能琴水电站防腐工程施工方案.docx

金秀瑶族自治县能琴水电有限公司能琴水电站防腐技改项目施工方案中原豫安建设工程有限公司直属一公司中旅像女也设工程行限公司BIK公司第一章、工程概况3第二章、施工现场组班4第三章、施工准备8第四章、防腐施工工艺12第五章、压力管进人孔制作安装22第六章、确保工程质量的技术组织措旃32第七章、确保安全、文明施工的技术组织措施38第八章、确保工期进度的技术组织措施49第九章、售后服务承诺书53第一章、工程概况1、工程说明1. 1工程名称：管道内防腐及人孔安装工程1.2承包方式：包工包料；包总工程量。2、编制依据GB/T20801压力管道规范工业管道GB/T0801.4-2006压力管道的制作与安装应符合的规定SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范OGB/T8923-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评价SD2014-85涂漆通用技术条件GB1.720漆膜附着力测定法GB7692涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全GB/T5210涂层附着力的测定法、拉开法JGJ5019493建设工程施工现场供用电安全规范第二章、施工现场组织为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程确保在规定日期内圆满完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。如工程中标、在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目经理部下设五个职能部门，分别为：工程技术、工程施工、安检、侦检、物资供应。1、项目经理职责1.1 认真学习并执行国家及上级颁发的相关政策、规范及规程，刻本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。1.2 确保实现本工程的工期、质量（或优良率）、成本、安全生产等目标。1.3 把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、健全劳动组织和平衡机具设备：编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。1.4 向贵方单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。1.5对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则并在工程施工执行过程中实施。1.5 6接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。2、项目经理岗位责任制:1.6 1组织现场的施工工作。2.2 组织监督现场召开每H工作会议，并做好会议记录。2.3 协调现场管理人与业主、监理互相配合。2. 4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。2.5对施工过程中出现的问题及时与业主联系，确保施工进度不受影响。2. 6协调供货商按时按量发货到现场。2.7对运抵现场的材料质量负全责。3、项目总工职责3.1 认真学习并执行国家及上级颁发的有关技术政策、规范、规程等，对本工程的技术工作全面负贡，督促组织施工，严格按规范施工。3.2 预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况,组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服等。3.3 参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。3.4 深入现场，掌握工程动态，督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。3. 5经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。