公路桥梁支座和伸缩装置养护与更换技术规范.docx

中华人民共和国推荐性行业标准JTGJG55322023公路桥梁支座和伸缩装置养护与更换技术规范SpecificationforMainienanccandRep1.accincinofHighwayBridgeBearingSandExpansionJoints2023-12-01实镰中华人民共和国交通运输部发布根据k交通运输部关于下达2018年公路工程行业标准制修订项目计划的通知（交公路函（2018）244号）的要求，由东南大学承担公路桥梁支座和伸缩装置养护与更换技术规范（JTG,T5532-2O23）（以下简称“本规范”）的编制I：作。本规范根据我国公路桥梁常用支座和伸缩装罚应用的技术状况、病害特点、缺损成因和养护与更换技术现状，通过系统圃查研究、理论分析、试验验证和工程应用实践总结，并充分借鉴国内外相关标准规范的先进技术，按照“经济适用、技术先进、安全可养、环保和可操作性”的指导原则，才由我国公路桥梁常用支座和伸缩装置的养护与更换进行了规定和说明，为公路桥梁养护管理人员提供技术支持和决策依据.本规范共包括11章和7个附录，主要内容包括：1总则、2木语、3法本规定、4支座养护与维修、5支座更换前的检查、检测与评定、6支座更换设计、7支座更换施工、8伸缩装置养护与维修、9伸缩装置更换前的检查、检测与评定、10、伸缩装置更换设计、11伸缩装置更换施J附录A支座检杳与检测记录表、附录B支座养护记录表、附录C桥梁顶升安全控制技术指标验算、附录D支座更换质量评定记录表、附录E伸缩装置检查与检测记录表、附录F伸缩装置养护与更换记录表、附录G弹性元件质量技术控制要求及检测方法。本规范由周明华负贲起草第2章，参与各章“李明、朱慈祥负责起草第3章，赵佳军、裳建东负责起草第4章，黄跃平、胥明负贡起草第5章、第7章第乙4节和附录人十，周明华、裾瑞兴负贡起草第6章，崔瑞兴、黄跃平、吴中盛负贡起草第7章，吴刚、邹友泉负贡起草第8章.郭彤、李会驰、张建东倒所起草第9章、第10章和附录EG.吴中鑫、郭炳宝负贡起草第11章。请各有关单位在执行过程中,将发现的问题和意见，函告本规范主编单位日常管理组.联系人：周明华（地址：南京市玄武区四牌楼2号，东南大学五五楼108室,邮编：210096;电话：025-83793102：电子邮箱:191O）.以便修订时参考。1总则.o.为指引和规范公路桥梁支座和伸缩装置的养护与更换,提升桥梁科学管养水平，制定本规范。1.0.2本规范适用于公路桥梁常用支座和伸缩装乳的养护与更换，条文说明公路桥梁常用支座包括板式橡胶支座、盆式支座和球型支座.公路桥梁常用伸缩装置包括异型钢单缝伸缩装贸、模数式伸缩装置和梳齿板伸缩装置.1.0.3公路桥梁支座和伸缩装笆的养护与更换应遵循“科学管养、经济适用、技术先进、安全耐久、环保和操作方便”的原则。1.0.4公路桥梁支座和伸缩装织的养护与更换，应积极稳妥地采用新材料、新技术、新工艺、新设备.1.0.5公路桥梁支座和伸缩装置的养护号更换，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定.2术语2.0.1支座养护bearingmaintenance通过对支座和支座一梁体结构连接部位的养护修发，以恢发支座功能。2.0.2支座更换bearingrep1.acement拆除功能失效的支座，更换满足设计要求的新支座。