物料控制：相关需求.docx

六.物料控制：相关需求物料需求计划的逻辑制造作业中使用的大量物料的需求是也要生产某种含有这些物料的初品的决定所引起的.硬货的组件、纺织IwI与陶谎制品以及食品中的成份、化学品与药M不是以持续均匀的速率被利用，而且在它们所进入的物品被生产之前是不需要的。它们是如第五章所定义的相关需求。这类物料的首次采购及其不断的补充,通常最好通过应用下列逻辑分析来处埋：1,我们何时要去制造多少这种具体产品？2、需要做些小件（或成份）？3,这些物品已在手头的有多少？4、此外已羟订了货的有多少，它的将在何时到达？5,何时需要更多些，而且JE要多少？6、这线物品应何时订货？这就是MRP的基本逻辑.它对订货生产、客户定制的产品如船舶、建筑物或专用机器,对定期成批制造的小量或大麻产M,对过程工业以及对兔第性大量生产都是同样适用的.原理22.MRP逻轼适用于包含多种组件（成份）的一切类型的产品与过程。MRP逻辑K用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并使用不同的数据格式，然而，对所有这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制：1,必须开发出一个有效的主计划，它说明要制造什么，需制多少，对每一产品何时需要各种物品。这个主计划叫做主生产日程计划（MastcrPnxiuctionSChedU1.C,简称MPS）.这些计划数字驱动MRP与其它有关的程序.如果MPS所要求的产出出过了生产设施（工厂与供应商）的能力，则所有的有关计划都是无效与不现实的。这"重要数据以及与生成这%数据有关的活动与考虑将在第七挈讨论.2、准确的物料法明它详细岐明产品的组成结构，它是现代计划工作的框架.它说明当产品将被制造或被采办时产品的毋物品马组件物品的关系。3、关于现有库存的准痂信息，包括一个睢一的零件号、存货数增以及为制订计划所不可缺少的用来完整地描述该物品所备的数据.4、关于为了获得每一物品的增Iit而已发放的订单的准确信息,它包括外购的或自制的，它必须包括订货笊与应交货11期，MRP不需要制造该物品各道工序的加工数据与所需的时间。5、需要杓采明或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期.6、必须有足够的物漉去满足通过总的过程中涉及的每一设脩（包括供应商）的一切要求，计算机以前的MRP在196O年代初有商用计算机可用以前,MRPiS辑只有少数有用的应用.人工数据处理的局限性排除了真正净、分时段的MRP的应用,但展开表为许多公司提供了一种有用的工具。图61所示为一简单壁灯的物料清单，它列出了组件6图61物料消附一#9W灯代号、其描述以及那次组装所需数M并指出这些零件属自制还是外购，用这种物料清单，计划人员就能够为下一批祖装按所需组件数量来订货.例如，要组装2OOO件#9W壁灯,计划如将用请采购XI8开关、Y21.插头与41O7电缆各2OOO件，井准莅9W灯罩2QQC1.件与414挂勾4QQ。件的制造订单以便在恰当的时候发出订单.这一极然简单的例子不能说明使得许多公司中控制组件原存成为IK端兔杂的许多常见的发杂僧况。0普通的一种复杂情况就是种组件要用于多种组装之中，图62所示为另一壁灯甘9P,它与*9W壁灯的唯一区别是灯革不同。显然,把日»1II制造代码08/10/66I批准II314AESI如件IIIIIIIIIT所需数埴I来源I需注II代号描述IIIIIIX18开关IIIII购tIIIIY21.插头IIII购III9P灯罩IIIIII制IIIIIII414挂勾II2III制IIIII41O7电缆II1II购IIII图62物料清单一#9P灯通用组件的需求合并起来将更为经济、高效.因此在办理一份订单之前.计划员应知道每一期间对每一机件的全部箭求在合并需求的许多方法之中，最简单的是图G3所示的展开表，它实际上就是一系列物料清单被排列在一起，装配件列在左例，其组件列在上例。