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    施工项目经理部安全安全操作规程汇编.docx

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    施工项目经理部安全安全操作规程汇编.docx

    项目经理部安全技术操作规程(1)基本规定主要岗位安全技术操作规程(2)装吊工安全操作规程(2)木工安全操作规程(7)钢筋工安全操作规程(8)碎工安全操作规程(含碎搅拌司机)(9)电工安全操作规程(11)电焊工安全操作规程(13)气焊工安全操作规程(14)钳工安全操作规程(15)伽工安全操作规程(16)机床工安全操作规程(17)动力机械操作工安全操作规程(19)起重司机安全操作规程(21)运输车辆司机安全操作规程(22)机械维修工安全操作规程(24)张拉压浆人员安全操作规程(24)土石方机械司机安全操作规程(25)中小机械操作工安全操作规程(25)主要施工机械安全技术操作规程(28)挖掘机安全操作规程(28)装载机安全操作规程(32)起重作业安全注意事项(33)千斤顶安全操作规程(35)塔式起重机安全操作规程(35)履带起重机安全操作规程(37)汽车式和轮胎式起重机安全操作规程(38)桥式、龙门式起重机安全操作规程(39)拼装式起布机工作中的安全注意事项(41)拼装式起重机(桅杆、龙门吊)安全操作规程(42)浮运式起重船安全操作规程(43)架桥机安全操作规程(44)电动葫芦安全操作规程(46)卷扬机安全操作规程(46)汽车一般安全技术要求(47)载重汽车安全操作规程(49)皮带输送机安全操作规程(50)混凝土搅拌输送车安全操作规程(51)空气压缩机安全操作规程(52)发电机安全操作规程(53)变压器安全操作规程(55)电力电容器安全操作规程(57)插入式振动器安全操作规程(61)险搅拌机安全操作规程(62)泥浆搅拌机安全操作规程(62)泥浆泵安全操作规程(63)潜水泵安全操作规程(64)高压油泵安全操作规程(64)附着式、平板式振动器安全操作规程(65)液压滑升设备安全操作规程(66)钢筋调宜切断机安全操作规程(67)钢筋切断机安全操作规程(68)钢筋弯曲机安全操作规程(68)剪板机安全操作规程(69)卷板机安全操作规程(70)剪冲机安全操作规程(71)电动空气锤安全操作规程(72)点焊机安全操作规程(73)对焊机安全操作规程(74)焊、割设备一般安全规定(75)气焊设备安全操作规程(76)震动打桩机安全操作规程(79)大型回转式钻机安全操作规程(80)木工圆锯机安全操作规程(84)平面刨(手压刨)安全操作规程(85)压刨床(单面和多面)安全操作规程(86)车床安全操作规程(87)钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程(89)刨床安全操作规程(90)金属锯床安全操作规程(91)摩擦压力机安全操作规程(92)万能材料试验机安全操作规程(92)烘箱安全操作规程(93)基本规定1、根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备及工程安全,特制定本规程;2、安全技术规程主要包括工种、机械(设备)和施工作业等部分,根据公司性质及工程施工特点,本规程分为主要安全技术操作规程M和主要施工机械(设备)安全技术操作规程(二)两部分,未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行;3、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程,熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程,遵章守纪,服从指挥,规范作业:4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训:5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育,特种作业人员必须经过专门培训考核后,持有效证件上岗作业:6、特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入使用,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可掌:7、施工现场所有人员包括后勤人员,都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品;8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时,应明确各闩责任,统一指挥生产安全工作。岗位安全生产操作规程装吊工安全操作规程一、一般要求:1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确:佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、救生衣等。3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对卜层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。二、起重作业1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有核角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,应栓溜绳。4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理:(1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。(2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。(3)如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置.05、物件起吊时,先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢嵬,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。8、起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外。10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的卜方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。12、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物05m以上为宜。13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。14、当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。15、当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负贡人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合,动作协调。16、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作。如在雨天工作时,距离还应当加大。三、高处作业1、高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便:凡从事2m以上高处作业人员,须定期进行体检,凡不适合高处作业者,均不得从事高处作业。2、高处作业前,应检查作业点行走和站立处的脚F板、临空处的栏杆或安全网,上、卜.梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业。3、作业过程中,如遇需搭设脚F板时,应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。4、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢匏处,以防坠落伤人,严禁抛掷。5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成6070度,梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可罪,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况卜.必须通过时,应以骑马式的方式向前通行。10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。11、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高处和起重作业。12、在易断裂的工作而作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作。四、工地搬运作业1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg.2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。3、搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火的地点。4、采用股轮平板下推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在IOm以上,不得在二台车之间穿行。5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应放在滚杠的附近,以防被滚杠根伤。五、起重工具1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好,方可使用。2、下斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地而或建筑物上。