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压铸教程一、概述压铸：熔化的金属从模具口高'速注入，在未凝固之前加高压，使模具各部分型腔铸满，加工的产品表面美观，且尺寸精度高、槎定。压铸大致可分为两种：冷式压铸机作业法和热式压铸机作业法。前苕般适用于铝合金、镁合金、铜合金等而熔点合金：后者适用丁锌、铅、锡等低熔点合金压铸。二、压铸机简介压铸机也依据作业方法的不同分为：冷式压铸机和热式压铸机，冷式压铸机又可分为：卧式压铸机及立式压铸机XXX目前所运用的均为冷式卧式压铸机。故以冷式卧式压铸机为例。压铸机主要分为-：大机构：锁模机构、压射机构、顶出机构冷式压铸机本机各部名称：锁*翼机构压射机构顶出机构模具连接I固定模板I1.压射导柱19顶出油缸20定模2移动模板12压射击油缸21动模3调整模板13蓄能器22顶杆4导柱14射出油缸杆23顶棒5锁模油缸15抱攀6曲柄16压射杆7T型槽17压射头8底座18料缸9电动机下面是冷式压铸机各奘置的典型布局主要有压铸机本机、给汤机、喷涂机、取出机等组成。切边机三、压铸平安操作留意事项I、开机作业前，必需确认''平安门”、“特别停止按钮”、”操作电源开关”、的功能是否正常.2、必需确认开合模、及取出机、喷雾机之间的平安互锁关系是否正常。3、严禁两人或更多的人同时操作按钮。当有帮手时（换模），必需在相互豳认，高声呼喊，方可下步动作。4、压铸作业时，模具分型面前方严禁站人.下面是铸造作业时发生灾难事故的分析：（数据来源H本）a模具分型面筒洁飞散相液引起烫伤事故.43%b开模时候的料饼裂碎会引起烫伤事故。7%c被II出板夹住引起事故.6%d被曲柄夹住引起事故.2%e其他的灾难事故42%5、取出机活动范围内严禁站人。6、清理或修理模具时，必需关闭“操作电源开关”或按下“特别停止”按钮,7,给汤机勺子作业前要预热、涂钛白粉、供干，以免造成爆炸。熔解炉中严禁注水.修造运行中不要靠近模具的分型面8、压铸机、模具修理时，如有身体一部分要进入动作结构时，必需切断电源开关，以免机械误动造成人身损害。四、发生事故时的应急措施I、铝液爆炸时，操作工应尽快躲避，并淘声通知。2、发觉火情，应马上关闭电源，随后用灭火器或砂子扑灭。3、生产中，发觉异样动作时，都应马上停止，报告领导，找寻缘由。4、如有人id受伤必需以最快速度送医院抢救。五、平安的三原则I、5S整理、整顿、清洁、清扫、习惯化a、清洁的场地简洁发觉漏油、漏水之处，以便于刚好修理；b、整齐、整齐的场所在发生懑外时便于刚好躲避。Cs防止滑倒、绊倒等的发生。2、点检、保养可以提前发觉设备、装置的隐患，尽快解决。3、作业的标准化作业标准化含有平安、效率、旗量号虑，而I1.也是历次血的教训提炼而成的。操作者必需无条件执行（不管理解及杏），生产主管应进行监督、指导，以利操作者理解、执行。六、压铸过程的简洁描述（全自动）I,全自动压铸的循环：离型剂喷涂一锁模T给汤一A射出产品冷却一开模一顶出一取出一压射头涧滑2,压铸的射出工程：所谓良好的用铸件是指没有铸巢（气孔）、外观完好、尺寸精度高的产品。一般压铸的射出分为三部：低速、高速、增压A、低速：是将从汤勺注入料缸内的溶液（铝液）运输至浇口。此时，溶液表面不会发生波动，I1.可从排气口排放料缸内的空气，以防止空气进入溶液中。速度过快时，易形成卷气，使料缸中的空气卷入溶液中。低速速度太快畴速度过慢时，溶液就会发生凝固.B、高速：产品的成形。高速区间的确定可以确定产品的优劣。基本上在溶液靠近浇口处切换为高速。C增压：压制凝固产品。在压射停止时，溶液未凝固前进行。增压有两个概论：升压时间和铸造压力。