年一格中的X号表示此组件不用在相应行的装间件中.此表由该大类产品中所有物料清单组成C从展开去中将摊一坦件的一列需求数加总就可汨到该组件的总需要眼。然后可将这一总需要一同该物品在库存中的可用量相比较.IX1.SIX27Y2I.rwImI妁wr*>>MPJHID|*IP1.414I41SI3X14*4ID7II装检件I雷婴IUJ：I标头灯罩»»灯罩底庠I'!；II"WtTII7!XJII的WtTI20C0I2000I20001×I×200()2/4MX>X1.XOO1.I9IXJII*9PnI250025CO×250025002，SXO×I2500IIIIIXJII-IIPtTI2000I×I3X0I2000XI3X0IXKK1.2/400)I6K0I4500I2000I65O6500II20001I2500II2000SWO4000Q叫。傲II7105I15.452I7OG2MO(III4595II1244II4715I29.S5II11.61$不足政IIJ1.J1.JIIMOI图G-3展开表一图64所示为并9P灯罩的库存记录.这一数字也指示经典的永续库存数据关系：起始余颔+收进一发出=现有+已订优一己分配=可供计划数，如展开表所示，目前有增加灯罩以满足三月下旬制造上需求的必要，所以可写130。件灯罩的订球在适当的时候留出恰当的提前期,发放到工厂.起始余Si=1444日期(+)收进(一)发出<=>现有<+)已订货<-)已分足(=)可供计划数3/12400_184460012443/146(X)124412443/23-124425«)-12563/23.12441300250044图6-4库存记录一*9P灯草在间歇的时候，每周可用此展开衣来确定下周要用的祖件是否正在成功地按H程表去满足装配的需要。这种情况下，展开衣中“总可用加”这一行的数字整取自库存记录上的“现有”这一列而非取自“可供计划数”这一列.这种简垠的、人工的需求计划技法已经使用了多年.瓜然其用户发现用它来订货组件要优于用订货点系统，但除非对它作H1.iR要的通进，否则其使用往往引起超存过多.展开表只适用于单层的物料清单：它不能处理子装配件或中间体的存货.它只能表示一个期间内总的需要量，而且这一期间必须足好地远,以包括任何组件最长的制造或果期提前期.由于提前期长，许多公司以季度为基础来制订计划，而且要向前多计划一个季度以显示本季度的不变需求与下季度的预期需求。因为倘若不在季度作出计划，则任何需要一两个星期以上时间来制造的组件将很可能在下一季度之初是缺货的.由于计划期间如此地长.还会发生其它问遨.计划期间为I3周的不变箭求要求为每最终物品的预期需求作-预测；该预测延伸到未来越远，它将越不准确.在这样-种季度计划方法中，计划员往往发现，每一季度开始时，许多组件就出于预测误差不是缺货就足供过于求.二次世界大战之后不久的时候,许多行业的产品有大J1.t的欠交客户订单,伸展到12个月有时达18个月之久。这些需求构成了制订生产计划的基实基础。检阅这些订的并制订一份周期性的物料计划是合乎逻辑的也是相当容易的,可从装配一种类型的机器的要求H期开始.然后向后推算去安排子装配件、组件的制造与所需物料的采购.为满足这一装配件需求的订货将把蚱存的中间层次与正常的提前时间考虑iS去，然后由机器中心来分析对零件、子装配件与完工机器的衢求以达到该中心所要求的生产水平。然后写出加件与子装配件的订单,其发放日期通过使用正常的物料计划边辑,从已计划的装配H期倒推出来.这样一来.枳压订单（由于它的远远超过了提前期）就成了己知的需求预测,所以计划可以臂如说季度制订一次。即使用人工来做，这种季度订优系统也很有用，195。年代末与19fiQ年代初,这些枳压订单缩小到了不再能提供必要的计划信息的地步.结果足为了提供这种失去中的信息人们对预测发生了很大兴邂.