上、下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料。3、斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的T斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的80%,须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶。5、千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过23cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍。6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢。7、当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落。严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故。8、下斤顶工作时,应由专人观察压力表的工作情况,如发现压力值突然增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业。9、卷扬机安装应牢固平稳,方向正确,并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。使用时须严格执行卷扬机安全操作规程的规定。10、用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员(指装吊工操作的卷扬机),并经安全技术和安全操作培训,方可上岗操作,但不得随意更换司机和信号员。11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒一米以上为宜。12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。13、滑车、吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车、吊钩应经计算或或验确定,并要符合规定的安全系数。14、滑下、吊钩使用前,应检查轮轴、钩环、择架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,传动部分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换。15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠,方向正确、吊具拴挂好后应封钩。16、在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得有扭转的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不致,造成绳子扭转,磨损钢丝绳和消耗拉力。17、起吊物件时,待物件提高1020cm,暂停起吊,检查滑车,钢丝绳是否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊。18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检杳轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用。19、倒链滑车栓挂点应兼顾,井捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊。20、用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置.,脚不得伸入被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大小选用,事先要详细检查,如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的宜径以2025Cm为宜。23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格的钢丝绳捆绑牢奉;扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔3040cm钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上、下。24、扒杆使用前应按规定进行试吊,确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常,方可使用。25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成45°60°角,如吊重量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆的前倾角度。26、钢丝绳、卜环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用。27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定:钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)X直径(毫米)×4.5(公斤)28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重大部件时,宜使用新钢丝绳。29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳宜径按规定使用。30、钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰,以防烧断。木工安全操作规程1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带,安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。3、立模前,应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善,确认符合规定后,方可进行作业。4、立模时,吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳,以防模板摆动过大,撞物伤人。5、模板吊起对位时,应由信号员指挥,每竖立一块模板就位后,应支撑牢靠,方可摘钩,以防模板倒倾压伤人。6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉车,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。7、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。8、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。9整节模板合拢后,应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保持模板的整体性,否则中途不得停止作业。10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人。11模板拆除前,应先将被拆模板的吊具栓固牢匏。拆模者应栓挂安全带,站立的位置应安全可竟。12、拆除模板时,应用热棍把模板拆松,离开睑面,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时,缓慢下落,严禁抛掷,卜.方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚,钉尖外露的应拨除或打弯锤平。13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时,如无脚手板或安全网,应挂好安全带或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。钢筋工安全操作规程1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。4、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰破脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢奉,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人。6、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。7、绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电孤光击伤眼睛或焊渣烧伤。8、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋嵬近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人。10,钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。11、在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稔定结构,必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢率并栓挂溜绳。起吊时,其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面(或底模)Im以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。15、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外恻设置防护箱笼罩。