升压时间：指的是压射头停止后到铸造压力加压的时间不仅是对凝固所造成体枳收缩做补救外，也可以让卷进产品内部的空气进行最大限度的压缩。并且可以达到内部组织密实的效果。必需在铝溶液在型腔内凝固前加压。其及产品的壁厚有关。产品越薄则升压时间应越短.即：增压的设定越大！铸造压力：及压铸头的面积、压铸机的ACC压力有关。一付模具在指定的机床上生产,其压铸机所释放出来的铸造压力是个定值。只仃调整ACC用力才能调整铸造压力。铸造理论一一05新中文铸造理论七、现场操作1交接班（上班）hI压铸课操作工必需提前15分钟上岗。1、2穿戴好工作衣、裤、帽、鞋。方可进入车间。衣、裤袖不应卷起，防止各类烫伤。双手必需戴手套。I、3作业基本工具的打算：钳子取放压铸毛坯件木榔头一一被产品的废料（渣包、隔皮）I、4设备的点检。完成骨殳备日常点检卡上面的各项点检，并作记录。要求务必每项落实,不行敷衍J'事.如有异样，立刻报i.I,5模具的点检视察模&南生产状况：是否漏水（特殊是模具型腔内）：分型面及滑块的隔皮是否用,如厚，则应刚好清理：分型面是否干净（脱模膏、离型剂的附若），刚好擦拭:模具的冷却回路是否正常.1、6产品的点检细致检查产品的外观质量：各型芯是否断、弯：咬模等状况,特殊是产品可视表面的粘模。I、7压板螺丝、拉杆螺丝、压射杆抱攀螺丝的检查。I、8及上班人员进行沟通。如：生产状况、设备运转状况、模具状况等K9比照E铸造条件标准书，核对实际的铸造条件.并填写铸造日报表。2、I停机时间在30分钟外的模具我们称之为冷模。2、2冷模时，压铸操作者必需依据从低速预打到高速预打的过程，低速预打的数量及高速预打的数量没仃严格限制的安排要求，但操作者必需经过肯定数垃的低速（一般要经过IO2O模，详细数量由操作者评阅历来判定）,然后才能切换到高速预打。对于没有增压切换按钮的机床一一再通过省定数量的高速（一般也要经过10-20模），直至铸件质量合格。对于有增用按扭的机床，再切换到增压，宜至铸件印铸痂量合格。2,3、XXX严格要求操作者冷模启动后预打数珏必需废弃30模（低速预打数+高速预打数+高速增压预打数）以上（包括30模）。2、4压铸操作工须要将全部的冷模启动的产品（冷模品）放入压铸机旁边的指定的位置，以便巡检员确认数量，经过巡检员确认数量后并记录后，再由巡检员把这些产品丢入废品箱中.留意:操作者不能擅自丢弃。2、5对于有强度要求的雨刮器接头产品：压铸操作者把冷模启动后生产出来的第一、二模产品放在管理板上，对于该二模合格品，巡检员任一模做惟孔断面裂开测试，视察断口晶粒是否正常，如正常，将另外一模做好标记（清写下日期/送时间/机床）送品管课进行气孔检查及强度测试，如不正常,应马上向主管负货人反馈解决。2、6时F有性能要求的其它产品：应按检查单上要求进行抽检。（品管）3热模起动3、I停机时间在30分钟内的模具我们称之为热模。3、2热模时，一般压铸操作者也要经过从低速预打到高速预打的过程，当然停机时间短，也可干脆进入面速增压状态。3、3热模启动的废弃数量，XXX没有严格要求，由压铸工操作者评阅历自己把握，股是在1020模之间。（废弃数状太芯会造成奢侈，数量太少,会造成不良品流入下道，直至潦入客户手中，切记停机后,必需得废弃.无论停机的时间有多短，都必需废弃工特殊地，对于法莱奥的接头产品在执行热模启动时，都必需得废弃20（包括20模），对于冷模启动后必需京5模做强度试验，对于热模启动赞I模做强度试验.卜面为机床报警后，重新启动后的第一模产品（4490.8）：4、压铸加料操作程序4.h确认材料的牌号（色标）及所生产产品的材料牌号（铸造标准书）是否一样，确认一样后,方可加料。如有问题，立刻上报。