3.6协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。4、质检员岗位责任制：4. 1负贲工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。4.2收集整理施工资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。1.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权货令返工或停工，并将经济损失上报。4.4 验评工程质量时要在白检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。4.5 参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。4.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。4.7 在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。4.8 坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，布权越级反映情况。5、安全员肉位责任制：5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。5. 2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。6. 3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。7. 4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。8. 5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。8.6 对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。8.7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映,及时消除不安全因素，保证施工正常进行。8.8 参加工程验收，定期总结安全管理经验。6、施工员岗位贲任制：6. 1严格按施工方案、作业指导书进行施工。9. 2严格执行国家颁布的施工及验收规范标准。6.3经常检查施工情况，引导施工人员标准化、规范化。6. 4组织施工人员学习推广新技术，新工艺，新材料，创国内一流先进水平。7、预算员岗位责任制：6.1 负责本工程预决算审核工作。7. 2负责提供材料计划，劳动力调配计划，设备、工器具计划，工期进度计划等工作。10. 3协助项目负责人顺利完成本优良工程当好参谋。8、材料员岗位责任制：11. 1在质保工程师的领导下，负责材料的侦量管理工作：11.6 材料采购计划、进货、验收、发放质量负责；11.7 彻执行国家及上级的法律法规、规章制度，遵章守纪；11.8 责材料的第验、复查及标记移植工作；8. 5保证材料供货及时，质量可靠，合格证齐全，标志清晰且与合格证一致；8.6负责提出材料替换申请。9、施工人员岗位责任制：9. 1做到“四懂一:会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工，并做好自检。9.2 爱护各种机湍设备，使其保持良好的状态。9.3 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。9.4 自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。9.5 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。9.6 自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。9.7 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。