硝化企业安全风险隐患排查表-可编辑Word版(2022).docx

附件3硝化企业安全风险隐患排查指南（试行）1总则252制定依据253风险评估284重点检查内容及检查表284.1 硝化企业重点检查项284.1.1 重点检查内容284.1.2 重点检查项安全风险隐患排查表294.2 安全基础管理374.2.1 重点检查内容374.2.2 安全基础管理安全风险隐患排查表374.3 工艺安全414.3.1 重点检查内容4143.2工艺安全风险隐患排查表414.4 设备安全444.4.1 重点检查内容444.4.2 设备安全风险隐患排查表454.5 仪表电气安全494.5.1 重点检查内容494.5.2 仪表电气安全风险隐患排查表501总则1. 1为强化涉及硝化工艺的化工企业（以下简称硝化企业）安全风险辨识和管控，提高安全生产保障能力，防范遏制生产安全事故，根据国家相关法律法规标准规范，制定本指南。1.2本指南适用于硝化企业的安全风险隐患排查，以及政府监管部门对硝化企业开展监督检查。2制定依据本指南按照危险化学品安全相关法律法规、规章、标准规范在硝化企业专家指导服务的基础上，结合硝化企业的生产特点而编制。本指南所列出的现行法律、法规、标准、规范更新时，所引用的相应条款也跟随更新。依据的主要法律法规、规章、标准规范：安全生产法危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）生产安全事故应急条例（国务院令第708号）关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见危险化学品安全专项整治三年行动实施方案（安委）3号生产安全事故应急预案管理办法（应急管理部令第2号）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全监管总局令第30号）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第40号）危险化学品企业安全分类整治目录（2020年（应急2020）84号）应急管理部办公厅关于印发<淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）的通知（应急厅（2020）38号）应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知（应急厅（2021）12号）国务院安委会办公室关于河北省张家口市“1128”重大爆燃事故的通报（安委办明电（2018）18号）危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（应急2019）78号）关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知（应急（2018）74号）关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三（2013）88号）关了加强化工企业泄漏管理的指导意见（安监总管三（2014）94号）关于进一步加强企业安全生产工作的通知（安监总管三（2010）186#）化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录（安监总管三（2015）113号）化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（安监总管三（2017）121号）首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则（安监总厅管三（2011）142号）国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知(安监总管三(2013)3号)石油化工企业设计防火标准(2018年版(GB50160-2008)精细化工企业工程设计防火标准(GB51283-2020)建筑设计防火规范(2018年版)(GB50016-2014)化学品生产单位特殊作业安全规范(GB30871-2014)爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)石油化工控制室抗爆设计规范(GB50779-2012)供配电系统设计规范(GB50052-2(X)9)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2016)电力工程电缆设计规范(GB50217-2018)危险化学品牛.