《公路钢结构桥梁制造和安装施工规范》（JTGT 3651—2022）.docx

JTG中华人民共和国行业推荐性标准JTG/T36512022公路钢结构桥梁制造和安装施工规范SpecificationforManufactureandInsta1.1.ationofHighwayStee1.Bridge2022-03-(H发布202208-01实施中华人民共和国交通运输部发布中华人民共和国行业推荐性标准公路钢结构桥梁制造和安装施工规范SpecificationforManufactureandInsta1.1.ationofHighwayStee1.BridgeJTG/T36512022主编单位：中交一公局集团有限公司批准部门：中华人民共和国交通运输部实施日期：2022年8月1日前言根据交通运输部关丁下达2017年度公路工程行业标准制脩订项目计划的通知3（交公路函（2017）387号）的要求，由中交公局集团有限公司承担*公路钢结构桥梁制造和安装施工规范的制定工作。制定过程中，编制组深入开展了前期调研工作，进行了专题研究，总结了近年来公路钢结构桥梁建造的经验,借鉴了国内外相关标准，并在全国范用内广泛征求了材料、设计、制造、检测、施工、监理、施工监控、科研院所和管理养护等单位的意见，经反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。本规范贯彻执行国家和行业的有关技术政策，大力推广公路钢结构桥梁的建设：落实公路钢结构柝梁制造和安装施工的工厂化,装配化、专业化,信息化、精细化等要求，促进公路柝梁建设的转型升级、提质增效：推进公路钢结构桥梁的标准化,智能化建造，提升公路桥梁的品质和耐久性，更好地体现“绿色公路”、“品质工程”的理念。本规范总结近年来国内外钢结构桥梁制造和安装施工的工程经验以及相关科研成果，吸纳其中成熟的技术和工艺：重点突出技术、工艺的成熟性，我梗先进性：强调对关篌工序和关键技术工艺的控制，明确钢结构桥梁制造和安装施工中应遵守的准则和技术质量要求；借鉴国内外相关的钢结构桥梁制造和安装施工技术标准；与相关的标准、规范和规程协谢配套。本规范包括14章和9个附录：1总则，2术语，3基本规定，4材料，5下料与加工,6组装,7焊接、焊接检验及矫正,8试拼装、预拼装,9成品尺寸检验与验收，IO涂装，I1.包装、存放与运输，12安装，13工地连接，14安装施工质量控制，附录A原材料更验规程，附录B钢板、加工及焊缝外观缺陷的修补，附录C钢材焊接工艺评定，附录D圆柱头焊钉焊接工艺评定，附录E焊接接头超声检测方法及质量分级，附录F焊接接头射线检测质量评定，附录G摩擦面抗滑移系数试验方法，附录H高强度螺栓安装施拧工艺规程.附录J高强度环槽钾钉安装卸接工艺规程。本规范由田克平负贡起草第I、2、3克，黄李骥负责起草第4章，孙艳萍负责起草第5、11章（其中第542、553条由刘治国负贡起草），马立芬负责起草第6、8章（其中第6.2.12条、第8.4节由刘治国起草），庞延波负成起草第7章（其中第7.3节由付常谊起草，第747条由刘治国起草），孔晨负奏起草第9章（其中第9.2.7条由刘治国起草），罗海生负货起草第IO章，张志新,刘大成、田唯、荣国城负贡起草第12章，张丽惠负诳起草第13章（其中第13.4节由付常谊、田克平起草），张志新起草第14章：马立芬负贡起草附录A,孙艳萍负击起草附录B,罗海生负费起草附录C，庞延波负贡起草附录D,付常谊负近起草附录E、附录F、附录J,刘治国负责起草附录G,张丽惠负责起草附录H。本规范由交通运输部公路局负货管理，由中交一公局集团有限公司负货具体技术内容的解释.在执行过程中，如有意见或建议，请函告本规范日常管理组，联系人：张志新（地址：北京市朝阳区管庄周家井世通国际大厦，邮政编码：1.（XKJ24:电话：OIo-65168269,电子邮箱：zhangzhixin）.