化工企业防火防爆知识汇总.docx

企业火灾事故缘由及预防措施企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。仔细分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故缘由，主动落实火灾预防措施，限制火灾事故发生，削减火灾事故损失，是当前消防平安工作的一项重要内容。一、火灾事故特点1、造成重大人员伤亡和财产损毁由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故,常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响.2、造成环境污染化工生产所运用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响长久、治理难度大。3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡化工平安事故一般来说现场都很困难，常伴随着燃烧爆炸，火势扩散猛烈。如出现有毒气体时，会严峻威逼到灭火救援人员的平安：出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材：发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严峻后果。这些都会给火火救援工作带来很大的难度。二、存在的问题1、消防审核、验收手续不完备小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技术力气薄弱，企业经营者法制意识差，随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危急品车间、仓库或其它配套设施，均不主动申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。2、生产厂房达不到要求如：短期投资租用废弃厂房生产，未按化工工艺流程的须要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。3、消防基础设施不完善化工企业根本无消防器材、室内外消防给水系统等消防基础设施。个别企业虽然设置r给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满意火灾扑救用水的须要。4、企业法人重效益轻平安的思想严峻企业法人的消防平安意识淡薄和管理制度不到位，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的看法，或者强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。5、消防平安管理不落实化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才,导致消防平安管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。大部分企业为追求经济效益最大化，在消防平安管理上削减人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板乂当消防平安管理人，导致消防平安管理工作根本无法落实。6、从业人员未经消防平安培训化工企业多为个体经营，从业人员流淌性大，不能相对固定，因而很多从业人员未能刚好经过消防平安培训，不懂化学物料的特性，不熟识操作规程及留意事项，就匆忙上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得消防器材的运用、火灾扑救方法及逃命方法，极易形成小火演成火灾的局面。7、电气设备选型不对化工生产的原料均有易燃易爆性、反应性和毒、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内实行混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路假如未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。8、防静电措施不到位防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流淌会因磨擦而产生静电，假如静电不能刚好导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。三、火灾事故缘由1、原料性质确定事故多很多化工原料的易燃性、反应性和毒性确定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。2、生产过程事故多化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限旁边的生产都易引发火灾事故。3、设备破损引起爆炸泄漏生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲惫性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲惫性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。4、设备老化引发事故任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有肯定的运用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、常常开启的阀门等，运行肯定时间后，就会进入多发事故期。特殊是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，常常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难限制。5、操作失误引发事故石油化工企业工艺流程困难，工艺参数多，自动化限制程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个缘由。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素养上的问题等。6、埴章动火酿成事故设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接及切割作业、运用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在：违章指挥，动火审批不严：贸然动火酿成火灾；现场监护不力：现场措施不力。7、习惯性违章引发事故职工对操作系统的操作要求、物理化学特性，工艺流程探讨不透彻；随意删改平安操作规程：缺乏针对性的岗位培训；监管机制不力等都会引发事故。8、电气设备选型不当引发事故化工生产设备及电器线路假如未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。9、静电积聚引发事故化学溶剂在管道和设备中流淌会因磨擦而产生静电，假如静电不能刚好导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾爆炸事故。四、火灾预防措施1、科学规划，合理布局对小型化工企业的选址要考虑四周环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、平安距离、水源状况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。2、严把建厂审核和设备选型关小型化工企业的生产厂房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，依据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满意压力要求的材质，采纳先进技术进行制造和安装，从而消退先天性火灾隐患。3、落实防管电处理措施化工生产的设备均应做好静电接地。接地点应坚固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨按，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。4、加强生产设备的管理生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的平安评价等几个方面。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。