钢铁工业烧结废气超低排放治理工程技术规范（征求意见稿）.docx

附件2中华人民共和国国家生态环境标准HJ-20钢铁工业烧结废气超低排放治理工程技术规范Technica1.specificationsforwastegasu1.tra-1.owemissionengineeringofsinteringprocessinironandstee1.industry（征求意见福202发布202实施生态环境部发布目次前言iiI适用葩困12规葩性引用文件I3术语和定义24污染物与污染负荷35总体要求56工之设计77主要JC艺设备和材料168检测与过程控制189主要辅助工程19IO施工与脸收20I1.运行与维护21为贯彻中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法3等法律法燃,防治环境污染，改善生态环境质灵，促进钢铁工业烧结工序废气污染防治技术诳步，制定本标准.本标准规定了钢铁工业烧结工序废气污杂物超低排放治埋工程的污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、检测与过程控制、主要辅助工程、族工与脸收、运行与维护等技术要求.本标准为首次发布.本标准田生态环境部大气环境M、法规与标准司组织制订.本标准主要起草第位：冶金工业规划研究院、生态环境部环境工程评估中心.本标准生态环境部202口年口口月口口日批准，本标准自2020年口口月11起实施。本标准由生态环境部解择.钢铁工业烧结废气超低排放治理工程技术规范1适用绷I本标准规定了钏铁工业烧结废气超低排放治理工程的污染物与污染鱼荷、总体要求、工艺设计、主要工艺设品和材料、检测与过程控制、主要辅助工程、施工与蛤收、运行与维护等技术要求。本标准适用于钢铁工业烧结工序废气超低排放治理工程，可作为钢铁工业烧结工序新建、改建、扩建项F1.废气治理工程设计、施工、调试、蛤收和运行管理的技术依据.2般范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款.凡是注明H期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准.凡是未注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB4387工业企业厂内帙路、道路运箱安全规程GB,T12801生产过程安全卫生要求总则GB/T13931电除尘潺性能测试方法GB.T16157固定污染源排气中煤粒物测定与气态污杂物采样方法GB.T30201脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭GB/T35254烟气篥成净化专用碳基产品GBzT40514电除尘渊GB.T42522铁矿烧结系统部态漏风率检测方法GB50016建筑设计防火爆他GB50052供配电系统设计规范GB554低压配电设计规范GB50（）57建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB.T50252工业安装工程施工质量验收统一标准GB50254电气袋置安装工程能工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及险收规范GB50300建筑工程施工质业验收统标准GB50406钢铁工业环境保护设计规范HJ75固定污染源烟气（So2、NOx,颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76固定污染源烟气（So2、NoX、煤粒物）川放连续监测系统技术要求及检测方法HJ17X烟气循环流化床法脱Sin:程通用技术规范HJ179石灰石/石灰-石肝湿法烟气脱硫工程通用技术规范HJ.T320环境保护产M技术要求电除尘器高压整液电源HJA397固定源废气监测技术规范HJ435钢铁工业除尘工程技术规范HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