第三章、施工准备1、施工准备框图地方政府、主管部n有关协议合同施X准备水、电、交通部门协商有关事宜开工报告技术擀施用料的购置施工许可证施I：机具安奘调试2、技术准备2.1、 工技术准备是开工前的重要工作内容，也是施工过程的一个重要阶段，它不仅关系到整个工程能顺利、连续地进行，而且关系到各个预定R1.标能否圆满实现。施工技术准备工作应贯穿于施工准备的全过程，主要内容如下:2.2、 具备齐全的施工图纸和设计文件，并熟悉相关内容。2.3、 对施工图纸和设计文件进行自审、专业审和综合审并及时落实所审定的疑点，并结合工程情况提出技术交底和施工方案等文字资料。2.4、 施工所采用主材交接时应由业主、监理单位共同参与，检验其合格性，并具有合格证、检验报告、使用说明等，必要时需进行复验。2.5、 准备好各种记业表格，应将自检记聚、气象记泉、施工日记等与施工同步完成。2.6、 与业主办理有关资料的交接手续，做好工程资料的整理与审核工作，认真编写资料并分类存档管理。2.7、 准备好与施工有关的国家施工及验收标准规范。2.8、 进行施工技术措施（设计）交底和讨论，对工程有要部位、币:点问题制定详细的施工措施。2.9、 组织编制各分部分项工程的具体施工工艺、设置工艺管理卡，报业主和监理单位批准。3、材料准备3.1所有施工材料都应自合格供应商处采购，并提供原材质证明书、合格证、质保书、化验单及存贮要求等。4、施工人员准备4.1在前述施工部署准备的基础上，对所有参加施工人员进行质量安全技术再培训I.全员考核合格,特殊工种持证上岗.5、机具设备的准备5.1将拟投入本工程的所有机械、设备、工具等进行维修保养，并进行调试，检崎其运行状况，确保其能够在施工过程中正常使用，拟投入本工程的主要机具及检测设备如下：高压空气压缩机、机械打砂机、钢丝刷、沙盘、合金磨片、高压无气喷涂机、锚纹仪、测厚仪等。6、现场准备6.1积极与业主配合协调，妥善安排生产场地临时设施、施工用水电、厂内道路，机具及材料库房等其他设施。严格按照施工平面布置要求开展施工准备，为顺利展开施工作好准备。7、管理文件及资料7.1、依据相关要求，编制切实可行的HSE作业指导书，HSE作业计划书，HSE现场检查表报至相关部门批准后执行。7.2、妥善保管好已批准实施的施工组织设计施工技术方案和施工进度计划及各种记录表格。7.3、 施工中切实做好各项原始记录，并签证齐全，各类表格及格式应符合相关要求，并确保工程资料和工程进度同步进行。7.4、 交工资料做到及时完整、准确且编制符合相关规定。7.5、按业主规定的时间提供所需资料及统计数据。第四章、防腐施工工艺1、表面处理1. 1表面采用打砂机除锈，空压机送风，表面处理级别达到Sa3级，即表面无锈蚀，管壁露出金属光泽。1.2 表ifii处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点湿度3度。1.3 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。采用的主要机械（图片）2、水电设施的特点及腐蚀机理1.1 水电站压力钢管的正常运行，是关系水电站设施及人员安全的大事，一旦出现问题，将造成不可想象的损失。压力钢管及闸板及构件一半常年泡在水中一半暴露于大气中，可以说，上述四种腐蚀介质它都会遇到，在运行过程中，总是不同程度地遭到侵蚀。为了保证电站安全、稳定运行，就必须进行防腐处理。目前，处理金属材料腐蚀问题有多种办法，比如，电化学保护法，腐蚀介质处理法，金属覆盖层处理法，非金属覆盖层处理法，涂料保护法等等。结合实际情况，选择涂料保护法切实可行，它最有效、最经济、效果最佳。压力钢管在运行过程中，主要发生以下几种腐蚀类型:干蚀：主要发生在一般大气环境中，机理如下：Fe+O÷FeO湿蚀：主要发生在干湿交替温差收缩，机理如下：2H2O+O2+4E>40HFe2*+2OH->Fe(OH)2化学反应腐蚀：主要发生在酸雨环境中，机理如下：Fe+2H+÷Fe2+H2t3 .水电设施防腐蚀材料的选择了解了水电设施腐蚀的机理，在选择防腐蚀涂料时，就要有针对性。首先，涂料的抗氧性能良好，树脂的分子结构有序排列，或含有稳定的原子基团，这样才能使原料持久稳定，不易氧化，进而有效地保护钢铁结构。其次，涂料要有良好的耐酸碱盐性能，如此才能在苛刻的腐蚀环境中，涂膜不至被破坏。最后，要求涂料的附着力、柔韧性优良，这样不仅保证了涂膜的牢固附毒害，而且良好的柔韧又可抵御冷热交替的环境侵蚀。涂料的品种繁多，不过按照成膜的机理来划分，大划分为两大类：是氧化成膜；二是固化膜。