2.0.3桥梁顶升bridgejack-up采用顶升抬高没备将梁体顶升至支座更换设计允许高度的作业过程“2.0.4桥梁顶升安全控制技术指标safetycontro1.technica1.indicatorsofbridgejack-up确保上部结构主梁顶升受力安全的理论设计顶升高度允许值,以及主梁同步落梁安位后标高与初始标高偏差控制值.2.0.5同步液压顶升控制装冏synchronoushydrau1.icjackingcontro1.devices采用多个千斤顶实施梁体整体顶升时，可同步控制顶升力和顶升高度的液压顶升控制装置。2.0.6支座反力转移transferofbearingsreactionforce桥梁顶升至设计商度后，将支座反力转移到临时支承主梁的专用设备上的施工过程.2.0.7临时支承装置tnporarysupportofdevices支座更换施工时，用于幅时支承主梁的专用设备.2.0.8先简支后连续桥梁SiBP1.y-SUPPortedcontinuousbridge预制装配式桥梁所采用的先简支后连续结构体系，分为体系转换（单排支座）和体系不转换（双排支座）两种。2.0.9曲线桥CUrVedbridge一种存在平面弯曲或立体弯曲（匝道桥和立交桥）的桥梁，又称弯桥。桥梁支承线的垂直战与桥梁纵轴线存在斜交角的桥梁。2.0.11支座垫右bearingpadstone桥梁墩台顶面为安放支座设置、具有承压和传力功能的现浇捌筋混凝土垫块.2.0.12弹性元件C1.aStiCe1.ement模数式伸缩装置中弹性支承元件（承压支座和压紧支座，主要保障中梁与支承横梁的弹性连结）和位移控制元件（剪切弹宽和压缩弹簧，主要保障中梁的均匀位移）等的总称，2.0.13机械链杆mechanica1.1.ink推动中梁均匀位移的机械传动装就。2.0.14位移箱disp1.acementtx>x模数式伸缩装置中设置在支承横梁悬戈端用于伸缩位移的箱形空间装置.2.0.15伸缩ffiexpansiondisp1.acement桥梁上部结构在温度、荷我和混凝土收缩、徐变等作用下产生的纵桥向伸缩总变形的统称，包括计算允许伸缩m和设计伸缩录两种.2.0.16湘度有效跨长effectivespan1.engthoftemperature计算由温度引起桥梁结构伸缩量时有效跨长取值.2.0.17安装缝宽expansionwidthforin$ta1.1.adon出厂前伸缩装置按设计要求预用的安装初始伸缩量定位值2.0.18伸缩装黄,恭护expansionjointsmaintenance伸缩装置的日常清洁、保养和维修.2.0.19伸缩装置零部件更换ComPonentrePIHCementOfexpansionjoints伸缩装置部分组装零部件提前损坏后的更换。2.0.20伸缩装置整体更换overa1.1.rep1.acementofexpansionjoints伸缩装置丧失整体功能后的整体更换。标验算和中小跨径桥梁支座更换方法研究得到的成果.并经过了工程实践检验。6.3.2曲线桥和斜桥应按设计图纸和本规范第6.2.7条和第6.2.8条所述影响因素，采用空间有限元计算方法验算桥梁各部位支座反力大小、所需顶升力及顶升高度对梁体顶升的安全技术控制指标。条文说明曲线桥和斜桥不同于直桥，分别受弯曲半径大小和斜交角大小等影响因素，支座反力大小分布不均匀.这时梁体顶升安全控制增加了不少难度，耍通过严格验算加以控制.本条规定按原桥梁设计图，采用空间有限元计算方法验算支座反力的大小分布和安全控制参数，经过实际工程验证是可行的。6.3.3变截而预应力混凝土连续箱梁桥应按本规范第6.2.6条规定验算顶升技术控制指标和应力扰动区的应力变化。条文说明变截面预应力混;疑土连续箱梁桥现在应用较多，而旦跨度也逐渐增大，由于特殊的受力特点，出现问题比较多。顶升控制技术指标验算较夏杂，实际应用时采用有限元验算是优选方法。