化工工艺设备安装及管道安装施工方案.docx

XXXXXX项目施工方案彘制，审核：批准IXX有限公司目录序内容备注1编制说明2编制依据3工程概况4施工打算5设备安装技术要求6管道安装技术要求7钢结构安装技术要求8施工进度支配与工期保证措施9质量保证措施10建设单位所供应货物的接、保、检、运11平安技术措施12文明施工措施13成品爱护措施14附录，1.施工机具一览表152.劳动力分布图163,施工进度支配表一、编制说明我公司担当了XX有限公司年产XX项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有I的、有支配、有依据的组织施工，特编制本施工方案。二、编制依据本组织设计编制依据为：1.1 1灯见场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20111.2 工业金属管道工程施工与验收规范GB50235-20101.3 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20111.4 压力管道规范-工业管道GB/T20801.1-6-20061.5 «承压设备无损检测JB/T4730-20051.6 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.7 输送流体用无缝钢管GB/T8163-20081.8 钢制对焊无健管件GB/T12459-20051.9 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20111.10 工业设备与管道防腐工程施工质属验收规范GB50727-20111.11 11管架标准图HG/T21629-19992. 12工业设备与管道绝热工程施工规范GB50126-20082.13工业设备与管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010三、工程柢况2.1 项目介绍该项目是XXX有限公司年产XXX项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。2.2 工作量依据图纸要求与现场产生变更计算工作量。1.12 3工期要求工程施工时间从2015年10月20日起先施工，至2015年10月30日竣工完成，详细进度如下：1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。2、2015年11月15日前完成管道安装。3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付运用。3.4质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。四、施工打算针村工程特点，必需强化各项施工打算工作。由资金筹集，设备、材料进货，到技术装备、技术力气，开工前充分打算好，确保工程开工后顺当施工。4.1 签订施工合同后，与时成立项目部，项目部成员如下表：序号姓名职务备注1项目经理职责见表下说明2施工经理职责见表下说明3技术员职责见表下说明3施工工长负责工地安装进度与平安4电工负责带电设备拆装、修理5材料员负责领退料与库房管理项目经理职贲：主持项目经理部行政全面工作，全面履行所承建工程项目施工合同，对施工项目工程质量负全责.施工经理职责：主管工程项目施工生产、施工平安、工程材料、设备和施工、生产设备管理工作，对施工项目工程施工质量负责。技术员职责：向施工班组贯彻有关技术标准、规程、规范、工艺守则和操作规程，检查指导班组供应原始记录，负责向班组进行技术交底，检行指导班组作业，提高施工质量。4.2 项I部负责收集与本工程有关的技术标准与规范，并下发到施工班组。4.3 项目部组织施工人员熟识图纸。4.4 依据本工程工作量与工期要求，合理组织施工机具与施工人员的进点.4.5 编制切实可行的施工进度支配。4.6 由项目部组织，对全体施工人员做一次平安教化。五.设备安装技术要求5.1 设备交接验收5.1.1 设备到厂后，建设单位应与时交付施工单位包括设备的合格证与说明书等相关技术文件。5.1.2 建设单位、监理单位、施工单位按设备图纸与到货清单验收设备，并与时填写验收报告。5.2基础交接验收5.2.1设备安装前必需验收基础，合格后方可运用，并办理基础交接证明。5.2.2应有建设单位组织，监理单位、土建与安装单位参与，共检设备基础。5.2.3基础验收包括下列内容a基础定位尺寸b基础标高c基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。d基础强度是否满足技术要求5.3 设备吊装5.3.1 3.1生产车间设备种类多，设备就位前应制订切实可行的运输与吊装方案。5.3.2 未经设计单位批准，严禁在设备上焊接吊耳。5.3.3 起重工应持证上岗，设备吊装时应由专人指挥，吊车臂下严禁站人。5.4 设备安装5. 