热与伸线出料：当气液接触过程中须要冷却以移除反应热或溶解热时，板式塔可便利的在塔板上安装冷却盘管，而填料塔则因涉及液体均布问题而使结构困难化。同理，当有侧线出料时、填料塔也不如板式塔便利.综上所述，相比于板式塔，填料塔具有成本低（塔径不是很大时），压降小，处理实力强，相宜高真空操作，相宜腐蚀性、高沸点、热敏性、易结垢、易起泡物系等诸多优点,同时分别效率与板式塔相当，可以较好地满意本设计中相关分别操作的须要。同时由于本设计中，分别操作无需在高操作压力下进行，且无中间换热及侧线出料的需求,因此又可以有效回避填料塔的相关缺点。故主要分别设备将选用填料塔，进行对硝基乙苯的分别操作。填料塔操作的好坏，与所选用的填料有干脆关系.下面介绍一下各种填料特性。拉西环：拉西环是在1914年最早运用的人工填料，为一外径和高相等的短管。是乱堆填料的种。可以用陶谎或者金属制造，其结构简洁，制造简沽，并I1.其流体力学和传质方面的特性都有具体的探讨，曾得到过广泛的运用。但是大量的工业实践表明，拉西环由于高径比太大，枳累时相邻环简洁形成线接触，填料层的匀称性较差。因此，拉西环填料层存在着严峻的向壁偏流和勾流现象。因此拉西环在工业上的应用日趋削减，因此不选用。矩鞍形填料：是鞍形填料的一种。属于乱堆填料。是将弧鞍型改制成两面不对称，大小不等的矩鞍形而得。它在填料中不能相互重叠，填料层的匀称性大为提高。其气体流淌阻力小，处理实力大，制造起来比较便利是其优点.但是其各方面虽然优与拉西环,但不及维尔环，因此不选用。鲍尔环：篦尔环是从拉西环上发展而来的，是近期具有代表性的一种填料。可用陶瓷、金属或塑料制造.鳍尔环的构造是在拉西环的壁上沿周向冲出一届或两必长方形的小孔，但小孔的母材不脱离圆环，而是将其向内弯向环的中心。维尔环的这种结构提r了环内空间和环内表面的有效利用度，使气体流淌阻力大大降低，因而对真空操作尤其适用。鲍尔环上的两层方向是错开的，在积累时即使相邻填料形成线接触，也不会阻碍气液两相的流淌产生严峻的偏流和勾潦现象，故在运用时床层一般无需分段。金属丝网水纹填料：是一种整砌结构的的新型原料。金属丝网水纹填料是由彼此平行、垂直排列的丝网水纹片组成。其结构紧凑，有较大表面积。乂因为是整砌结构，压降比乱堆填料要小，因而空塔气速可以提高，传颂效率高，优乱堆填料的鲍尔环,同时因液体在填料中成“Z”形流淌，每经过一盘重新分布一次，所以改善了填料表面的润湿状况。由于其是用网材制成，比较薄，而且填料尺寸小，传质效率高。优于同类的陶瓷水纹垓料等板水纹填料.2.1.3 主要设备供应2.1.3.1 釜设缶、储挪、换热器上海新花化工设番厂（原上海松江工业搪麦厂）厂址：上海市松江区中山街道花桥村邮编：201619电话：021-5767757957677228576772552.1.3.2 分储塔河南新乡市化工设品总厂厂址：河南新乡县河南新乡东干道50号电话:0373-24714052.433精储塔无锡市华宝药化设备有限公司厂址：中国江无锡太湖镇板桥村浪溪路26号电话:0510-85186656,851805862.5整体自动化限制水平本次工艺设计用到的自控仪表有：用于调整及监测压力的用力变送器、压力调整器/阀，用于,调整、记录流量的气-电转换器、流量记录仪、潦量调整器/阀、用于记录、调整温度的电子电位差计、温度调整器。3生产方法工艺流程叙述3.1 设计工艺流程叙述(论证主要化工过程及主要设备)该工艺过程的主要设备为祖蒸釜、分懦塔、精窗塔。3.1.1 粗储：洗涤液整批进入粗慵釜，以公用J空作为减压来源，其空度保持OO53MPa以上，限制蒸汽表压与O1.-O2MPa,蒸出水低沸点，收集于低沸点受槽中，后期加大蒸汽压和真空，使加热釜温度达30C出料视蛊无明显液滴时,停止蒸汽，水冷却到釜温80C时，通过而位槽，在港捕中过漉去固体杂历，计量后抽样送验折光，料液放入邻对位贮槽备用，蒸出低沸回收套用。3.1.2 分储：检查整个分温系统空塔真空度应稳定在-0098MPa以上，才可以进行正常操作。甲、空塔投料：次性投入全部邻对位I(XX)Kg,以专用真空作为诚用来源，加热同时开启全部冷却系统，待塔湿度上升到120C有邻位储出时，全回流1小时后，调整同流比，同时将邻对位预热到120C左右，以30700公斤/小时的流量加入塔内在总量达1900Kg(包括次性投入约I100Kg),暂停加料待蒸出邻位总量达95()1(XX)Kg时即可进行连续操作。