脱水蔬菜加工企业安全操作规程汇编.docx

脱水蔬菜加工企业安全操作规程一、切菜机安全操作规程1.使用前，先检查机器外表，内腔是否清洁干净，各部件连接是否正常，电器开关是否正常。2 .将漂洗、清洗后的蔬菜放到切菜机的下料口上。3 .填料速度应保持均匀，使机器能正常运转，避免过快或过慢。4 .随时观察蔬菜切削后的形状均匀，符合要求，如果颗粒大小不一,必须立即停电调整或维修。5 .如机器内蔬菜物料过多，使刀具不能正常运转，必须停电清理或维修。6 .使用切菜机必须注意安全，严谨带电清理、调整或维修。二、清洗机安全操作规程1、准备工作1.1、 先用洗洁精清洗池。1.2、 准备防水围裙、笊篱及板莞等。2、挑摘2.1、 摘除虫子，异物及腐烂部分。2.2、 包菜、大白菜应先摘除黄叶、异物、保鲜纸和腐烂部分后切剁，切剁时把菜品的根茎部分完整的切除。3、浸泡/清洗3.1、 水：盐比例约为100：K3.2、 浸泡的时间为20分钟左右。3.3、 浸泡后应仔细清洗一遍。4、清漂/清洗4.1, 清洗后在清水池中浸漂15分钟左右。4.2, 漂过后再仔细清洗一遍。5、装筐/保洁5.1、 清洗后装入指定菜筐：并整齐摆放到指定位置控水。5.2、 控水时注意保洁，防止交叉污染。6、清理现场6.1、 清理垃圾及菜篓。6.2、 围裙、笊篱及板凳等用品用具放到指定位置。6.3、 将星盘池、地面、墙面及下水道等清洗干净三、甩水机安全操作规程1.操作甩干机前要认真检查各部螺栓有无松动、是否齐全可靠。2 .检查接地装置、制动装置是否可靠。3 .严禁往电动机上淋水。4 .放入甩干机内的蔬菜物料要适量、均衡。5 .设备运转时应时刻观察设备运行情况，应无异响、无杂音。6 .设备完全停转后再取脱水后的蔬菜。7 .工作完毕后应及时切断电源四、破碎机安全操作规程1 .开机前必须认真检查各连接部件，不能有松动现象，在确保人、机安全的情况下，方可启动。2 .设备空运转23分钟后，而且吸风系统必须处于正常工作状态卜才能进料。3 .检查主轴转动是否灵活，不能有碰撞、摩擦等声响，保证电机在额定负荷下工作，经常检查粒度，发现异常，应及时解决。4 .如在运行中，发现设备强烈振动，应立即停车检查，找出原因，消除故障。5 .转子部分（不包括销轴及锤片）拆开更换另件币:新装配后，应进行动平衡校验。6 .确保进料导向板与主轴旋转方向匹配。7 .设备维修时，应先切断电源，挂牌作业，专人监护，谁挂牌谁摘牌。8 .保持设备清洁，无积灰，无死角。五、螺旋输送机安全操作规程1 启动前应检查设备部分是否完好，切正常后再启动。2 .设备盖板必须盖严，严禁在盖板上踩踏或行走。3 .应保持均匀给料，不应急剧加料或过载运行。4 .定期停机清理粘在叶片、机壳内壁、吊瓦处的异物。5 .经常检查两端轴承，倾听运行声响，发现异常，及时解决。6 .设备严俄堵料时，应将机内物料清净，点动启车，以免烧毁电机。7 .设备维修时，必须切断电源，挂牌作业，专人监护。8 .保持设备清洁，无积灰，无死角。六、方孔振动筛安全操作规程1 .必须在完全静止状态下启动。2 .轴承要定期加注润滑油，每年必须要更换一次。3 .筛格内密封材料要胶牢，装卸筛格时应注意保护好密封材料。4 .发生异常声响时必须立即停机检查、修理。5 .严禁设备在运行时修理或打扫卫生。6 .经常检查固定甩坨螺旋及安全单。7 .设备维修时，要先挂牌，设有专人监护，做到谁挂牌谁摘牌。8 .严禁金属等杂物进入筛体内，以免造成筛网，筛框损坏。9 .保持设备清洁，无积灰，无死角。七、真空包装机操作规程1 .开机前，先做好设备工作平台上的清洁卫生工作。开启总电源，将钥匙开关旋至O1.V档，进行试机运行。根据包装物实际要求，调整适当的抽气时间和封口时间。注意观察试包装情况及机器各部分运行情况。如无异常，方可进行生产。2 .工作时，操作人员应在其中一个生产工作平台的两边整齐排放被包装物。用松紧带固定好，整平包装口，使其没有折皱。然后掀起箱盖放向有包装物的工作平台，人为的加压数秒后放手，（到真空表指针开始向左转为止）待机器完成抽气，封口，排气后，提起箱盖转放到另一个已放置包装物的工作平台上，进行轮番工作。3 .操作中如出现包装物粘在封口条上，应及时清除封口条上的残留物，或调整封口时间。工作平台上出现破袋泄露，应及时清理泄漏物,保持工作平台的清洁和干燥。4 .机器要完成一个循环工作后方可进行停机。生产结束时，先将钥匙开关OFF档，切断总电源，做好设备的清洁卫生工作。八、金属探测器操作规程1.金属探测器的使用:2 .金属探测器设专人操作、管理及使用（每班两人：第一操作者与第二操作者），其他人员不可随意调试使用，违者追究贲任。3 .金属探测器的关键限值:Fe：45mm,SUSz2.5mm4 .每班工作前30分钟开机，并试运行，检查机器是否正常，工作结束后关机，并用毛巾擦净机器及网带表面，然后用酒精喷雾消毒。5 .