以便修订时研用。主编单位；中交一公局集团有限公司叁编单位，上海振华重工（集团）股份有限公司中铁山桥集团有限公司中铁宝桥集团有限公司中交世通（重庆）重工有限公司中交公路规划设计院有限公司中交第二航务工程局有限公司保利长大工程有限公司主第h田克平主要弁编人员t张志新马立芬孙艳萍罗海生庞延波孔展付常谊刘治国张丽惠黄李犍刘大成（II唯荣国城主审»胡广瑞弁与审查人员：李军平张金铎程季肖刘春凤陈彦君钟建驰林新元李松程德宏程志虎阮家顺侯华兴秦大航张太科王国亮娄玉春叶觉明孙凌云张玉玲段晓华董中波张冬青刘硕陈冉1总则2术语33基本规定54材料74.1 一段规定74.2 钢材74.3 焊接材料84.4 圆柱头焊钉84.5 将强度螺栓连接副94.6 ".I度环HIgP钉通接94.7 涂装材料94.8 密封材料95下料与加工105.1 一般规定IO5.2 下料I1.5.3 零件矫正与弯曲125.4 机加工145.5 零件尺寸155.6 制孔225.7 检险246蛆装266.1 一般规定266.2 组装286.3 检脸397焊按、焊接检舱及矫正417.1 一般规定417.2 焊接437.3 焊接检验497.4 4IEtattttttttattttttt617.5检验648试拼装、拼装658.1 一般规定658.2 试拼装658.3 预拼装678.4 铜塔预拼装728.5 检脸739成品尺寸检验与验收759.1 一般规定759.2 成品尺寸759.3 检验8710涂装8810.1 一般规定8810.2 表面处理8810.3 工厂涂装9010.4 工地现场涂装9110.5 摩擦面处理9210.6 检验9211包装、存放与运输9111.1 一般规定9411.2 包装与标识9411.3 1.3atatatatatttatatatatattt9511.4 厂内转运9611.5 装卸9611.6 运输9712安装9912.1 一般规定9912.2 施匚准备10112.3 支架上安装10212.4 悬饼拼装10512.5 提升安装10912.6 顶推施工11312.7 盘孔与大节段安装11712.8 转体施工11813工地连接12113.1 一般规定12113.2 焊接连接12113.3 栓接连接12213.4 翎接连接12414安装能工质控制12614.1 一般规定12614.2 平面位置与麻程12714.3 践形控制12814.4 内力与变形控制129附录原材料复验规程132附录B钢板、加工及律豌外观缺陷的修补137附录C铜材惮按工艺评定138附录DB1.柱头号灯焊接工艺评定143附录E焊接按头超声检涌方法及菸量分锻M6附录F饵接接头射线检流质量评定149附录G摩擦面抗滑移系数试殴方法151附录H高强度螺栓安装施拧工艺规程153附IU高强度环槽停灯安装像接工艺规程160本规范用词用语说明1661总则.o.为适应公路钢结构桥梁建设的施要，统技术准则，保证工程质累和能工安全，制定本规范.1.0.2本规范适用于公路钢结构桥梁的制造和安装施工.条文说明条文中的,钢结构”一般指采用钢材通过制作加工而成并用于桥梁中承受荷载的主体结构，主要包括梁（钢板梁、钢箱梁、钢桁梁）、拱（钢管拱、钢箱拱、刖桁拱）、墩（钢箱或钢管结构）、塔、钢锚梁、钢猫箱等，以及钢混组合结构中的惘梁或饮管等：不包括桥梁所用的预应力椎具、预应力筋、支座、伸缩袋置、明尼器以及缆索结构桥梁中的索被、主观、索夹、吊索（杆）、斜拉索等专用钢制产品，因其均己有相应的国家或行业产品标准.本规范未对附属结构的制造作专门规定，褴要时可以参照主体结构的要求进行.“钢结构桥梁”习惯上也筒称为“钢桥1.0.3当乘用本规例未涉及的新材料、新结构、新技术和新工艺时，应补充技术条款指导制造和安装施工。1.0.4公路钢结构桥梁的制造宜积极推广应用数字化、自动化和信息化的先进技术、工艺和设备.