选杼性催化还原法HJ2000大气污染治理工程技术导则HJ2（X）1筑法烟气脱硫匚程通用技术规范HJ2O2O袋式除尘工期通用技术规范HJ2O39火电厂除尘工程技术现范H.J2010火电厂烟气治理设施运行管理技术规范HJ2O52钢铁工业烧结机烟气脱硫工程技术规范湿式石灰石/石灰-石博法HJ20S3燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范D1.JT461燃煤电厂电除尘器运行雉护导则D1.ynS89湿式电除尘技术规范JB.T5906电除尘器阳极板JB.T59O9电除尘器用箱绝绿子JB/T5910电除尘器JBT5913电除尘器阴极线JB.'T6407电除尘器设计、调试、运行、斑:护安全技术规范JB/T9688电除尘用品闸管控制庙压电源JB.T11267顶部电磁律振打电除尘渊JB,T1.I639除尘用制频高压整流设符JB/T12118电袋复合除尘器袋区技术条件JHrr12593燃煤烟气湿法脱硫后湿式电除尘潴危险化学品安全管理条例3（中华人民共和国国务院令第591号）危险化学品重大危险源监督管理酒行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准.3.1 Mttsintering铁构矿等含铁原料加入熔剂和固体燃料,按要求的比例混合,加水混合制粒后,平铺在烧结机台下E.经点火抽风.使燃料燃烧,烧结料部分焙化拈结成块状的过程.324*Sinteringwastegas烧结工序所有大气污染源的统称,包括烧结机机头产生的含颗粒物<PM>,二钛化嫉(SO?)、氮氧化物(NoX)等多种污染物的烟气以及原料准备、烧结机机尾、成M处理等环节产生的含尘废AG3.3 废ft捻放u1.tra-1.owemissions“sinteringwastegas在基准含氧量1斜条件下，烧结机机头标态干烟气中颗粒物、二氧化硫、犯氧化物排放质量浓度分别不高于10ng'm,35mgnP50mgmj;其余标态干含尘废气中颗粒物扑放质状浓度不高于】0mgn3.4 娥结烟气眸？PRKeSSofsinteringf1.u?gasreciru1.ati将部分烧结机机头烟气返IUI烧结台车料面再次利用的过程.3.5 机本体R*air1.eekrateCfsinteringaacMne通过烧结机机头尾端部、台车接头处、台车挡板缝隙、滑道等温点进入烧结主抽烟道的空气量，与烧结机额定负裁时本体风U1.的比值，3.6琉容su1.furcapacity在规定的试验条件下，总位侦求活性炭吸附的二氧化硫质做分数。4污染物与污染负着41做废气污染棚I和分类钢铁工业烧结废气污染物来源于烧结台车熔烧产生的烧结乩机头烟气，以及熔剂燃料破碎、原辆燃料配料、混合等原料准得工段和烧结矿冷却、筛分、储运等成品处理工段中产生的含尘度气.其中烧结机机头烟气中的污染物包括颗粒物和SOz、NoX、簸化物、二嗯英类等气态污柒物.表1为典型钢铁工业烧结主要工段及其污染秒放源、污染物情况。«1!修行业制废5点及用MII®污染IMMx1.主要污染也喇摊的燃料、熔剂破碎筛分以核物配料、混合黑粒物烧玷机机头旗粒物、S01.NOX、械化物、二IS英类等成丛处理烧结机机用黑粒物成品整一、破趴篇分各工段各节点无组织顺校物42做废气污染负誉的一定4.2.1资料收集根据工程设计需要,需收先以卜原始资料,包括但不限于：a)铁楮炉成分，包括矿石品位，以及硫、辄、重金隅等有古物质含:;b）含铁杂料添加情况，包括含铁杂料种类、成分、添加比例等：C）固体燃料情况，包括固体燃料种类、工业分析和元素分析等；（1）烧结机情况，包括烧结机规格、投产（或大修）年限、主抽风机配宜、烟气循环设施配置、-次除尘配置等：e）烧结机机头烟气工况，包括烟气温度、含氧诚、烟气含混属、污染物浓度等；0辅助设施情况，包括原料准备混合设饴、成岛冷却设备、成M整粒设备配置等：g）车间总平面布置图等.422烧结机机头烟气污染负荷4.2.2.1烧结机机头烟气量按照烧结主抽风机参数进行设计.并考虑10%的设计余量.配套烟气循环设施的，可根据循环烟气I上相应降低设计处理烟气破.