有的构件，在防腐处理后不长时间，会发现漆膜脱落，这是由于使用了轨化成膜类涂料，这类涂料含有许多双键，在钻、铳等催干剂作用下迅化而干燥成膜，但是它们成膜之后，氧化作用并未停止，仍缓慢地持续下去。结果产生了许多副产物，如蚁酸及醛类等，其中蚁酸能与镀锌层反应生成蚁酸锌，不断腐蚀的结果在锌面与漆膜之间生产了不少疏松的蚁酸锌，比原有锌的体积胀大约IO倍，降低了漆膜附着力，最后引起了漆膜大片脱落。固化成膜类涂料，也有其显著的不足之处：道先是施工温度有限制，一般在IOe以下即不宜施工，其次，价格昂贵，增加成本，防腐效果也不太理想，尤其是环氧类涂料面漆易产生粉化。基于内忧外患考虑，中原像安建设安装工程公司的工程技术人员，经过长期的不断控索，并总结了以往的施工经验，推荐采用适于水电设施、构件防腐的配套材料。（环氧富锌底，环疑云铁中，环辄煤面）4 .采用材料的性能及优点以上涂料组合是橡安公司工程技术人员经过长期控索，总结了20年施工经验，就其性能而言，它是一种重防腐涂料，据理论鉴测，在铅钢铁表面上涂覆200250微米以上，可保钢铁20年内无腐蚀。该涂料是种新型的交联固化成膜涂料，树脂稳定，不易氧化，面漆保光保色性能优良，且不受施工温度限制，在-3O'C-，KrC均可施工。该涂料的成膜物质，是几种树脂免配而成，克服了单一树脂性能上的不足，且价格合理。该涂料一经问世，就迅速得到推广，通过全国百余家电力部门的应用，普通认为该涂料质量可靠，性能优良，为目前电力行业金属构件防腐的最佳产品。5 .涂料的主要优点可总结如下，5.1 极优良的抗价质的渗透性；5.2 优良的耐磨损性，附着力良好：5.3 硬化时收缩率小，热膨胀系数小，涂膜致密；5.4 与基材的粘结性好，耐温度臊变性好：5.5 良好的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便而且修补容易。6 .材料主要技术指标项目指标执行标准漆膜外观底（灰色）面（黑色）GB.TI729冲击强度kg/cm50GB-T1732遮盖力gm2底W250面W120GB.TI726柔韧性min1GB-T1731粘度（涂-4杯）s底250面小45GB.T1723细度Um底W55面W45GBI1753附着力（划圈法）级1GB.T1720干燥时间h表下W0.5实干W24GBfT1.728硬度（摆杆）不小于0.4GB.TI730耐化学试剂（复合涂层）3%NaCI720GB.TI76310%Hc1.720IO%U2S(M720K)%NaOH720耐水性（豆合涂层hI(XX)GBI17337 .涂装方法采用高压无气喷涂施工。高压无气喷涂机:高压无气喷涂是一较先进的喷涂方法，其采用增压泵将涂料增至高压（常用压力60-300kgcm2）,通过很细的喷孔喷出，使涂料形成扇形雾状。在喷大型板件时，可过3-5M3min,并能喷涂较厚的涂料，由于涂料里不混入空气，以及较高的涂料传递效率和生产效率，从而在墙体和金属表面形成致密的涂层，使无气喷吐表面质量明显的优于空气喷涂。8,其具有以下优点：8. 1极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时500-1200平方米，是传统滚筒施工的10倍以上，是空气压缩机喷涂的3倍以上。8.2 极佳的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。8.3 延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。8.4 轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位8. 5节省涂料.刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%.施工方式比技项13手利果粉空气喷涂高压无气唉涂工作效率35-50m2/小时45-60m2/小时2-300m2/小时I00-500m2/小时适用涂料低粘度涂料低粘度涂料低枯度涂料各类枯度涂料涂层表面质有刷痕、颗粒、残余刷毛有滚痕、颗粒涂层不修致密、大面积色彩一致极佳的表面质量、涂层平滑致密、大面积色彩一致涂层的好力涂料不易达到墙面空隙.致使涂层不城湫密附着力；涂料不易达到墙面空隙，致使涂层不蜂致密.