条文说明随着技术的发展，特别是信息技术的R新月片，各种数字化、自动化和信息化的手段不断增多，B1.M技术、三雄建模、数控设备以及工业机器人已在制造业和工程加设领域中越来越多地得到应用,本规范鼓励和提倡在公路钢结构桥梁的制造中积极推广应用这些先进的技术、工艺和设备，以提高效率、保证制造精度和工程质砧。1.0.5公路纲结构桥梁的制造和安装施工，应建立健全质Ift管理体系和安全生产公珞钠姑构侨娘制造和安装族1.现范管理体系，并应实旅全过程管理。1.0.6公路钢结构桥梁的制造和安装施工除应符合本规范的规定外,尚应符合国家和行业现行有关标准的规定.2术语2.0.1构件assemb1.y由若干零件、板单元或杆件组合而成可独立安装的结构单元。2.0.2杆件11>enber组成钢桁梁和钢板梁的培木单元。按功能分为主要杆件和次要杆件，上弦杆、下弦杆、斜杆、竖杆、横梁、纵梁、横联、主梁等为主要杆件，其余为次要杆件。2.0.3板单一元stee1.pane1.由板和纵横助组成的基本单元包括钢箱梁的顶板单元、腹板单元、底板的元、隔板单元.以及钢塔的壁板整元、隔板单元等.2.0.4零件part组成构件的最小单元.按功能分为主要零件和次要零件，羽箱梁的顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板、U形助、斜拉宏锚箱板：吊索的锚固耳板、拼接板：钢桁梁及钢箱拱的虚板、腹板、横隔板、节点板、拼接板：钢板梁的主梁族板、I帆板、横梁靛板、腹板、疥接板：钢塔的壁板、隔板、描固板、拼接板：钢管拱的拱肋弦管、腹杆、横撞管、内法兰等为主要零件,其余为次要零件.2.0.5主要焊缝principa1.Wdd主要零件的纵、横向对接焊筵及主要零件之间的连接焊缝，包括顶板、底扳、腹板的横向和纵向对接焊缝，构件节段的横桥向对接焊缝，横隔板、纵隔板立位对接焊缝，T型接头和角接接头烯透角焊缝等。2.0.6试拼笠testassemb1.y在批批制造前，选取有代表性的典型杆件所进行的拼装.2.0.7预拼装（ria1.assemb1.y在安装施工前，为检验构件掂否满足安装质量要求而进行的连续匹配拼袋.2.0.8节段（梁段）scgnwnt为制造或安装需要而分段设置的构件.2.0.9大节,段钢梁IargCsegmenta1.ofstee1.girder节段安装长度不小于50m或安装重量不小于100O1.的钢梁。2.0.10产M试板producttestp1.ate为检脸纵、横向对接焊缝焊接质量而设置的试件.2.0.11环柏柳钉ringgrooverivet肝都具有一系列同轴环梢的抑钉。3基本规定3.0.1钢结构桥梁在制造的，制造厂应对设计文件进行工艺性审核，I1.应按设计规定绘制加工图、编制制造工艺文件，当需要对设计图纸进行调整和变更时，应联得原设计电位的同意，并应履行楣关的设计变更程序.条文说明制造前对设计文件进行工艺性审核，然后再将其转化为加工图将结构构件分解为板单元和零件，主要是为了制造J,便于生产加工.对设计文件进行工艺性审核时，通常需要考虑以下内容：（I）设计图的节段划分是否符合制造、运输和架设安装的条件；（2）构件是否标准化、通用化,以减少工装的制造量;（3）制造厂现有的设备和条件是否满足制造的要求：（4）灯健布置、饵缝形式及操作空间是否合理及焊接变形对质量的影响：（5）选用惘材的品种规格是否与可能供应的材料相符：（6）制造数盘、质加要求和运输方式等是否明确.3.0.2钢结构桥梁的制造应按加工图、技术标准和制造工艺进行.条文说明加工图、技术标准和制造工艺是钢结构桥梁制造的主要依据,需要在制造过程中得到严格执行。3.0.3钢结构桥梁的制造应建立完崭的质量检验制度.在制造过程中，各工序应按技术标准进行质状控制，每道工序完成后，应进行检杳，并形成记录；工序间应进行交接检验，未经检验或检验不合格的不得进行下道工序生产.3.0.4钢结构桥梁制造和安装的检聆应使用经核定合格的计局器具，口应按有关规定进行操作。