由于客户要求较短的交货时间，许多行业从定货生产转向备货生产.此方法的典型是对来年每个月的各种成品需求作详细预测，而对下一季度提出一份不变生产H程计划.然后将这一预测与日程计划分解为子装配件与组件的日程计划，把它们当作过去所用的枳压订单.来使用.再次把开始11期分流到订单,而这些订单被放在发放文件夹中等待其发放日期.然后把这些订单上的工作按机器中心果计以确定机器的李度负荷以确保实际能力够用。不幸的是.随希期间的进展,实际销售将不同于预测，因而使安排了生产的产品将大大不同于满求最近的客户订单所要求的产品.此何跑的解决办法是把所布里的产品的日程提前并试图在已安排了日程的产M之外把它们从J1.厂赶制出来.我结果，对生产能力的衢求往往变汨过大（因为经工厂赶制出来的订货实际上产生蓿一个额外的鱼荷）,虽然实际能力是足以去满足平均需求的。很少有生产控制系统能修识别出就些订单可以加退以便给赶制的订第让路的,所以有代表性的情况是总的工作负荷担过了已计划水平.这一定期安揖I程计划方法的另一特征是在每季度的开始有大的超仇荷，当库存主管评审新期间需求时.将发现许多物品己经销件得超过了上-季度开始时所做的预测,所以在安排下一季度的日程计划时要求在第一个月有高度集中的生产以满足紧迫的需求.在埋论上，季度订货制企图平整生产.在实践中，当根据详细的物品预测而不是根据不变的客户订单的积压来安排生产时，它那:得能泌成功地达到这一目标.端短计划工作的期间要求对迄今为止描述过的简单技法作出巨大的改进.仅仅指出（如在图6-3中）第二季度将需要2500件并未指出在该季度中的何时将需要这些组件以及需要多少。有的手工方法根据已计划的装35求，使用物科清的，在组件记录上标出需要日期并根据标准提前期计算出开始日期。当需求改变时，这种方法不便于合并需求或重新计算组件的日程计划H期.这是为什么在实践中手工的蔚求计划方法往往并不比仃货点技法有效多少.图G5是一个分时段计划，它表示预测的第：季度#9P灯按周的装配H程。井9P灯（主计划周次141516171819202122232425500500一5(X)-500现有=244U9P灯罩单位:件（物料原计划）ABC=A提前期：4周安全存货=O订货员=批劝批过周次期141516171819202122232425推测使用量一一一SOO-SOO-WO-S（K）未了结订货推测可用数一12441244744744744244244244己计划订单收货一一一一一一一一一256-500已计划订胞发放一一一一一256SOO图65分时段订货法一灯的组件这种装配计划是主日程计划的一种形式,这样一个主日程计划很可能是根据何时该鼓袋泡的最终产品珞达到其重仃货点这样一种估计.图65中所示在第16、19、22与25周的间歇性需求实际上是生终物品的EOQ.«9P灯罩的需求是根据#9P灯的装配日程推测出来的，表示在主日程计划的下方.这一订货技法规定在用一周将需要组件并根据组件的提前期,显示制造或采购订必须在何时发放.可以看出,例如，当500盏该灯被装配时.#9P灯基的库存将在第I6与19周各减少500件，而在第18周必须发放月外25G件灯罩的订单,使它们能在第22周到货，供己计划的装配另外的50。盏灯之用。注意灯草的订货盘规则是批对批.（见第3章）图65只表示出井9P灯的推测的装用需求：用它来确定并9P灯罩的JS求己羟足够了，该灯单只使用在这种灯上。两种或两种以上装配件通用组件的物料计划要根据分解到其恰当时间期间的各种装配件的需求之和.而于灯罩的殂件，如果决定要自制而非外物,也可用相似的分时段计算法。这类订货用手工去做极为困雄.除非是时比较简弟产品中的少数重要物品.然而，对这些物品，它是相当有用的.关于分时段计划法有柠干一般原则要牢记：1、物料计划的计划视界必须足够地长，在单层物料清单中它必须泓盖任纲件的最长提前期,而在多层物料清单中它必须覆盅各组件的提前期之和.2、为了对需求的变化作出反应，必须经常修订物料计划-3,所用的时间期间越短，物料计划将越为有效,例如，期间为一周而且每间修订一次的计划要比期间为一月而且每月修订次的许划更为有效.