模壳施工技术.docx

8-2-5模壳模壳是用于钢筋混凝土现浇密助楼板的一种工具式模板。由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成（图8-177）,因而，使用木模和组合式模板组拼成比较小的密肋梁模板难度较大，且不经济。（b）图8777密肋楼板（八）双向:（b）单向采用塑料或玻璃钢按密助楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，具有一次成型多次周转使用的特点。目前我国的模壳，主要采用玻璃纤维增强鳖料和聚丙烯塑料制成,配置以钢支柱（或门架）、钢（或木）龙骨、角钢（或木支撵）等支探系统，使模板施工的工业化程度大大提高。8-2-5-1模壳的种类、特点及质要求1 .模壳的种类（1）按材料分类I）塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为堪材，采用模压注塑成型工艺制成。由于受注塑机容量的限制，般按克体尺寸加工成四块模克，用角钢组装成整体模壳（图8-178、图8-179）。其规格见表8-37,纵横肋板边肋用,1.36X3南钢加固螺栓孔图8778四分之一聚丙烯塑料模亮图8-179四合一镇丙烯塑料模壳塑料模壳规格表8-37肋高（mm）形式恪尺寸（长X宽X高）mm模无外形尺寸（长X宽X席）（mm）h(3(Xk350、400)双向15×1500×h1500×1437×H200×1.200×hI2×II37xH1200x<M)0Xh12(W×837×H900x1200Xh9(X)×I137×H900x900Xh900x837XHh(300、350、4(X)单向1.437x500×hI437×I437×HI1.37x2×hII37xI37×H1137×900×h1.2OO×837xhII37×837×H837×900×h900×837×h837x837XH注:1.表中模克的窕僮是与钢龙钞配套的：如用木龙骨,则宽度应为1425、1125和825mm：2 .H=h+30mm.2）玻璃钢模壳：是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚脂树脂作粘结材料，手糊成里。采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模壳（图8/80）。一般常用规格见表838和图8-，M型玻璃钢模充规格（mm表8-38小肋距abCdhI5(M)×15(X)1400140040-50503OO-5OO12×12OO1100I1.Oo40-50503OO5OO1100×I1001(X)0100040-50503OO5OOI(XX)X1.(X)O90090040-5050300-500900×90080080040-5050300-5(X)800×8(X)70070040-5050300-500600×60050050040-5050300，00注：小肋距见图8I81.图8-180玻璃钢模亮11(而9O100mn>:2侧肋(而7080nm);3-手动拆模装置：4气动拆模装置：5-边肋图8781密肋楼盖小肋距示意（2）按构造分类1）M型模壳为方形模充，适用于双向密肋楼板.见图8-182。2）T型模壳为长形模壳，适用于单向密肋楼板,见图8/83。图8-183T型模型2.不同材料模壳的特点（1）塑料模壳I）采用聚丙烯为原料，易于注塑成型，价格较便宜，但其刚度、强度、耐冲击性能均比玻璃钢模壳差，易于破损。2）自重较轻。以1.2mX.2m塑料模壳为例，其重量每个约30kg,塑料模壳的力学性能，见表8-39：塑料模充力学性能表8-39序号项目性能指标NZmm2）1拉伸强度402抗压强度463弯曲强度38.74弯曲弹性模Ift1.8×1.Gx注：州H化工研究院试验资料.（2）玻璃钢模壳I）采用不饱和聚丽树脂作粘结材料，用中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度和切性均比鳖料模壳好，故模壳的周转次数较多。2）重量略比蚓料模壳轻，以1.2mX.2m模壳为例，每个重2728kg.3)采用气动拆模，可大幅度提高工效。与人工拆模相比，约提高工效6080倍，降低了劳动强度，并可减少破损。玻璃钢模壳的力学性能，见表8-40。玻璃钢模壳力学性能表8«0序号项目性能指标N,'mm-)1担伸强度1.68×1022拉伸强度模呆I.I9×IO,3冲剪9.96xO44弯曲强度1.74×1025弯曲弹性模增1.O2×1O43.模壳加工质量要求规格尺寸允许偏差，见表8.41。塑料和玻璃钢模壳规格尺寸允许偏差8-41序号项目允许偏差(mm)1外形尺寸-22外表面不平度23垂直变形44侧向变形-25底边高度尺寸-28-2-5-2支撑系统1 .钢支柱支撑系统在标准件钢支柱顶部增加一个柱附(扣件)，可以防止主龙骨位移o支柱在主龙骨方向的间距一般为224m.副支柱系统因龙骨和支承件的不同可分四种，均可采取“先拆模壳，后拆支柱”的方法。即当混凝上强度达到设计强度50%时，即可松动螺栓卸下角钢,先拆下模克,以增加模亮的周转。图8184为钢支柱支撑系统中的一种,龙骨每隔400mm穿一销钉,在穿销钉处预埋“20mm钢管，这样不仅便于安装箱钉，而且能在销紧用钢的过程中防止主龙骨测面变形。