附着力差由于空气反惮及空气在空港中形成涡孔等影响，使涂料很难深入空隙之中，马墙面咬令较差，附着力差涂料能深入地ifi孔廉.漆膜与墙面形成机械咬合.附着力好涂层寿命涂层寿命短涂层寿命短压缩空气中含有水分而影响涂膜质ft.涂层寿命较城可充分体现高树脂含量涂料的性能，漆脱寿命长，耐擦洗性能好传递效率/材料利用率漆膜厚度不均匀，TR在30-200微米之间，利用率低漆腴厚度不均匀，一般在30-200微米之间，利用率低漆膜厚度均匀,但较薄.需多度喷涂，反弹现象产重,并且由于空气雾化,导致漆雾四处飞欣楙俐用率低漆敏皿酸均匀，容易控刷，一次喷涂厚度可以达到30澈米，材料利用率高施工方便性工具轻便,但现场需不断越料工具轻便，但现场需不断艇科需接空压机.机动性差,需频繁加料.效率低谀备携带方便,容易消洗.现场污染少施工环境没有飞散,但有滴漏没有飞敌，但有滴漏四处飞故，作业环境差飞散较少，作业环境较好适用场合涂饰质辰耍求不高小而枳涂装涂饰质量要求求高.小面枳涂装涂饰质量要求较诙,较大面枳涂装涂饰历麻要求高.较大和大面枳涂装涂装8.6喷涂防腐底漆一道，常温干燥8小时，第2常温干燥24小时干膜厚度保持在100150微米，太薄达不到预定的防腐目的-今防腐面漆一道，常温下干燥12小时，-今喷防腐面漆，常温下干燥24小时，干膜厚度保持在2OO3OO微米，漆膜厚度允许正误差。全部涂装完毕，自然干燥3天，使其涂层充分风干固化，方可投入运行。9、涂装工作业中有关问题的说明9.1 涂刷底材要求干燥、无污物，严禁雨、雪、风沙及大雾天气施工。9.2 冷镀锌底漆为双组份包装，打开桶充分搅拌均匀，若粘度过大，可使用与之配套的稀释剂调整。9.3 底漆所用的颜填料密度较大，故在刷涂过程中注意搅动，以使保持涂层的均一性。9.4 施工温度在5'C以上进行，空气湿度不小于85%。9. 5经过该涂料施工的钢结构，保证在15年内无锈蚀现象9.6施工中我们严格执行GB50224-95建筑防腐工程质量检验评定标准及GB5012-91建筑腐蚀工程施工及验收规范第五章压力管进人孔制作安装1工程概述能琴水电站压力钢管，进入孔安装。进人孔主要工程量及相关数据见下表：表IT序号部位名称钢管直径(m)板厚(Inm)安装位置约(m)设计压力(kg)备注1进入孔=O.86=281070加强环厚20mm加强板厚20mm2进入孔=O.86=2850703进人孔t=O,86=25150554进入孔由=0.86=252(X)5556本工程采用的钢板材料为NK-HITE6IOU2(590Nmmj级)及NK-HITE690B(690N,W级)高强钢板。焊接材料机械性能选择要求与母材相匹配。钢管管体NK-HITE610&其焊接材料手工焊均选用大西洋CHE62CF1.H焊条、加强板材料NK-HITE690B其焊接材料选用H本生产牌号为1.B-106手工焊焊条。进入孔制安工程，以每个进入孔为一个单元进行制作，分为4个部分运输，安装时由厂方后面吊起，用自制小车铺设滑道运输至安装部位。2施工质量管理体系2.1质量控制程序引水压力钢管进人孔制造工序为：钢板检查、划线及下料坡口加工一瓦片卷制-*组圆-纵健焊接一调圆、装米字撵一装加劲环T一焊加劲环一装、焊附件T验收。压力钢管进入孔安装工序为：定位打孔f装支护f环缝焊接f加强环，板焊接一安装验收。进入孔制安工程中，以每一个进入孔为一个制造、安装单元，每个单元配国一本工序传递对每道工序的施工质量情况，由工序负责人如实填写在工序传递K上，并经侦量安全办公室检验人员签认后方可转到下道工序。在质量控制实施过程中，要求严格贯彻“三检制”，并由专职侦检人员指导班组“初检”，车间“复检”，质量安全办公室负责“终检”，各项检验数据均在工序传递卡上如实填写，并作为竣工资料的原始数据。根据压力钢管板材高强钢6103材质的特性，在钢管制造过程中，质量控制的重点放在钢管瓦片的卷制和焊缝的焊接工序上。瓦片卷制尺寸质量的保证直接关系到管节组圆、焊缝焊接校正和工地钢管安装的质量，为了保证瓦片卷制的各项尺寸，从瓦片的卷制次数，管口样板间隙及瓦片弦长，均严格按照工艺要求严格控制和实施。在焊缝焊接方面，为保证焊缝的焊接质量，施工前对钢板进行焊接工艺评定，编制了详细的焊接作业指导书。一、二类焊健的焊接从开焊时间、环境温湿度、加热温度、焊接电流电压、焊接速度均由专人进行详细的记聚，严格控制线能量的输入。焊接结束:后，在规定的时间对焊缝进行无损检测，发现问题及时按工艺规定进行处理。