下面为XXX主要原材料的色标A380无色1.M6-绿+蓝A4130赫ADC12黄IIADCI-£关A1.Si9Cu3黄+蓝A1.Si12Cu黑4.2、为防止铝块上有水份和湿气，加入珀堀中引起爆炸，铝块应放在用用上烘烤预热。除了消退担心全因素，还可节约能源、加料后减小铝液温差的波动。以目前XXX的熔解炉规格，一般预热烘烤的铝块为6块左右.（如图）留意：严禁带水、油份的铝块干脆加入炉中4.3、铝块必需从熔解炉的“材料加入口"加入相烟中，严禁从“铝液取出口”中加入。铝液取出口材料加入口4.4、铝块的加入量：XXX所运用的稻块重量般为45kg,为保证坨烟中肯定的稻液容量和铝块加入后铝液温差的波动范围（XXX要求±20C）°通过试验及阅历所得：每次加入的铝块为二块。禁止三块或三块以上的铝块加入炉中4.5,铝块的加入时机:小堵中铝液的容盘越大，铝块加入后，铝液温差的波动就越小.对产品质量的影响就越小。因此，铝块的加入应勤，确保焙解炉燃烧机的长时间的燃烧，坨期中铝液的容量不减退。试验及阅历所得，铝块加入方法：侍块加入后，铝液的测量温度下降，下降至设定温度后，熔解炉点火燃烧.铝液接着下降至肯定程度后上升，当铝液上升至接近设定温度时（一般差25C）,加入烘烤的铝块二块于坨烟中，添加二块铝材于用烟上进行预热烘烤。以此类推。确认铝温在上升后，便加入二块用材613½6754.6、珀墙中铝液表面上的辄化物、酸化物应随时除去。边加料，边视察铝液的氧化物是否积累，是则应刚好除去放入指定的容器中。使这动作成为习惯。液面应保持干净，及肯定的高度（不低于挡板的底边）面过低、氧化物积累不允许4.7、加入铝块时应留意，铝液的飞溅，防止烫伤。4.8、熔解炉及四周要保持干净、整齐。（如卜.图）班者一个好的工作环境5、压铸废铝放置5、1一般一台压铸机需用两个红车，黄车应不常更换，故几台压铸机合用一辆。放入指定地点.5、2红车中只允许放料柄渣包和一些干净的碎铝;黄车只允许放氧化铝、垃圾铝。有油迹的碎铝归属于垃圾铝。5,3压铸操作工在作业过程中，料柄及渣包尽量分开，一红车放料柄，一红车放渣包，以便于料柄回炉（A380、Si9Cu3）和料柄、渣包的运输。下图为两红车的典型配制:目前，XXX的运铝方式为:渣包及料柄的分开运输（运输周转箱所确定如：渣包及料柄混淆运输，结果6、模具吊装程序6、I模具有动、定模分开加装，也有整付模具连在一起吊装。一般来说，模具特别大，行车力不足的状况卜用前者，其余用后者。鉴于IKD的实际状况，木程序以后者为例。I、模具吊装前的步骤5,I）将要生产的产品的作业指导，（铸造标准书），从指定放置地取出，挂于管理台上。5,2）具的打©：从工具箱中取出吊装模具所需的各类工具：压板扳手、管子钳、止泄带，如有拉杆时，还需打算拉杆扳手，放置压铸机旁，以做备用。5、3）检查将要生产的模具是否位于指定的模具架上，模J1.的状态是否可以吊装生产°5、4）压铸机上原先生产的模具停机后，旋转喷涂机，擦干净模具的分型面,模具型腔涂上脱模膏（防锈油）后合模。关闭压铸机的操作电源。关闭冷却水,把掉橡皮水管。有拉杆时，则必需拧掉拉杆,使拉杆脱离模具。5、5）移动行车至模具正上方，吊挂住模具的吊环螺丝（动、定堞K-入H讣，产禁运川，、一汽的内具），调整行车缆绳的松紧程度,不宜过松、过紧.缆绳垂直于水平面,不行弯斜.5、6）松开模具压板螺丝,开启压储机后低速开模,调整压储机的移动模板的位置，确保模具能从压铸机中取出。点动行车的上下位置使模具脱肉料缸.边看大柱、固定模板、移动模板的间明边低速上升使模具脱离压精机.限制行车，将模具移动空旷区域,拧下水管（为了平安,在拧模具底面水管时，模具的悬挂高度应在操作齐的KiK以卜.