此外还要做好生产装置系统的平安评价，提前预见设备事故多发期的到来时间，刚好弥补系统缺陷。5、严格动火审批，加防范措施在易燃易爆的化工装置区域进行焊接及切割作业，往往要运用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必需严格动火程序。动火程序主要包括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、平安测爆、规范作业、熄火清场八个方面。6、强化教化培训，做好事故预案小型化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的操作纪律，制定并严格执行工艺操作规程，要进行全员消防平安学问培训I、特殊岗位平安操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素养水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变实力。7,加强技术防范，确保万无一失常见并广泛运用于小型化工企业的防火平安装置有：阻火设备，如平安液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入设备、管道或阻挡火焰在其间扩展：防爆泄压设备，如平安阀、爆破片（防爆片）、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用；火星熄灭器，安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物：自动探测器，用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过肯定值（浓度）时自动报警，起动联锁装置自动停车并启动自动灭火设施，刚好运作，快速灭火。8、严格消防行政执法，切实整改火灾隐患消防部门要针对小型化工企业加强建筑工程的消防设计审核、验收工作，从源头上消退隐患。要加大监督检查力度、特殊是高温季节、火灾多发季节、重大节日假日的监督检查，主动主动地介入火灾隐患的整改。要突出案件处理中对法定代表人的贡任追究，强化对“三停”和隐患单位的跟踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。对隐患严峻、无法整改的小型化工企业要坚决执行“关、停、并、转”。总之，化工企业易燃易爆物品多，气体介质困难，千万不行麻痹大意和侥幸疏忽，只有坚持刚好俱进不断探究，才能真正驾驭小型化工企业防火工作的脉搏，有的放矢、仔细细致地做好防范工作，最大限度地削减发生火灾爆炸事故的机率，确保企业平安稳定。化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危急最大的，它的特点是普遍、多发、严峻。1.1事故发生的范围普遍化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作、设备管道、生产修理到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的缘由有：化工企业原料多变，生产条件改变大：工艺困难,操作限制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大：F1.动化程度低、平安联锁装置不齐：相当数量的工人、干部文化水平低，平安技术素养低，平安意识不强，防范事故实力不高；执行操作规程、检修规程的肃穆性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。1.2事故时有发生，而且重复发生化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的市第事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及织水槽爆炸事故等。这些重复事故发生的重要缘由之一，就是事故教化差。对上级的事故通报传达、探讨、重视不够，或在平安作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，实行措施，使这些年来危急性较大的事故一出再出。1. 3火灾爆炸事故的损失相当严峻化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严峻后果中还包拈一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里曳原生产须要加倍惊慌工作，而且给社会增加了担心定因素。火灾爆炸事故的恶性后果,使化工企业的平安状况始终处于被动状态。因此，必需对火灾爆炸事故的缘由加以探讨，以防事故的发生。2火灾爆炸事故的缘由21可燃气体泄漏由于可燃气体外泄简单及空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就简单造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种状况：(1)设备的动静密封处泄漏；(2)设备管道腐蚀泄漏：(3)水封因断水，未加水跑气泄漏：(4)设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。这类事故大致是由于生产设备管理混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必需按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，刚好发觉，刚好消退，暂不能消退的要有预防措施，避开犷大或发生灾难事故。2. 2系统负压，空气及可燃气体混合造成可燃性混合气体状况有以下几种：(1)系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；(2)系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入：(3)操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，山敞口或泄漏处吸入空气。气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气：(5)用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体及空气混合。这类事故大部分发生在气体输送岗位或及气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危急，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更简单发生事故。2.3系统生产时氧含量超标的含量超标，可能在很多部位出现，但究其缘由集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或平安报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特殊重视。2.4系统串气系统串气有2种状况：一种状况是高压率低压，形成超压爆炸；另一种是空气及可燃性气体互串形成化学性爆炸。前一种状况大部分是由于操作失误及低压无平安附件或附件失利造成。如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种状况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关者的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，及空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。2.5违章动火违章动火有以下几点：(1)未申请动火证又无动火平安学问，私F1.动火；(2)虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误；(3)动火平安措施考虑不周：(4)动火现场平安条件未周密查看：(5)动火系统及其它系统未彻底隔绝；(6)动火作业证私自变更平安措施或更改动火时间：(7)不置换动火或未维持正压动火。这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。由于动火作业技术性极强，管理要求较高，因此安技部门应切实限制好，以防事故的发生。