港口干散货封闭式料仓工艺设计规范JTS-T+186-2022.docx

中华人民共和国行业标准港口干散货封闭式料仓工艺设计规范JTS/T1862022主编单位：中交第一航务工程勘察设计院有限公司批准部门：中华人民共和国交通运输部施行日期:2022年4月1H人氏/*8传中根公4交通运输部关于发布港口干散货封闭式料仓工艺设计规范的公告2022年第13号现发布港口卜散货封闭式料仓工艺设计规范(以下简称规范)«规范为水运工程建设推荐性行业标准，标准代码为JTS/T186-2022.自2022年4月1日起施行。d规范由交通运输部水运局负货管理和解择,实施过程中具体使用问题的咨询，由主编堆位中交第一航务工程勘察设计院有限公司答更。£规范文本可在交通运输部政府网站水路运输建设综合管理信息系统“水运工程行业标准”专栏(mwii$.mot.gov©Vsyporta1.sybz)查询和下载。特此公告。中华人民共和用交通£，»2022年1月27日制定说明目前国家积极推进智熬绿色港口建设，封闭式料仓应用于散货码头可有效防止物料起尘和粉尘外溢，已在工程实践中枳累了一定经验。为进一步指导具备条件的码头选用干散货封闭式料仓，规范工艺设计，提高工艺系统的可靠性和安全性，交通运输部水运局组织有关单位通过深入调查研究，总结干散货封闭式料仓的工艺布置、设品选型等设计经验，广泛征求意见，反红修改完善，制定本规范。本规范共分10章1个附录，并附条文说明。主要内容包括煤炭、矿石、粮食、化肥、水泥等干散货封闭式料仓工艺系统及其配套设施的设计。本规范的主编单位为中交第一航务工程勘察设计院有限公司。本规范编写人员分工如下：1总则：龚小红2术语：龚小红3基本规定：龚小红刘亮陈华4煤炭：戴财生高原5矿石：余建夫席玲燕6粮食：柳玉涛高原7化肥：熊玲燕余建夫8水泥：龚小红熊玲燕9配套设施：张欣刘亮陈华10安全：刘亮陈丙祥陈华附录A:龚小红本规范于20于年7月14日通过部审,2022年1月27日发布,自20本年4月1日起施行。本规范由交通运输部水运局负货管理和解拜，各有关单位在执行过程中发现的问题和意见，请及时函告交通运输部水运局（地址：北京市建国门内大街U号，交通运输部水运局技术管理处，邮政编码：100736）和本规范管理组（地址：天津市河西区颐航;大厦，中交第一航务工程勘察设计院有限公司，邮政编码：300222）,以便修订时参考。1总则(I)2柳(2)3基本规定(3)4罐炭(4)4.1 一般规定(4)4.2 筒仓(4)4.3 穹顶圆形料仓(5)4.4 条形仓(6)5矿石(8)6食(9)6.1 一般规定(9)6.2 筒仓(9)6.3 平房仓(II)7化品(12)8水泥(13)9配套设施(15)9.1 环境保护和节能(15)9.2 自动化控制(16)10安全(17)(17)(17)(17)(18)(19)10.1 般规定防爆.作业环境10.210.3做内引用标准名录附加说明柳嫌主编单位、混编单位、主受脾人、主要审查人总校人员名单.(20)(21)条文说明1总则1.0.1为规范和指导港口干散货封闭式料仓的工艺系统及其配套设施的设计,提鬲干政货封闭式料仓工艺系统的可毒性、作业安全和智能管控水平，制定本规范.1.0.2本规范适用于港口工程中存储煤炭、矿石、粮食、化肥和水泥等干散货封闭式料仓工艺系统及其配套设施的设计。