7支座更换施工1.1.1 桥梁支座更换施工应按图7.1.1所示流程进行。曲工组织设计站构连接那位的族水蔼阶段工率过扑.安台-ff1.ii.J11Jr拜荷监控观捌常梁雄体MKI阶段顶升和落案俺工监拴齐附破址支座.惚.交装新支用心拈换体3安装桥梁拗熔部位雄出Im,MWH三>沾邺JQ城工程结束阶段iWhrtf1.三阳踪双测上dM或安裟格型仲淅装,置戊其他需耍维，"!H,B7.1.1梯I=IH酢源Bff1.1.1.2 桥梁支座更换施工应按支座更换设计文件编制施工组织设计，包括支座更换方案、交通管控方案和应急预案等。1.1.3 梁支座更换施工应按设计文件结合现场调查，核对更换支座的规格型号和数量，生产厂家应提供侦保书和产品合格证书。安装前应有第三方的合格检测报告。条文说明按支座更换设计文件对新更换支座的规格型号或变更的支座规格型号进行核对,并选择生产厂家订购产品。对产品进场后的质量脸收和取样检测，按支座更换设计文件规定执行。产品合格证、痂保书和出厂检验报告等文件要齐全。1.1.4 桥梁支座更换宜选择封闭交通施工。当选择不中断交通施工时，应实施交通管制并设理等示牌和车辆限速标志.1.1.5 桥梁支座更换过程中产生的废弃支座与建筑垃圾应妥善处理，不得随意丢弃，污染环境。7.2 用睡务工作7.2.1 2.1施工前应按施工组织设计文件要求，搭设支座史换所需的脚手架和操作平台，并与桥梁底面保持足够的空间，周围应设置护栏，以保证操作人员的安全。7.2.2 施工前应清理墩柱顶部支座周围垃圾和废弃混凝土，对支座垫石存在缺损的.应提前做好修比加固或重做垫石的相关准备工作。条文说明第721722条规定,是支座更换前的基础性准备工作，是保证梁体安全顶升和支座安全更换的技术条件.7.2.3 顶升支承所需配套钢抱林、钢支架和钢牛腿等构件应根据本规范第6.2.10飞,2.12条的规定要求，提前做好制作和现场安装的相关准备工作。7.2.4 对支座反力转移所需的临时支承设备（钢垫板等）的安装位置，应平整，无凹凸不平。不符合要求的，应在安装前按平整度要求做好找平处理.条文说明支座反力转移所需特制不同厚度钢垫板和可调节高度承载设备的现场安装位置需确保平整，能保障均匀和安全受力。尤其对大吨位支座反力转移承载器的安装更要特别重视。7.25 顶升设备的选用、配法和计量校验等应符合卜列规定：1千斤顶的平面尺寸及高度应符合桥梁顶升空间尺寸要求。2千斤顶顶开力不应小丁桥梁计算顶升力Fp.3千斤顶活塞的最大行程不应小于1.25倍桥梁顶升设ii度。4与千斤顶配套的顶升控制系统应具有计.算机同步顶升的控制功能，油压源的供油储量应满足顶升供油需要“与千斤顶配套连接的油管和分配阀不应有漏油现象。5千斤顶应配备自锁装置，防止发生意外。条文说明14顶升设备的选用和配备要求是从保证安全顶升需要角度出发而确定的,这些规定主要由以往的工程实践经验总结得到。5顶升千斤顶配备自锁装置，主要为了防止加载过程中发生故障而突然卸载，造成意外事故。7.3 更换作业7.3.1 顶升设备安装与调试应符合卜.列规定：I顶升千斤顶及临时支推安装时的上下接触面，应按设计文件中的安装位置进行调平处理。21采用水平尺控制平整度，并按照局部承压验算结果配设钢垫板尺寸及厚度.3安装连接输油管与油压源，并通过顶升力控制系统进行调试，不得漏油7.3.2 支座反力转移时，支承设备选用和安装位置应按本规范第6.2.13条的规定,满足着力安全要求。7.3.3 桥梁顶升作业程序应符合F列规定：I预顶开。以顶升力分级控制为主，加至设计顶升力的20%左右，检验顶升加载系统和施工监控仪表是否进入工作状态，发现不正常应进行整改。2正式顶升。以顶升位移分级控制为主，缓慢施加顶升力直至梁体脱开支座，但最高高度不超过设计限值，将支座反力转移至临时支承设备上。