3.0.5从事钢结构桥梁焊接和焊接无损检测的人员均应具有国家法定机构领发的资格证书，且仅应从事资格证书规定范围内的工作。3.0.6在钢结构桥梁制造前,焊工应通过制造J.组织的培训考核，经监理工程师批准并停案后方可上岗作业：当焊工的停饵时间超过6个月时，应宽新对其培训考核并经批准备案.3.0.7钢结构桥梁的制造和安装应及时建立施工监控体系，且在制造前应具有构件的制造线形。3.0.8铜结构桥梁的构件在制造完成后,制造厂应对其质StiS行检脸验收设计相同的构件在制造精度上宜达到互换要求，3.0.9钢结构桥梁的安装施工椀编制沙项施工方案,并应对施工中存在的风险进行管理和控制.3.0.10主要材料、制造和安装魄工的痂Ift检验记录和质圻证明文件等资料应齐全完整、真实有效，并应具有可追溯性.3.0.11钢结构桥梁在制造和安装造工过程中,应落实安全贡任，严格执行相关的安全操作规程。序号螺.Wtrrttt螺栓*Wt½允许偏整孔径孔第爰HMrIM1214*05.0板“W30时.不大于03：K1.t>30H,不大于。52M161805.03M1820M04M2022M05M2224407.06M2427丽07M2730丽08M3033470注I在U彩肋和板肋上孔粒可比衣中(0大2mm.但其连接板孔径应来用发中值.5.6.4高强度螺栓孔、钾钉孔和主要零件上端枪孔的孔距允许偏差应符合表564的规定：设计文件对孔距偏差有特殊要求的应符合其规定。*5.6.4强度桂孔、町孔和主夫零件上桂孔的孔龙允许储姓()序号名称允许WI差钢箱梁钢桁梁钢板梁钢塔钢箱拱其他构件I而相邻离±0.5±0.4±04±4±04±0.42同孔擀任意四孔山±0.8±0.8士08±08±0.8±1JO3多细化耕四相研楙中心跄±0.8±1.5±8±0.8±JO4的辎孔科中，丽1.1.1.m±M±0.8士08(±40)±1/5±0.8士151.>11m±2X)x,i1JD±10(±W±10士1.0±2.05北群中心线。构件中心规的横向伯格短板不拼接一2.0XO2.02.0*板拼接1.01.0IX>1.06构件任意两面孔群纵、横向错位IX)IjOIXI7孔与自由榭f±2.0it.桥面板单元U彭帅采阳将配连接板时可适当放宽.诩百号内参数(ft为逐接支座的孔群中心题允许怯整.it谖板安笠后，不与其余构件相连的，正与不受北双.5.7检险5.7.1 卜料应符合本规苑第5.2节的规定,并应符合卜列规定：I钢材切割面应无裂奴、夹渣、分层和大于Imm的块核。检验方法：目视检杳，有异议时做股检检杳。2前坑缺陷的修补应符合本规范附录B的规定.检验方法：目视检杳，有异议时做磁粉检杳。3精密切割应符合本规范第5.2.3条的规定.检验方法：目视检杳，用钢卷尺、拉力器、直角尺、钢板尺、样块检杳，4剪切的允许偏垄应符合本规范第525条的规定，检验方法:目视检杳，用钢卷尺、直角尺、钠板尺、梯块检杳。5手工焰切应符合本规范第5.2.6条的规定。校验方法：目视检查，用钢卷尺、直角尺、钢板尺、样块检杳。5.7.2 零件矫正与弯曲应符合本规范第5.3节的规定,并应符合卜列规定：I矫正后的钢材表面不应有明显的凹狼或损伤。检验方法：目视检杳,2零件矫正的允许偏差应符合本规范第5.3.7条的规定.检验方法：目视检查，用纲卷尺、平尺、拉力、直用尺、铜板尺、塞尺、样块检查.5.7.3 机加工应符合本规范第5.4节的规定，并应符合下列规定：I项紧传力面的表面粗糙度、顶紧加工面与板面垂直度应符合本规范第5.4.1条第2款的规定。馀脸方法：目视检查.比照样块检查。2铜塔节段端面机加工应符合本规范第5.4.2条的规定.检验方法：钢盘尺精密激光跟踪测量系统,粗糙度测量仪或样块对比法3零件应磨去边缘的飞剌、挂渣，使前面光滑匀顺。检验方法：目视检杳,5.7.4 零件尺寸应符合本规范第5.5节的规定，并应符合下列规定：1钢箱梁零件尺寸的允许偏差应符合规范第5.5.1条的规定.