16、绑扎基础钢筋时,应按设计规定找放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马髡。17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。18、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。徐工安全操作规程(含税搅拌司机)1、应熟悉和掌握验性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定。2、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的栓挂、碎运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业。4、检查所用的工具设备,确认完好方可使用。5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。6、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行作业。7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施,机具设备的安全使用要求等。8、使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快,在有坡道的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应2m以上,坡道应在Iom以上,不得在二车之间穿行。倒料时,在倒料处设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人。10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送睑时,道路应坚实、平整、船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其滑动,车船行速不宜过快,发防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救生衣。11、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。12、采用皎泵输送验时,泵与宸捣点之间应设有联络信号,以防碎喷出伤人。13、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。14、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到行当高度,并将爬斗拴挂牢靠。15、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或F伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机传筒内清除残存旌或其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入。16、经常清除拌合机漏斗下残存的碎和砂石料,以保持轨道畅通。17、碎振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下碎时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。Ik在地卜.电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,井用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在20°之内。16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比,当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢,行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时,应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动,造成发动机转速急剧降低,使转向速度跟不上造成事故。17、电动挖掘机在连接电源时,必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备.挖掘机走行时,应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。18、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。20、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。四、挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死,关闭发动机(冬季应将冷却水放净)。按照保养规程的规定,做好例行保养。关闭门窗并上锁后,方可离开。五、挖掘机可做短距离自行转移时,一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。六、挖掘机可做短距离自行转移时,应对走行机构进行一次全面润滑,行驶时,驱动轮应在后方,走行速度不宜过快。七、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退卜"推土机安全操作规程一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。:、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求,应符合起重机械的一般安全15、数台推土机共同在一个工地作业时,其前后距离不得小于8米,左右距离不得小于1.5米。16、推土机在有负荷情况1.禁止急转弯。履带式推十.机在高速行驶时,亦应禁止急转弯,以免履带脱落或损坏走行机构。17、工作时间内,司机不得随意离开工作岗位。18、推土机在工作时,严禁进行维修、保养,并禁止人员上下。19、夜间施工,工作场所应有良好的照明。20、在雨天泥泞土地上,推土机不得进行推土作业。五、推土机工作后,应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净,按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。将机械开到平坦安全地方,推土刀落地,关闭发动机(冬季并应放净冷却水),锁闭门窗后,方可离开。六、推土机越过浅滩时,应预先检查水深和河床情况,并检查后桥底部螺丝是否紧固,以防泥水进入。七、推土机不准做长距离走行。其走行距离,一般不应超过1.5公里。八、推土机不得当吊车,绞盘和地城使用。九、推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。装载机安全操作规程一、装载机司机的一般安全技术要求,参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。二、装载机工作前,应作的准备工作,参照挖掘机的有关规定执行。三、装载机在工作中应注意以下安全事项:1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏,在行驶中要遵守:“交方规则”。若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车狎驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时,装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大,轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时:6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时;7、夜间作业没有足够的照明时;8、钢丝绳严重磨损,出现断股时。十七、起重机不得在架空输电线路下而作业,在通过架空输电线路时,应将起重臂落下,以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定:收四输电线路电压(千伏)12035'110:;:1220允许与输电线路的燃近距离(米)1.52456垂直安全距离(米)1.51.52.52.52.5十八、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求,应严格遵照动力机械的有关规定执行。千斤顶安全操作规程一、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。二、斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁,如果沾上灰尘杂物,应及时用油擦洗干净。使用完毕后,各油缸应回程到底,保持进出口的清净,加茯盖保护,妥善保管。三、千斤顶张拉升压时,应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜,必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳,回油降压时应缓慢松开油阀,并使各油缸回程到底。四、双作用千斤顶在张拉过程中,应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中,张拉油应预持荷,以保证恒定的张拉力,待顶压锚固完成时,张拉缸再回汕。塔式起重机安全操作规程一、轨道路基必须经过平整压实,基础经处理后,土壤的承载能力要达到810吨/'R对妨碍起重机工作的障碍物,如高压线,照明线等应拆移。二、钢轨中心距允许偏差不得超过±3亳米:纵横向的水平度,不得超过"1000;钢轨接头间隙46亳米。三、司机在进入操作室前,应将轨钳提起,用打销固定,清除轨道上障碍物。