7.3.4 新支座更换作业应符合下列规定：1取出原支座，完成梁底调平楔形块及支座倏石修更加固或更做，然后更换安装新支座。2对于板式支座：按设计图区分板式橡胶支座和滑板橡胶支座位置后，直接安放在支座垫石顶面,并应设置上下钢垫板。滑板橡胶支座上方应配套规范要求的镜面不桃钢板；对于盆式支座及球型支座：按照设计图纸要求，将固定支座、单向和双向滑动支座对号入座。3滑板檄放支座的不锈钢板应与桥梁底面预埋钢板焊接固定或粘接固定，以防脱落移位.焊接使用的焊条应采用不锈钢焊条或焊丝，不得采用普通焊条。4盆式支座及球型支座安装时临时锁定装置不得解除，安装结束后待修复材料达到设计强度且梁体复位后方可解除。5盆式支座和球型支座应选用H型（公母型）配套锚固螺栓.6新支座安装应控制横向偏移理论支撑轴线不大于5mm,7支座安装时，应根据现场实际环境温度进行支座预偏量设置.条文说明1按修笈加固设计图要求修复加固支座垫石或重新制作支座整石.消除原有病害。2支座的安装位置及安装方向需根据功能要求按设计图对号入座.实际工程中，支座安装位犯及方案错误的现象较为常见。3滑板橡胶支座的不锈钢板脱落较多，主要是焊接质量不到位，使用饵条不符合要求。4更换盆式支座、球型支座时，临时锁定装置不可解除，以防支座上座板出现转动顺斜。5新更换的盆式支座和球型支座按设计要求选择H型，方便以后更换.7新支座安装需要考虑环境温度，设置预偏量。7.3.5 梁体发位应符合下列规定：1梁体更位前应检查调平楔形块底面高程、支座垫石顶面高程、平整度、水平度、支座中心位置等指标。2同步顶升主梁，逐步拆除临时支承，千斤顶分级回油缓慢回落，并应控制梁体史位的同步性和支座整体标高偏差，将梁体落在新更换的支座上，使支座完全受力，千斤顶保持原位。3梁体更位后应观察支座受力、梁底楔形块及支座垫石工作状态不少于24小时，确认无异常后，撤离千斤顶和临时支撑，清理施工垃圾。条文说明2梁体复位与梁体顶升同样重要。梁体更位施工阶段主要控制梁体其位的同步性和更换前后的支座标高偏差，确保所有支座受力均匀正常。3确认支座全部受力后，按本条文规定千斤顶保持原位，观察不少于24小时.主要观察支座受力、调平楔形块和垫石的工作状态是否正常，确认正常后撤离千斤顶和临时支撵。7.4 就工监控7.4.1 应按设计文件提供的监控测点布置图，布置监控仪表进行监控。7.4.2 监控项目与测点布置应符合下列规定：1监控项目应包括顶升力、顶升高度、梁体控制截面应力（应变）和裂缝，梁体发位后的控制标高与原标高的偏差等。2重要监控部位应设置数据校验测点和监控仪表，通过监测数据对比，以校险监控数据的可靠性。条文说明1监控测点布置图由设计文件提供.2重要监控部位现场设置校核点是为J'校核监控测点数据的可靠性.7.4.3 监控仪表的选择与技术条件应符合下列规定：A支座反力和顶升力监控用的传感罂，其示值相对误差不大于2机分辨率不低于O.IkN.满量程应不小于20%设计顶升力。2监控位移传感器,其示值相对误差不大于退,分辨率不低丁。01咖.3监控应力（应变）和裂缱的应变传感器，其标距不小于20OnIn1.示值分辨三1.1£。4多通道数据巡测设备应优先选用电子传感器，以满足数字化、智能化监控设备配备要求。编制配套平台软件对数据进行智能采集、瞬时存储、实时显示和溯源回放。5所有传感者和仪表安装前应全数计量标定。条文说明3对监捽仪表和传感器所提出的精度要求,是为了保障监捽数据的准确性。4施工监控数据采集设备实施智能化,专门设计多通道数据采集器、配备计算机、编制专用监控软件，对所有监控项目和数能具有瞬时自动果踪监控、瞬时存储和实时显示、数据溯源和回放功能，根据现代科技水平是不难实现的.