每天工作前及结束后，设备操作人员对金探进行检查保养。6 .操作人员生产中按要求使用，必须按左、中、右，上、下位宜，每1小时检查一次机器灵敏度，并填写金探检测记录。对不能按标准操作者逐级追究责任。由质检员每两小时确定一次。九、色选机安全操作规程1 .清洁所有窗口和背景,验证内部和外部橡皮根或刷子干净无污染，且接触传送带的整个横宽面。2 .确保所有的安全防护板均已稳固地安装到位,关闭并拴上所有防护门。3 .打开分选机的供气和供水开关。4 .打开设备电源开关。5 .打开位于操作员控制面板上的主电源开关。注意:分选机开启大约5分钟以后,才能打开灯光系统,等待约30分钟,使灯光系统变热和稳定。6 .确认水压计的读数介于20至100psi之间,确认工厂气压计的读数介于75至120psi之间,确认喷射气压为60psi.必要时调整。7 .显示“状态”页面。纠正分选机状态,对所有相机进行标准化设置。8 .确定屏幕底部的“设置”名称与正被分选的产品相吻合.9启动分选并验证所有的相机均正常工作。10 .启动带式输送机。观察皮带的运行。如果皮带不跟踪,请立即停止输送机并联系维护人员纠正皮带跟踪。11 .用少许测试产品或其它允许的步骤确定系统正在分选.十、切丁机操作规程1、启动设备前,必须保证进料区域的所有异物和产品都已清除。2、启动电动机,使其达到全速工作状态后,平稳、均匀地从进料口加料。3、操作过程中,不要让异物如工具、石头、瓶罐等硬件进入进料区域,以免损坏切割机零件。4、不要持续过量加料,以免电机过载、进料口堵塞或使切割刀具卡住,影响产品质量。5、严禁将手伸入进料口和出料口,以免发生意外6、使用时间久八用钝的刀片,必须刃磨后,才可继续使用7、更换切料规格和维修设备时，必须先断开和锁上电源,确认设备已经完全停止后,才可以取下盖板和防护板。8、机器运转46小时必须加注食用润滑有脂一次保持机器的运转灵活。9、下班时机器清洗时,必须断开并锁住电源方可进行。10、一次拆卸机器清洗安装,需在机修的指导下进行,注意各零部件的先后顺序。十一、切片机安全操作规程一、开机前的检查1、检查设各部件是否松动设备运转二、设备运转1、插上电源,打开开关。2、根据不同产品调好电位计（电位计是产品厚薄的一个定位开关）3、将产品放入切料仓并用爪手固定产品。4,关闭切料仓及出料仓,同时启动按钮转为绿色,即可启动切片操作5、每隔2小时需打开刀仓清理碎渣。6、次生产结束后,需用热水及洗洁精将油污清洗干净。三、清洗1、每班次生产结束后,需用热水及洗洁精将油污清洗干净。四、注意事项1、生产过程中遇到异常情况应按下紧急停止按钮，并告知维修人员。2、每班次生产结束后要把刀仓、切料仓、出料仓清洗干净。3、不使用时应及时关闭电源。十二、风选机安全操作规程1.风选机各出口分别放置料箱，打开总电源开关，按下风选机启动按钮。2 .启动输送机，上料，调节料斗抽板，使上料适度。（通常，振荡器的进料速度应大于输送机的上料速度，这样可避免物料在振荡器上积压。）3 .调节变频器旋钮以改变风机风量，使物料充分分离；调整挡位板位度可改变两上出料口的出料数量。4 .在实际的使用过程中，一般情况下，风机的进风量应调到最大：而对于比重较小的物料，在难分等级时，可适当关小进风量。4.1 除就法：除去物料中的铁器、石块、泥沙时，逐渐提高风速至物料从上出料口排出止。4.2 除轻法：除去物料中的毛发等杂物时，逐渐提减小风速至物料不从上出料口排出止。5 .操作完毕，清理输送机下的回料，待输送机上的物料输尽后，先关闭输送机，待风选机上的物料全部落入料箱后，再关闭风选机和总电源开关。6 .每批物料处理完毕，应打开视窗，清理内部残留物。十三、摇摆式颗粒机安全操作规程一、开机前准备工作1.查看设备的使用记录,了解设备的运行情况,确认设备能正常运行7 .检查设备的清洁情况,并进行必要的清洁。com8 .检查设备的润滑情况,并按要求进行必要的润滑。9 .将搅拌轮装入机器,并上紧。5,检查筛网规格应符合规定口数及工要求,宽度与机体吻合。10 将已剪好的筛网装在滚柱上晌相反方向拉紧、固定,确保松紧适宜,筛网两端必须紧贴端蛊以免漏粉。11 准备好周转容器。二、开始操作1 .将电源接通,开关打至"ON"的位置,机器运行。2,机器开动,空转观察运行情况。3 .随时注意观察颗粒粒度及筛网磨损情况,若发现筛网磨损,应立即停机更换。4 .保持不断地上料,加料不宜过多,保持在容积的2/3为宜。5 .按要求准确、认真填写设备使用记录,工作中注意保持设备的清洁和环境卫生。6 .给需要加润滑油部位加润滑油。三、注意事项：1 .操作前应仔细检查机器各部位的紧固件是否松动。2 .严禁用水冲洗电器设备,在刷洗机器时必须严防电器设备受潮。3 .设备运行中,不得将手及其它工具伸入,以免发生设备人身事故。4 .设备上严禁摆放工具及其它物品。5 .中途停机时,需把开关关掉,并需要关总电源。6.开机时注意机器运转情况,发现问题及时维修。