惘迸梁、刑箱墩等件尺寸的允许偏差可按表5.5.1的规定执行或根据工艺文件确定。f；：名秫允许假磔筒图9隹体节点节点板双汽收1.5I10宽度Bi、B：IV点板处B,42.5,40.5B接口处B:÷I3.0II11构件接头板般装尺寸1.i+1，0M-IJ1.12JSJfffH.H1.H：÷!J.013箱彩忏件横翩板间电±215114加劲舫间距S拼接都也±1大余部位±215播箱承压板mIf度WQI斜拄索轴线与锚轴承压银至门度16福希情钟角度r锚转轴线V弦H纵轴线夹角17懦点位置±2锚点距相邻节.盘中心各向位n18整体节点内斜杆、竖杆按头板位置ff.登杆中心线偏密AO.5、Iyiv19斜杼、竖杆接头板内距B+1.O除i?W接头板内距中，谶202122钢板栗主梁丽度钢板梁推家、aIfi先顶紧HW2m÷2.OIH>2m麻、联弁系构件高度H局淞«朦*4.O÷I3.0妥0.2注：可根据坡”深度、邺脚尺寸及工艺方法调整.6.2.10钢桁梁节段组装尺寸的允许偏差应符合表6.2.10的规定，桥面板块中未表示的内容应符合表6.2.4的规定。材料、定位焊的位置和长度等均有较严格的规定,定位焊的焊缝长度和间距通常根据构件的构造特点来确定，一般情况下，时厚板或长大构件，要求适当增加焊缝的K度，缩短其间距：对薄板，则需要适当减少焊缝的长度并缩短其间距。定位煌时，预热温度和道间温度通常根据网材的化学成分、接头的拘束状态'热输入大小、热敷金属含氮擅水平及所采用的焊接方法等综合因素确定或进行焊接试验。焊接过程中,最低道间温度一般不低干预热温度：最大道间温度一般不超过23OC。7.2.8 理弧焊应在布设计焊缝端部80mm以外的引板上引、熄弧,手工焊、气体保护焊应在距设计焊缝端部30mm以外的引板上引、熄孤.引板的坡口和板厚应与母材相同.条文说明由于焊接的起始点和终止点处的婢接条件变化较大，焊接处于非稔定状态，出现焊接缺陷的几率增大。为了保证获得完好的焊缝，对接焊缝在被评时，通常需要将引、炮弧引出正式焊缝以外，以防止焊接跳陷出现在焊缝的端部.引板的长度一般不小于80mm.7.2.9 U膨肋与顶板、底板之间的邱接应采用自动化或半自动化焊接设备,在施焊过程中应保证焊接的连续性.条文说明正交异性钢桥面板中的U形肋与顶、底板之间的焊接，主要有雎恻牌分熔透灯、双恻部分熔透焊和全熔透焊等几种形式，目前多采用专用的自动化生产线进行组袋和焊接.为更好地捉得纲结构桥梁制造的数字化、自动化和信息化水平,推广应用先进技术、工艺和设备，提高制造质时，采用自动化或半自动化焊接设备是有必要的。7.2.10 钢管拱弦杆与腹杆的连接焊缝,应沿相贯线全周连续焊接，并应按图7210所示，从趾部的全熔透角焊缝匀顺过渡到鞍部的部分烙透焊缝和眼部的角焊缝，当相货线钢管所成角度小于60时，眼部侧1/4长焊缝宜果用单侧坡口，并由鞍部的坡口焊缝过渡至根部的角焊缝，其余3/4长焊健宜为全熔透焊缝。用电元件组装的。8.3.5钢桁梁节段的每轮预拼装数盘宜不少于3段，预拼装的主要尺寸允许偏差应符合表835的规定.表8.3.5蛆桁梁节段51拼装主及尺寸允许像差()序号名称允许伸差的图If拼装长度1.1.1.OOOO111O本桁f拼我弦杆极边孔距2节间K度1.1±3两相镭”段的相邻的点瞅向间题3两相邻错点间距1.±3两相邻节段的相邻锚箱锚点纵向间距41/2斜杆按口<Hh士2Hi拼装端部料钎端头孔群与上弦杆段板孔群距离5主桁中心1»壮线度(旁弯)10中桁.边桁中心戏与预拼装金长的城中心连我的偏差,(节点姓b¾6桁片帆向幅移W5卜弦同一节点推号处两边桁节点注线,测法中桁节点连统的俯移M1.7预执收÷10.-3各节以位置的下弦杆下水平板处8节段间时按错边桥面板1.5均段坪接接口处安我也配临时件6弦杆1.09两坳支座连接孔中心跳离±15时于祭孔吊装的架段.支期中心至中心8.3.6钢锚梁、钢锚箱可采用立式或卧式预拼装,每轮预拼装的数量宜不少于3段.