3火灾爆炸事故的预防措施尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少阅历教训，对简单发生事故的部位也比较清晰，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特殊是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清晰，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致困难的工作。防火防爆的着眼点应当放在限制和消退可燃物质、助燃物质和着火源的限制上，想方设法地避开三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中实行严密牢匏的措施，以限制事故状态的扩大，3.1限制消退危急性因素3.1.1合理设计在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采纳先进的工艺技术和技术水平高、牢靠性强的防火防爆措施，采纳平安的工艺指标和合理的配管。3.1.2正确操作，严格限制工艺指标化工企业平安生产技术规程是多年来平安生产的阅历总结，只要严格按着规程进行作业，严格限制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，马上实行有效措施加以扭转，而不是牵强维持，就能达到预想的平安结果。详细来说，有4个方面：(1)依据规定的开停车步骤进行检查和开停车：(2)限制好升降温、升降压速率：(3)限制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料依次、投料速度和排料量、排料速度等；(4)依据规定的时间、指定的路途进行巡回检查。3.1.3严格依据“四十一”条禁令和平安卫生管理工作规定办事原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必需严格遵守；“平安卫生管理工作规定”是平安管理工作的标准，也必需努力遵守。3.1.4加强设备管理火灾事故发生的一个重要缘由，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，平安生产的条件也好。搞好设备管理的手段有：(1)贯彻安排检修，提高检修质量，实行双包制度：(2)加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；(3)对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有安排地逐步更新换代。(4)设备的平安附件和平安装置要完整、灵敏、牢匏、平安好用，同时，要留意用比较先进的、牢靠性好的逐步取代老式的。(5)推广检测工具的运用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从阅历检杳变为直观化、数据化检查。3.1.5提高H动化程度和运用平安爱护装置的程度随着化工企业的发展，不仅平安须要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都须要提高F1.动化程度。因为自动化程度的提高，避开了超温、超压、超负荷运行,从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避开了事故的发生。多采纳联锁爱护装置，可以提高系统的'F安性，一旦出理不正常状况,有了联锁爱护H动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遇止了事故的犷散。当然，在运用平安联锁爱护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏军竟：同时，不应降低对平安工作的贡任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特殊应重点爱护危急性大的部件。3.2加强火源的管理火灾爆炸事故的发生，一个很重要的缘由是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：(1)明火：主要是化工生产过程中的加热用火和修理用火：(2)摩擦及撞击；电气火花和静电火花：(4)其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。加强上述四种火源的管理是避开火灾事故的基本措施。3.3加强危急品的管理火灾爆炸危急品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体,可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。依据各类危急物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必需把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强对危急物品保管期内的平安，特殊要留意的是：(1)严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度：(2)消退电气火花及静电放电的可能，库房用电必需按规定实行有效平安措施：(3)库房人员必需穿不带铁钉的鞋或采纳不发生火花的地面；(4)在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。3.4防爆泄压措施常用的防爆泄压装置有平安阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等,主要是防止物理性超压爆炸。平安阀应定期校验，选用平安阀时要留意运用压力和泄压速度。防爆膜和防爆门的作用，主要是避开发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过汁算并选择合理的部件。放空阀和排污阀是在紧急状况下作为卸压手段而运用，但须要人操作，因此，肯定要保证敏捷好用。3.5防止火灾犷散的措施防止火灾扩散是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有:切断阀、止逆阀、平安水封、水封井、阻火器、挡火墙等。这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的扩散。如压缩机及各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙焕发生器的平安水封，甲醉放空管的阻火器.电缆间的挡火墙。对这些设施，应当利用安排小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证平安生产，另一方面，在建筑上应采纳防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，实行耐火等级厂房等措施。3.6工艺火灾的扑救化工企业火灾扑救是一项比较困难的灭火工作，由于化工企业所固有的易燃、易爆、高温、高压、易中毒的特点，假如灭火扑救方法不正确，非但不能快速顺当地扑灭火灾，还会导致爆炸、中毒甚至重大伤亡。工艺火灾的扑救应依据不同着火状况采纳不同措施：3.6.1可燃气体着火应马上切断电源，假如气源是压力容器或压力管道，应在及火场切断后设法卸掉压力；假如气源是高温设备或高温管道，应马上喷水冷却；假如气源是压缩机,应马上切断电源并设法卸掉压力。假如火势不大,管口可用湿麻袋、石棉布扑压或运用二氧化碳、干粉灭火机。在扑救过程中应特殊留意的是：a.在卸压排空时留意风向，防止放空、排污等增加火场可燃气体的量,导致火焰扩散；b.防止有压力的可燃气体燃烧不完全及空气混合，形成混合物爆炸。3.6.2可燃液体着火初起时可运用泡沫；干粉等灭火机，有时用湿麻袋、石棉布、黄砂，效果亦比较志向，假如火势较大，可运用蒸汽，假如液体比重比水小,切忌用水，以防火势扩散。可燃液体贮罐着火，应一方面用泡沫、干粉等限制火势，另一方面用水冷却罐体，要刚好切断贮罐物料的来路和去路。假如贮罐内的可燃液体有毒，应在上风方向扑救：有条件的应配戴防毒面罩和氧气呼吸器，避开救火时造成人员中毒。3.6.3电气设备、线路着火首先，要刚好切断着火处的供电电源，同时运用干粉灭火机灭火。3.6.4库房着火应运用干粉灭火机限制火势，主动组织人力搬走易燃物品，假如库房物质遇水不会受损或燃烧，可以用水灭火。在火势不大时，严禁打开门窗，以免犷大火势。工艺火灾的扑救关键在于初始阶段的灭火。因此，刚好发觉、刚好正确扑救非常重要，当消防队赶到现场，厂方应维护火场秩序，听从消防队的指挥，主动协作尽快灭火。