进入孔安装阶段，质量检验继续采取过程受控的检验程序，从支撑的架设、管节的吊装及焊缝的焊接等各道工序仍采用工序传递标检验制度，焊接过程中采取专人记录检控，各项焊接参数严格按焊接作业指导书进行。3.1 压力钢管制安工程执行规范：国家电力公司贵阳勘测设计研究院制定的：水电站压力钢管制作、安装施工技术要求 压力钢管制造安装及验收规范D1.5017-93 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB1.1345-89按锅炉压力容器焊接工艺评定规则JB1087-92对以上焊材焊接性能进行了焊接工艺评定，评定结果达到设计要求。所进行的焊接工艺评定均上报工程监理并或批准，在施工过程中各项焊接参数均按工艺评定结果严格执行。3.2 进人孔制作工艺3.2.1 材料检验使用的钢板和焊接材料必须符合图样规定，具有出厂质量证明书.钢板应按压力容器用钢板超声探伤ZBJ74003-88标准进行抽检探伤。质量符合压力钢管制造安装及验收规范D1./T5017-93.3.2.2 划线、下料进入孔所有钢板根据设计图纸尺寸，定尺采购钢板.弯管和岔管的展开放样、排料采用CAD2000制图软件，按1:1比例绘制展开放样图和制作排料工艺图。图纸绘制完、各项尺寸检查无误后，将图形直接输入SDYQ数控切割机，用数控切割机喷粉装置在板料上喷出下料轮廓线，检查无误后进行下料。支管段钢管用半自动切割机下料。划线允许极限偏差要求如表5-2：表5-2序号项目极限的差(mm)备注I宽度和长度±2对向线相而差23对应变相对差4失高±03钢板划线后用油漆和冲眼分别标记处钢管分段、分节、分块的编号，水流方向、水平和垂直中心线，灌浆孔的位置，坡口角度以及切割线等符号。严禁用锯或凿子、钢印作标记，不得在卷板外侧表面打冲眼，但允许在卷板内侧表面，用于校核划线准确性的轻微冲眼。以及卷板后的外侧表面轻微冲眼。切割面的熔渣、毛刺用砂轮磨去、铲子剔除。3.2.3 坡口加工支边坡口采用半自动切割机加工，弯曲边坡口用数控切割机加工坡口。加工坡口后要求极限偏差范围：长度士1、宽度±1、坡口角度土2.5°,对应边差VI,对应角差2。3.2.4 环焊接3.2.5 环缝焊接进人孔环缝属一类缝，按焊接工艺的规定要求施焊。焊缝质量符合压力钢管制造安装及验收规范D1.5017-93中的有关规定。钢板预热及后热温度见表5-3：表5-3板号钢牌钢板厚度(nn)环境温度湿度(%)预热阻度层间温度后热温度6IOU222-32mmV(TC9070-1.,CI8O'Coc,<or9050-70CI8O'Cor90不预热W1.SOC3538mm<or9()70-1001C18(C150"C保温2h20CV1.(TC9050-70XJ180'C力OC90不预热I8O'C69()B7480mmVOT9070-I(X)'C18(C150C保温2h20C905070C18(C3.2.6 施焊的基本要求 遇有穿堂风或风速郑过2三s的大风和雨天以及环境温度在-5以下，相对湿度在90%以上时，焊接处应有可里的保护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊： 施焊前，应将坡口及两侧1020廊范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净；严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流。焊接时应采用引弧板和息弧板；多层多道焊接时，应将每层每道的飞溅物仔细清理干净，自检合格后进行下层焊接，层间接头应错开30mm；双面焊接时，单测焊接后应用碳弧气刨或砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊金属清除，如用碳弧气刨清根，消根后用砂轮机修整刨槽，磨至露出金属光泽，并认真检查，保证清根无缺陷： 坡口焊缝打底焊允许最大厚度为60mm,焊接工艺参数见表5-4：表5-4材质焊接位置焊丝直径焊接参数电流（八）电压(V)焊接速度(mms)6IOU2立焊IO10074519-251.0-1.53.3.7 焊缝检殴 所有焊缝均进行外观检查，外观质量符合D1.5017-93规范： 无损探伤应在焊接完成24h后进行： 超声波探伤按GB1.1345-89规范评定，射线探伤按GB3323-87规范评定；检饵比例，焊缝无损探伤长度占焊健全长的百分比不少于表5-5中的规定.