1.0.3港口干散货封闭式料仓的工艺系统及其配套设施的设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1封闭料仓Enc1.osedSi1.o由钢结构或纲筋混凝土结构包围形成的封闭设施，用于干散货的储存，以满足粉生控制和维持货种品质要求，包括筒仓、穹顶圆形料仓、条形仓、平房仓等形式。2.0.2筒仓Si1.o战面形状为圆形、矩形的储存干散货的直立容器2.0.3穹顶EI形料仓Dome-shapedStorehouse具有一定高度和直径,且外形接近半球形的网壳结构形式，乂称球形仓2.0.4条形仓Bar-shapedStorehouse具有一定长度和跨度,且截面形状接近一段圆弧或多段网瓠平滑连接而成孤形的网壳结构形式。2.0.5平房仓Storehouse用于储存粮食或化肥且满足所储存:货种功能要求的单层房屋建筑。2.0.6倒仓工.艺流程CargoProcessTechno1.ogyofSi1.oExchanging煤炭从一个筒仓转运至应急堆场或粮食从一个简仓转运至另一个筒仓的工艺流程。2.0.7降碎装.置Anti-BrokcnDevice在粮食简仓中,为避免粮食从落料点直接落到筒仓底部产生破碎，而设置的从落料点开始沿筒仓内壁敷设的、可降低粮食流动速度的溜槽.2.0.8料仓安全监测系统SafetyMonitoringSystemforSi1.o对封闭料仓内料位、温度、烟雾、粉尘浓度、可燃气体浓度等数据进行实时采集和处理的系统。2.0.9料仓智能管理控制系统Inte1.1.igentManagcnwntandContro1.SystemforSi1.o运用大数据、物联网、人工智能等信息技术对料仓工艺及配套设施进行管理控制的系统.3基本规定3.0.1封闭式料仓工艺系统和配套设施设计应遵循经济合理、节自四；保、技术先进、安全可靠等原则。3.0.2封洌式料仓形式应结合所堆存干散觉的种类、特性、存储规模等因素选择。3.0.3封闭式料仓应集中布置，并减少对土地资源的占用。3.0.4封闭式料仓的总容ft应结合年货运贵、优种、库场年营运天数、货物平均堆存期、生产不平衡系数等条件，按现行行业标准&海港总体设计规范3(JTS165)、C河港总体设计规范B(J1.B166)的计算方法确定，并至少应满足艘设计船型的优物堆存需求。3.0.5封闭式料仓的数量和单仓容量应结合总体布局、货种数量、批量大小、平均堆存期、混配作业比例、能源消耗、土建基础投资等进行综合分析比较确定，并可采用计算机仿真进行验证。3.0.6进出仓工艺系统、设备选型和设备规格应满足货种特性、货种数量、运输效率和年运量等要求.3.0.7封闭式料仓中的工艺系统及配套设施的设计除应适应料仓形式外，还应满足港口货种多、批量大、装卸效率高、周转快的作业需求。3.0.8封闭式料仓堆、取料设备宜采用远程操控模式3. 0.9封闭式料仓的工艺系统宜减少转接点数量并降低转接点的物料落差高度。3.0.10流动机械宜选用清洁能源驱动的机型。3.0.11除尘抑尘设施选型应满足作业货种和作业环节的要求“3.0.12封闭式料仓宜设置料仓智能管理控制系统。4.1 一般规定4.1.1 煤炭封闭式料仓可选用筒仓、穹顶例形料仓、条形仓等形式。4.1.2 进出仓工艺系统应满足提高堆存容积、利于粉尘控制、作业流程简单、维护检修方便等要求。4.1.3 进出仓工艺系统的额定能力应分别与卸车卸船工艺流程和装车装船工艺流程的敏定的力相一轨，进仓工艺系统的额定使力不宜小于360(MI4.2 筒仓4.2.1 筒仓进出仓工艺系统应主要包括仓顶输送设备、仓顶卸料设备、仓底给料设备、仓底输送设备等。