产装置和储存设施风险基准(GB36894-2018)自动化仪表工程施工及质量验收规范(GB50093-2013)危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法(GB/T37243-2019)石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准(GB/T50493-2019)控制室设计规范(HG20508-2014)仪表供电设计规范(HG/T20509-2014)自动化仪表选型设计规范(HG/T20507-2014)信号报警及联锁系统设计规范(HG/T20511-2014)仪表系统接地设计规范(HG/T20513-2014)石油化工金属管道布置设计规范(SH3012-2011)危险化学品重大危险源罐区现场安全监控设备设置规范（AQ3036-2010）3风险评估为指导企业突出重点，对重大隐患和重点项问题进行自查，并对本企业整体安全生产水平进行评估，本指南设定了量化评分分值。总分值1000分，按照问题隐患情形，分别列出否决项（每项扣50分）、扣20分项、扣10分项和扣5分项。依据扣分说明对检查发现的问题隐患扣除相应分值（注：每项评估细则只扣除一次分数，单项不累枳扣分；不涉及的不扣分）分别得出各企业的得分，确定风险等级（见表1）,制定整改措施实施整改。表1硝化企业风险等级表风险等级裔MJ给企业存在否决项，或得分W700分较高风险企业不存在否决顶，且700分得分W85。分中风险企业不存在否决项，且850分得分W900分低风险企业不存在否决项，且得分900分政忖聆符S1.门也可根据本指而对企战全生产水松行量优评估，但分数和风险等级不作为分类整治的依据。4重点检查内容及检查表4.1硝化企业重点检查项4.1.1重点检查内容根据硝化工艺机理及事故案例分析，制定了关于硝化工艺安全论证、热风险评估、工程设计、安全自动化控制、紧急排放与事故减缓措施、消防、仓储管控、操作规程、应急等方面的特殊安全要求。1）检查小试、中试管理，检查新工艺安全论证情况，采用HAZOP分析方法全面辨识工艺运行的安全风险情况，生产工艺全流程的热风险评估情况；检查是否按照GB/T37243、GB36894等标准规范确定企业外部安全防护距离。2）检查是否按照重点监管危险工艺安全控制要求，并结合工艺风险分析结果，对硝化反应釜内温度、搅拌速率、进料流量、冷却水流量、冷却水pH、硝化产物中杂质含量、精储分离系统温度、塔釜杂质含量等重点参数进行监控。3）检查硝化系统（含同一车间内的其他设施）是否设置紧急停车系统，并在控制室设紧急停车按钮；检查硝化工艺装置的上卜游配套装置是否实现自动化控制；检查装置的安全排放、泄压保护等重要保护措施是否满足要求。4）检查生产装置、储存设施操作人员是否具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平；新入职从事涉及有爆炸性危险化学品的操作人员是否具备化工类大专及以上学历；检查硝化生产车间（区域），同一时间现场操作人员是否控制在3人（不含）以下。5）检查企业是否对硝化副产物危险特性进行风险辨识与评估,明确安全控制要求，并采取相应的安全管控措施。6）检查应急预案与应急装备的培训与使用。4.1.2重点检查项安全风险隐患排查表硝化企业重点项检查可参考表2中规定的相关内容开展。表2重点检查项安全风险隐患排查表序号检查内容排查方式排查依据扣分说明1断开发的生产工艺应做小鼠、中试、查现场、设计危险化学品生产企业安否决项，发序号检崇内容挎查依据扣分说明工业化试段再进行工业化生产：工技术来源应有合规的技术转让合同或经安全可靠性论证.艺资料、转让技术合同或安全可靠性论证资料全生产许可证实施办法3(国家安全监管总局令第119)现问题扣50分2硝化工艺过程及其硝化工艺上下游装汽必须由具有化工石化医药工程设计甲级资质的设计单位设计.杳设计资料、现场、变更审批单等资料£硝化工艺安全生产技术规范否决项.发现问JK扣50分3应按照GB/T37243、GB36S94等标准展画定企业外部安全防护期离.在外部安全防护距离内不得布局劳动密集型企业、人员密集场所.杳评估报告/QRA定*分析报告危险化学品生产装殂和储存设施外部安全防护距离(GB/T37243-2019),£危险化学品安全专项第治三年行动实饰方案3否决项,发现问题扣50分4硝化工艺作业人员、化工自动化控制表作业人珏应取得特种作业资格证.