饲料加工工国家职业技能标准（征求意见稿）.docx

饲料加工工国家职业技能标准（征求意见稿）1职业概况1.1 职业名称饲料加工工1.2 职业编码6-01-02-001.3 职业定义操作饲料加工设备.粉碎、混合饲用原料，生产成型饲料（草）的人员。1.4 职业技能等级本职业共设5个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/离级技师。1-5职业环境条件室内，常温。1.6 职业能力特征具有一定的计算能力和语言表达能力，具有较好的嗅觉、色觉、视觉、味觉、听觉、触觉和空间感，动作协调。1.7 普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8 培训参考学时五级/初级工180标准学时，四级/中级工140标准学时，三级/高级工100标准学时，二级/技师80标准学时，一级/商级技师60标准学时。19职业技能鉴定要求1.9.1 申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工:（I）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具符以下条件之#，可申报四级/中级工：（I）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。< 3）取得技工学校本专业或相关专业"毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）：或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业院校、大专及本科院校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书但已学完相关专业课程的在校大学生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：< 1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后,累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证出），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）.< 3）取得大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（I）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后,累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。相关职业是指：制油工、制米工、制粉工、农机修理工、药物制剂工、农药生产工、化工中控工。本专业：饲料工程、粮食工程、食品科学与工程、粮油和饲料加工技术、食晶加工工艺、根色工程技术与管埋，tM工程技术、现代粮住工程技术，下同.,相关专业：农产品加工与质麻检测、标色食品生产技术、饲草生产技术、畜牧工程技术、生物工程、食品智能加工技术、机械设计制造及自动化、农业工程、禽品生物技术,下同.2基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（I）遵纪守法，爱岗敬业。（2）履职尽贡，精益求精。（3）规范操作，速护设备.（4）注重安全，文明生产。<5）诚实守信，团结协作。<6）持续学习，敢丁创新,2.2基础知识2. 2.1饲料原料与饲料添加剂基本知识（I）原料基本特性与质量标准。（2）饲料添加剂特性与质量标准。2. 2.2饲料产品基本知识（1）饲料产品类别、营养特性与质量标准。（2）饲料产品的物理形态、特性与质量标准。（3）饲料产品标签。2.2.3饲料原料与产品的检验化险基本知识2.2.4饲料加工设备与工艺知识（D原料接收、输送、清理、储存、粉碎、配料、混合、调质、膨胀、制粒、挤压膨化、干燥冷却、碎粒、筛分、液体添加与喷涂、包装、通风除尘、气力输送等各种设备的结构和特性。