然而，要记住.计划也怡恰是这样一种东西一把它弄得更精确与史颜繁地修订它会很快地达到个报解递减点。这将在第二册充分讨论，MRP的前提条件分时段净物料需求计期(NdTime-phasedMRP)要求非常具体的数据.它们是：1、一份分时段的主生产计划,其中每物品由一物料清单描述.2、每一物料清单中的每一组件及其父件要有唯一的识别号.3、结构恰当而准确的物料清单与工程更改的严格控制。4,关于存货物品准确的现行库存余额，5、关于未了结的采购与制造订单的准确数量与可他的交货日期.6、关于采购物品与制造物品的可笳的提前时间。这些数据对任何MRP程序都是不可缺少的.此外，还有对实际应用该技法的要求：1、用来处理实际上每家公司中所要求的大量数据的计真机软便件.2、物料收发、库存诩整以及订单发放与了结的及时报告.3、处理计划中识别的不同批的纪律.4、有能力制订出有效的计划井然后执行它们的人MPS子系统最低限度的MPS子系统必须包括每一将应用MRP的产品的数小马11期数据。为了MRP逻辑能使用于所行组件,MPS的视界必须至少要伸展到等于构成从采的某些原料开始、通过生产MPS中所描述物M所要求的各道加工作业的一个最长顺序的所有提前期之和:这叫做累计提前时间、关键路径提前时间或堆积提前时间。MPS的视界还要被延伸并在较低层次使用视界填充者以提供一台再数纨的(3到6个月)关于原料未来需求的数据.更完整的MPS子系统见第7章.零件代号化在现代系统中使用时.每一物品必须具有一个而且只有一个零件号.在本章的例灯中.所使用的零件号系统是一种非常简单的、用在小公司中的典型零件号系统，它把数字与字母无显著意义或理由地结合在一起.随著公司的成长与其产品大类的扩展,该编号系统开始变得令人难以置信地亚杂化以致即使检单的系统也开始陷于困境，于是，一项开发一更加合理的零件编号系统的由划开始了通常用多位数字,每位数字具有某种意义（描述产品的原料.它的基本制作方法、是自制还是外明等等）一并引诳这一零件编号系统.对某些组件，保持每位数字具有某种意义很快变得极为不便，于是生后便采用无显著意义的零件编号.在个不良的生产与库存控制环境里发现三种不同的零件涮号系统同时并用并非少见的事.看来只有少数管理人员认识到了缺乏一个良好的零件编号系统与生产与库存控制活动法乏成果这两件小之间的联系。理想的零件编号系统具有尽可能少的数字并且只使用数码数据。只用4位数字就可以唯一地识别出多达1万种不同物品.虽然很少公司有1OO.OOO一物品要处理，但大多数公司用6位数字,许多公司有字母字符、短划、空格参朵在零件号之中，他们受到的恁罚包括：1、处理数据的人员出错更多2、需扩充文档空间3.程序的处理时间更慢现在就是开始逐步采用一种筒单、可工作的零件编号系统再好不过的时机。对一切新产品、新材料与其它被计划与控制的物品，都应采用短的、绳数码。用知数码去一下子替代现存的长而红杂的代号的庞大计划是雄以论证的：时间、设计与其它变化将以终施排除它们。零件编号这一主题详见第J1.h原理23.理想的零件号是短的、数码的与唯一的。物料清单的构成本章前面的例中所举的灯其物料清单非常简单，零件很少，没有子装配件，在更发杂的装配件中,有必要同计划件的与最终装配件的制造那样去计划子装配件的制造.如果灯制造商决定要自制Y21.插头.则物料清整将必须显示装配这一子装无件所需的组件以及其它进入总装的组件.图6-6出示这一较为复杂的物料清地，但它并未指出#1314开关乃是制造代码I组件III所衢I1II数Iit1.III来源II娟号描述IX18开关tII1I11购IIY21.插头袋M件III1III制II1314开关III1IiI购II2I9外克III1III制II326底座III1I制II221-OIIH外壳绝缘IIF-II购II22I2III底座绝缘IIII购II4OI5II便杆IIIII制II9IPII灯IWtIIII制II41I4II挂I勾III2II制II41OI7I电I缆III购I图66多层物料酒垠一W9P灯Y21.