烧结机投产（或大修）年限超过5年的，应对漏风率进行实测，确定设计处理烟气fit4.2.22对于改造工程,烧结机机头期气各系统污染物负荷宜农用实测值,并结合理论计算粽合确定。4.2.23烧结机机头烟气颗粒物负荷选取依据：a）烧结机机头烟气颗粒物负荷宜按照最不利工况设计，一般为25g'11?;b>二次除尘器颗粒物负荷应栗用脱琉、脱硝系统出口浓度保证值.4.224烧结机机头烟气SO?产生量可根据公式（D估算，M=Z（m1×sm）+2"（f×sf×2×k（1）式中：M>-烧结机机头烟气SO2产生量，vh:m;一烧结机最大连续工况负荷时第i种含铁原料使用量,而：Sm一第i种含铁原料含疑率，%：11一烧结机最大连续工况负荷时第i种固体燃料使用tt/h；Srr=第i种固体燃料含硫率,%：k原料、魅料中硫的特化率，一般取0.85。4.2.25烧结机机头烟气NOX产生浓度可根据固体燃料类型与使用量确定设计取值参地表2,«2搬«机机头图气NOx产生浓度同体册料类型团体燃料使用at心八烧结矿）NoX设计值(,"t)全煤>5035045f50300<452S0全斑粉>5030045f5O250<45200tt,煤和性粉混合使用时.固体燃料类型解金tt1.4.23含尘废气颗粒物控制系统污染负荷4.2.3.1含尘废气体枳流及应按照公式（2）计算.Q=Z"(q1×wi)式中：Q一核儿时间段内含尘废气产生量，m弘：Ci第i个产尘点集气罩罩面面积.面.罩面正投影应液前产尘区域：wi一笫i个产尘点集气罩设计罩面风速,ns."»1.5m.423.2含生废气颗粒物浓度参见表3.«3含尘废sW)以燃M破牌及转运凌父2000脱M1.处理及成M1.转运废气>5000配料含湿废气1005总的竦5.1 TWi定5.1.1 工程规划、设计和建设应遵循源头控制、协同减排、末端治理的优先级原则,通过清洁晚燃料普代、稳定生产工艺参数、强化治理设备智能化控制水平等手段见配组合，以实现桧定超低排放与减污降碳协同的控制目标.a1.2新建、改建、扩建工程应和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用,能够满足主体工程的生产福要.5.1.3 工程设计和建设应合理布局，与生产工艺流程和主体装备布局协诩致，5.1.4 工程设计寿命应与烧结机主体装备保持一致,设备可用率不低于快乐5.1.5 工程运行管理应充分考虑各治理设施之间的协同控制、功能匹配和分工,协同治理的同时不应对其他系统运行造成负面影响。5.1.6 工程设计与运行期间应充分考虑系统对二次污染防治的控制措施.5.1.7 工程应限有相应的监测.检测设备,所有有组织排放口应设置监测孔、监测平自，执彳mJ/T3*的要求烧结机机头、烧结机机尾等主要持放口应设置烟气连续监测系统(CEMS).执行HJ7S和HJ76的要求.6.1.8工程建设应满足国家及地方生态环境相关标准及政策，确保大气污染物排放指标及能效水平符合国家和地方有关要求.5.1.9工程除执行本标准外，还须满足国家有关工程侦后、安至、卫生、消防、职业健康等方面的强制性标准要求。5.2源头控制5.2.1烧结生产过程优先使用低硫低殂原燃料。1.1.1 钾、钠等碱金融的除尘灰及含油污泥作为烧结配料时，应进行预处理，不宜直接添加。1.1.3 烧结机本体温风率宜低于25%.ffiJ301.b可通过更换变形台车'加强接头处密封、温点修补等措施降低漏风率，M少烧结机机头烟气肤，烧结机本体漏风率检测参照GBJT42522的规定执行，按公式（3计算：100式中：n漏一烧结机本体漏风率，%;Q本体漏一一烧结机本体漏风量，三ss;Q本体烧结机额定负就时的本体风J.m1,s.1.1.4 宜采取烧结烟气循环，烟气循环比例宜在20%30%。1.1.5 烧结机应配套烧结矿机下冷却设备,冷却设备应密封完好，密封方式宜果用液体封：冷却高温网废气应配套忸炉等余热利用设施,中低温段废气宣返回烧结合车料面利用,不应对空直接排放.1.1.6 烧结机生产时.