4.1设备找正找平后技术偏差见下表检查项IJ偏差值（亮米）中心线位置5标高5设备水平度轴向1./1000径向2D/1000设备垂直度H/1000注：D为静止设备外径:1.为卧式设备长度；H为立式设备高度5.4.2泵的找平应符合下列要求a、卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0."1000,测量时应以机加工面为基准。b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。5.4.3设备找平设备采纳平型铁和斜垫铁找平，垫铁放置在设备底座和基础之间，详细要求如下：a、放置垫铁的基础表面应预先处理，水平偏差为2mm11ub、每组垫铁的数量不宜多广四块，找平完毕后，层间点焊坚固。c、垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距，一般为500100onwUd、设备找正找平后，每组垫铁应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座之间应接触良好。e、设备找平后，垫铁应外假出1030InnU1设备安装在金属结构上，找平后垫铁与结构焊死。5.4.4 设备找平工具与检测部位a、设备的水平度通常用水平仪测量,常用的精度等级为O.02m11>msO.0511mm和o.1.mmm,检测应选择在设备的精加工面上，为消退水平仪本身误差的影响，每次测量应在同一位置正反向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。b、设备垂直度检测可运用框式水平仪，将其一侧紧靠加工面，调整垂直度水平仪气泡偏差值在允许偏差内。5.4.5 设备找正设备安装过程中，用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上,即将其纵向中心线和横向中心线的偏差值限制在允许的范围内，可采纳拉钢丝吊线坠的方法，或用经纬仪测量检查。5.4.6 设备找标高用调整垫铁高度的方法将设备调整到设计规定的高度位置，高度偏差限制在允许的范围内。六、管道安装技术要求6.1 原材料检验与管理6.1.1 管材、管件、阀门、标准件等按图纸设计要求，按施工进度支配，与时提出材料支配，同时村钢管的材质、壁厚偏差是否符合国家现行钢管制造技术标准校验。上述材料必需具有制造厂家的产品合格证书，各种型钢也应具有产品合格证书。6.1.2 阀门检验a、外观检查b、检杳产品合格证书C、阀门强度与严密性检查c1.阀门的壳体压力试验和密封试验必需用干净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不的超过25PpnU当有特殊要求时，试验介质必需符合设计文件规定。c2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。c3除蝶阀、止回阀外,阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣宫封面不渗漏为合格。c4试验合格的阀门，应与时排净内部积水并吹干,关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。经试验合格的阀门应有明确的标记。6.1.3 管件检验a、弯头、大小头、法兰、盲板与紧固件等必需进行检脸,尺寸偏差应符合国家现行标准与设计规定。b、螺栓、螺母的螺纹应定型,螺栓螺母协作良好,无松动卡涩现象。6.2管道加工6.2.1碳钢管用机械方法或氧乙烘焰切割，当用氧乙烘焰切割时，必需保证尺寸正确和表面平整。6.2.2不锈钢管应用机械或等离子方法切割.6.2.3管道切口质量应符合下列要a、切IJ表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1/100,且不得大于3mm。6.3管道焊接6.3.1凡参与本工程管道焊接的焊工，必需取得相应项目的合格格，且必需持证上岗。6.3.2焊条运用前应按其说明书的规定烘干,并应在运用过程中保持干像,焊条药皮不得脱落和有明显裂纹,焊丝运用前应清除其表面的油污、锈蚀等。6.3.4碳钢管道与不锈钢管道采纳焊条电弧焊,PP管道采纳热风焊，玻璃管道不得施焊、加热或敲打。6.3.5管道坡口加工宜采纳机械方法,也可采纳等离子瓠、氧乙烘焰等热加工方法。采纳热加工方法加工坡口后，必需除去坡1.1.表面的氧化皮、溶渣与影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。6.3.6管子、管件组对时,消除焊缝两侧100亮米范围的油污、毛刺等,对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的百分之十,且不应大于2三o6.3.7焊接完毕后，与时清理焊口两侧焊渣与飞溅，保证焊1.I平整光滑，不锈钢焊1.1.应酸洗钝化。