查社保证明、花名册、证书£特种作业人员安全技术培训考核管理规定(国家安全监管总局令第30号)否决项，发现问题扣50分5应建立工艺安全信息档案.全面收集确保相关管理人员和岗位员工熟知生产过程涉及的化学物料特性、工艺冈脸信息、工艺和设备等方面的安全生信息,落实相关岗位操作规程的培训.查现场、操作规程、应急预案、工艺卡片IXS.培训内容和培训记录，虫点热也在是否有工艺原理.工艺危害分析、副产物的危险特性、的急操作等安全信总：询问相关人员i关于加强化工过程安全管理的指导意见X(安监总管三(2013)88号)、硝化工艺安全生产技术规范发现问题扣5分6应按规范要求,结合物料和反应类型,*惭科彻熟、女回炉献失、控反应可能性和反应工艺危险度等方面进行工艺热风险评估.查安全评价报告、反应风险评估报告精细化工反应安全风险评估规范、匕硝化工艺安全生产技术规莅3否决项,发现何时扣5Q分71.涉及硝化工艺的生产过程2进行全流程热风险评估.应包含以下几方面：(I)物料包括相关原料、在现物科中间产物产品、副产物、废弃物等查安全评价报告、反应风险评估报告i危险化学品安全专项整治三年行动实族方案3,化艺技藏发现向题扣梢分序号检查内容排查方式排查依据扣分说明同时要评估物料组成变化引起的热风险变化:（2）工序（设备）包括涉及硝化物的化料、反应、精（蒸）慵、萃取、中和.浓缩、干爆、储存等：（3）工艺类型包括间取、华间歇、半连续、连线等工艺：（力反应器类型包括釜式、管式、微通道等.2.对手储存的物料须测试自加速分解温度SAD九81.连续操作的反应、精蒸）慵、浓缩等工艺,应对砧化物、副产物的滚以及物料成分比例进行规定和控44.并定期测试.2.应组织对硝化副产物危险特性进行风险沸识与评估，明确安全拄制安并采取相应的安全管控措施，查记录、查现场另硝化工艺安全生产技术规蕊发现问题力5分91 .硝化车间（装置）、南化工艺上游鼓歌的所有生产工序应实现全流程自动化控制，生产装置和储存设的自动化系统装备投用率应达到o.2 .基本过程控制系统宜首选DCS系统,底木过f蛆制系统的OU通信、电谦等模块质沉余设置要求冗余用B的小点工艺参机如W温度计等其监控点需配a在不同的卡件上.F施套资料、查现场危险化学品安全专项整治三年行动实施方案、化艺排IS发现向起乜5分IO应按照IR点监管危险工艺安全控制要求，并结合工艺热风险评估、fW®P分析结果进行设置，时硝化反应釜内温度搅拌（循环装电流或速、硝化剂流量、冷却水!&力、冷却水流盘冷却水PH等重点参数进行监控，当殄数超限时,声光报警并采取联钺措施.（1）硝化反应应设置血温改计,美期校验。（2）严格控制硝化反应温度上、下杳设计专篇.、P&ID图DCS、场及相应操作规程学首批重点监管的危险化工工艺目录（安Ki总管三现2009）116号）、硝化工艺安全生产技术规范3未谀置控制系干否/项,扣50分发现问JS扣20分序号检查内容IHE方式排查依福扣分说期限并制定温度异常时的处置措施.(3)硝化反应应设攒件电流或轨速选传指示：没有搅拌的，应对其传动混合设备的状态和电流等进行监控.(4)硝化反应应控制加料速改.加科操作应实现自动控制,设置滴加物料管道视镜，并通过眼捌进料管径、设n限流孔板等固定不可超调的限流措施来控制用火允许流量。(5)应明确各物料配比，实现自动控制并制定配比异常时的处置措族.(6)重点参数报警除采取控制系统报警外，还睛i殳置现场声光报警，报醒恪个车间现场人员及时疏散“H涉及的硝化物精(蒸馈工艺的安全控制与联锁设置要求如下：1 .结合工艺热风险评估、HAzOP分析站僦行设员,应对精嘴怖'微、压力、漱位等工艺参数，冷却介质的祖度、压力等公用参数进行监控，当参数网限时，声光报警井采取联锁指施.(D严格控制加热介质的温度和压力塔釜温度、精(30速塔压力。(2)当系统温度、压力超标时，能动报警并自动切断加热介质开关阀。(3)对精(蒸)蟒塔液位进行监控,防止过蒸、T蒸.(力硝菸物、杂顺浓度应严格保推艺规定范围内.(5)停车时，关闭加热介质帆门，降温至合理温度以K,并避免物料味间离温储就(6)对冷凝器冷却介质温度、压力进行监控，冷却介桢压力低或冷凝器出料混度高联镣关闭加热介质阀门。(7)里点参数报警除采取控制系统警外，还需设置J见场声光报警,能及时提醒人员撤离，2 .应设有紧急处置措施,如精(蒸)查设计专篇、P&II)图DeS、场及相应操作规程报苜批亚点监管的危险化工艺目录为安监总管三现2009)1169),<tfift工艺安全生产技术规范S未设应控制系统M于否不项，扣50分发现问题扣20分序号检查内容IHE方式排查依据扣分说明饰塔温度、压力异常时，适时启动繁冷却。3.设置超基排放设施.淮故管应接储监或其他容器。