，拧其它水管时，模具的高度应低于0.5m）o5、7）模具拧下水管后,清理模具表面的水末、垃圾等杂物。放最终模产品于校具上.放【可指定的模具架位.如需修理或保养时，则应将模具送入模修组.5、8）卸下的压板、压板螺栓、垫块应放置的压板机旁。压铸机的移动模板、固定模板、大柱都应擦拭干净，不允许力.任何杂物.6、模具的吊装6、1）将要生产的模具从模具架上吊移至压转机前的空旷区域。在移动模具过程中应留意以下几点：a、必需运用双吊环螺丝.动、定模各一个吊环。并确认吊环螺母是否固定：b、行车的钢丝缆必衙完好，在部分断裂则不行运用；c,模具在移动过程中不高于0$m.d、移动时不行太快,以免过度晃动：却移近压铸机时,应特殊当心模具的晃动，以免对设备造成破坏。f、模具小桂:时，为便于安装,模具的定、动模平面应尽可能垂于水平面或定模稍高于动模（如左图）.6、2）查阅铸造标准书,确认料缸、压射头及模具的尺寸是否一样。如不一样时,则应更换料缸及压射头。确认是否须要拉杆。6,3）安装模具上、下边的冷却水管。a、冷却水管螺纹处应缠绕止泄带,防止漏水.止泄带的缠绕方向必需是沿螺纹的反方向b、水管安装时，必需用老虎钳或管子钳拧紧防止模具漏水。例:5月30日,日班,IO号机生产208接头-5.巡检发觉气孔众多。如后发觉模具漏水严峻：分流啸、浇口套、两模芯之间的流道。模具外部.水管及模具连接处大量的冷却水溢出。后停机，重新拧下水管,缠上止泄带，拧紧水管，重新起先生产，所生产的产品未发觉气孔。正确安装正确安装模具高于头不允许C、安装模具上边的水管时，模具的高度应不高于0.5m。安装卜边的水管时，模具的高度应在操作者的肩部以下。6,4）冷却水管安装完毕后，足吊模具，上升模具至肯定而度（模具的i度应高于压铸机的本机02m以上八通俗的说法是：模具低边的水管应高于压铸机的大柱。不允许如此移动模具入压铸机内限制行车，将模具移至压铸机的正上方，边看压铸机的大柱、固定模板、移动模板的间隙边低速下降“使模具进入压铸机内部,移动过程中，行车的移动速度必需运用慢速或点动，以免模具的晃动而损坏压铸机、模具。特殊是应防止对喷涂机的损伤。6、5）调整模注的位置，找寻模具浇口套及料缸的同心度。直至浇口套及料缸协作一样（可以预先在料缸中放入压射头便下找寻浇口套及料缸的同心度）.（在料筒先放入冲头就简洁找到同芯修）一6、6）低速合模，确认压铸机的“模序”及模具的厚度关系。通过调推压铸机的移动模板的位置，使压铸机的“模厚”及模具的厚度样。模具尽可能保持水平.在此过程中，压铸机顶棒位置的选择要同时进行：必需运用3根以上的顶棒，且顶棒必需等长，顶棒的长度要依据模具推板的位置而定。过长，将撞坏模具；过短，可能顶不到推板，无法取出产品。6、7）金模后，安装拉杆（除非不需拉杆），留意：拉杆螺纹必需全部拧入模具推板孔.拉杆另一端的锁紧螺帽（两个）在机床顶板上紧固，及其不能有空隙.6,8）压紧）板:a、压板垫块的高度应于模具的压板槽等高;b、压板螺栓应尽可能靠近模具：C、在压铸生产过程式中，为防止压板的松动，应运用用簧垫片（专用）:d、动、定模各单边一般应运用两个或两个以上的压板进行固定。6、9）压紧模具后,移开行车至空旷区域。低速开模，检查滑块是否到后（如有异样,停止开模，报告班长）。确认模具无异样。如有油缸抽芯时,关闭操作电源，安装好油缸、油管、接好中子限制电线.按E铸造标准书3设定好中子依次。用手动枪隹、确认抽芯动作是否正常：油缸限制箱的行程开关是否到位：中子限制线是否起作用。然后手动低速合模、开模。自动合模、自动空打压射、自动开模，检查是否正常,如不正常，报告班长或机修人员。6,10）锁模：先将模具锁至不到位后，略微后移机床的移动模板,即可（锁模程度为80%）,锁模后打开模具，手动顶出模具顶杆，调整顶出行程，有拉杆，则应确认顶杆豆位是否到位。