宜采取烧结例底料、厚料层烧结、料面喷吹蒸汽、富飙烧结、燃气喷吹补热等清洁生产指6$及强力混合机、密闭振动能等环保装备.5.3 建设规模5.3 .1工程建设规模应与烧结机生产能力相匹配，应充分考虑原燃料来源稔定性和烧结机生产工况预期变化.5.4 .2其余含尘废气工程包设规模应以各产尘点所需收尘风城为依据，井考虑10%20%的余Ik5.4 工程构成5.4.1 烧结机机头烟气治理系统5.4.1.1 工程由除尘、脱硫、脱硝工艺系统的主体工程及其配套辅助工程构成.5.4.1.2 除尘工之系统主体工程包括集气系统、除尘系统、和输灰系统等.5.4.1.3脱瞪工艺系统主体工程包括吸收塔系统、吸收剂制备（储运）系统、副产物处理（储运）系统等.5.4.1.4 脱硝工之系统主体工程包括烟气补热系统、还原剂系统、脱硝反应系统、换热系统等.5.4.1.5 配套辅助工程包括电气及控制系统、在设检测系统、暖通系统、给排水及消防系统等.5.4.2含尘废气治理系统含尘废气除废气收集工程外.主体工程包括烟道、除生器、风机、卸输灰系统、电气及自动控制系统筹。5.5总平面布置5.5.1 工程总平面布置应遵循工2合理、流程顺畅、朗道短拉、便于运维、经济合理的原则.5.5.2 工程总平面布置应符合GB50406、GB4387,GB50016.GB50187.HJ2000等有关规定,并应避开防爆区，远离生活区。5.5.3 除尘系统总平面布置应符合IU435、HJ2020等规定.5.5.4 脱硫系统总平面布置应符合HJ1.78、HJ2052等规定.5.5.5 脱硝系统总平面布置应符合HJ562等规定.5.5.6 管线布置应符合IU2052、IuI78、HJ2001等规定.5.5.7 变配电室宣布跟在用电负荷集中的场所.5.5.8 工程建(构)筑物间的距离应紧凑合理，并应满足各建(构)筑物的族工'设备安装、管道敷设及维护检修的要求.5.5.9 分期建设或有可能改建、扩建工程应预留建设用地及联络接1.1.5.5.10 工程平面布置应府有设符安奘、检蟋、药剂运都通道、消防通道及位置.6工艺设计6. 1一般规定6.1.1 工艺设计应根据原燃料特性、烧结机数瑙及规模、场地布置条件、制产物利用途径、技术应用水平，以及原有污染物治理设施情况，经全面技术羟济比较后确定.6.1.2 工艺设计应发挥各类烟气污染物治理设施的协同作用，经济稳定实现超低排放.6.1.3烟气污染物脱除过程中产生的二次污染应采取相应的治理措施.6.1.4 治Pi1.系统工艺设计应能适应烧结机负荷、烟气里、烟气参数正常波动变化，考虑有低货荷时的经济运行调节手段.6.1.5 治理系统工之设计应与生产工乞设备同步运转，装置运行寿命、检修维护周期应与主机一致.系统不应设置烟气旁路，6.2超低排放技术路线选择6.2.1 烧结机机头燃气超低排放工艺路线6.2.1.1应招烟气污染物协同治理作为拟定JS艺流程的乘要因素,优先选择技术成熟、工况适应性强、协同脱除效果好、：次污染少的技术进行组合，烧结机机头烟气治理宜采用图1的工艺路戏，现有烧结机改造也可选择如图2的工艺路线，一次除尘:次除尘（八）SCR脱硝+脱硫除尘工艺(b)活性炭脱硫脱硝一体化工艺图1烧机机头烟气超低排放通用工艺路线图图2脱破除尘,SCR脱硝【之路线图6.2.1.2 除尘工艺选择宜符合以卜规定：a)按出口浓度不大于30进行设计时，一次除尘宜选择干式电除尘.按出口浓度不大于10mgm5设计时，宜采用袋式除尘，或电袋发合除尘；b)枭用湿法脱畸工艺时，二次除尘宜采用湿式电除尘器；O采用半干法脱硫工艺时,二次除尘应配套袋式除尘涔：1来用活性炭脱疏脱砧一体化工艺时,二次除尘可选用袋式除尘。6.2.1.3 脱硫工艺选择宜符合以下规定,详见表4.表4脱诙工艺适用性及效果s（入口浓度U,）脱统效率(%)脱能工艺W100O97可选样石灰/石灰石-石音湿法股唆(空塔健效),循环流化质/旋转嘤誓/福相干增售半干法股Bfi、活性炭股磕脱硝体化技术S150098可迭挣石灰/石灰石-石存湿法脱破(亚介塔八箭环液化味率干法脱K1.