本条文规定是对桥梁顶升所有监控项目和监控参数,能自动跟踪实时监控，主要基于测点多,靠人I：掌控全部监捽数据的瞬时变化是不可能的，要求智能化。5监控仪表和传感器要全数计盘标定”禁用不满足使用要求的仪表和传感器.7.4.4 监控传感器和仪表应独立安装固定应不受施工作业干扰影响，轻微干扰仪表或传感器的示值波动应不大于示值的1%。条文说明仪表安装时要求减少施工作业时监控数据的干扰影响。7.4.5 施1：监捽操作时应符合下列规定：1应准确获取监控数据初始值.所有监控测点的监控仪表安装后应通过调试，正式确认顶升开始前的初始值并存储，作为监控的基准值。2支座反力转移监控“应主要监控支座反力转移后端时支承装置的变形、移位和梁体的着力安全。3梁体顶升过程监控，桥梁顶升过程中所有监控项目和监控参数，通过监测仪表和数据采集设备.由计舞机实时跟踪监控，直接晶示测点位置和监控数据瞬时变化.控制顶升过程应处于安全状态.4梁体复位实时监控。应主要监控梁体发位的同步性和支座完全受力后的整体标高与原标高偏差.条文说明1监控数据初始值是监控数据处理的基准点，要求准确获取并存储，作为全程监控数据增量变化对比的原始依据。2支座反力转移监控是为保证梁体支座反力转移至临时支承后的梁体着力安全。3通过实时监控可以直观监控各位置和监控数据的脱时变化，及时发现问胭.4梁体复位的同步性和梁体更位后的整体标高与原标高偏差，是梁体更位过程的重点监控内容,这也是保证支座更换质量的关键。7.4.6 施I：监控过程中的异常情况处置应按下列规定进行：和双向(SX)活必支座的更换安装位K与滑动方向应符合设if图纸和更换设计空未，不应有安发羌靖，安装后定位连接板应全SJ拆除与支座堆石的向定螺检位置应正确.不应有弯曲和歪翱现象,安装应车B1.螺母应一次也策球中支用固定支座0»、的向(DK)和双向(SX活动爻座的更换安装位置与滑动方向应符合设U图纸和犯获改计察求，不应安装案例安装后定位连掖板应全部拆除上座板应平瞥,不应有转用超标现象支阵粢右支座举彳"，乂加固不应有裂等缺陷.尤何乂加国尺寸.混凝1:强度和安装平整度偏左应符合更换设计文件及相关城篦要求词,楔形块支由上方梁底调平根形块平均厚原.表面平整收及水平度谪足设计文件及相关我范要求4支座更换结束后，墩台垃圾和废弃混凝土、施工废料应清除干净，注意保护环境。条文说明1支座更换质量评定文件和依据按751条文规定要求，准法齐全。2新更换支座安装位置与理论支承线及支座垫石中心线偏差，要求在质量控制范围内，并符合设计要求.3各类支座与支座垫石的质量评定要求，按表752中规定执行。7.5.3 更换质量检查评定方式和评定方法应符合卜列规定：1支座更换质量评定，应全数检查评定。2班址评定应由管养单位牵头，以评定专家为主，更换施工单位参加，检测设计人员配合，配备专门记录人员。3班量评定记录与存档，应按本规范附录D记录表要求记录，支座更换施工项目负贡人、管养单位负贡人和评定专家等签字后，存入养护档案。条文说明1支座更换质量评定，不同于新建工程抽检评定，要求全数检杳评定。2质量检性评定，要求以评定专家为主，配备检自检测人员。8伸缩装置养护与维修8.18.1.1 伸缩装置位于桥面，养护检查应常态化，日常巡查制度化。8.1.2 伸缩装置的养护应符合下列规定：I伸缩装置的表面应保持清沾、无尘土垃圾堆积和卡塞现象。2伸缩装置应平顺、无凹凸不平现象，处于良好工作状态。3锚固混凝土应无开裂破损现象。4仲缩装置应无渗漏水和积水现象,防水排水应处于完好1：作状态“8.2伸装置清洎、保养8.2.1 伸缩装置的清洁保养应符合下列规定；1伸缩装置的表面和缝隙垃圾生土应每月清理一次。