筒仓典型工艺布置示意图见图4.2.1。图4.2.1曾仓典型工艺布置示息图4.2.2 进仓工艺布置和设备选型应符合下列规定。4.2.2.1 仓顶输送应采用普通带式输送机，顶部廊道应为封闭型钢结构形式，,廊道内部净空应满足工艺设备、检修以及其他配套设施的布.置.要求。4.2.2.2 仓顶进仓应采用移动式卸料小车，并应设多点卸料1.1.,卸料口应采用覆盖带进行封闭。4.2.2.3 筒仓顶部应设防爆用的泄压装置，防爆区域应采用符合国家防爆相关要求的机电设备。4.2.2.4 仓宜设理直通仓顶的客货两用电梯,电梯应布置在便于车辆和维修人员拈近的位置。人行楼梯的设置应符合现行国家标准£建筑设计防火规范(GB50016)的有关规定。4.2.3 出仓工艺布置和设备选型应符合下列规定。4. 2.3.1出仓工艺布置应便于防堵。4.2. 3.2出仓工艺应设倒仓工艺流程.4. 2,3.3多筒仓联合作业时应在筒仓出料点带式输送机上设置皮带科。4.1 .3.4仓底给料设备可选用活化给料机、振动给料机、叶轮给料机、环式给料机等机型，并应配备检修设施.4.2 3.5出仓排料口的形式、数垃、尺度和湖斗壁倾角等布置应根据筒仓尺度、储存煤种的堆积角和流动性、给料设备作业效率和出仓工艺条件等确定。42.3.6筒仓下部锥体内壁应易流耐磨，宜设设耐磨衬板。4.2.3.7在严寒地区，筒仓下部漏斗应采取供暖或电伴热等防冻措施。43/ISI1.形料仓4.3.1穹顶圆形料仓进出仓工艺系统应主要包括进仓输送设备、塔式堆取料机、中心点给料设任、备用给料设任、地下检送设任等,穹顶芯形料仓典型工艺布置示意图见图4.3.1。图1.3.19顶WI形仓典型工艺布比示意图1.1.1 邻料仓间距离应满足工艺、结构、消防等要求。4.3.3 穹顶圆形料仓下部应设可增大储存容量的挡料墙。4.3.4 进仓工艺布置和设备选型应符合下列规定。4.3.4.1迸仓带式输送机在进入穹顶耀形料仓的位置应采取防止检尘外潴的指.做,头部应和塔式堆取料机的堆料臂架受料点衔接。4342仓内作业设备应采用塔式堆取料机，主要技术性能应满足下列要求：(1)具备360°全回转作业功能；设备堆料及取料转载点处设除尘、抑尘等设施：取料机构采用琏条刮板式，其支撑结构选用悬臂式或门架式：在全回转作业范用内，设备取料支掾结构应避免与料垛、堆料臂结构互相干涉：(5)门架式取料结构回转轨道及基础预埋件设在档料墙顶部。435出仓工艺布置和设备选型应符合下列规定。4.3.5.1出料漏斗布置应根据储存煤种的堆积角和流动性、取料效率和出仓工艺条件等确定。4.3.5.2出料漏斗内壁应易流耐磨，宜设置耐磨衬板。4.3.5.3出仓给料设备可选用振动给料机、活化给料机等机型，并应配备检修设施。4.3.5.4挡料墙与中心柱之间应设1个备用接料漏斗，并可将物料转接至出料带式输送机上。13.5.5出仓带式输送机应布置在地下廊道内，其输送能力应与塔式堆取料机的取料效率相I兀配，并应采取防止粉尘外溢的环保I背施。4.3.6穹顶圆形料仓应在出仓皮带机旁布置消防、维修的通道和大门.4.4条形仓4.4.1条形仓进出仓工艺系统应主要包括进仓输送设备、堆取料设备、出仓输送设备等，条形仓典型工艺布坦示意图见图4.4.14.4.2条形仓的宽度、内部净空和结构轮廓应满足堆存所需容量、堆取料设备布置和安全作业、消防和维修通道等要求。