6.4管道安装6.4.1 管道安装时，应对法兰密封面与密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的划痕、班点等缺陷。6.4.2 搬运和堆放玻璃管道段与管件时，应避开振动或碰撞，玻璃管段与管件应有指定的地点存放，并有专人保管。6.4.3 法兰连接时,应保持法兰间的平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%。且不得大J：2mm。不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。6.4.4 法兰连接应保持与管道同心,并应保持螺栓自由穿入。6.4.5 法兰连接应运用同一规格螺栓,安装方向应一样。紧固螺栓时应对称匀称,松紧适度,紧固后螺栓与螺母宜齐平。6.4.6 5管道时口时应在距接1.1.中心200Inm处测量平直度，当管子公称直径小f100imn时，允许偏差不应大于Imn）：当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差不应大于2mm.但全长允许偏差不应超过IOnim,6.4.7 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错I或不同心等缺陷。6.4.8 7管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。6. 4.8穿墙与过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置套管内。穿墙套管长度小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50三,穿过屋面的管道应有防水用和防雨帽。6.4. 9管道安装工作如有间断,应与时封闭放开的管U。1.1.1 4.10不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。6.4.11 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppmo6.4.12 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过50ppm的北金属垫片。6.4.13 管道安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（亮米）坐标架空与地沟室内25室外15标高架空与地沟室内±20室外±15水平管道平直度DN10021.,最大50DN>10021.,最大80立管铅垂度51.,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：1.一一管子有效长度：DN一一管子公称直径6.4.14与机器相连的管道安装a、与机器相连的管道,安装前必需进行检位,确认管道内部已清理干净。b、与机器相连的管道,其固定焊口应远离机器。c、对不允许承受附加外力的机器，当设计文件或制造厂无规定时,管道与机器的连接应符合下列规定：c1.在管道与机涔连接前,应在自由状态下,检在法兰的平行度和同轴度，允许偏差值见下表c2管道系统与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移，转速大F6000rmin时，其位移值应小J0.02mm,转速小尸或等:6000rmin时，其位移值应小于0.05mmo机器转速(rmin)平行度(mm)同轴度(mm)3000-60000.150.50>60000.100.20c3管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。c4管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行豆位检查,其偏差值应符合上表的规定.当超差时,应重新调整，直至合格。6.4.15阀门安装a、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应有足够的调整裕量。b、阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。c、法兰或罗纹连接的阀门应在关闭状态下安装。d、水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。e、阀门的操作机构和传动装置应动作敏捷,指示精确。6.4.16支吊架安装a、管道安装时,应与时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应精确,安装应平整坚固。b、支吊架的焊接应右合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。c、管道安装时不宜运用临时支吊架.当运用时不得与正式支吊架位置冲突并应有明显标记,在管道安装完毕后应与时拆除。