插头这一子装配件的零件.可在物料清单上作些标志以指明这一关系.例如使用星号工友示了装配件中所用的所有物品：但若这些子装配件还有其子装配件.这种星号标志法将显得非常不便.更为普通的方法是用缩排形式来无示物料清冷，如图67所示。这里所有进入Y21.插头的组件，即笫：层组件，向右缩排以表制造代码3I4第1层组件号第2层组件号描述所需数量来源X18开关1购Y21.插头装配件1制1314开关1明219外壳1制32G底座1制220外壳绝缘1购222底座绝缘1购405螺杆1制9P灯琅1制414挂勾2制4107电缆1明图67部份缩排的物料清单一«9P灯示它们是用在紧靠前面的那个子装配件的组件.在图66与67中,#9P灯都用制造代码314来表示.由于Y21.插头要用在好种灯中，图G-7表明这种插头或其组件的任何改变都籽影响到祗份物料清单。一-种梢有不同的物料清学形式，它有助于更好的维护与更新,可以简化这种匚作.例如,如果使用图62中的物料清单但丫21.插头用代码表示为一个自制的子笠配件，另外专用一份物料清单（如图68所示）来表示该子装配件，这叫做单层物料清单，这料来该子装配件中任何变化只要不影响它在最终勒品中的使用就只需更改一份物料清单一只要丫21.插头维埃用于身奘配，各个较高层清单将不受影响.单层物料清单的使用也大大M少了所儒的总文档支间，因为通用件的物料清单只需在产品结构文件中存储,次，i1.*机以高速存取与检索记录的能力使得这种分裂的文件可以实用：用人工搜索这种相关的物料清单是不切实际的，制造代码(用在*TW、#7D、#9W,#9D、4I8#9P、KI1.D."1IP灯中)组件编号描述所需数量来源1314开关1购219外壳1制326底座1制220外光葩绣i1购222底座绝缘1购405螭杆1制6-8物料清单Y21.插头装配件计算机也具有在产品结构文件中保留信息使计究机能检索与提供反查（何处使用了）物料清单.有如图G-8顶部的信息（显示使用Y21.插头的所有灯里），这种清单指出某一勒品在其较高层清单中所有的应用：这屿信息对设计工程师非常有用,他可以发现一个组件的设计更改将可能影响到哪些父物品.单层与多层的反查清IR都是常用的.一种有用的物料清单的图示法是系列树或圣诞树，如图69所示，此图表示从成品到原料的各个层次并包括所有外购与自制的如件。这格式虽然对研究此产品3层次灯I9PIXI8I4I8I41071414灯茶开关插头电箍挂勾I(1.2I(I.4K2)寸）IIIOII105220I219I1314I326I222II405126快建纸外壳外无开关底座底座螺杆带框架绝缘II绝缘III（0.75尺）I（4.5寸）I（4寸）I（7.3尺）186126174108管子带条铁丝图69系列树物料清单一#9P结构的人非常明白与有用，却只可能用在很少数公司的正式计划系统之中.在结构问题、制造作业与产品的简化与标准化向SS的研究之中它彳i更广,些的JIJ途：在这些研究中常常使用典型产品的手工图.在这种研究中矩阵展开发（6-3）更加有用虽然它会变得冗长.传统做法是从上到下去给层次嫔号：因此图69中3I4号灯的层次为O,大多数原科的层次为3,#9P灯的完全缩排物料清单如图6-1O所示。此图表示设置清单的一种常用方法,将零件号端排以显示父仲组件关系.注意这是一份四层清单（从31号灯到四种原料，它有一个子装配件（418号插头）与最终装配物料清电再加上五份用外购原料单独制成的组件的清单,还请注意126号带在不同层次上出现了两次.要真正地完全此物料清单还应包括包装物料.在一完全缩排物料清华中（如图6-1O所示），若干物处通用的组件与原料将出现多次.为了简化使用这种物料游中的许多活动，可用计算机程序去开发汇总的清单，在这种清单中，每种物品只出现一次，斑件产品所需要每种物品的数量是每种物品在所有应用中所需的总计数.5?