（2）饲料加工工艺类型、流程及操作管理基本知识。2.2.5饲料厂常用机电设备与控制仪表知识（I）机电设备使用的基础知识。（2）控制仪表使用的基础知识。2.2.6安全知识（1）安全操作知识。（2）职业健康和环境保护知识。2. 2.7相关法律、法规知识<1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国安全生产法相关知识.（3）中华人民共和国环境保护法相关知识。（4）中华人民共和国职业病防治法相关知识。（5）中华人民共和国劳动合I司法相关知识.（6）中华人民共和国产品质量法相关知识。（7）中华人民共和国食品安全法相关知识。（8）饲料和饲料添加剂管理条例3相关知识.（9）饲料质量安全管理规范相关知识。3工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技见，、一级/百级技师的技能要求和相关知识耍求依次递进，高级别涵盖低级别要求.3.1五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1工艺文件准备1.1.1 能识读工艺流程框图1.1.2 能读懂设备、工具、仪表等的使用说明H1.1.3 能读懂安全操作规程1.1.4 能看懂生产区的安全标志1.1.5 能读懂睇位操作规程1.1.6 能看懂生产记录表单1.1.1 工艺流程知识1.1.2 设符、工具、仪表结构和使用知识1. 1.3安全操作规程知识1.1. 4工艺与设备操作规程知识1.2. 5安全标志知识1.1.6安全防护知识1.1.74饲料质量安全管理规范中生产记录相关内容1.2劳动保护用品准备1.2.1 能识读劳动保护用品说明151.2.2 能正确佩戴和使用劳动保护用品1.2.I化学物丛劳动保护知识1.2.2劳动保护用品的使用、消洗、存放和保养知识2.原料接收、清理与储在2.1原料接收2.1.1 能识别大宗悯料原料种类（含饲草、液体爆科）2.1.2 能使用投料设备进行投料2.1.3 能使用刮板怆送机、斗式提升机、带式输送机等设法迸行原料接收2.1.1大宗饲料原料基本知识、外形特征与识别方法2.1.2投料设备结构与茶木操作2.1.3刮板输送机、斗式提升机、带式输送机等输送设品的范本结构和基本操作方法2.2清理2.2.1能使用崎选设备包括圆简钊法筛、双层阴筒初清筛、锥简初清啼、振动分线筛等进行清理作业2.2.2能清理筛选设备的筛面2.2.3能使用磁选设得包括永屈筒、水感滚筒、磁选器等进行照选作业2.2.4能定期消除破件金由杂质2.2.1筛选设备种类、结构与工作原理2.2.2婶选设备的基本操作知识2.2.3底选设备种类、结构与工作原理2.2.4描选设备的基本操作知识2.3储存2.3.1能按操作指令将散装原料投入指定筒仓或散装仓2.3.1大宗饲料原料储微知识2.3.2筒仓结构与储存管先要求2.3.2旎按操作指令将包装原料码垛、存放于仓森的指定位置并埴耳、挂好垛位标识卡2.3.3能按操作指令将包装添加剂码垛存放于仓库的指定位置并填写、挂好垛位标识卡2.3.4能够根据“先进先出”原则发放原料2.3.3房式仓与包装储存管理要求2.4作业记录填写2.4.1能正确填写原料接收记录2.1.2能正确填写原料清理记录2.4.1原料接收记录内容与要求2.1.2原料清理记录内容与要求3.原料粉碎3.1粉碎操作3.1.1 能根据酚碎工之参数设置要求，正确选择和更换锤片粉碎机的筛片3.1.2 能正确操作喂料器、粉碎机及辅助吸风等配套设;3.1.3 能感官判断粉碎物粒度状态3.1.1 窗禽、水产饲料粉碎粒度要求与黝砰机筛片规格知识3.1.2 粉碎机喂料器、普通便片粉碎机、密片微粉碎机和配套设备的结构、工作归理与操作知识3.1.3 1.3饲料粉碎物粒度测定方法与感官签定方法3.2作业记录埴耳3.2.1能正确填写粉碎作业记录3.2.1能正确埴写粉碎物粒度判断记录3.2.1粉碎作业记录内容与要求3.2.2粉碎物粒度为断记录内容与要求4.