乙、连续投料：以每小时3OO35OKg的流量加入邻对位，预热温度I2OI3OC之间，并适当调整回流比(应在3以上)，保证分流比于规定值。丙、分憎考核项目：质量：粗对位：1.=1.5460以上次邻位：=1.538()以上分馅比：粗对位：邻位=4075:65-55分储塔停止运用时应先切断电源，加热器中料液以夹层冷却方式冷却到100C以F时,才可以切断电源，放入空气。遇停电状况时,应马上关闭真空阀门，保持塔内负压状态关预热器蒸汽，然后关闭对位出科考克，待豆原通电再进行连续操作。遇停水状况时，应马上切断电源，停止加热，打全回流，宜到供水正常为止。3.1.3 回收分储：将分储后的一次邻位再进行一次分憎，称回收分馆.其操作条件与正常分储相同，塔顶储出邻位称二次邻位，塔底连续出邻对位，其分慵比:二次邻位：邻对位=6070:4030质量邻对位：/to'*=1.541.以上二次邻位：，>”=1.5370以上分储所得邻对位供本岗位正批分馆之用二次邻位装桶外传3.1.4 检查精储釜真空度应稔定在-0.099MPa表压以上时，才可进行正常操作.粗对位下料量为320OKg（液位刻度表）专用其空减压，加热，保证蒸汽压表压于08U）.9MPa,同时开启有关冷却系统连续偏出精对位,到加热釜上液位刻度存残夜300Kg时冷却后停止真空，放入空气，精对位匀称抽样，折光21.5456时移交氧化设备，残液留于釜内，可以进行下一批料。残液每五批出清一次，每次清出量250Kg如遇紧急停电，应马上关闭真空阀门，保持真空，停止加热,直到复原通电为止。315产品性状对硝基乙苯为淡黄色液体，纯品沸点241-242'C,比重1.124（25C）,加，=1.5456间硝基乙苯（混杂于对位体中）纯品沸点242243C,比重1.135（25'C）邻硝基乙苯为淡黄色液体，纯品沸点223224C,比重1.126（25C）,d"=15370以下。3.2 工艺流程框图：（框图的画法课上已经讲过，请改）外委RA-I分JN工艺用4物料衡算4.1 计算基准依据任务书，年产765岫对硝基乙苯，设每年有300天工作日，混硝基物到对硝基乙笨的产率为50%,则：对硝基乙米的日产量=765/3002.5=510吨4.2 原料、中间体及产品的含量原料：混硝基物中各成分含量为：硝基乙茶：杂质：水：乙笨=95:3:1:1.其中硝基乙苯中各成分含量为:邻：间：对=44:4:52。混硝基物中各成分的星为：邻硝基乙苯：5.I.95.44=2.132间硝基乙素：5.1×0.95×0.04=0.1.94吨对硝基乙苯：5.1.×O.95O.52=2.51.9杂质：5.10.03=0.153水：5.1.×0.01=0.()51.乙紫：5.1.×0.01=().051(2)粗蒸产物：租蒸后除去乙苯和水，机械杂痂质量忽视，剩余干混硝基物=5.1-0.051-0.051=4.998吨“(3)分镭塔中邻位产品和粗对位产品：分馆以后顶端得到邻位产品，底端得到相对位产品。邻位产品中各成分含量为：邻：间：对=95:4:1则邻位产品中各成分的量设为0.95x,0.04x,0.01X相对位产品中各成分含量为：邻：间：对=10:4:86则相对位产品中各成分的量设为0y，0.(¼y,0.86y得方程组：O.95x+O.1.y=2.1.320.()4x+0.()4y=().1.94解得X=1.938：y=2.912则邻位产品中各成分的量为：邻硝基乙苯：0.95*1.938=1.841吨间硝基乙茉：0.04*1938=0078吨对硝基乙苯:0.01*1.938=0.019吨粗对位产品中各成分的量为：邻硝基乙苯：0I*2.912=0.291吨间硝展乙米：0.04t=2.912=0.117吨对硝基乙苯：2.5190.0194=2.500吨(4)精镭塔中轻储分和精对位产品：粗对位产品进入精饱釜接者精惚，得到轻信分和精对位产品其中轻微分中各组分的含量为：邻：间：对=23:43:34设轻俑分中邻,间，对分别为023x,043x,0.34x精对位中各组分的含量为：邻：间：对=9:1:90设精对位中邻，间，对分别为0.09y,0.01.y,0.9y列方程组得:0.23x+0.09y=0.291.0.43x+0.01.y=0.1.1.7解得x=O.2O9;y=2.699所以，轻懦分中各组分的量为：邻硝基乙不：0.23*0.209=().0481吨间硝基乙苯：0.43*0.209=0.0899吨对硝基乙苯：0.34*0.2()9=0.