表5-5钢种板库(mm)射线探伤()超声波探伤(%)一类二类一类二类高强钢任意厚度40IOI(X)1.3.3.8 缺陷处理和补焊焊缝内部或表面发现有裂纹及母材出现缺陷时，进行分析，找出原因，制定措施后进行补焊:焊缝内部缺陷用碳弧气刨或砂轮机将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽，补焊前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确定裂纹已清楚，方可补焊；焊补的焊缝需要预热时，则焊补前应按规定进行预热：返修后的焊缝，用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后补焊时，由技术部门制定可靠的技术措施，经技术总负责批准，方可焊补，并作出记录：母材严禁有电孤擦伤，如有擦伤应用砂轮机将擦伤处作打磨处理，并渗透探伤认真检查有无裂纹。3.4制作工序依据施工蓝图用计算机制图软件作展开计算，编制施工工艺图：根据图纸要求和钢板排料图核对钢板下料尺寸；将下料瓦片图形直接输入到SDYQ数控切割机，利用数控切割机喷粉装置将图形喷在钢板上，对钢管中心线、四条轴线打出轻微样冲眼，并利用油漆标出管节编号、水流方向、中线位苴和环缝弧长；各项尺寸检查无误后，用数控切割机沿喷粉线进行下料切割。并用砂轮清理：根据圆弧轮廓线和展开图在板料的表面划结构素线，卷制时，将滚轴与每一小段的中心线对正下压，在相邻的素线之间进行滚压，逐步通进，并随时检查曲面误差；在预拼装平台上放出岔管分块大样图及各部分控制尺寸，进行岔管瓦片的组圆和纵缝焊接；纵缝焊接合格后，装焊加劲环；瓦片制作完成后，在钢平台上按设计图纸1:1放样，进行预组装，预组装合格后，在环缝上焊34块定位块，安装时以定位块为基准进行安装。岔管解体前用型钢或小159钢管将半圆的瓦片沿弦长方向牢固连接，以防止吊装过程中变形。3.5进人孔安装施工方案3.5.1 安装准备工作 轨道辅设，在爬梯踏步台处设钢管运输小车轨道。 下放卷扬机放置：下放设备2吨卷扬机两台。卷扬机放置在压力管的下游，要求最上面滑轮与卷扬机的卷筒中心轴线垂直。将卷扬机固定在插入岩面1米深的锚筋上,锚筋要牢靠，且互相连接固定。3.5.2 进入孔的运与安装就位3.5.3 钢管的运输钢管用2t吊车直接下放在运输小车上，摆正放在小车上。用三条钢丝绳捆绑结实。检查后运输小车与卷扬机连接，卷扬机采用双联结构下放，单绳受力为1.5t,并在下放前进行拉力试验。下放时用导链牵引过调压井下方至上弯段。下放过程中为了防止钢丝绳与岩面摩擦，在上弯段设置托轨。到下水平段时，解除下放的钢丝绳，通过前方的牵引卷扬机牵拉至M立。3.5.4进人孔调整及安装进人孔到位后放松捆扎倒链，然后用倒链配合转动钢管，直至对正。到位并定位点焊。整体调整压缝用千斤顶和压码联合完成。压缝间隙控制在25mm之内，压缝点焊用合格电焊工，点焊一般在小坡口里（严格按定位点焊工艺执行），防止清根过深和应力集中于点焊处。压缝结束后测量检验钢管中心里程偏差、管口椭圆度。1、卷扬机的安装采用2t卷扬机一台，必须用地锚予以固定并压配重，在压力前池附近处，找牢固地方固定2T滑轮以防工作时产生滑动或倾覆。卷扬机的安装位置应能使操作人员看清指挥人员和起吊或拖动的物件，必须配专人指挥，对讲机配合色旅指挥。卷扬机至构件安装位置的水平距离应大于构件的安装高度，即当构件被吊到安装位置时，操作者视线仰角应小于45°在卷扬机正前方应设置导向滑车，导向滑车至卷筒轴线的距离，带槽卷筒应不小于卷筒宽度的15倍，即倾斜角A不大于2。无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍，以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的磨损：钢生绳绕入卷筒的方向应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。这样能使钢丝绳圈排列整齐，不致斜绕和互相错登挤压。2、人孔安装人孔安装时，在人孔上搭设脚手架，以便安装时使用滑轮提升人孔；由于人孔承受很大的液体压力，为了防止渗漏，对人孔的安装质量必须严格要求。法兰和盖板上加工有密封水线，在施工中要注意保护，以免在使用时发生渗漏。