2伸缩装置的防水排水系统应每6个月检杳保养一次，当发现老化开裂或存在浩漏水现象时.应及时维修或局部更换.8.2.2 伸缩装置的钢组件，应每2年进行一次检查，发现锈蚀的应更新涂装防腐层。8.3伸装维修8.3.1伸缩装置的维修项目应符合表83.1的规定。*aa目序号仲”如1目与要求1异型纲华继忡缩装H发现边续钢变形、歪斜或断裂的应及时悭复2模数式伸缩装置中堂与支水横梁连接吊架螟柱螺母松动脱落，压紧支座和承压支座投打技多，位移控制系统剪切用贡吊架国定愎栓松动胡拂，压缩弟灵和剪切到黄惯环率高.正常僧况下三个月检杳维护次.损坏时及时变换维博中维断裂未断开的，发现j血及时棒小琳,支承横梁每年也佳一次，3板齿板伸缩装置固定螺栓,烬母松动脱落逐个拧格.齿板卡Mi逐个维修I支承转釉或H动技和叱转动不灵活的,正常情况下年半年维护保笄一次.支承托架每年依修一次.我少功能失效现象发生条文说明表831中所列维修项目，损坏率高，对整体功能影响大。尤其零部件过早损坏的较多，通过维修更换可恢复整体功能继续使用，在工程实践中已得到验证.8.3.2 伸缩装置主要受力构件的缺损维修应符合下列规定：1模数式伸缩装置中梁对接焊缝局部脱焊或断裂，应采用补焊对接修曳；2模数式伸缩装置支撑横梁脱落和梳齿板伸缩装置支撑托架脱落，应根据脱落成因，分别采用补焊或局部更换进行修星。8.3.3 模数式伸缩装置零部件更换应符合下列规定：1承压支座和压紧支座更换应逐个松开固定吊架螺栓，逐个更换，若固定吊架缺损，成连同吊架一起更换。更换安装应严格控制吊架预紧力。更换后的承东支座和压紧支座压缩变形不应超过限值，但也不应过松而导致移位或脱落。2位移控制弹簧的更换，应逐个松开固定位移控制弹簧的吊架螺栓，逐个更换，并应严格控制作业中的预紧力。更换后的位移弹簧不应有外鼓和初始剪切变形现象。条文说明1承压支座和压紧支座位于支承横梁上下部位，采用吊架方式将中梁与支承横梁连接在一起，更换承压支座和压紧支座首先松开吊架螺栓才能取出。采取逐个更换。安装承压支座和压紧支座的预紧力与支座竖向刚度相关，般控制在3kN、6kNo根据对模数式伸缩装置有限元模型分析，吊架预紧力也可按下式通过理论计算确定，但承压支座和压紧支座的竖向刚度取值要通过试验测定。Pi=然为(8-1)*1÷*2式中：P预紧力(kN)：kvk2一一分别为承压支座和压紧支座的竖向刚度(需通过试验检测获得)；xi压紧支座的预压变形量(mm).一般设定为34mm(视竖向刚度大小而定)。8.3.4 梳齿板伸缩装置零部件维修更换应符合下列规定：1梳齿板固定螺栓和螺母松动脱落，应结合日常巡查和或例行检查，及时进路段名称设计单位值工单位更换单位管养冷位伸Wmit生产雌位更换日期更换次定日期桥梁名称1K.桩号跨径桥型/结构形式仲捌装为'规格N号零部件缺损名称更换范I1.i更换数最更换效果评定H见更换照位理H经理评定专家管养单位他费人记St注，等每件包括弹性元件、固定检母、固定吊架、IMbbKIHI.*F-3伸装置更换后初始技术状况检查记录表Ena桥梁名称设计单位建成时间旅工单位陈理单位交竣工H期过作吨位伸端我双生产冷位更换施工单位桥梁之称位置、桩号桥整/f构形式跨径左右忡缩W置败格勺号福用泥林七济洁度防水排水中中平胤度、也长平鬃度和块箱健隙均匀度零部件（谭性元件、螺栓'螺母等）各注初始检光处理意见检查单位他,人记录tSEIB)t杳人员*F-4制体更换后质定记录赛天气；气温;桥梁名称设ita交竣工日期结构形式桥长/最大跨径仞始检连日期惮缩装设类型生产厂靠定期校会日用管养单位雉维更换本次酢修更换H期桥梁桩位、tx11伸缩装置类型俄格型号整体更换检作评定项目炭陷、储整范困专*评定合格9否更换单位项目负责人更换日期评定专宓甘笄负贵人评定HJM附录G弹性元件质量技术控制要求及检测方法GJ-三MG.1.1弹性支承元件与剪切位移弹簧的力学性能测试应满足下列试验条件：1试验标准温度为23C±5C,且不应有聘蚀性气体及影响检测的振动源。