图8784模壳钢支柱支撑系统之一角钢用18销钉固定在主龙骨上作为模壳支承点。其余三种钢支柱的柱头构造，见图8I85,图8-185模亮支撑柱头<a）陋钢：（b角钢：“）方木2 .门式架支撑系统采用门式架,组成整体式架子（S8-186）.顶托上放置100mmX100mm方木做主梁，主梁上放70mmX100mm方木作次梁，按密肋的间距设置。次梁两侧钉1.50X5的角钢，作模壳的支托（图8-187）.这种支撑系统，同样可以采取先拆除模壳，后拆肋底支掠.图8787门式架支撑支托模克3 .早拆柱头支撑系统由支柱、早拆柱头、主梁、次梁、水平操、斜撞、调节地脚螺栓组成.这种支探系统，是在钢支柱顶部安置早拆柱头（图8-188）e其支撑系统见图8-189.图8-188早拆柱头1.桁架梁：2-柱头板；3-支柱图8-189早拆体系支撑系统I-模克：2-柱头：3璨：4-悬桃斜推8-2-5-3施工T艺1.工艺流程2.模壳的支设（I）施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。（2）模壳在现场堆放时，要套件成垛，并注意轻拿轻放。（3）模壳排列铺放时,均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现以。（4）主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平登直。（5）由于模充加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有定缝隙，所以需要用布基胶带将筵醺粘贴封严，以免漏浆.（6）为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先把气孔周用擦干净，并检查气孔是否畅通.然后再用不小于50mmX50mm的布基胶布堵住气孔，这项工作要作为项检项目检查。浇筑混凝土时还应设专人看管。（7）模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。模克支撑系统安装牢固，其允许偏差，见表8<2。模壳支模验收标准允许偏差表832项次项目允许偏差（mm）检照方法I表面平整5用2m百尺和塞尺墩2裁面尺寸+25用尺量3相邻两板表面再低型2用尺一模壳的施工荷载应不大于2.5-3kNm2o3 .脱模由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，模壳损坏较多，尤其是塑料模亮。气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到98Nmm2后，用气泵（一般工作压力不少于O7Nmn）作能源，通过高压皮管和气枪，将气送进模克的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模克能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。4 .注意事项（1）模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上，并应垫通长脚手板。（2）当支柱使用高度超过3.5m时，应每隔2m用扣件和钢管将支柱互相连接。(3)当楼层施工荷载大于计算荷我时，必须加设临时支撑。(4)垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔。图8-19()为双向模壳浇筑密助楼板情况。(0)图8-190双向模壳使用情况（八）模壳铺设；(b)浇筑后的双向海肋楼板施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工.2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正画使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违常指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿威个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场，6.穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套.10、工地施工照明用电，必须使用36伏以卜安全电压,所有电器机具在不使用时,必须陵时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查卜.方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后耍检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域：特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带：安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有离血压、心脏病、贫血症、胸病病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。