()711U精对位中各组分的量为：邻硝基乙苯：009"255=0230吨间硝基乙苯：0.01«2.55=0.0255吨对硝基乙苯：0.9*2.55=2.295吨塔底：残夜的量为=(2.5-0.0711-2.295)H).153=0.2869吨将以上计算所得数据列物料衡算表K物料衡算表：(1)粗蒸物料衡算表表4-1进料物料名称质量质量kg折纯量kg实际进料实际进料混硝基乙素物质的量kmo1.体积m3邻硝基乙苯41.802132213214.1191.91间硝基乙米3.811941941.2850.17对硝基乙茉49392519251916.6822.26水151512.8330.05乙苯I51510.4810.06杂质3153153合计5100注：原料纯度100%表4-2粗蒸釜顶出料物料名称质量质量kg折纯量kg实际进料实际进料轻组分物质的量kmo1.体积m3水5051512.8330.05乙苯5()51510.4810.06表4-3粗蒸釜底出料物料名称质量质量kg折纯量kg实际进料实际进料干混硝基物物质的量kmo1.体积n?邻硝基乙苯42.662132213214.1191.91间硝基乙苯3.881941941.2850.17对硝基乙米50.402519251916.6822.26杂质3.06153153（2）分储塔物料衡算表4-4分饲塔塔顶出料物料名称质量质量kg折纯量kg实际进料实际进料邻位产品物质的信kmo1.体积11邻硝基乙米951841184112.1791.65间硝基乙苯477.577.50.5130.069对硝基乙苯119.419.40.1280.017表4-5分谣塔塔釜山料物料名称质量质量kg折纯量:kg实际进料实际进料粗对位产品物质的量kmo1.体积m,邻硝基乙苯9.502912911.9250.261间硝基乙茉3.821171170.7740.106对硝菸乙苯81.672504250416.5642.25杂质5.01153153（3）精懦塔物料衡算表4-6精慵塔塔顶出料物料名称质量质量kg折纯量kg实际进料实际进料轻馈分物质的量kmo1.体积B?邻硝基乙苯23.0847.847.80.3160.043间硝基乙苯43.0889.589.50.5920.081对硝基乙苯33.8470.770.70.4680.064表47精值塔塔釜出料物料名称质量质量kg折纯量kg实际进料实际进料精对位物质的量kmo1.体积m3邻硝基乙苯8.99243.5243.51.6100.218间硝基乙苯0.9927.120.1790.024对硝基乙米90.022435243516.1072.18残夜对位体2.05330.0200.(X)3杂痂97.951431432、物料流程图:混硝坛物质录（吨）质E分数%邻硝基物41.8间硝第物3.8对硝圣物49.4杂质3水I乙苯I合计I(X)粗蒸过滤轻组分质量（吨）质量分数水50乙苯50合计1干混硝基乙策质量（吨）质量分数邻硝基物间硝基物对硝基物杂版合计100粗对位产品质量（吨）质量分数%邻硝基物9.5间硝基物3.8对硝菸物81.7杂质5.0合计I(X)残液质量（吨）质盘分数对硝基物杂质合计I(X)分镭邻位产品质量(11E)质量分数邻硝基物95间硝基物4对硝基物I合计1.轻饱分质量（吨）明量分数邻硝博物23间硝基物43对硝基物34合计I(M)精对位质fit（吨）质量分数邻硝基物9间硝基物1对硝基物90合计100R4-15设备工艺计算及热量衡算该设计主要是对分储塔、精储塔设济进行工艺计算及热量衡算5.1 分馄塔5.1.1 物系基本性能数据(I)进料组成：邻位体:44%间位体:4%对位体:52%(2)蒸汽压与温度关系,遵守克拉贝龙方程:1.ogP=B-0.2185A-T-其中:T一肯定温度(K)；P蒸汽压mmHg);.B为常数邻位体：常压沸点228C：22mmHg时沸点II6C间位体：常压沸点242C：