d、管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。f、有热位移的管道,在热负荷运行时,应与时对支吊架进行检行调整。6.5管道吹洗与试压管道安装完毕后，应进行压力试验。试验前应具备下列条件：6.5.1试脸范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，己按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。6.5.2焊缝与其它待检部位,未曾涂漆和绝热。6.5.3试验用压力表已经校验,并在校验期内，其精度不低于1.5倍至2倍,压力表不应少广两块。6.5.4按试验的要求,管道业经加固。6.5.5液压试验应遵守下列规定：6.5.5.1压力试验应运用干净水，当对奥氏体不锈钢管道进行实时，水中氯离子含量不得超过25ppn1,6.5.5.2试验前,注水时应排净空气。6.5.5.3试验时,环境温度宜高J"5'C,否则应实行防冻措施。6.5.5.4承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍。6.5.5.5当管道与设备作为一个系统进行试验,且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，则按管道的试验压力进行试验：当管道的试验压力超过设备的试验压力,且设备的试验压力不低厂管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。6.5.5.6液压试验应缓慢升压待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力,停压30分钟，以压力不降,无渗漏为合格。6.5.5.7试验结束后，应与时拆除盲板,排净积水。排水时应防止负压，并不得随意排水。6.5.5.8当试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理,消退缺陷后,应重新进行试验。6.5.6管道的吹扫与清洗：6.5.6.1吹扫与清洗工作应包括下列内容：a、管道系统的人工清扫和水冲洗。b、蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。c、工艺管道系统的空气吹扫。6.5.6.2吹扫与清洗工作应按生产工艺流程,按系统进行。6.5.6.3吹扫与清洗工作前应具备下列条件：a、吹打与清洗工作范围内的工程已全部竣工,压力试验已经合格,工程质量E达到设计文件规定的标准。b、操作方案业经批准,并为参与人员所驾驭。c、不允许吹洗的设备与管道应与吹洗系统隔离.d、工作所需各种资源业己齐备。、管道系统吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调整阀、垂要同门、节流阀、平安同、仪表等，对己焊接的上述阀门和仪表，应实行流经旁路或卸掉阀头与阀1.1.加爱护套等防护措施。f、检脸管道支架的坚固程度，必要时以加固。6.5.6.4吹洗方法：液体管道宜用水冲洗,气体管道宜用空气吹扫,蒸汽管道应以蒸汽吹打。对有特殊要求的管道,应按设计文件要求采纳相应的吹洗方法。6.5.6.5吹洗依次：按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。6. 5.6.6吹洗要求:a、清洗排放的脏液不得污染环境,严禁冲洗水随地排放。b、吹扫时应设置禁区,严禁发生平安事故。c、蒸汽吹扫时,管道上与其旁边不得放置易燃物,严防火灾。d、管道清洗合格并第位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。e、吹扫与清洗工作结束后,管道任位时,应有施工单位会同建设单位与监理单位共同检查并签字确认.七、钢结构安装要求7. I钢结构安装执行钢结构工程施工与验收规范GB50205-20017.2钢结构施工前建设单位、监理单位、施工单位、土建单位对基础进行验收，验收合格后方可施工。并与土建进行基础交接。1.3 依据图纸提取施工材料支配，对所需的材料向监理单位进行报验，经监理检验合格后方可运用。1.4 钢结构的安装必需按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稔定，不得强行安装导致结构永久塑性变形。1.5 钢结构单元与逐次安装过程中，应与时调整消退累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求，任何安装孔不得随意割扩，不得更改螺栓直径。7. 6全部构件均须放样确定无误后方可下料制作。8. 7不得利用已安装就位的构件起吊垂物。7.8必需按图施工，当按图施工无法进行时，施工方不得随意更改，应与设计单位与建设单位协商处理，处理结果已书面形式下达后方可施工。