预拼装的主要尺、K允许偏差应符合表8.3.6的规定.表8.3.6«HM1.辆9箱8(拼装主襄尺寸允许俵It(,)序号名称允许偏差面图1依拼装高度H±2n1.1.20>1为梁段数f1'F<0"1.W7U三I-M-序号名称允许偏差荷图2tfti'RI妥1/5000修绘钢描梁示密图b.3他拼装箱体整体扪曲4>!I-,时二；I倒依梁与支承御接触率或懈铸箱端面接触率冢s不考虑竖向加劲曲5顶节和底节钢锚梁锚点Wi±1512节段累计6V段间壁板褶边Irt妥2注I做俄箱端面接触率将或面有机加工要求的钢猫箱条文说明本条规定适用于壁板连接的钢锚梁、网锚箱的Jfi拼装.8.3.7铜箱拱节段的每轮预拼装数量宜不少干3段，预拼装的主要尺寸允许偏差应符合表8.3.7的规定.表8.3.7*排节段B1.拼装主要尺寸允许偏差()序号幺移允许偏始备注1长度士2n且S2Dn为节段救2相轨阳节段吊点的离±53纵向线形旁穹1./50001.为试拼装长发曲线哎-Hh-31相邻节段横出找何距±25PE配件位IIrfft边Irt16支点舟度茏5-TO-栓公称直径大Imin的试孔器方可认为合格.6预拼装后，应在钢塔节段的适宜位设设黄临时连接匹配件，并应标识清楚。7隹接铜塔卧式预拼装的主要尺寸允许偏差应符合表8.4.2的规定。条文说明卧式预拼装股在具有相当精度的测扇仪涔的控制下完成，！&点控制的是铜塔的整体直线度和畿形。3本款的规定是为了能更准确地敢测端面接触率.8.4.4 焊接连接的钢塔节段可采用卧式预拼装，且可不检测端面接触率，其长度、垂电度和错边盘应符合本规范表8.4.3的规定.用于定位端面间隙的匹配件应在预拼装合格后安装，且匹配件承压面应密贴，条文说明焊接连接纲塔是通过连接焊缝传递荷我,而非通过金屈接触面传递荷我,故不需控制钢塔节段之间的端面接触率.匹配件承压面是为支承节段重口使其处于确定位置，如果预拼装时留有间隙，在实际安骏时会使节段倾斜，影响垂直度，8.4.5 预拼装的检测宜在温度恒定时进行，其海差变化的范用应为±2也。8.4.6 预拼装优测合格后应诳行连接板的配制，并应按图编号，在现场安装时应进行核对.心检Ift8.5.1 试拼装应符合本章第8.1节和笫8.2节的规定，并应符合下列规定：I试拼装时，应使板层密贴，冲灯及爆栓数6应符合本规范第824条的规定。检脸方法：目视检查,采用塞尺检查。2试拼装过程中应检查拼接处有无相互抵触情况，有无不易施拧螂栓处。检验方法：目视检查.3试拼装时，栓孔的通过率应符合本规范第826条的规定.检验方法：目视检查，采用试孔涔检杳。4磨光顶紧处应符合本规范第8.2.7条的规定。公珞钢法构侨量制名和安装施IM公检验方法：目视检杳，采用维尺检杳。5铜桁梁、钢板梁试拼装的主要尺寸允许偏差应分别符合本规范第8.2.8条、第8.2.9条的规定.检验方法：目视检查，采用直角尺、铜板尺、钢平尺、塞尺、拉线、钢卷尺、经纬仪、水准仪检查-8.5.2 预拼装应符合本章第8.1节和第8.3节的规定.钢箱粱、铜桁梁、钢锚梁、钢锚箱、钢箱拱、钢管拱节段预拼装的主要尺寸允许偏差应分别符合本规范第8.3.3条、第8.3.5条、第8.3.6条、第8.3.7条、第8.3.S条的规定.检验方法：采用钢盘尺、钢卷尺、钢板尺、直角尺、塞尺、钢丝线、弹簧秤、紧线器、拉力器、线垂、经纬仪、水港仪检杳。8.5.3 钢塔预拼装应符合本规范第8.4节的的规定。钢塔立式预拼装、卧式预拼装的主要尺寸允许偏差应分别符合本规范第842条、第843条、第844条的规定.检验方法：钢尺、全站仪、钢板尺、寤尺。9成品尺寸检验与验收9.1 -三M½9.1.1 铜结构构件制造完成后应进行检验，出厂前应进行验收.9.1.2 对钢结构构件进行验收时，应具备下列文件：1合格证明书；2钢材、焊接材料、将强度螺栓连接副、高强度环槽狮钉连接剂和涂装材料的出厂质G证明书及复验资料：3焊接工艺评定报告：4工厂高强度嫁栓（环槽抑钉）摩擦面抗滑移系数试&报告；5焊缝无损检险报告；6灯重大修补记录：7产品试板的试脸报告：8试拼装或预拼装检查记录：9涂装检测记录.9.1.3 时纲结构进行计量时,钢板应按矩形计比,但大于0Im?