每次拆下人孔时要做标记，以免再装时错位，影响严密性。安装人孔盖板上螺母时，耍成对对角均匀用力，以防盖板变形或用力不均而造成的渗油。第六章、确保工程质量的技术组织措施公司的质量方针是：顾客至上，质量第一，科学管理，精心施工向顾客提供优质产品和优质服务。本工程的质量管理工作在项目法人、监理工程师和工程质量监督单位的监督下进行，侦量管理工作的依据是合同文件、国家标掂、规范和监理工程师的有关指令。（一）、质量目标单位工程合格率100峪优良品率298%：杜绝重大质量事故发生，确保工程“零”缺陷；达到国家施工箱收规范及质量检验标准规定的优良等级，确保“达标投产”。（二）、质量管理组织机构及主要职责1、质量:管理组织机构图项目经理Jifj目总工项目副经理I质湃工程师队质管员一队长队顺管员二队长队侦管：S三队长站质管员料站长材2、质量管理机构主要职责（1）项目经理。按照工程目标和公司IS09002质保体系的规定，建立质保体系，明确各部门的职责和权限，为质保体系的正常运行配备充分的资源。支持质量管理人员的工作接受项目法人、监理工程师的指令并贯彻执行。对贯彻实施投产达标负有全面领导责任。（2）项目总工。贯彻工程的质量目标和公司质保体系文件，批准质量管理文件，审定工程的质量纠正措施和预防措施，掌握质量动态，分析质量趋势，解决工程中的重大质量问题，督促侦量管理人员做好质量检查和质量记录。（3）侦管工程师。在项目经理和项目总工的领导下，负责质保体系运行的组织、协调、考核和奖惩。组织工程质量的日常检查，负贡质量文件的贯彻落实，把“达标投产”标准进行具体的量化，分解每道工序中。分阶段对工程侦量进行检查、总结，对发现的问题及时采取措施予以纠正。参加中间验收和竣工验收。（4）施工队队长和质管员。正确理解并贯彻工程的质量目标和质量标准，确保施工工艺要求、质量要求和质量管理制度在施工队能够有效执行，对不合格项目按要求做好纠正和预防措施工作。负贡工程质量目标和质保体系在施工队贯彻的组织、协调、监督、考核等管理工作，熟练掌握检验方法、质量标准和工作程序并严格执行。认真做好检验记水，控制不合格项的发生。3、质量管理的措施（1）侦量管理措施和关键工序的质量控制质量管理是全方位、全过程的，它贯穿于涂装工序的每一个环节中。3.1 为了确保本项工程质量合格率达到100%,优良率达到90%以上，根据该项工程技术规范要求，我们采取以下质量管理措施：3.1.1 建立健全的质量管理组织机构，全方位为工程服务。3.1.2 制定完善的、行之有效的、操作性强的一套质量控制标准程序，并在工程中全过程实施。3.1.3 公司与本项工程项目部，项目部与其各职能部门层层签订质量管理目标责任书。3.1.4 实行质量责任追窕制。对工艺流程的各道工序及每基杆塔都要负责到人，质量责任与个人考评、薪金挂钩。3.1.5 认真落实三检制度，实行班组自检、质检组专检，与监理、业主联检的“三检”制度。按检范围和项目进度进行检杳验收，并作记录备案以备核查。3.1.6 在整个施工过程中，务必严格按照施工设计规范和施工作业指导书进行操作，不得自行更改或变更。3.1.7 各项质量管理行为要认真记录归档，记录要全面、详细，以备核查。3.1.8每周召开一次质量管理总结会，并定期向公司汇报，向业主反馈。3.1.9对监理、业主提出的质量意见，要迅速予以回复和上报公司。3.1,10加强员工技术培训，提高职工素质，加强质量责任意识，树立严格按章操作观念。(2)关键工序的质量控制设立专职人员，负责关犍工序的质量控制，在每道工序中确定若干个关键控制点，通过对点的控制，达到关键工序质量控制目标。3.2.1材料专职控制点：(1)外观检查控制(2)核对技术指标控制(3)文字资料说明核对3.2.2现场计量专职控制点:（1）计量:器材性能可靠、准确（2）按技术说明书规范操作、配比（3）科学、合理的抽检、抽样3.3.3涂装工艺专职控制点：（1）涂层层数两底两面，不得减少或颠倒。（2）表面除锈达到要求IS08501Sa2.5等级。（3）认真、细致的涂装准备控制。（4）特别部位与涂装控制。（5）涂层间的复涂间隔时间控制。（6）每道漆膜厚与总漆膜厚达到设计要求。（7）涂装环境条件的控制。3.2.4质检专职控制点：（1）除锈质量控制（2）表面处理后的清洁度控制（3）各道工序的“三检”执行（4）配料控制（5）漆膜厚度控制（6）漆膜外观质量控制（7）施工死角控制（8）涂装过程检验控制（9）涂装后漆膜控制(IO