十四、真空包装机安全操作规程一、开机前的检查1、插上电源,打开空压阀门,检查各气管是否老化漏气二、设备运转1、打开开关,按真空泵启动键。2、本设备有抽真空、封口、切边等功能,生产时应根据包装产品的不同耍求选择不同功能3、根据不同的袋子的厚薄选择不同的真空度、封口时间、切边时间等参数。4、把产品放入包装室后用压板把产品压住,脚踏启动踏板三、安全注意事项1、必须使用与本机电容量匹配的电源插头2、本机无防水功能,不能使用本机器为液状物封口,不要将机器置于潮湿地面3、不要将手升入封口部位。4、不要将金属物置于封口部位。5、在更换任何零件前,一定要先关电源。十五、包装封口机安全操作规程一、操作人员履须经过安全安全教育培训合格，方可操作。二、作业前须检查设备电源开关、启动开关是否完好有效。三、调整好电流、加热时问、冷却时问。四、工作中不得将手伸入上下的危险区域内，多人操作时应当动作协调一致。五、机器出现故障时要立即停机报告管理人员。六、作业完成后关闭电源，清扫作业场所。七、机坏维修时必须切断主电源和挂安全标志。八、操作人员酒后严禁上岗位业。十六、电工安全生产操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作；2、工作前应详细检杳自己所用工具是否安全可赤，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外；3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电；4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用；5,工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量：7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上；8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送1也：9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救；10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好；11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验定要和有关人员联系好，以免发生意外；风险分析及控制本岗位存在着可能触电、高处坠落等风险，要求车间负责人必须对操作工人进行操作规程安全培训，张贴必要的安全警示标识，配备必耍的安全劳动防护用品，同时加强对电工绝缘手套、胶鞋、令克棒的定期检测。操作工人必须经相关部门培训合格后方可操作，同时要定期开展应急演练，增强应急处置能力。十七、叉车工安全生产操作规程1、叉车须有国家法定机关专门训练并持有效证件方可驾驶，严禁非驾驶人员操作，严禁酒后驾驶：2、叉车驾驶人员除遵守本规定外，还必须遵守机动车交通规则：3,工作前检查各部件是否正常，特别是操作系统、升降系统、音响、信号、刹车机构等一定要完好可靠，否则严禁出车：4、行驶速度在厂内不得超过15公里/时，在厂房内出入门或倒车时不得超过5公里/时；5、义车不得超负荷使用:6、铲吊物品必须依据形状重心放置平衡稳定，高度不得妨碍司机视线，宽度不得超过车身；7、提升货物时允许叉车在不运动时进行，同时禁止人员在提升物品下方站立和通过；8、严禁任何人在叉车或货物上随车行驶；9、铲吊易燃易爆等危险品时要严格遵守有关安全规程：风险分析及控制本岗位存在着可能坠落、车辆伤害等风险，要求车间负责人必须对操作工人进行操作规程安全培训，张贴必要的安全警示标识，配备必耍的劳动防护用品，同时加强对设备和维护和保养，对车辆正常检测。操作工人必须经相关部门培训合格后方可操作。十八、装卸、搬运工安全生产操作规程1、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。2、装卸时应做到轻装轻放，币:不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。3、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。4、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。5、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定。要有可靠措施和明显t,J'志O6、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不潴上卜,7、在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。