活性炭股流收箱除化技术15<10'3000S8-99可选界石灰/石灰石-石膏湿法脱砍(受合用)、活性炭脱疏脱硝体化技术3000n99在选择石英/石灰石-石奇湿法脱硫31值分区注I(D为实现枪定超低揖放，脱酸效率按脱俄塔出口SO1浓度30m8,'n计算，以总准含辄hU%计(2)适用于S%入口Ai浓度的技术,也适用于人口浓口降低时应用，6.2.1.4 脱哨工艺选择宜符合以下规定：H)不同入口WX浓度条件下,SCR脱硝反桢器设计参数及效果见表5;b)选刖运行温度区间在200C'26(TC的中低温催化剂时，SCR脱硝反应器人口处SO2浓度宜小于10mgm对反应温度200C以下的新型催化剂，宜通过科技示范，逐步逐级放大推广：C)不问人口NOx浓度条件下，活性炭脱硫脱硝一体化工艺脱硝段烟气空塔停留时间设计参数及效果见表6.表5SCR脱硝反应器设计参数及效果SCR脱硝系统入口M)X浓度(11Rn,)SCR脱硝效率(%)SCR催化剂层数W20080可按“2+1”层设计>20080-90可按“3+1”层设计注：(】)为实现稳定抬低扑放，脱的效率按SCR反应器出口N0x浓度为10映/计比，以批准含辄量16%计.(2)“n+中n代表催化剂槎数.1代表预用备用催化剂层安装空间.表6活性炭脱球质硝f4t工艺脱稿g气空塔停时间设计弁敷及效果入口烟气NOX浓度(吗m')脱硝效率R)烟气空塔停利时间S近200刖为102OT'30080-87N1230On87>14注：为实现稳定超低排放，脱硝效率按脱1段出口NOX浓度为40叫加，计算，以基瓶含氧量I的汁.&22其他含尘废W1.IA线6.2.2.1 燃料熔剂破碎筛分、肥料、烧结机机尾、冷却、整粒、成品筛分等工序含尘废气宜采用袋式除尘.6.2.2.2 现有静电除尘可改造为电袋笈合除尘。6.2.2.3 现场改造场地受限的可采用折强泄筒的除尘方式6.2.2.4 含湿峻气可果用高效湿式除尘或湿电除尘：有条件的可引入烧结机机尾废气除尘系统处理，废气粒入除尘器前应充分预热、混合,确保成气温度在乐点阻度以上,除尘管道应采取保阻措施,防止烟气在管道中冷凝结露.&3除尘工艺设计要求6.3.1-W63.1.1 干式电除尘器、袋式除尘器及电袋笑合除尘涔的般要求应符合HJ2O39的规定，湿式电除生器的一般要求应符合D1./r1589、JAT12593的规定.63.1.2 一次除生出口颗粒物浓度应按不大于30mg11P进行设计对于受工程条件限制的烧结机,次除尘出口颗粒物浓度也可按不大于50mg11?设计。6.3.26.3.2.1干式电除尘器应符合JB,T5910.JBT11267的规定.6.322干式电除尘器比染尘面积宜大于115m¾(11Ps).63.23干式电除尘器电场烟气流速立不大于0.75m,63.2.4干式电除尘器同极间距宜为450inn.1.1.1.5 末电场应基于流场模拟结果，采取设置V法C型或圆瓠型扰流部件、阳极板开孔等气流优化措施，提高除尘效率.1.1.1.6 高压供电电源供电方式可按电场或分区供电”干式电除生器宜采用高频高压电源供电，末电场可采用脉冲高压电源供电.高顺高压电源应符合JBT11639的规定.1.1.1.7 振打消灰应能实现自动控制，振打间隔、振打周期、振打顺序可调。1.1.1.8 干式电除尘器灰斗卸灰角度立不小于60°,应设置可靠的保温层并采取加热措施，1.1.1.9 其他要求应符合HJ2039的规定.6.3.36.3.3.1 在采用管式湿式静电除尘器,6.3.3.2 电除生器电场数应为2个以上电场，每个电场的比集尘面枳宜大于20mV(11s).6.3.3.3 湿式静电除尘器内烟气流速宜不大于2.8ms,停留时间宜人干2s.6.3.3.4 湿式密电除尘器宜选择脱硫塔和湿式电除尘器一体化布置设施上部或分体式布置，除尘器用力宜小于300Pa.6.3.3.5 湿式静电除尘装设入口烟气温度宜为10C70P。6.3.3.6 阳极装置性能要求及检舱应符合JB/T5913的规定，宜采用起弊:电压低、易冲洗的极线型式。高压电源符合JB,T9688等相关标准的规定，高压部分应符合HKr320的规定，高压绝缘装置应符合JRrr5909的规定.6.3.3.7 其他要求应符合HJ2039的规定。6.3.4 提式除尘叁634.1宜采用脉冲喷吹类袋式除尘器,滋料、浊袋、泄袋框架、花板、清灰系统应符合HJ2053的规定。