的缺角及开孔应扣除:焊缝重n应按焊接构件重法的3%计.9.1.4 产品试板、抗滑移系数试件、吊耳、加固件、临时连接件等构件应纳入计量,9.2 成品尺寸92.1 板单元作为成品发运时，出厂前成品尺寸的允许偏差应符合表9.2.1的规定。«9.2.1板单元成品尺寸允许偏差（,）序号幺林允许僚差符图长度1.宽度B±2I顶板HUAo；对帔理I1.1.I4I氏做U形助与姒端郃及横独殴间距、隔板处±1名称允许偏建梁华宽R-2顶板华IKBa底板半，览B22车道±15在梁段两端11MM¾¾4车道士36车道±48车道±10珀口对角线差1.-UW6尺寸顶板与联板中心重令度筒图6单元K度1.宽度B±2承力板间电S±1承力板，锚煤板W-Ri1.fff2锚垫板精下承东板同心慢1.7希位置同一梁段两程精高於妥5锚箱位置1.,、U±2承力板角慢B±r锚F承压板加慢<wr->±r-UIH1.B横向中心距Si汲向中心距S2吊点-位亶两吊点圾向WH史A相对高基PIffKA.B.C.D）水平大节段四角不平顶板（两海根隔板及文朋能板与外投板色又处）相对高楚WS811.2.5 对桥面板单元的U形肋端口、-管孔以及构件上的工艺孔等敞开部位,直采用适宜的材料封闭,防止水和杂物进入构件内部。11.2.6 构件或其重要部位的包装应有醒目标识，标识不得形成构件表面污染,亦不得影响构件性能.条文说明构件的标识一般采用喷涂、吊挂或粘贴等方式设置，表现方式通常采用文字、图形、色彩和二维码等，以达到信息识别、标记和警示的目的.11.3存放11.3.1 构件存放应提前进行场地规划，其布置应满足存放、移运及架设安装时的作业要求。对大型或大节段构件，其存放场地布置应结合移运通道和出运码头设M.进行总体综合规划:对山区的别结构桥梁,在工地临时存放构件时,其存放场地布置应根据现场实际与其他大临设施综合规划。11.3.2 构件存放场地应平整.坚实、稳定、通风，应根据地基情况和气候条件设置必要的防持水设施并应采取有效措施防止场地地基沉陷。11.3.3 存放时,构件之间的空间或空隙应前足设备作业和人员活动的要求，11.3.4 存放台座位坚固,其基础及地基应有足够的承载力和枪定性且不得产生不均匀沉降.113.5构件存放时，支承点的位置与数敢应符合设计规定：设计未规定时，应通过结构受力验算确定。构件在自宽作用下不得产生永久变形。11.3.6 构件存放应符合卜列规定：1构件宜按照移运或安装的先后顺序编号存放,且应分类码放整齐。2构件存放时，其支点处应采用垫木或其他适宜的柔性支垫材料进行支承，应避免其涂层受到损伤.3大节段构件在存放时，应设置足好的支承点，F1.支点应设在自.重弯矩较小的位置.，并应防止构件产生挠曲变形,4构件多层登放时，各层之间应以垫木或其他适宜的支里材料隔开，各层支里11.5.3 装卸起吊构件时,其吊点位置应符合设计规定：当需要在构件上设置临时吊点进行起吊奘卸时，应对构件进行结构验算，11.5.4 构件装卸作业应符合下列规定：1现场应具备足够的安全作业空间，避免构件产生储擅、刮擦。2构件起吊宜在设计规定的吊点位置设跟吊耳：利用螺栓孔进行装卸起吊时，应经受力脸算通过后方可采用.3起吊构件时宜采用吊具和专用吊带，不得采用钢丝绳或钢瓶直接接触构件进行起吊.4在运输设备上起吊或放置构件时，应保持其平粒、受力均匀.5装卸作业过程中，应保护构件的涂层.11.6运输11.6.1 构件运输应编制专项方案，并应报据构件的形状、种类、质量以及桥位处地形和水域特点，确定适宜的运输方式、运输路线和运输工具。11.6.2 构件采取公路运输方式时，应提前对运输路线进行现场实地踏勘，确认运输车辆能顺利通行：当有障碍时，应采取相应措施予以处置。