件号I描述I所需数畸I来源XI1I8III开关I1I照YI2I1.IIIMi头I1I制I1I3I1I4I开关III购I2IiI9II外I1I制II1I8IGI管子I0.75尺I购I3I2IGII底座I1I制IIII2I6I带I4.5寸I购I2I2I0II外壳绝缘I1I的I2I2I2II底座绝缘IiI购I4I0I5II螺杆IiI制II1I7I4I条I4寸I购9IPII灯罩I1I制I1O5II纸I1.4尺2I购I11OII框架I1I制I1OI8I铁丝I7.3尺I购4I14II挂勾I2I制I12GII帝I1.2寸I明4IIO7II电缆I1I购图6-1O完全缩排物料酒垠一并9P灯所行用来处理物料清单的好的计W机程序都能够自动地分派低层代码;它们表明一物品在它被使用的任一物料清单中的报低层次。这些低层代码的主要用途是确定何时一MRP程序已经累计了对一组件的全部需求并可接着进展到针对这些需去应用现有库存与已订货以计算出净衢求，例如，在图69中,12G号带出现在第2层与第3层：在制造326号底座的需求未确定之前不会提出126号帘的总需求量.低层代码确实地告诉计算机何时去为每一物M计算具净需求.若在其它应用中使用层次代码则要加上小心.当物料清单文件中加进新的物品时,计算机程序将总是确定正当的外低层代码，但它们与物品被取消时可能并不减少层次代在MRP的净计算中这不成问遨.但时层次代码的其它用途可能有显著影响.用人工处理物料清单时，种常用形式是增一删清单<a<k1.-andde1.etebi1.1.).别名叫“除了相同之外”(same-as-except)与比较性(comparative)清单。可以通过简单地斓删一份现存清单来为一种新物品开发这种清单。它的实际优点是在相似物品之间突出具体的差别.此外也使书面工作更加简单.然而,物料清单的这种形式并不有助于其在MRP程序与其它现代计划编制应用中的使用而且对于计机清单处挥程序这也是不必要的.所造产品的一般配置相似而且一次只造一件的公司(诸如造船、重型机潺或建筑用设备)发现“W物料清冷"(genericBOM)是有用的.这种物料清单具有任意派定的零件号与祖件的-股描述，它有两个目的：1、作为核对表，以确保在设计与采购中没有忽视任何组件。2、为生产前活动提出H程计划,包括成本估计、设计.机床安装、能力计划、加工等等.为了在设计工作完成之前就可以提前发放某些细节，可以发放部份物料清单(PartiaIBOM),使得生产前、物料采购与其它必要活动得以开始。这最好同属消单一道办理.同时H示已发放的与未发放的物品.部分清单在使用正式系统而非依梭于子系统来提出与堪踪实际成本与生产信息方面也是有用的.并非I1.接进入产品的其它物料也被包括在物料清单之中以改善对这些物料的划与控制.这些物料包括医药、化工与食品加工中的清洁剂、检测用试剂、机床安奘、砂轮与加工中消耗的类似物品.物料消总的其它应用详见第二册.在超敏计划技法中特种结构勃料清单的使用见第7成，第：册的第4章介绍许多情况下物料清单的应用.原理24物料清单构成现代系统的框架：它们必须高度准确并恰当地构成.工程更改的控制由于物料清单的关键由色，处理物料清单的程序的一个必要属性就是一套处理工程设计更改的程序.这些程序的基本目的是去选择未来的物料计划中物料清单的正确格式，发生工程更改有种种原因一主要原因是产品改诳，制造何明，降低成本，提高质优,产品寿命与政府的规格。引进更改的时机可根据下列中的任何一个：1、克服某种和时困难的临时需要.2、由于职能、安全、健康或法律上的理由的迫切需要（也许还包括取消或翎新正在使用中的产品）。3、为了在尽可能早的时机利用更改得到新的勒品。4、一小限度的成本,包括过时的麻存,机床安装、制订现章的机关的批准，设徐更换等等。5、具体时间或产品的序号以便同若干其它更改配合或为客户提供特定的配出上述的第2种更改往往叫做强制性更改,而其它几种叫选择性更改.