配料与混合4.1小科配料1.1.1能识别常用小料饲料添加剂）的包装标识与缮官性状1.1.2能看懂小料配料单和核对小料原料数量1.1.3能使用称量零具正确配制小料井对包装容器进行标识1.1.4能校验电子台秤4.1.5能保持小料配制区、设备、工只整洁1.1.1 饲料添加剂与截体、稀释剂知识1.1.2 小料配料单内容1.1.3 电予台秤与校验知识1.1.4 小科取科工具与使用方法1.1.5 小料配置场所设施、设茶、物料接放与清洁要求1.2d'M预混合1.2.1能按规定的工艺参数操作小科预混合机,完成预混合和欣混料分装4.2.2能对预混料包装容襁进行正确标识4.2.3能保持小料顼混合区、设备、工具整洁12.1预混合机结构、工作原理与摊作方法4.2.2预混料包装标识方法1.2.3小料预混合区域、工具、设备的£生与清洁要求、清洁方法43主配料与混合1.3.1能看懂中央控制室计算机屏幕和/或模拟控制屏上的配料与混合系统工艺流程图、控制仪衣及控制开关，识别设备所处状态1.3.2能正确启动和停止自动配料系统、液体添加系统与完成配料作业4.3.3能按指令完成主混合机的小科和其它手投料的复核与投放1.3.I健正确操作混合机完成混合作业1.3.1计算机自动化授制的配料与混合系统工艺流程图和/或模拟控制屏上.的工艺流程图与控制仪表显示及控制开关知识1.3.2自动配料系统、液体添加系统操作方法1.3.3主混合机人工投料操作要求和方法4.3.4主混合机结构、工作原理与操作说明1.4作业记录填写44.1他正确填写小料配料、攸混合作业记录1J.2能正确填写主配料、混合系统作业记录4.4.3能正确填写小料复核与投料记录1.4.1小料配料、预混合作业记录填写内容与要求1.4.2主配料、混合系统作业记录埴写内容与要求4.4.3小料发核与投料方法与记录要求5.1制粒系统操作5.1.1 能看愠饲料制粒系统控制屏上的工艺流程图、控制仪表及控制开关，识别设备所处状态5.1.2 能感官彩别恃制粒粉料样品和颗粒饲料性状5.1.3旎操作饲料制粒系统包括喂料潴、调质揖、制粒机、熟化器、冷却器、碎粒机、分级筛等议备51.4能根据制粒的质量、产加调整喂料册、蒸汽添加量、冷却风俄、冷却时间'砰粒机轧距等工艺参数5.1.5 能更换压模、更换质较总成、调整压模压物间隙和切刀位置5.1.6 能按照艘定的制粒工艺，数更换颗粒分级筛的筛面5.1.1 饱科制粒系统工艺流程图与控制仪表及控制图知识5.1.2 待制粒粉状产品的物理性状、质技特征和礴号鉴别方法5.1.3 饲料制粒系统包括喂料S、调质器、制粒机"压块机、熟化器、冷却器、碎粒机、分级筛等设备的结构与工作原理5.1.4 不同饲料产品制粒工2参数选择，制粒机设i漉量、蒸汽添加麻、冷却器冷却叁数、颗粒碎粒机轧距等的调节方法5.1.5压模与压4S总成更换方法、压模压驱间窗、切刀位置调整方法5.1.6颗粒分级筛工作原理与笳面更换方法5.1.7蒸汽系统的捽制阀、疏水成形5.2挤压膨化5.2.1舱对挤压膨化系统的运行操作提出建衩和调整5.2.1挤压膨化系统的生产运行与操作方法5.3挤乐膨张5.3.1旎对挤出膨版系统的运行操作提出建衩和调整5.3.1挤压膨胀系统的生产运行与操作方法5.4压片5.4能对压片系统的运行操作提出建议和调整5.4.1压片系统的生产运行与操作方法5.5烘干5.5.1能对烘干机系统的运行探作提出建议和调整5.5.1饱料烘干机系统的生产运行与操作方法5.6液体喷涂5.6.1能对液体常压喷涂系统或戈空喷涂系统的运行操作提出建议和阿整5.6.1液体常压喷涂系统、真空喷涂系统的生产运行与操作方法6.成品处理6.1计录包装6.1.1能对成M的计Jft包装系统的运行操作提出建议和调整6.1.1计破包袋秤系统的生产运行与操作方法6.2码垛6.2.1能对自动码垛机的运行操作提出建议和调整6.2.1自动码垛机的生产运行与操作方法7.中控系统操作7.1中控系统识别7.1.1能对饲料生产线计算机自动化控制系统的操作提出改进建议71.1饲料生产线计算机自动化控制系统的操作方法7.2中控系统操作7.2.1能正确调整饲料生产线计算机自动化控制系统的操作流程和多数设附7.2.1饲料生产线计算机自动化捽制系统的操作流程和参数设置调整方法8.