63.4.2除尘岩过谑风速宜不大于0.8m,min,班备运行阻力宜不大于I（100Pa。6.3.4.3一次除尘采用袋式除尘器时，宜采用顶部垂亘进风方式,工作温度应按高于露点温度15C以上设计，并做好结徽前后的防范措施.6A4.4油筒的设计宜符合以下规定：H浓科克里应不小于330g/d,衣面无轧点,宜采用针刺或水刺加工工艺谑料应一体成型无拼接：b）港料应采用热覆膜工艺或者超细纤维面层工艺；C）灌筒槽数应不大于16褶，用于烧结机机头烟气一次除尘时招数立不大于41褶：d）灌筒骨架应选择耐腐蚀的金属或者高分子材料，无焊接结构.抗压强力2450N,开孔率24»e）戏筒应保证长期稳定使用，使用寿命不低于3年.63.4.5其他要求应符合HJ2039的规定。6.3.5电袋J（合除尘器电袋型合除尘器电区工艺设计要求同6.3.2,袋区工艺设计要求同6.3.4.&&6渔式除尘给63.6.1 除弊单元J4速宜不大于3.5m°63.6.2 喷淋系统区域烟气流速应不大于2ms.636J湿式除尘箱体内喷淋层次ifi率应不小于20次，63.6.3 次污染拄M及其他63.6.3.1 结机机头烟气次除尘灰应分类处青，电除尘器-、二电场除尘灰可返烧结配料利用，三、四电场除尘灰以及布袋除尘灰应分岗碱金属后再返生产综合利用。6.3.72其他二次污染控制措施应符合HJ2039的规定.&4脱碳工艺设计要求6.4.1-½&4.1.1脱硫系统关次设备宜考虑设跣相应的备用及应急措施，以满足故障切换及检修需求。6.4.1.2其他要求应符合HJ2053的规定.6.4.2工艺流程6.4.2.1石灰/石灰石-石膏湿法脱磕工艺洗程参照HJ2053.6.422循环流化床半干法脱硫工艺流程参照HJ178.艇转喷雾法、密相干塔法半干法脱硫工艺流程分别见图3.町口口口口一2Q2口B3修、，干塔拳千球艮!工乞&42.3活性发脱St脱硝一体化工艺流程详见图4.<»逆流式&4.3石灰/石灰石-石膏法脱，6.1. 3.1烟气系统、吸收塔系统、吸收剂制备与供应系统、副产物处理系统、浆液排放和回收系统、脱觥废水处理系统应符合HJ179、HJ2052、1U2053的规定。6.43.2吸收塔前宜设置烟气降温I装;可采用处理后的脱破废水喷淋蒸发冷却，6.4.4半干法脱硫工艺6.4.4.1循环流化床半干法脱硫工艺应符合HJI78和HJ2O53的规定。6.4.42旋转/雾、密相干塔半干法脱破工艺旋转喷雾、依相干塔半干法脱硫工艺设计宜符合以下规定：G脱硫系统入口原烟气温度宜不低于IO（TGb）脱硫剂采用粒咬不大于50Um的生石灰或消石灰：c）脱硫塔系统压力损失不超过K）OoPa:d）脱疏塔内烟气停留时间宜大于5s;e）脱硫塔内烟气设计流速宜在3、7&4.5活性炭JR匐R硝TMtI艺6.4.5.1 活性炭的损耗率宜不大于3%,损耗率按公式（力计算：31.(4)式中：活性炭的损耗率，%:qr运行过程中,活性炭的祚充量，单位为kg/h：qc净化塔的活性炭循环Rb单位为k"h。6.4.5.2 活性炭性能活性炭性能指标及检测方法应满足GB,T30201及GBjT35254要求，在系统内运行的活性炭应每周取样检测含硫量，6.4.5.3 烟气系统设计宜符合以卜规定：a）净化塔入口烟气温度1001C140C;b）净化塔入口应设盥烟气降温装置，立采用间接换热或喷雾直接冷却等形式，也可采用直接混冷风的降温方式：c）增压风机风量大于120万2坨时宜采用轴流风机，压头应满足脱瑜脱硝系统战大工况下压降要求，并留有不低于20%的余量；d）烟道内烟气流速在小于18ms.烟道布置应不影响道路通行及设备悌作、维修，诳口姻道应设置检修人孔、清灰孔：e）净化塔入口应设有补风阀，6.4.5.4 净化反应系统的设计宜符合以下规定：a）净化反应系统应分别设汉脱硫段和脱硝段，烟气先脱硫后脱珀；b）宜采用分塔设计，每台塔诳出口应配置电动或气动烟气挡板门或与之相似的隔离装区，可实现独立检修;O硫容应考虑活性炭性能指标和不同的工况条件：<1）脱硫段烟气停留时间应根据烟气硫仇荷开展设计，宜在62K脱硫段烟气空塔流速宜不超过0.35ns:e）喷教设备应布置在脱硝段入口处每台塔宜单独调节姒喷入量：D脱硝段烟气空塔折谜宜不超过03511s;g）净化用活性炭进出料装置应密封,宜采用双度转阀,可设置氯气或情性气体气封：h）净化塔出料宜采用长轴谟IM1.