7.9钢结构焊接7.9.1焊条、焊丝、焊剂等焊材符合焊接材料与母材匹配应符合设计要求与国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程7.9.2焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接健的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小2倍板宽：腹板拼接宽度不应小于300mrn,长度不应小广600nm.7.10涂料、涂装遍数、涂装厚度均符合设计要求。当设计刻厚度无要求时，涂层干漆总厚度：室外150um,室内应为125um,其允许偏差值为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5Un1。八、施工进度支配与工期保证措施8.1 工期保证措施：8.1.1 教化职工坚持平安第一，确保质量信誉至上的原则，树立在保证平安、质量的前提下，保证进度工期，热忱为建设单位服务的指导思想。8.1.2 施工前期以“施工技术打兜工作支配”为中心，狠抓各项施工技术打算，使工程各项施工技术条件在施工前都得到解决，以确保工程顺当进行，质量进度都得到保证。施工中期以“施工进度网络支配”为中心，狠抓施工设计的落实，与时平衡进度，实行有效措施，确保工程进度按网络支配节点实现。坚持按图纸规范进行施工，严格工序质量限制，确保工程质量合格。施工后期以“预试车支配”为中心，狠抓工程收尾、试乍、吹洗、试压和试验工作,把工程缺陷消退在预试车阶段,确保试车的顺当胜利。常常听取建设单位、设计单位和监理单位的看法，不断改进工作，消退工作缺陷，使工程质量、工作质量都达到较高水平。8.1.3 3做好开工前各项施工技术打算工作。设计图纸必需仔细学习，弄清设计选图，技术要求，熟以工艺流程和工艺特点，参与技术交底和图纸会审，提出问题，真正把图纸弄懂。开工前必需在施工组织设计的原则指导下，编制出切合实际的专题技术措施，从而使安装工作组织科学合理.，技术先进牢旅。工程技术负责人，开工前耍进行技术交底，使参与施工的全体职工时所担当的工程作到心中有数，想施工班组交底必需有口头和书面交底，交清施工方法，技术要求，施工关键部位与应特殊笛意事项，讲清材料方面的特殊要求，计量器具选用要求，应遵守规程规范，质量保证措施，质量限制点的设置和白检记录填写方法和要求，并同时把已填好检验标准的白检记录下达班组，讲清平安措施，期要求，平面支配与与其它班组穿插协作等。8.1.4执行首件工程参与制对首件工程、重大困难的重要工序，施工技术负责人必需亲自参与，以解决安装工程中出现的施工技术问题，以验证方案、措施的正确程度，寻求更加合理的施工方法，以直到整个工程的施工，确保重点工程的施工质量。8.1.5仔细组织焊工培训，严格限制焊接工艺。本工程的焊工必需由持证焊工进行焊接。工程施焊，必需按经过焊接工艺评定的焊接工艺进行严格限制，以确保焊接质量。8.1.6坚持执行公司关于工程质量自检、互检、专检、专责检、专职检、定期检和首件检等规定，尤其小组C1.检必需严格执行，坚固树立谁施工谁对工程质量负责，把不合格工程歼灭在小组送检前。九、质量保证措施9.1建立质信保证体系（见图）项目经理材料员XX平安员XXXX施工工长XX9.2保证措施:9. 2.1树立质量第一，热忱为建设单位服务，运用户满足的指导思想。质量是企业的生命，摆正质量与进度关系，实行有效措施做微小工作，真正做到质量第，进度听从质量。树立为用户服务思想，要满足用户要求，对建设单位提的问题要事事有回音，件件有结果，运用户满足。10. 2.2坚持对职匚进行入厂教化。针对工程特点和职工思想实际，对进厂进行针对性教化，使职工认清工程的重要意义。11. 2.3建立工程质量保证体系，编制质量限制支配和质量限制点进行质量:限制。匚程施工技术负责人对工程质量负货，质控部门人员对工程进行质量监督检杳。质控人员于开工前针对:程状况编制质控支配，设置质控点进行质量限制。12. 2.4建立工序质量复检制。班组严格按图纸规范进行安装，工序完工后严格自检,合格后填小组:序自检记录交施工技术人员、质检员、下道工序人，进行工序质量更查,合格后方可进行卜道工序。重要工序尚需由建设单位参与认可。13. 2.5执行首件工程检查制。对首件工程，施工技术人员、质量检查人员必需参与首件工程的质量检查，由第一道工序直到工程完工的全过程质检都要参与，以解决施工中存在问题确保工程质量合格。14. .6定期组织工程质量检在，专业施工技术人员、质检人员每天对工程质量状况进行质量监督检查，分公司质检科每旬组织一次质量检查，与时发觉问题、解决问题，把问题歼灭在施工过程中，确保竣工工程质量合格。十、建设单位所供应货物的接、保、检、运措施建设单位在工程中选购供应的材料、设备机械，我方有义务和责任将其顺当地安装到位，并协作调试。为保证其完好、顺当的投入到生产中运用，我们分别定了如下接、保、检、运措施：15. 1货物到达后，我方马上派出专业技术人员和甲方到达货物地点，进行包装货物的外观检行，查看是否有破损，倒置、变形、受潮、雨淋与烧痕状况，如有马上向甲方提出，并通知运输单位与厂方来人签好备忘录。