影响更改时机和数据收集与决策的处理方法的诸因素更加完整的讨论见第二那.时机方面曳要的考虑有：1、现存的组件与产品库存的耗尽2、服务（备件）零件的需要3、新品的可用性一反科、机床安装、设备、等等.4、时工厂或供应商能力的影响5、竞争状况6、利润贡献7、主管机关的批准8、产品说明的手工更改有若干技法可用来怡当地引进工程更改.最普通的技法利用一生效日期，它是经过仔细地考虑了上述有关因案之后才确定的.然后把这一日期登入新组件与被降代组件的产品结构文件，如图611（八）所示.因此，计算机被指示#131其它I组件1314开关# 927工程更改通知指导一只有供陶时即用# 1369开关替代所有并I314开关生效性零件号描述工程更改通知状态日期1314开关1369开关927927刑除095增添09/16（b）1314（设订货量=批对批）开关（设提前期=0）（设安全存货=0或所需余额）1369开关图6-11物料消舱更改生效日期开关要一史使用到9月15日,而从9月16日开始使用H1369开关。这一日期的确定要配合求自供应商的新开关的可得性.在某些情况下,可使用一种非常简单的（虽然是手工的）物料清单去联系现存姐件与新俎件，如图611（b）所示。它要求在物科清单的f一种应用（当然招件除外）用新品取代老品，当所有老品要被用完（或下降到某一特定量时该更改才生效.MRP用完现存物品并在需要时调用新品.如图611（b）所示.在现存物品的物品主文件中有若干数据衢作修改：1、确定批Iit大小的规则应设汽为批时批j一时间期间所需数最各异）.2,提前期应设置为零，表示新品的需要时间与老品相同。3、如果看望把现存物品用完.安全存货也应设置为零.如果要保留某些数量作服务件或其它用途，应将数依登入安全存货记录.当这种物料清的用于成木核匏时，新老两物品中必须有一个的成本在其文件中要设置为零，倘要用现存物品的成本，则新品的成本要设为零，反之亦然.可以生成提料单调用新品作为现存物品的替代物也可用这种技法去触发采购物品的信号，采购物品应该是没有物料清单的。显然，需作大收工作去调整文件，而且要有效地使用这种简单技法，使用者必须充分理解这种方法.当由于需求变化，收率问题等原因而难干确定一有效的生效H期时,这种简单方法可能是有益的.它取代了为不断监视生效日期而更换文件的_1.作.注意在所有情况下应定期地消除掉产乩结构文件中过时的清中，序号生效性是一更为双杂的问卷，用来控制更改时机的序号通常指派给最高层的产品.在计划物料时企图把序号从上层弄到底层是一种惜误.这种做法要求非常大家的数据存储与长得多的运行时间：只有当涉及少数昂贵产品时才能证实这种方法,奴好的办法是使用图611中所示的技法之一去争取把大多数现存物品用如并在接近正检时间时得到新品。除非涉及非常品货的物料，否则不妨安排一的现存物品作援冲.当执行该计划的时刻到来时,可为由一用序号编号的产品选择恰当的物料清电.当涉及用货物料或当要求用序号很严格地控制更改时，主计划必须包括两种产品识别号（型号与序号）并且MRP程序的净改变更新是必要的。在该被止序号以下各批产品在MPS中将用现存清单关运行而其它的在限止序号与此序号以上的产品将使用更改后的清单，当更改发生在物料清单的中层或较低层次时，需要在制造作业中有严格的纪律以确保在成品中使用恰当的批件的祖合。因为这种纪律难以得到而且可旎是昂贵的,所以最好在装配开始以前避免分派序号,或更好些,到生产完成之后再分派序号.工程更改把向使用该产品的客户提供正确的服务件的问鹿大大复杂化了。对于大型,杂的机器诸如机床,发电设备与船舶，应为年一件产品准法一宗包括图纸、说明书与一份完整地反映该件产品实际构成情况的物料清单在内的档案材料.此档案的拷贝给予客户，而制造商要保留一份或多份以备做服务工作或御要备件时使用。时于较大地的产品诸如汽车、家用电器与电动工具，即使合理的工程更改次数也会使备件何也难以管理.