十九、机械维修工安全生产操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2,多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。4、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。5、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。6、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理,禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。7、严禁未拉闸断电，抠自检修机械设备或机具。8、设备检修后应先接寄接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。9、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。二十、仓库保管员安全生产操作规程1.熟练掌握常见灭火器的使用方法。2 .了解并熟悉本仓库内各种工具、材料的性能和使用方法。3 .仓库内的各种工具、设备、材料要分类、合理摆放，不得占用通道。4 .做好仓库内卫生工作，及时打扫地面、墙壁、桌椅上的垃圾及灰尘。5 .卜班后及时关闭仓库内风、水、电、气等开关，防止安全事故的发生。二十一、包装工安生产全操作规程一、阅读上班包装记录，了解上一班设备运行情况。二、检查打包、称重计量设备性能的可靠，检查打包工具是否齐全。三、从总控处提前r解本班次需生产的品种、数量、规格及其它生产情况。四、根据生产要求到保管处领取包装袋、标签，并按要求在标签上盖上合格、产品型号、生产日期等章。五、打包前与总控再次核对品种、规格、数量。六、打包时的料头按总控要求及时返入制粒仓重新制粒。七、打包过程中对产品进行严格抽样并认真填写抽样统计表。八、打包时按指定位置堆放成品，并要求堆码整齐有序。九、打包过程中要随时对成品外观性状进行监测，做到能及时、有效的发现问题。十、每2()包对包重抽重一次。十一、每35吨即对粘附在秤斗内壁上的粉尘进行一次清除。十二、打包完毕后，核实已用或未用包装袋、标签，未用的霜清退回原料库并办理领用手续。十三、清理作业现场，认真填写打包记录，作好交接班手续。十四、与成品保管共同核对生产数量后办理成品入库手续。二十二、强力磁铁安全操作规程4.1 操作中严禁敲击7k磁体。4.2 设备周围禁止放置电工仪表等易被磁化的物体。4.3 经常清理被永磁体表面吸附的磁性杂质。4.4 使用过程中若发现磁性明显下降，应及时充磁或更换磁块。4.5 当永磁体顶罩、磁极板磨损严重时应及时更换。4.6 保持设备清洁，无积灰，无死角。5.斗式提升机安全操作规程5.1 开机前注意头、尾轮及检查门外是否有人检查、修理。严禁负我启动。5.2 开车后先空转一段时间后加载，加载时流量应控制在额定范围内。5.3 正常运转时严禁打开机头上罩或抽开机座插板。54运行中发现畚斗带跑偏，擦边时，应及时调节张紧装置解决。5.5 设备堵料时，应停机排料，严禁用手伸入机座内扒取，而且有专人监护。5.6 定期检查价斗及紧固件，发现松动、脱落或损坏时应及时拧紧或更换。5.7 设备在紧带，换畚斗时，必须切断电源挂牌作业，专人监护。5.8 定期检杳轴承有无松动，润滑是否正常，发现问题，及时解决。5.9 保持设备清洁，无积灰，无死角。7.复式磨粉机安全操作规程7.1 经常检查磨辑轴承部位，发现轴承过热或声音异常应及时处理。7.2 检查齿楔带使用情况，发现过紧或过松，应及时进行调整。7.3 经常检查磨低轧距调节机构，确保偏心机构活动灵活。7.4 定期在涧滑部位加注规定的润滑油脂。7.5 拆装磨短时，要避免碰撞。合理调节慢根能自动脱开，以免损坏部件。7.6 严禁设备运行时进行修理。7.7 检查物料时，手与磨掘保持一定距离。7.8 操作人员有权拒绝非本岗位人员启动设备C7.9 设备维修时，应切断电源，挂牌，专人监护，谁挂牌，谁摘牌。7.10 发觉异常响声时，立即停机检查。7.11 磨粉机维修前后要对工具进行检查核对，以免遗留在设备内发生事故。7.12 保持设备清洁，无积灰，无死角。11.2 金属探测器排除品的处理：将有金属反应的产品隔离存放，做好标识。班后解冻查找金属异物及来源，产品降级处理。11.3 金属探测器管理:11.3.1 金属探测器标准模块专人保管，对不常用的标准模块，用塑料袋封好，避免破损及弄脏。11.3.2 金属探测器生产中设两人管理（第一操作者与第二操作者）。负贵金属探测器的使用及清理消用，班前、班后同设备保养人员对金属探测器进行日常保养。