11.6.3 构件采取水上运输方式时，应提前时运输船的需经过水域的特点及通肮规则进行调查.并应据此确定运输船舶的类型和盹位。11.6.4 构件运输所采用的运输设备应符合其娥定承载能力并应符合相应运输方式的安全管理规定，运输实雁前应按规定办理相关手续。11.6.5 构件在运输车辆和运输船舶上的装效应符合下列规定：1构件的支承应牢固、可靠，支承点的设置应考虑运输设动对构件产生不利影咱，必要时应加密或对构件进行局部加固.2构件的装裁应稔定，对高宽比较大的工形梁和不规则异形构件应采用辅助稔定的撵架,防止其在运输过程中匐倒.3纲箱梁宜按自然状态装载放置,避免变形.1开口槽型构件宜在两腹板之间设置剪刀捽予以加固。5对构件的焊钉连接件，装我时应采取可席措施予以保护，避免在运输过程中12安装12.TMtA12.1.1 本章适用于例结构桥梁在桥位现场的安装施工。12.1.2 安装施工前，应根据桥位环境条件和桥梁结构及构件特点，合理选择安装方法，制定专项施工方案：当专项施工方案在实施过程中出现意外情况时，应进行修改或完善，井应按技术管理规定进行论证和审批,对各施工工序应漏制作业指导书。条文说明依据工公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015)，纲结构桥梁安袋中的大型临时工程，梁、拱、柱等构件旅工和起重吊装工程均属于安全风险等数较高(危险性，攵大)的工程，需要制定专项施工方案。12.1.3 底根据桥梁结构、施工条件、构件特点合理选择安装设备及配套机具：安装设备和配套机具应具有，攵好的适用性和足够的安全性，湎足安装施工的静要.条文说明安装设备一般包括起重设备以及为配合构件的起吊、移位、就位、调整和固定等作业的其他机具.选择安装设备通常需要考虑桥梁结构、地形条件、构件特点、安装施工方法以及安全、坏保、成本、工效等因素.起重设备有通用和专用之分，通用起重设备有汽车起重机、履带式起苴机'门式起座机、起重船和塔式起重机等，专用起电设备一般指架桥机、桥面吊机、跨缆吊机和缆索吊装系统等：用于构件安装施工的其他机具有卷场机、滑轮组、轨道车、移位器、钢丝绳、起重胡芦、吊钩吊具、卡环和各种千斤顶等。12.1.4 时临时受力结构，应迸行专项设计和安全性匆核验算,对特别宏杂的大型临时受力结构,应委托笫三方进行过核验兑.12.1.5 安装过程中应进行安全风险管理，对作业活动、设备、人员、M境、设施监测、误差识别与预测、反馈控制等工作达到结构安全*内力与线形符合设计要求的目标.12.1.8 安装时，未经批准不得对构件随意开洞、切割或焊接.安装时及完成后，应采取措施防止构件受到损伤、污染或俯蚀。条文说明对构件随意开洞、切剂或焊接，可能会严重损伤结构，导致其强度降低。构件安装时及完成后，在交乂或后续的桥面防水、桥面铺装、防撞设施、机电和交通工程等专业的施工作业中，可能会造成构件及连接的损伤、涂装的破坏和污染、钢材的情蚀等情况，因此需要采取措施加以防止，常用的措施有防护、包裹、覆盅或封闭等.12.1.9 钢结构桥梁的安装施I：除应符合本规范的规定外,尚应符合现行公路桥涵施工技术规范B(JTGb3650和£公路工程施工安全技术规范(JTGF90)的相关规定.12.21)Mfr12.2.1 安装施工前的准备工作应包括技术准备、资源准备和现场准备等，安装施工正式开始时.各项准备工作应充分、到位.12.2.2 安装施工前，应对施工测录控制网进行复测和加密，使其满足构件安装的测量精度要求：未经发测或不能滴足测址精度要求时不得使用.12.2.3 时不要、发杂的安装施工工艺，宜通过仿真或模拟试验险证其可比性和安全性，必要时应进行现场工艺试脸，12.2.4 对专门设计的起重吊装装置等，应进行现场加我试验并应符合设计要求.吊点及连接的形式、位置和方向应满足起重吊装工艺的要求。12.2.5 对安装施工现场的组织管