4.4.3进仓工艺布置和设备选型应符合下列规定。4.4.11进仓带式输送机应从条形仓的端部进入.并应和条形仓内部的堆料设备衔接。44.3.2堆料设备直选用悬菖式斗轮堆取料机机型，并应满足下列要求：(1)在行走范围内，设备满足堆料作业全覆盖功能；设备需架头部及转载点处设除尘、抑生等设施：在作业行程范围内，设备避免与相邻设备互相干涉；(4)轨道基础平台高于堆场地面1.'2m;(5)轨道基础平台上设喷淋、供水、供电、控制、设备防风和检修基础预埋件等设施。4.4.4出仓工艺布置和设备选型应符合下列规定.4.4.41取料设备宜选用悬臂式斗轮堆取料机等机型。44.4.2出仓带式输送机应和取料设备衔接，输送能力应与取料效率相匹配。4.44.3出仓带式输送机应从条形仓端部引;II,并应采取防止粉尘外溢的环保措施。4.4.4.4取料设备行走的乳道基酬平台还应满足第4.4,3.2款第(2)(5)项的要求。4.45条形仓应布置消防、维修的通道和大门。图4.1.I条形仓典型工艺布置示意图条形仓形式一；电）条形仓形式二5矿石5.0.1矿石封闭式料仓应选用条形仓，5.0.2进出仓工艺系统的额定能力应分别与卸船工艺流程和装车装船工艺流程的额定能力相一致,进出仓工艺系统的额定能力均不宜小于4500th5.0.3条形仓的跨度、内部净空和结构轮廓应满足堆存所需容量、堆取料机布置、堆取料机安全作业、消防和维修通道等要求.5.0.4条形仓进出仓工艺系统应主要包括进出仓带式输送机和悬饵式斗轮堆取料机等.5.0.5进仓的工艺布置和设备选型应符合下列规定。5.0.5.1堆料设备应选用悬臂式斗轮堆取料机。5.0.5.2带式输送机的额定能力应和悬祥式斗轮堆取料机的堆料能力、取料能力两者之中的较大值相K配。5.O.5.3悬臂式斗轮堆取料机置靛范围和轨道设置还应符合第4.4.3条的规定,5.0.6出仓的工艺布置和设备造型应符合下列规定。5. 0.6.1取料设备应选用悬普式斗轮堆取料机.5.062带式输送机的布置位置和选型还应符合第4.4.4条的规定。5.0.7条形仓应在端部布置消防、维修的通道和大门.a林金«4筒仓rae.2.曲仓典型工艺布置示点图6.2.5.3仓顶卸料口应根据装卸工艺方案设置合理的位置、开口数员和开口尺寸。6.2.5.4主要存放玉米的筒仓应设粮食降碎装置,其他筒仓宜设粮食降碎装置。6.2.5.5仓顶进仓输送设备可选用托短式带式输送机、气垫式带式输送机、埋刮板输送机等水平输送设备，输送设备的能力应与港口装卸工艺能力相匹配。6.2.5.6仓顶卸料设备应根据进仓输送设备选择合适的机型，托4昆式带式输送机宜选择犁式卸料器，气整式输送机宜选择头部漏斗卸料方案。6. 2.5.7仓顶选用托轨式带式输送机时应设置必要的密闭设施，可选用圈盖带式密闭设备或封闭式廊道。6.2.6出仓工艺布窗和设备选型应符合下列规定。1.1.1.1 2.6.I出仓工艺布置应能实现出仓作业功能，并应满足作业流程简单、维护检修方便等要求。1.1.1.2 出仓输送设备可选用托招式带式输送机、气型式带式输送机、埋刮板输送机等水平输送设备，输送设备的能力应与装卸工艺系统能力相匹配。1.1.1.3 仓底出料口尺寸应根据出仓所福流JS、水平输送设备等因素计算确定，出料口部位应设置气动或电动闸门，并应配置手动检修闸门。1.1.1.4 平底仓出仓工艺应配置清仓设备，并应设置便于人员进仓进行辅助清仓作业的通道。