10.2进行开箱检查，对设备的静止状态外观进行检在，无问题后拿出说明书与装箱单进行清点，完全合格后，帮助甲方签收办理入库手续。如有问题，帮助甲方办理备忘录或拒办接受手续。10 .3办理出库手续，并史印说明书，了解设备的性能与运输要留意的事项。检查是否有吊装饰或了解设立吊点的位置，在保证无损于设备的平安状况下，制定运输吊装方案，经中方同意后进行运输吊装工作。11 .4如出库又暂不具备条件，要派专人值班维护，保证设备的完好。同时对设备的精密易损处要进行合理的爱护，以防运输过程出现破损。一旦破损耍马上向甲方报告，并进行赔偿。105安装后与交工前，也要派专人在现场值班，防止被丢失或损坏。精密设备或精密部分要加防护蓬布。10. 6试车前再进行检查，确认无问题后方可协作厂方试车。十一、平安技术措施10.1 建立以项目经理为首的平安生产领导小组，落实各级平安生产责任制，建立健全项目平安管理台帐。10.2 工地配备平安员，负责日常平安管理和监督检查工作，班组设兼职平安员。U.3主管平安生产的项目负责人每月组织一次平安大检衽，施工技术人员每周进行一次平安检查，施工班组坚持平安日活动，由班组或兼职平安员每天检查一次平安生产状况。11. 4施工现场、各种料具、设施、临建必需按施工平面图进行布置，堆放整齐，下脚料堆放在指定地点，作业场地与时清理，每天做到工完场清，文明施工。11. 5施工现场用电要符合施工现场临时用电平安技术规范讥11.6各种起重机械要按规程规定配齐牢匏有效的平安装置,较大吊装应有吊装方案。十二、文明施工措施本工程工作量大，时间紧，为确保按期完成，制定如下措施：12. 1本工程实行项目经理承包负责制。项目经理具有人、财、务的最高决策权，对各班组的奖金发放完全由项目经理确定，垂奖重罚，充分调动职工的主动性。12. 2做好宣扬政治工作，教化每一位职工甲方的利益就是维护本企业的利益，也维护了他的利益.时工地表现好、进度快的班组进行表扬激励，还要显示出多劳多得的安排原则。对有消极怠工的严厉惩罚，直至开除。12. 3做好后勤工作，保证职工的生活，由食堂做出可口的饭菜，开水要与时送往工地，为工人减轻一切负担，轻松上阵。12.4制定出合理可行的施工方案与工程进度表，当天的工作只能提前不能拖后。拖后者不允许下班，点到完成。对工程出现的变更或追加、工艺出的返工要从一起先支配就留有余地，但也要当天完成。12. 5配备完好与足量的设备、工具、材料，支配要做到前面。打算好充裕的资金，提前打算，绝不允许因无料而出现停工待料的状况，施工打算由公司设备员随时到工地检查，发觉问题与时处理，绝不允许拼设备、拼体力，但要发扬吃苦精神，科学管理。12.6做好一切平安、防护工作，发觉隐患与时处理，保证工程的连续性和完成性。十三、成品爱护措it13. 1成品爱护目的为爱护发酵车间已完工的楼地面、墙面、门窗、彩钢板与钢结构等工程，敬重其他施工单位的劳动成果，削减不必要的损失，特编制本方案。13. 2成品爱护组织机构13. 2.1项目经理部成立成品爱护专项管理小组，协调本单位与其他各专业施工方之间的一样动作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以与已完成的分项产品得到有效爱护，确保整个工程的施工质量。13. 2.2成品爱护管理小组是确保成品爱护得以阪当进行的关键。为确保成品爱护工作的落实，拟由本小组进行成品爱护，名单如下：组长：XX副组长:XX组员：XX13. 3成品爱护机构的运行方式附表：1、施工机具一览表2、劳动力分布图3、施工进度支配表4、焊接工艺评定报告序号设备名称设备规格数量序号设备名称设备规格数1工具房1台22拖拉机1台2电闸箱3台23倒链5T5台3电源线35m,350米24倒链3T3台4工程水钻手持式2台25空压机0.6立方1台5电锤2台26便携式焊条桶5台6沟通焊机2台27手动打压泵1台7时代逆变直流焊机15台28抠顶2分8无齿锯4004台29液压车5T1分9手动砂轮机10010台30气泵1台1O手动砂轮机1805台31角磨机1252台11自动切割机CG-301台32角磨机I802台12热风焊机220V6台33塑料焊枪1000W1台13吊车12T34融气表ACT-252块14吊车25T1台35乙烘表6块15电瓶车1台36氧气表6块16等离子切割机K1.G-401台37油压千斤顶2T2台17等离子切割机I.GK8-1001台38油压千斤顶50T1台18电葫芦300公斤1台39红外线水平仪1台19电圆锯1台40交直流氢孤焊机WSE-3151台2O高压清洗机GZ-581台41角磨机1001台21框式水平仪2台人所y施工打算施工前期施工中期施工高峰期施工后期收尾阶段管工8101015104焊工4101520104起重工2342钳工224842壮工41010151027-112015-1112-1819-2122-302015-10xH项期20-2525-301-45-6_1_r:件式装X1.区;制、12IS，干.支吊架安装士启3A主管安装管道试压吹W铃相寸FFr56单机试车单i11i1.:名系统联动-b-a职缘统联动试不