最好的办法是成块更改,即许多作业史改同时实施.除了备件更好的控制以外，此法还有一些优点：1、更准确的物料清单。2,更稳定、更简单的物料计划.3、更准确的成本信息.4、较少的作业干扰.5,更明白、更准确的文档建设。工程更改的历史记录在国防、航天、医药、原子能与食品加，行业的公司中，良好的配置控制是强制性的；在其它行业中，它是健全的制造计划与控制的种要求,除己羟讨论过的零件编号、清单构成与更改控制之外还需有一内容广泛的历史文档.这有许多用途，包括确定恰当的备件,识别问盟的IU源与原因,找出潜在的或实际彳J洪陷的产品以及在法律行动中提供数据。工程设计更改的典型历史记录包括下列：I、组件或产品的零件号.2,替代它的新零件号，生效日期与工程更改号(ECN).3、老零件号被替代，生效H期与ECN.4、指示每一更改的主要理出的工程更改代码。5、在此同一更改中包括的其它产品或组件.维护这一历史数据的贡任通常赋予设计工程.大的国防、航天与电子设备制造商设过通独的泓织群体叫做制造规格或类似的名称：他们的说任包括此历史文件及其它基本文件的记录。工程更改的历史数据可用多种方法存砧：1、纸文件现已过时.2、由于数据I*大，计算机文档仍是昂贵的，虽然其费用正在下降。清单处理程序提供方便的连接以便追踪历史,存饰整个清单是不必要的，太品贵而且检索起来太慢，用横带比用瓜盘要好。3,缩微收卷与缩微胶片价格低廉,使用灵活并便于检盍.这种文档除了主要用来记录工程更改之外还有许多应用。它们对齐户、市场首栉、镐伸、专利、法律、就埴、计划、会计与生产人员同对工程人员一样有用,如同对制造计划与控制有必要的所疔文件一样,只有准确的文件才有保存的价值.原理25.物料清垠中工程更改的控制对一家公司的成败犹如新设计样曳要。3、每时间期间中的褥求由制造父物品的计划生成或由满足分支仓库的需要生成，4、恰当时间期间中的未了结订货（最好叫它将收到数而常被称为计划内应收表示当不变、已发放订单被满足时在该期间招被收进的已计划出.5,推测可用埴projectedavai1.ab1.equantities）（最好叫将有）在每一时间期间都被显示，大多数MRP程序从现有库存扣去已计划安全存货与己分配数从而得出可供计划（avai1.ab1.e-to-p1.an）的数字以开始作MRP净需求的计算（netting）.少数不这样做.而是抓住已计划安全存货,安排已计划订单将在推测的可用余额下降到安全存货以下时来货.少数公司分时段进行分用.并把分配数从恰当期间中的可用余额中扣除。大多数使用者把已发放未了结仃货加到可用数据但不加入己计划订货，让推测可川数据变成负数并不断增.这指示该物品将跌到已计划安全存货水平以下的期间,如果有这样的期间的话,或指示除非及早采取行动去发放一补货订单否则就会缺货的期间.6、己计划订单到期（G好叫要补或有时叫到期表示已计划有订单要在恰当的期间完成及其数盘以满足净需求.它在打印输出中往往略去。7、已计划订单发放（最好叫开始或有时叫计划发放）表示已计划有订单要在该恰当的期间发放及具数收以配合已计划订单的完成.各种计以EOQ的技法详见第3章；它们的优缺点与应用中的问魄在笫：册中讨论，确定已计划安全存货水平的技法与订货点已在笫5京讨论过：在MRP中没行有效、严格的技法可用.没有一种统计分布能大多数相关需求情况中需求所经历的凹凸不平、反豆无常而有限度的变化符合得是城地好，所以不能担保所得的计算,为对付客户需求中数Ift与品种组合的变化提供灵活性而在计划中安排额外的成食纲件的一种爱川方法将在第7章”为灵活性而超玳计划MPS-这一节叙述。不作安全存货计划时MRP程序的表现要好得多：只有少数例外将在第二册讨论.MRP机制应用于#9P灯的各层组件的情形如图613所示.它从灯的主生产计划往下羟过#418插头装配件、#219外壳与*I86管子，跟踪整个净需求与分时段的计算.当然，类似的泞算要对所有的组件进行；传统的MRP显示将分别叔示每一物品通常