辎变频运行；j）净化塔内活性炭床层温度应低干145'C.6A55解吸系统的设计宜符合以下规定：a）解吸系统处理活性炭能力应按净化系统出料量最大值设计；b）活性炭解吸宜采用加热方式，解吸时间直大于2h.解吸湍度宜在400C450C;O解吸系统热源可采用燃气热风炉，并配置备用助燃风机：d）热风炉宜采用自动点火方式，点火可采用焦炉煤气、天然气、转炉煤气、液化气等高热值燃料.燃气管道应设置氮气吹扫接n和放放口.煤气管道低点宜设置，充水装置：C）热风炉燃烧后高温烟气中氧含t不大于SU再生用高温烟气宜循环使用：力活性炭冷却介质可采用空气，冷却后持出温度宜控制在6OC14OC:g）再生塔富硫气体出口压力应在±500I¾Zfih）高温循环风机、低温换热风机宜采用变频器控制；。再生塔塔顶和塔底应通入氨气或悟性气体，塔顶宜通入热氮气：k）再生塔活性炭进出料装置应密封，底采用双层旋转阀，并设黄氮气或情性气体气封：1）再生塔排料宜采用长轴或照叔变频运行；m1再生塔入口前应设置除铁器,出口应设置筛孔宽度1-2mm的长条箍，6.4.5.6 输送系统的设计宜符合以下规定：a）输送系统设计能力不应小于设计工况下活性炭循环fit的1.2倍：b）活性次循M输送机宜采用"Z'字型链斗式输送机或密封皮带，斗提机接力：C）活性炭输送应采用全密闭，并配置收尘与气力输送装置；d）活性炭储料仓储存能力宜能容纳单台再生塔的活性炭容愤，并满足系统7d的消耗量：e）新鲜活性炭进入净化塔前应先经过再生塔图温处理：0补充活性炭计纸宜采用皮带用皮施咏计景,也可通过补充量计限;g）输送设备进口应采取活性炭缓冲猎旗：h）输送系统应设置除尘器,宜栗用袋式除尘器：j）活性炭粉集中Ia1.收应优先果用气力输送.采用机械输送时，应保证全密封：k）活性炭粉终端储灰仓有效容积宜满足3d活性炭粉产生量：D储灰仓内活性炭粉输送方式宜采用吸引床送车输送或气力输送：m）储业仓内应设有氮气或悟性气体保护.6.4.5.7 副产物制备系统的设计应符合以下规定：G副产物M种应根据技术要求及市场条件确定，副产物侦取应达到国家、行业标准要求，常用为98%或93%浓硫酸、焦亚硫酸钠：b）副产物处理系统皮根据产品性质、加工用途进行设计和设备布置：C）副产物处理系统产能及设备选型应适应工程负荷变化：山浓硫酸制备工艺宜农用一转一吸或两转两吸，制酸尾气应返回净化塔前：向富硫气体制备焦业磕酸钠后尾气,应返回净化塔前：O浓疏酸补水可采用工业水.焦亚疏酸钠补水宜采用除盐水.6.4.6二Jff1.Ma其他6.4.6.1 活性炭脱碗脱硝一体化系统应严格限制在略尾气外排.6.4.6.2 法脱硫废水需经处理后回用，不应直排至其他工序申级利川.6.4.6.3 其他二次污染控制措施应符合HJ2053的规定.&5SMH艺设计要求65.16.5.1.1 烧结机应采取料面蒸汽喷吹、固体燃料替代、IRs烧结等NO'源头减排技术。6.5.1.2 脱硝系统有关工艺设计参数要求见表九表7脱硝工艺设计参数主要工2参敝单位中充温SCT脱硝工艺中低温SCR脱硝工2活性炭脱琥脱硝脱的前贸脱硝后W一体化工2运行温哎C大于280RK200'260100'MO乜依施尔比1.05.一般取0.851.01.05,-JRRO.85T1.01.1,-JR¾0.85'.05M环放浓度1111?2.58886.5.2工艺蚓6.52.1SCR脱硝工艺流程参见图7.6.5.2.2活性炭腰献脱硝体化工艺流程参照6.4.2.4.6.5.3SCRRa6.5.3.1 SCR催化剂选择应考虑抗硫、抗盅金属、抗做金H中毒性能，以及办同脱除：嗯英的能力，布困在湿法脱硫后的还应考虑限水性能，6.5.3.2 催化剂形式应根据烧结机规模、端气特性、烟气含尘用、灰特性、阻力要求等各种因案.合理选择蟀窝状、板式及波纹板式催化剂.6.5.3.3 通过催化剂的烟气线速度宜控制在26m/s.催化剂化学得命不低于2,Ic1.OOh,蜂窝状催化剂宜控制在节距4'9mm、(0.7'1.1ma、比表面枳260'720Invm1.