故障到断与处理8.1故障判断H.1.1能对工艺操作事故现场处置方案提出建议8.1.2能对设符、仪表、电器设备、操作系统故障现场处置方案提出建议8.1.3能对安全、环保事故现场处置方案、应急我案提出建议8.1.1 事故处置方案、应急预案的知识8.1.2 安全、环保事故原因分析方法8.2故障处理8.2.1 能处理超微粉碎系统、自动配料系统、挤压膨化系统、挤压膨胀系统、烘干等复杂系统、计算机自动化控制系统等的突发故障8.2.2 能对生产事故处理预案提出建议8.2.3 能完成生产系统小故停车8.2.1事故的处况原则8.2.2发生事故后的善后处理程序8.2.3饲料厂安全生产管理知识后饮现生产的工作9.培i管理9.1技术培训1.1.1 1.1能对三级/高级工及以下等级人员进行技术技能培访I1.1.2 能编写三级/高级工及以下等级人员培训教材1.1.3 能编写三级/高级工及以下等锹人员培训计划1.1.4 能评价三级/高级工及以下等级人员培训结果9.1.1 三级人员技能知识9.1.2 三级人员技能培训计划编写要求9.1.3 三皴人员技能培训方法与技巧9.1.4 三级人员技能培训结果评价方法9.2设备管理9.2.1 能完成装置大修前的自检I.fV9.2.2 能完成设和管雄等检修后的安全确认9.2.3 能脸收保笄后的设备9.2.1设备检修、检查验收标准及依据9.2.2设备特点及延长设伍使用寿命的知识9.2.3设备检修概算知识9.3技术管理9.3.1能进行生产技术总结1.1.1 3.2能进行加工成本总结分析9.3.3 能对产品的加工麻量与要求进行市场冏查9.3.4 能分析产品不合格的隙囚9.3.5 能按饲料助麻安全、安全生产、职业健康等管理文件要求进行检查9.3.1 生产技术管理知识9.3.2 饲料加工成本分析方法9.3.3 3.3产品需求市场调查方法9.3.4 影响产品质量的因索9.3.5 饲料质疑安全、安全生产、职业健康等管理知识3.5一级/高级技师职业功旎工作内容技能耍求相关知识要求1.生产准符1-1工艺文件准备1.1.1能对饲料加工生产线各工段运行方案提出改进措施1.1.2能对谀备及工艺操作规程提出改进措施1.1.3能对生产作业记录与分析提出改进措施1.1.1饲料加工生产城各工段运行方案改进方法1.1.2设备及工之操作熄程改进方法1.1.3饲料生产作业记录内容、表格设计改进方法1.2原材料和设务、动力准备1.2.1 能提出饲料草生产设备、设施的缝收、安装调试方案和对现有方案的改进指施1.2.2 能完成新饲料生产税或改造后的生产战/工段的联动试车1.2.1 饲料（草）生产设饴、设施、成套设备安装、骁收、谓试方案分析与改进方法1.2.2 饲料生产线/工段联动试车方法2.原科接收、清理与储存2.1原料清理2.1.1能组织对原料清理工艺及设符性能的测定、分析和改进2.1.1词料原料清理工艺、清理设箸原理、性能测定方法2.2原料储存2.2.1能细织对仓内储存原料进行点蒸2.2.2能提出对饲料原料、添加剂储存方案的改iS意见2.2.1饲料原料焦蒸方法2.2.2饲料原料、饲料添加剂储存方法3.原料粉碎3.1普通粉碎和微粉砰3.1.1能组织对不同普通粉碎机、微粉碎机或粉册工艺组合的工艺效果进行测定、分析和改进3.1.1普通制碎机、微粉碎机与勃辞工艺效果测定方法3.2超微粉碎3.2.1能够对超微粉砰粒度、佬效等提出工艺参数优化试验方案3.2.2能组织实施超微粉碎粒度'能效等工艺参数优化试验.3.2超澈粉碎系统生产性能试验设计与测定方法3.2.2气力输送知识与测定方法知识4,配料与混合4小科配料1.1.1能组织对微量配料秤系统的配料精度、生产效率等的测定、分析和改进4.1.1微量配料秤系统的生产性能与配料精度测定方法1.2主配料与混合1.2.1能组织对主配料系统的配科精度、生产效率等的测定、分析和改进4.2.1配料秤系统生产性能与配料精度测定方法5.成形5.I制粒操作5.1.1健组织时制粒系统的牛.产效率、产品质、能耗等的测定、分析和改进5.1.1制粒系统生产性能、产品质磴等的测定方法5.2挤压膨化操作5.2.1能组织对挤压膨化系统的生产效率、产品质量、能耗等的测定、分析和改进5.2.1挤压膨化系统生产性能、产品旗量的测定方法5.3挤压膨胀操作5.3.1能组织对挤压膨胀系统的生产性能、产品质城、能耗等的测定、分析和改诳5.3.1挤乐膨胀系统生产性能、产品咙量的测定方法5.4压片操作5.4.1健组织时压片系统的生产效率、产品质荒、能耗等的测定、分析和改进5.4.1压片系统生产性能、产品质量的测定方法5.5烘干5.5.1能如织对烘干机系统的产品质量、能耗、生产效率等的测定、分析和改进5.5.1烘干机系统的生产性能、产品质纸的测定方法5.6液体喷涂5.6.1能祖织对液体常压喷涂系统或真空喷涂系统的产品质量、生产效率等的测定、分析和改进5.6.1液体常压喷涂系统、直空喷涂系统的生产性能与产品质,测定方法6.