四、检查电源电压,不得超过或低于额定电压的5机五、作业前空车运转并检查下列各项:1、各控制器的转动装置是否正常;2、制动器闸瓦松紧程度,制动是否正常;3、传动部分润滑油量是否充足,声音是否正常:4、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠;5、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动;6、钢丝绳的磨损情况。六、用手摇绞车调整变幅的,须根据吊重量需要,事先调整起重臂幅度,禁止吊重时调整。七、多机作业,应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。八、起吊作业时,控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时.,必须将控制器扳回零位,待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止宜接变换运转方向。九、起重、旋转和行走,可以同时操纵两种动作,不得三种动作同时进行。十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设置档车装置,以防止起重机出轨。十一、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩,其上升高度距离起重臂头部必须大于一米。十二、吊起的重物严禁自由落卜"落卜重物时应用断续制动,使重物缓慢下降,以免发生意外事故。十三、冬季作业时,需将驾驶室窗子打开,注意指挥信号。驾驶室内取暖,应有防火、防触电措施。十四、若保护装惶动作造成断电时,必须先把控制器转至零位,再按闭合按钮开关,接通总电源,并要分析断电原因,查明情况处理完后方可进行操作。I五、作业完毕后,起重机应停放在轨道中部,吊钩上升到距起重臂头部23米处,起重臂应转至平行于轨道的方向,k紧轨钳,各控制器转至零位,切断电源。十六、在大风情况下(达10级以上),除夹轨钳夹住轨道外,还须将起重臂放下(幅度大于15米)转至顺风向,吊钩升至顶部,并必须拉好避风缆绳。十七、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。十八、自升式塔式起重机应遵守下列规定:1、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。2、吊运构件时,平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。3、专用电梯禁止超员乘人,当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯,用完后必须降到地面最近位置,不准长时间停在空中。4、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度,并做好电缆卷筒的紧固工作。5、在顶升过程中,必须有专人指挥,看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓,非工作人员禁止登上顶升架平台,更不准擅自按动开关或其它电器设备,禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上的不准进行顶升工作。6、顶升过程中,应把回转部分刹住,严禁回转塔帽,顶升时,发现故障,必须立即停车检查,排除故障后,方可继续顶升。7、顶升后必须检查各连接螺栓,是否已紧固,爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好,左右操纵杆是否回到中间位置,液压顶升机构电源是否切断。履带起重机安全操作规程一、每班工作前,司机必须按规定进行各项检查与保养后,方可启动发电机。发动机启动前,应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。二、开始工作前,应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序板动各机构的操纵杆,检查各机构的工作是否正常,制动器是否灵敏可靠,必要时应加以调整或检修。三、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定,无资料可查时,最大仰角不得超过78°<1五、重物起吊时.,司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注意起吊物的升降,勿使起重吊钩到达顶点。六、起吊最大或接近额定重量时,起重机必须置于坚硬而水平的地面上,如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行,禁止同时进行两种动作。七、吊物行走时,地面应坚实平坦,起重臂应在履带正前方,重物离地高度不得超过05米,回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。九、在深坑边工作时,机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离,以防塌方。上、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶,以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过,应在地面上铺上结实的木板。十一、起重机不能在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂,如果必须运行或转动时,应将机身垫平。十二、工作完毕后,应关闭发动机,操纵杆放到空档位置,将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。十三、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。汽车式和轮胎式起重机安全操作规程一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外,根据汽车、轮胎起重机的特点,还需注意以下几项:1、轮胎气压应充足。2、在松软地面工作时,应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。3,汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。4、轮胎起重机不打支腿工作时,轮胎的气压应在07MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。5、轮胎起重机作业时,必须作短距离行走时,应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过05米,重物必须在行走的正前方,行驶要缓慢,地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。6、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时,在卸重前应先将重物放在地上,并保持绳拉紧状态,把起重臂放底,然后在脱钩,以防止起重机卸载后向后倾翻。:、行使过程中,汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必须垫约50亳米的橡胶快,吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置,并固定在起重售上。三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定:1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合,在特速卜进行预热,液压油温达30才能进行起重作业。2、在支腿伸出放平后,即关闭支腿开关,如地面松软不平,应修整地面,垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。3、吊重物时,不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。4、当起重臂全伸,而使用副臂时,仰角不得小于50C。5、作业时,不得超过额定起重量的工作半径,亦不得斜拉起吊。井禁止在前面起吊。6、-一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢,不要突然踏下或放松。除自由下落外,不要把脚放在自由下落踏板上。7、蓄能器应保持规定压力,低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化,而且会引起严.重事故。8、在现场不得吊着重物行走。9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。桥式、龙门式起重机安全操作规程一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。二、必须听从信号员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作,开车前应先鸣铃。四、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位器代替停车开关,紧急开关代替普通开关。五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另台起重机。六、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。七、两台桥吊同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。八、运行时,桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。九、检修桥吊应靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。十、重吨位物件起吊时,应先稍高地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。十一、桥

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