6.2.6.5他壁汽车发放溜管的设置应符合现行国家标准d粮食钢板筒仓设计规范(GB50322)的有关规定IO1总则1.0.1随着国家对各个行业制定了日益严格的环保政策，港口作为货物水陆运输的转换场所，也正在按照最新的环保要求对总体布置、装和工艺模式、货物储存方式、系统设备用能方式进行调整和优化.尤其是对装卸干散货的港口，由于维持货种品质和粉尘控制的要求,目前开始建设封闭式料仓用于存放，但这种结构形式对总体布置和工艺布置造成r很大的约束，每个封闭式料仓内工艺系统自成体系，无法装顾料仓外的空间，因此有必要研究封闭式料仓工艺布置模式，保障整个工程的环保性能和经济性能.本条的配套设施是指设置在封闭式料仓内部且和工艺系统直接相关的除尘抑尘系统、给排水系统、安全职业卫生设施以及智能管控系统等，智能管控系统具体包括封闭料仓内单机无人化以及对优种在装卸和堆存过程中的各种危险因素的感知、报警信号反馈和安全设备联动等方面的内容1.0.2港口中实际作业的干散货货种较多，除了常见的煤炭、铁矿石、粮食、化肥和水泥外，另外还有木我干、水渣微粉、矿建材料、水泥熟料和石油焦等。本次规范编制仅针对常见的几类干散货，原因除了较高的作业量对环境影哨显著外，另外也在于这儿类干散货在港口已建成了较多的工程案例，有了一定的设计、运营和管理经验，为规范编制莫定坚实基础。3基本规定3.0.2筒仓具有极高的密封性，因此粮食和水泥货种的存放选择筒仓形式是合理的，首先可以保证货物不被水淋湿而变质，其次还可以保证更佳的环保性能。某煤码头工程选择了煤炭筒仓，是基T煤炭周转快、货种数成少、产供销一体化等条件而选择的储存形式条形仓内部轮廓形态比较适合堆取料设备和普通料堆的布置模式，且尺寸布置灵活，便于多个货种的堆存，因而对于煤炭和矿石的存放是合理的。通过调研，绝大部分穹顶回形料仓应用在火电厂的煤炭存放,因而当煤炭优种少的情况下，采用穹顶圆形料仓是合理的。平房仓则由于密封性能一般，比较适合粮食和化肥等货种的短时间存放。X0.7封闭式料仓在电力、冶金、矿山等行业均有应用，港口与这些行业的作业工况相比，差别较大。港口的基本功能是以最快的速度完成到港船舶和汽车（火车）的装卸作业，装卸工艺系统的效率比较高，且设备连续作业时间会比较长，因而提出本条要求.3.0.8本条是针对封闭式料仓内部采用堆（取）料机或流动机械作业的场合，尽管内部也配备了各类除尘抑尘系统，但通过国内某煤码头筒仓群仓顶房和某矿石码头条形仓的调研，堆（取）料机在装卸作业和流动机械运输时，还是容易产生粉尘，为了最大限度减少人员进入到封闭式料仓内部，因此提出本条要求。3.0.11本条的除尘抑尘形式包括湿式抑尘和干式除尘，具体包括洒水抑尘、喷雾抑尘、卜雾抑尘、微动力除尘、布袋除尘、静电除尘等形式。粮食、化肥和水泥等货种被水淋湿后会变质或板结，只能采用干式除尘形式：煤炭和矿石等货种，采用上面的干式除生和海式抑尘都是可行的。10.12本条是为了保隙封闭式料仓安全可常性，同时提高封闭式料仓管控智能化水平，该系统至少具备如下功能：料仓大数据统计、内部作业场景三维可视化展示、报警信息分类、预警统筹等。42筒仓1.1.1.1 内目前果用煤炭筒仓的某儿个港口，筒仓顶部都是采用普通托辑带式输送机，配合移动式却制小车进行卸料，尽管为了控制粉尘和作业安全的需要在落料1.1.