手动压射，确认压射动作是否正常。6、U）关闭操作电源安装模具的左右冷却水管.水管也应缄浇止泄带.6, 12）通进、出水橡皮管：a、橡皮管及水管的连接应用夹子固定，防止漏水：b,检查确认模具的各条冷却水路有没有水不通的地方和漏水的地方;6、13）开启压铸机,阔整喷涂机的喷涂管子（铜管,使涂料匀称的喷射于模具的型腔各部。6、14）确认、6整取出机的各部动作的位置。6、15）参照铸造标准书3,设定S铸工艺参数后,起先压铸作业。6、16）两人或多人换模时,换模的每一步骤，都应相互高声呼瞰,提示对方。6、17换模结束后，行车移至指定地域，工具放回工具箱。清理作业现场7、切边模的操作说明7、1作业前的打算：检查切边模及产品是否一样，切边模是否干净，油压机模板及切边模上下模板是否干净，油压机模板及切边模上下模板是否干净，油压机四周是否干净，以免不同产品、不同材料的混淆。7、2切边模安装：开启油压机，将切边模尽量安装在油压机的中心位置，上下模位置必需对位精确，拧紧压板螺丝，将切边模的上下模分别固定于油压机的上下模板上，手动调整切边模的行程和极限行程。试冲几模，检查产品是否有缺陷，并作首件样品送品管确认是否合格，如合格，则，采纳自动进入正常生产：7, 3压铸件必需在冷却肯定时间后方可放入切边模内，进行生产。否则，不但会把产品压坏（变形、拉伤、缺肉），还会把模具压坏，导致所生产的产品全都报废；7、4操作过程中，应随时检查切边之后的产品，看是否有碰伤、压痕等废品,如有应立刻报告班长,即时进行修理，一般做IO模.检查次：压铸毛坯件、产品必需当心轻放，削减不必要的碰伤：7、5随时清理切边模上的杂铝（用气枪吹），一般做IO模就应用气枪清理留在模具的杂铝、碎铝。模具上如有杂铝而没有清理掉，则会压坏卜.面生产的产品，使产品变形：7、6常常涂抹润滑油，防止压伤产品；7、7切边后的废料（料头、渣包、废品等其它残渣），必需放在红色废料箱（红车）中，不准随地乱扔.留意不行用网状铁框取代红色废料箱正确配制不允许如此配制作业结束后，作业场地（油压机及四周）打扫干净，做到消场，防止不同产品、不同材料的混湘。7、8切边之后的产品要有序的堆放在物品箱中（白色周转箱），产品的高度不能超过箱子的高度。7, 9产品的摆放及运辘：下料后的产品周转箱按规定数量放巴于运输小车中（即：小车底层最多只能放四层，上层最多只能放二层），且四周转制搜放整齐，送卜道检验工序，运输过程中，小车需平稳移动，以免周转箱的产晶碰伤和周转箱的倒塌。为了削减不必要的碰伤，便于统计数时，产品的摆放必需整齐，特殊是接头产品。留意点：1、周.箱中产品层及层之间应衬纸隔开;2、每层的产品都应摆放整齐：3、产品的高度绝不允许高于周转制，以免压坏产品：4、产品运输中，需平稳移动,5、周转箱放巴于小车的数量:小车速度不行过快，防止翻车:底层最多四层，上层最多二层。8、日常作业中发觉的一些问题8、I、压射头的润滑。用射头在做吊射动作之前，都应进行涧滑。洵滑的目的：便于料柄的脱模（定模）：削减压射头及料缸的磨损。压射头的河滑的三个步骤：吹气吹干净料缸中的各种杂质（隔皮、小铝块）润滑-放润滑油吹气-使压射润滑油匀称的分布于压射头说明:正确的做法气管损坏未安装不允许气管未运用不允许8、2,给汤机汤勺（XXX的汤勺为铸铁制造）。车间规定：汤勺每天法钛白粉一次,保证勺了全身被钛白粉覆盖,使勺了的铁份无法漆入铝液中0延长勺子的运用寿命8, 3停机后，给汤机的待机位置.为爱护给汤机中的耐热轴承啖死，延长运用寿命。规定绐汤机的符机位置,必褥退回压铸机的本体,即给汤机勺广不允许停用F熔解炉出锅的上方正确禁止8、4、离型剂的喷涂必需驾驭以下要象：a离型剂喷涂前，应吹气。