2试脸机精度应满足现行拉力、压力和万能试验机(JJG139)中1级的要求，位移传感器精度应为0.00Imm.3测试时应配备智能加载与数据智能采集装置，条文说明试验条件主要是为了保证数据的可否性，减少加载与测试过程中的环境影响与人为影响，G.I.2弹性元件的力学性能和质量均匀性应按表G.1.2进行控制.1.25Hx1.ftxEQmJ9xfi5WHS*¼jSwRS<项目性能要求承压支座的部我竖向刚度加我也向力为100kN时，支座啜向变形m不大于1.5mm压紧支座的伸我竖向刚度加载竖向力为IOd时.支座竖向变形量为4.0m11>±1.0三剪切位移弹簧的静我剪切性能剪切位移为40mm时，位移弹黄的剪切力为6kN'9kN剪切位移为60mm时，位移弹黄不发生粘结刺、开裂等现象压缩位移弹簧的静我竖向刚度加致力为2kN时.位移弹簧变形量为23mnJ38m加载力为4kN时,位移弹簧变形啦为55mm'69m加我力为6kN时.位移弹簧变形地为70三'80Hm持续加就IS后，戏余变形量不超过3.0%加载后，外观无裂纹、鼓泡、胶黏等现象质盘均匀性要求质量均匀性抽样检测要求平均误差控制在±20%以内条文说明本条文是根据编制组近几年来的试验研究和产品抽检，结合国内生产技术水平所制定的，国内现在无标准可依.G.1.3弹性支承元件与剪切位移弹费力学性能测试中的试件应满足下列规定：1试件数量为总数的5%,且不少丁20个。2试件外观应满足表G.1.3T要求.3弹性支承元件与剪切位移弹簧的试件尺寸应分别满足表G.1.3-2与G.I.3-3要求.4试睑前应将试件直接置于标准温度23C±5C下，静置21.h.使试件内外温度一致.Ua1.3-1名毒质金标灌气泡'杂烧胞面枳不应超过支座平面面枳的0.1%I1.年一处面积不应大于501111,最大睬度不应超过2m凹凸不平当支座平面面积小于O1.IStfBJ,不应多于两处；而枳大于0.1痴时，不庖多于四处；旦体处凹凸高度不应超过仇511c,面枳不应担过611j四恻面炎找、t»板外露不允许掉块、制裂'机械损佛不允许钢板，愎胶粘接处开裂成剁围不允许滑板表面应光滑、平整,不应有裂纹、气泡*分层和机械损伤.不允许有电瓶、破伤、敲击痕迹支座表面平整收滑板支生，衣面不T邪收应不大于滑板平面鼓大长度的02t滑板与支座粘贴错位不应1过检取支座短边尺寸的0.5%表G1.3-2洋性支承元件尺寸允许偏差(单位)检内容承压支座压景文座口径+1.0÷.o也5.0÷1.0表G133牌切崛帽尺寸允用BH(IMtonm)检内容直径1.0制度M.0G.1.4试验报告应包括卜列内容：1试件概况，包括对应的伸缩装置型号、试件编号，并附简图:2试验机性能及配置描述；3试验过程中出现异常现象描述；4完整的试验记录，包括试脸评定结果,并附试验照片。G.2，性支承元件力学性能试*方法G.2.I弹性支承元件力学性能应符合表G.2.1规定。瓠21期较标用唯ttSMU9ME*项目承压支座压It支座竖向刚改检测结果统计平均值。设计刚度不得出过±20%着试件刚度。统计平均M不得Ifi过±10%外观试验过程中和试验完成后,不斛出现股层开皴、股丫。钢板分离等现象.