设置了覆盖带，但普通托较带式输送机上方无法设置防雨防尘用的皮带鼠或者覆盖带，只能用钢结构廊道进行整体封闭.1.1.1.2 目前在采用煤炭筒仓的港口工程中，都采用移动式卸料小车的机里，多点卸料口是为了圾大限度提高筒仓的实际堆存容量。1.1.1.3 本款关于泄压装置的设置要求是参照了行业标准火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程（DI/T52052005）,该标准中相关的规定包括“4.4.1当采用简仓贮存自燃倾向性高的煤种时，应设置情化、防爆、通风以及监测温度、可燃气体（或惰性介质）等设施"以及''4105筒仓宜装设自动启闭式（如重力式和超导磁预紧式等）防爆门，防爆门总有效泄压面积可按卸压比不小0.001计算”等内容.关于防爆区域机电设备的防爆性能要求详见本规范10.2节中与煤炭相关的内容。1.1.1.4 由于筒仓高度通常都不低于30m,为了人性化方面的需要，都设置客货两用电梯，可以为维修人员提供更方便的条件。国内某煤码头在先期建设中没有设置，后来通过改造增加了客货两用电梯，除了方便维修人员外，还能便于接待客人参观学习，实践证明是很有必要的。4.2.3.3 结合国内煤炭筒仓工程的调研情况，行I个工程案例是在每个筒仓出料点前的带式输送机上设置了皮带秤，还有I个工程案例是每2个筒仓前的带式输送机上设置了皮带秤，皮带秤对于开展煤炭精确混配业务卜分有利，因此提出了本条要求。4.2.3.6 耐磨衬板行很多种类，从材料划分看有陶免衬板、合金钢衬板和笑合衬板，从衬板的外形划分为带肋衬板和光滑衬板。4.2.3.7 本款的防冻防堵是结合国内某煤码头的经验，筒仓底部的煤炭通常会有较高的水分，在严寒地区容易冻结而堵住下料口4.3穹顶B1.形料仓4.3 .4.1按照目前的常规做法，进仓供料的带式输送机用彩钢板廊道进行封闭，在进入穹顶同形料仓的部位，彩钢板廊道和穹顶例形料仓的彩钢板进行封闭连接，从而达到防止粉尘外溢的目的“4.4 .5.4目前采用穹顶圆形料仓的工程都设置了备用接料海斗，清垛底作业时，由单斗装载机和人工清扫配合完成，单斗装载机可以将这部分物料直接倒入备用接料漏斗。4.5 .6穹顶圆形料仓是以立柱为中心、以挡料墙为边界的堆料方式，堆料时需要避让出通道和大门的位苴，这样的布置模式不仅能保证消防、维修设备的通行需要，而且还有利于单斗装载机进入后向备用漏斗喂料的作业。4.4条形仓4.4.1图4.4.1中的(b)图表达条形仓形式中另一种形式即半封闭别棚的典型工艺布置，半封闭料棚其实就是将条形仓的顶部部分区域调整为敞开式，通过粉尘起尘原理的分析和风洞试验，半封闭料棚并不影响环保效果，反而还具有节省工程投资、规溺建筑设计防火规范对条形仓建筑面积限制、改善内部作业环境的特点，因而放入到条款内容中.4.43.2(4)通过调研，目前绝大部分堆取料设备的轨道基础平台都高出堆场地面，目的是提高物料的堆存容属，并避免物料崩垛时散落到设符轨道上。根据地质情况、物料特性和堆存高度不同，轨道基础平台高度有所差别，但基本都在Im-2m范围内。6.1 一般想定6.1.3港口粮食平房仓通常定位为临时中转仓储，对平房仓的容量要求并不是非常高，部分港口为了节省工程投资，甚至会依托利用其他现有的仓库，本条对现有仓库的墙体无法承受粮食侧压力时，提出用数值模拟方法计算有效堆存容量。6.2 M仓6.2.5.5气垫式带式输送机由于其输送段无托辘布置，输送过程中摩擦阻力较小，从而节能降耗,故在粮食输送中得到大量应用。