孔数I8'35孔.6.5.3.4 烟气中碱金国含汆高时，脱硝系统前直采用烟气调侦措施，调侦剂与烟气中颗粒物的比例宜大于1:1,圜斯剂加入后的停留时间宜不小于2s.6.5.3.5 脱硝烟气补热宜采用热风炉，热风炉应设置可靠的火焰检测装置和安全检冽连镣系统，热风炉助燃风机应设置一分备用.6.5.3.6 热风炉宜采用自动点火方式,宜使用精脱酸处理后的而炉媒，、粘炉燃气等清洁燃料,燃气管道应设置帆气吹扫接口和放放I1.煤气管道低点宣设置疏水装置.653.7脱珀系统应设置GGH换热袋趾，宜采用I可转式结构.6.53.«SCR反应器清灰宜枭用蒸汽吹灰或声波一蒸汽联合吹灰等方式，6.5.3.9其他要求应符合HJ562、HJ2053的规定得6.5.4剧翎峭UMH体化工艺活性炭脱硝系统参照6.4.5.&6.56.5.5.1 应严格参照表7指标要求控制软逃逸.6.5.5.2 其他二次污染控制措施应符合HJ2053的规定。7主要工艺设备和材料7.1 -M½7. 1.1工艺设备与材料的选择应遵新经济适用、满足工艺要求的原则，选择可靠性好、使用寿命长的设备与材料。8. 1.2接触捌蚀性介质的部位应择优选取合适的材料满足防腐要求.9. 1.3当承压部件为金属材料并内衬非金屉防腐材料时，应保证非金屈材料与金属材料之间的粘结强度且承压部件的自身设计的确保非金属材料能够长期稳定地粘结在基材匕7.2 除尘工艺主要设各和材料7.2.1 干式电除尘器7.2.1.1 阴极线应符合JB"59”的规定，宜采用芒刺型阴极战.7.2.12 阳极板应符合JB/T5906的规定，末彩电场宜采用一体式冲压加工的通透小型阳极板。7.2.13 3顶部宜设有辅助声波清灰装置，7.2.2 造式静电除尘叁应符合JBjT12593的规定。7.2.3 袋式除尘号7.23.1袋式除尘潜应符合tJBT12118的规定。7.23.2一次除尘采用袋式除尘器的,还应符合以卜要求：a）除尘器结构应能够承受不低于20000Pa的高负压.壳体箱板宜采用压型板结构：b）除尘潜应具有预除生和火星捕集的功能：C）除尘谑料应具有耐商温'耐腐蚀、抗氧化、抗结露、防板结和限燃等功能，所选滤料应经过不少于1年的热态试验或实际工程应用的检验：小除尘器上箱体和净气室等关键部件内部应做酎离海、时强檎蚀的防腐处理：e）除尘器灰斗底部应设置防火充氮装设，防止因温风造成火星复燃，723.3滤筒骨架应选择耐福蚀的金属或者高分子材料，抗压强力应不低F15OE,并H.根据使用温度和工况选择对非不锈钢的金属材料进行有机硅喷涂，层厚度宜大于80um,耐温不低T180C。整体光滑平整无毛剌、尖锐突出和无焊接。7.24螭赁舍除尘叁电区和袋区应分别符合7.2,1和7.2.3的规定。7.2.5湿式除尘基7.2.5.1 除尘器外壳体材料宜以普碳钢为主。对,接触腐蚀性介质的部位，应采用防腐材料或做防腐处理。町D-2O27.2.5.2 除尘器内部冲洗管道宜采用不锈钢材质,喷嘴宜采用不锈钢或碳化硅材质。7.3耿虹芝打设的曲憎7.a应符合HJ2O52的规定，7.3.2半干法脱破7.0211P三WH三M应符合HJI78的规定.7.3.22Mm*WffF*MK三旋转喷雾、密相干塔半干法脱硫工艺主要改备和材料宜符合以下规定：a）脱疏塔由上下段两部分组成，壳体全部选用普碳钢制作；b）旋转雾化器由普硬钢制作，内设防腐涂层：C）用于喷穿干燥器的烟气分布器或循环灰输送装置由普碳钢制作：d）脱破塔循M灰加湿采用双轴加湿布料机.7.3.3«««!»733.1净化塔设计压力不应低于8kPa.袋以活性炭前应检漏.7332净化塔应设战压力林放装置，7.3.3.3净化塔本体应设汉人孔、温度测点、压力测点，附近设置操作优修平台，平台应采用镀锌格梃板，顶层可采用花奴钢板。733.4净化塔外里应保温,保温材料可采用岩棉,保温19度宜选取80100MU7335再生塔设计承压应不小于K）kK3.装填活性炭前应进行气密性检荏.7.3.3.6再生塔立采用三段式间接换热涔，包括预热段、加热段和冷却段。733.7再生塔应设置人孔'温度测点、压力测点。7.