条文说明1模数式伸缩装置中梁支承弹性元件质电控制技术指标和刚度要求是根据现场调研发现中梁凹凸不平而提出的.2编制组通过对全国不同地IX主要生产厂家生产的支承弹性元件抽样检测发现,样本试件的刚度离散性即质量不均匀性很突出，通过数据统计分析而提出演证均匀性要求的.G.2.2弹性支承元件的试件布置应按照图G,2.2要求“上、下承载板平面尺寸不应小于弹性支承元件平面尺寸，且应有足够刚度，避免对试验结果产生不良影响：支承横梁长度不应小于弹性支承元件平面直径长度：嵌固钢板厚度不应小于40m,平面尺寸应大于弹性支承元件平面尺寸：嵌固钢板、弹性支承元件试件与支承横梁应中心对齐。i-±*it2一位移传感潜3一下承欣板4一支水横梁5f性支承兀件试件6武冏钢机R-6向乐力雕22弹性支标件力学性能成试件布W图G.2.3承压支座与压紧支座武验步骤应符介下列规定：1以连续均匀速度加载至设计荷载I1.稳定后，校对设备，确认无误后开始试验。2以均匀速度加载至设计荷致，然后均匀卸载.加载卸载过程中采集试件变形值.加我和卸找总时间不超过5min,且不低T2min.进行下一加栽循环，绘制力-变形曲线。加载过程连续进行三次。3根据承压支座力-变形曲线第3次加载上升曲线，采用最小二乘法计免刚度“条文说明1对试验检测设备的要求，能满足加数时对试件的尺寸和刚度。同时能自动采集试验数据。2试件加载程序按本条文规定要求进行.G.3a切位移弹簧力学性能试方法G.3.1典切位移弹簧力学性能应符合表G.3.1规定.01理性皿睡目剪切位移弹簧MWMdff检测结果统计平均（ft1.j设计刚度不得招过±26各试件刚度与统计平均值不知超过±Ig外观试验过程中和试验完成后，不得出现股层开裂、放层与惘长分离殍现象.条文说明现场调研发现,模数式伸缩装置的中梁间隙有大有小，很不均匀,主要是控制中梁位移的剪切位移弹簧的水平剪切刚度不均匀所致，有大有小，本条依此提出质量控制要求。产品标准中缺失对剪切位移弹簧的技术指标控IM要求.G.3.2剪切位移弹簧力学性能试验应按双剪或单剪进行，双剪试验试件布置如SG.3.2-I,单剪试验试件布置示意见图G.32-2.试验中使用的侬板应有足够刚度，避免对试脸结果产生不良影响：初始压力与剪切弹簧试件应中心对齐.图G322剪切位移弹簧力学性能单剪试驶试件工装布置图条文说明做剪切位移弹簧检测时，要专门设计制作双剪和单剪的试件工装才能进行检测，没有现成的。工装设计制作要求能满足剪切试验加载受力。G.3.3剪切位移弹簧试验步骤应符合下列规定：1以连续均匀速度加载至设计荷载且稳定后，校对设备，确认无误后开始试验。2以均匀速度加载至设计荷载，然后均匀卸载，采集变形值，加载和卸载总时间不超过5miin,且不低于2min-进行下一加载循环，绘制力-变形曲线。加我过程连续进行三次。3根据剪切位移弹簧力-变形曲线第3次加载上升曲线，采用最小二乘法拟合刚度曲线。条文说明3剪切位移弹簧的剪切刚度，除了按本条文规定采集的试验曲线，采用最小:乘法拟合刚度曲线处理外，还要求与理论计算值比较。本规范用词用语说明1本规范执行严格程度的用词，采用下列写法：1）表示很严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”，反面词采用“跺”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”.2引用标准的用语采用下列写法：1）在标准总则中表述与相关标准的关系时，采用“除应符合本规范的规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定2）在标准条文及其他规定中，当引川的标准为国家标准和行业标准时，表述为“应符合Kxxxxxx（XXX）的有关规定“.3）当引用本标准中的其他规定时，表述为“应符合本规范第X章的有关规定”“应符合本规范第X.X节的有关规定”、“应符合本规范第X,×.X条的布美规定”或“应按本规范第X.×.X条的布美规定执行“.