埋刮板输送机由于其能耗较大，且易使粮食破碎，目前港口较少利用埋刮板输送机作为长距离输送粮食设备。7化肥7.0.1化肥合理的储存方案是采用平房仓。化肥的品种较多，不同的化肥品种对所存放场所的要求也有所区别，例如过磷酸的吸湿后会结块失效，碳彼易吸潮分解造成氨的挥发流失：氮素化肥、硝酸核等高温会分解，对存放环境有要求,建筑物的屋面要采取隔热措施：过磷酸仍有腐蚀性，容易腐蚀金届容器，建筑物的内墙壁和地面也需要进行耐腐蚀的处理7.0.4.2通过实际工程调研，高架卸料小车有两种布置形式，一种是直接布置在平房仓的屋顶上，屋顶钢结构的刚度和强度相应加强，这种形式的堆存空间较大，便于布置其他的专业化取料设备，同时也便于堆存作业和运营管理。另外一种形式是布置在平房仓内单独设置的钢结构高架平台上，这种形式降低了平房仓的钢结构用用，但由于高架平台的立柱布置在料堆中间，无法布置专业化取料设备，且对生产管理方面的要求较高.K1.8水泥8.0.3.2由于铁路运输楙车没有白带压缩空气，因此需要在火车卸车线的卸车点附近设置大型空压站，卸车线布置压缩空气管道,通过空压站提供的压缩空气将铁路运输罐车内的水泥直接加压输送到筒仓内«8.0.3.3由于散装水泥专用运输汽车自带的压缩空气址有限,通常水平输送距J和垂直输送距离较短，不能满足将散装水泥专用运输汽车内水泥直接输送到筒仓内的要求，0此需要设置中间仓。8.0.4.4仓外装车的筒仓底部除了布置空气斜槽外，还布置了压缩空气管道、管道同门和除生系统，空气斜槽将水泥输送到筒仓外恻，然后通过斗提机提升到适当高度后进入缓冲仓，缓冲仓的物料通过空气斜槽向装车位上方的螺旋输送机供料，燧旋输送机具有多点卸料功能,最终实现向各个装车位供料的功能。9配套设施9.1环境保护和节能9.1.1.4湿式抑尘系统需要配套供水系统，在北方环境温度较低的情况下，容易出现冻结现象而影响湿式抑尘系统的使用，甚至冻结会导致管道破裂而造成更大的损失。例如曹妃甸港、黄骅港和秦皇岛港，均在堆场喷枪、干雾除尘系统和高压微雾系统的设备、管道、阀门等部位设巴了电伴热加保温的防冻措施。9.1.4.1通过对国内部分煤码头条形仓的调研，条形仓内轨道梁及机械设备存在积尘，需通过人工冲洗才能清扫干净，因此需要设宜水力冲洗设施。9.1.5本条对煤炭、矿石封闭式料仓内部固定抑尘系统进行了规定，主要针对穹顶圆形料仓、条形仓的内部堆场通过对国内部分煤码头条形仓和矿石码头条形仓的调研,封闭料仓内部虽然受气候影响较小，但因为环境相对封闭，作业起尘量仍较大，仍需通过设置固定式喷枪洒水抑尘系统或固定式喷雾抑尘系统实现降尘抑尘。对于局部流机作业区域，起尘量较大，配备移动式喷雾抑尘设施可以更好地实现定点降尘。9.2自9.2.2温度监测主要针对存放粮食和煤炭的封间式料仓。粮食货:种在存放过程中，温度升高会导致货物的品质变化，而煤炭温度升高则是自燃所导致，容易产生更大的安全对于存放粮食和煤炭的筒仓，粉尘浓度监测装置和配套的机械排风系统联动，避免由于粉尘浓度过高而产生爆炸的危险。存放粮食和煤炭的共他封闭式料仓、矿石的所有封闭式料仓和化肥平房仓，设胄.的粉尘浓度监测装置，主要是为了确保工作环境符合国家相关标准。可燃气体检测主要针对存放煤炭的封见式料仓，部分煤种在存放过程中会挥发CH4,而煤炭在自燃过程中产生CO和电气体，通过可燃气体检测不仅能保证作业人员的安全，也能辅助判断煤炭是否发生了自燃。