成品处理6.1计酬包装6.1.1能组织对成品的计杀包装系统的计量精衣、生产效率等的测定、分析和改诳6.1.1计录包装秤系统的生产性能、计员精度测定方法6.2码垛6.2.1能组统对自动码垛机的产能、堆垛质量等的冽定、分析和改进6.2.1自动码垛机的生产性健、码垛质鼠测定方法7.中控系统操作7.1中控系统识别7.1.1能实脩对饲料生产线计算机自动化控制系统的分析改进7.1.1例科生产线计算机自动化控制系统的分析和改进方法7.2中控系统操作7.2.1能组的对诗算机自动化控制系统控制下的铲痂量、效率、能耗等指标进行测试分析和改进7.2.1饲料生产设计算机自动化控制系统操作优化方法7.2.2饲料生产线生产性能指标测试方法8.故隙判断与处埋8.1故障判断8.1.1 能提出工艺操作事故的孩防措施8.1.2 能分析饲料加工设备、仪表、电器与计算机自动化控制系统的历史事故并提出预防指施8.1.3 1.3能完成设备安全做患排查,提出整改措施8.1.1制定生产事故预防措诙的依据8.1.2危险与可操作性分析(I1.AZOP)要点&1.3历史事故蜿计分析方法3.1.4饲料加工设备安全检杳程序8.2故障处理8.2.1能按应急预案处埋设备损坏、蓿火、爆炸等曲大W故8.2.1设备损坏、着火、爆炸等3J大出故处置.晚则与方法8.2.2 倍对设备、设施事故预防措施提出建议8.2.3 能总结、分析设备、设施的事故原因并提出改进措施8.2.2 设备、设施事故预防措施的评价方法8.2.3 设备、设施的事故原因并提出改进措施9.培训与管理9.1技术培U1.1.91.1能对：级/技师及以下等级人员进行技术技能培调并能编写培训教材9.1.2能为二级/技师及以下等级人员编写培训计划9.1.3能评价.二级/技师及以下等级人员培训的结果9.1.1二级及以下等线人员技能知识与教材要求9.1.2二级及以下等级人员技能培训计划桀写方法9.1.3:级及以下等级人员技能培训结果评价方法9.2设备管理9.2.1能确认在用设备完好状态9.2.2健提出设备、设使大、中修项目的实施方案9.2.1设备完好的标准9.2.2大、中修项目方窠相改进方案的揣制知识9.3技术管理1.1.1 3.1能提出工艺技术改进方案1.1.2 能探合分析经济技术指标1.1.3 能根据市场需求开发产丛加工新工艺1.1.4 能解新产品不合格的原因并提出改进措施1.1.5 能对卿同质量安全、安全生产及职业健康等管理丈件提出改进建议1.1.1 3.1行业技术发展新动态、新趋势1.1.2 2经济技术分析方法1.1.3 新工艺、新产品信息1.1.4 影响产品质地的因素1.1.5 饲料质量安全、安全生产、职业健康等管理文件知识4.权重表4.1理论SJ识权里表等级项目五级/初级工(%)四级/中级工(%)三级/高级工<%)二级/技师()一级/海级技肺(%)基本要求职业道j55554基础知识252015104相关知识要求生产准备8855I原料接收、消理与储存107551原料粉砰7710810配料与混合1513151215成形1520202020成品处理55554辅助系统操作55一中控系统操作51055设在维护保养555故障判断与处理1515培训与管理一51015合计1001001001001004.2技能要求权求我J支能等级项目五级/初级工(%)四级/中级工<%)三级/高级工(%)二级/技怵(%)一级/高级技师(%)技能要求生产准备1010555原料接收、清理与储存15IOIO55原料粉碎15151055配料与混合2015151518成形2525252525成品处理55554辅助系统操作55中控系统操作1015105设备维护保养55IO故障判断与处理1515培训与管理51518合计100100100100100