吹除型腔,分型面上的隔皮、碎铝片等异物:b离型剂的铜管应匀称分布：C重点部分如椎孔、浇口处等，离型剂应集中喷涂：d离型剂的稀释倍数为7(M20;e离型剂喷涂后，应保证肯定时间的吹气(2秒以上).最佳效果为吹气后,模具型腔干燥、无水份。f离鱼剂的喷涂原则上是越少越好。8、5、料柄厚度的限制料柄是对模具型腔内的铝液进行有效的压力传导。料柄越薄，产品的比重就越低。此外,料柄处的破断层积累的数员是最多的，且数员众多。因此，料柄的厚度必需严格限制，以卡板为准,即：直径C5060152()mm直径。70801.7-25mm(一般)特殊：8627/8647接头：直径C506012-23mm缸体系列：直径C5060I8-3(hnm直径C7O8O20-32mmXXX的卡板为：NGOK8、6、模具、压铸机的漏水不允许不允许漏水易存货抱梦处、玉铸机的龙架生怦使乐铸车间工作环境变的更差8、7模具顶杆断未卸模（特殊是渣包顶杆）此根顶杆断。如接者生产，产热的渣包无法取出，产品的头部便易产生气孔、冷隔、花岗等压铸缺陷，此外，产品表面喷沙处理后，产品的头部极易产生喷沙起皮的缺陷.8、8、工作环境印铸乍间本身的环境就差：高温、空气混浊、各类油愦等。因此，我们应时刻保持好自己的工作环境，使其干净、整齐.模只架上怎么有.周转轴?涂料（离型剂）放在何处？口常的压铸作业环境的标准（图组）:8、9模具的运输及放置8,9、1模具的运输：同一车间内，模具的移动应运用行车，运用行车时，模具必需运用双吊环螺丝。动、定模各个吊环。并确认吊环螺丝是否固定：车间及车间的运输（如模具卸下后去修模），则运用手动液压车、或钗车，模具不应干脆放置于车上，应先将模具放置于木托盘上，在用液压车、钗车等工具进行搬运。搬运时，应留意,车子的运行速度，特殊是在弯角处应放慢速度,防止模具从车子上滑落.8,9、2模具的放置模具在生产完毕后（如不需修理、保养），模具应放入指定的模具架,详细位置见gxxx生产模具分布一览表在生产过程中，严禁模具始终放于地面（包括新模具、试模模具等不允许干脆置干地上正确做法：置于木托盘上8、IO£铸造日报表的城写35W9eW5豺qri8,I1.压铸课惩罚项目表序号压饨操作要求项目违反者惩罚力度（元1规定给汤机勺子日班交接班时.日班人员必需每天涂钛白粉一次，中、夜班不做要求.202给汤机的待机位置,必需退回乐转机的本体.即给汤机勺子不允许停留于熔解炉加锅的上方203压钵机上禁放,切杂物204压铸毛坯件的料柄厚度必需符合或定，不允许线阅历推断205熔解炉的温控仪的限制线，操作J1.不允许抵自连接，不允许报门调整温控仪中的显低、址而温度的设定值1006无标准书生产时，必僭填写压铸工艺电数更改单h放置于管理台上，且报班长，班长签字后方可生效,班长未签字视无效507有标准书，必雷吊挂出来I(K)8实际的生产压饼多数,不允超出标准竹的范I札如标准书的参数的确有问题盹，必需填写（K铸工艺参数更改电3,放置于管理台上，口报班长，班长签字后方可生效，班长未签字视无效509协助参数（喷涂前后的吹气时间），必需符合标准书的规定20IO项杆断裂，必翻卸模修理20I1.飞铝模具,必需卸模修理209、操作工自检作业指导书03压铸操作工自检要.x1.s自检的目的：限制不良品流入下道工序。XXX是一家生产铝合金压铸件的公司，压铸课又是压铸件的第一道工序。因此，10、交接班（下班）10、0尽可能做到：当班的工作当班完成，切勿拖至下班.如换模.10.I填写完整铸造日报表h并上交至班长办公室，由班长签字审核。10、2作业四周做好6S工作。10、3及接班者沟通：生产过程中的些状况。10、4按时打卡下班。