12涉及硝化物的浓缩、干块、萃取'中和、储存等工艺过程的温度与加HA冷却形成报警和联饿关系.温度超标时,应他自动切断加热,并适时启蒙急处置措施，查设计专篇、P&ID图、DCS现场及相应操作规程土硝化工艺安全生产技术规范发现问题扣20分13硝化工艺应设置急停车系统(功能)，应满足:(1)基本过程控制系统与安全仪表统的测盘单元、过轮控制器、执的元等独立设应，(2)基本过程控制系统应设置自动(紧急铮车功能，在操作员界面设置“软一按钮,在控制室现场设置物现钮,在车间现场合理区域设掰R按钮(设附母著标识)，(3)安全仪表系统，应在控制空设急停车物理按钮,在操作力界面置“软”按钮。系查资料、现场按累首批重点监管的危险化工工艺目求安监总管三(2009)116号)、硝化工艺安全生产技术戏苑发现何即扣20分M1.硝化装置应设置紧急冷却系统.2.紧急冷却系统宜采用独立的柴油泉系统府满足紧急处置所需的冷和储水fit查资料、现场计.熨是否配备所需要的储水量£硝化工2安全生产技术规能发现同期扣5分151 .自动化控制系统在正常的网电基础上，应设徨独立的双路在我不间源UPS,且持续供电时间大于60min,2 .硝化釜搅井(循环案在电网停电时无法满足安全停车要求的,宜设嵌立的后备电源!(EPS)供电.杳设计资料、交现场,计算埼备电源的功率、供电时间是否湎足设计要求f硝化工艺安全生产技术现他发现问题扣5分16硝化生产装置、储存设施,使用可然气体或甲、乙类可甥液体的生产和储运域.设明独立于基本控制系统的燃、有诲气体检测艮警系统.且装直停车或控布系统失效后，仍能有效杳设计资料现场危险化学品安全专项整治三年行动实施方案、£硝化工艺安全生产技术规范发现问题扣IO分序号检查内容阳I方式排查依据扣分说明地进行监测、报警.171 .反应系统应采取：密急冷却、控制施压、抑制淬火、骤冷浇湫、候污挣.放或泄压泄爆等种或几种对系统有效的减缓指城.2 .根据工艺控制难易和物料危险性,合理设置减缓措帔。除泄压池爆外，采用以上减缓措施的同J应能取远程控制.3 .帧泻排放系统应设置事故应急池/槽，应急池/槽应提箭放湿充足的应急水、淬灭剂或抑制剂.应急池/槽应设置在硝化车间外的.必要时采取防止二次爆炸'火灾的措施.杳设计资料、现场关于公布首批Hi点监管的危险化工工艺目录的通知3（安监总管三（2009）116号）、危隆化学品企业安全风险防患柞查治理导则*（应急（2019）78号）、/硝化工艺安全生技术设范发现问题扣20分181 .有易燃、易塌气体或液体介质的设.应采用惰性气体（氮气）保护措施：（I）若采用减压箱（蒸）馈、其空干燥等负压操作的设备，须用悟性气体（飙气）破真空.（2）甲、乙类物料不得使用真空吸料,宜使用机泵等输送.（3）严禁采用压缩空气进行压料探作，2 .设备内存在可燃、可爆介质时,设备内宜设置自动灭火措施.查设计资料、现场才硝化工艺安全生产技术规范发现问题扣10分191.在发生事故会有相互影响的硝化反应器、砧化沏储拚（棉）、与硝化系统相连的储播（棉）等设施，相互之间宜增设应急自动隔断同等隔离措施.2硝化反应停车时，须有可的相关物进料切断措施,防止物料漏入峭化反应器：（1）硝化进料管道内物料要求远程可视化.（2）基本过程控制系统中砧化进料要求双切断措施.3.硝化反应、精（蒸）慵、浓缩、干查设计资料、操作规程、现场*硝化工艺安全生产技术规范发现问题扣10分序号排查内容排查方式排杳依据扣分说明时有效处置,并如实记录.DCS、操作规程则(应急(2019)78号)61 .生产过程中严禁出现超温、总压、超液位运行情况.2 .对异常工况处置应符合操作规程要求(访谈操作人员遇到异常报警如何处置)。查操作现程DCS、岗位操作记录访谈£关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三(2013)88号)发现问SS扣20分7工艺变更管理：(D应全面分析变更后可能产生的安全除降，制定并落实安全风I险管报施，(2)变更后企业应对相关规程、图纸资料等安全生产侑息进行更新.(3)变更后时相关人员进行培训，以掌握变更内容、安全生产信息更情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措族.查设计资料、现场、变更审批单、培训等资料新£关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三(2013)88号)发现问题J1.1.10分8工之联播摘除/投用应有审批手续.查DCS、查联镇摘除市批资料4关于加强化工过程安全管理的指导意见X安监总管三(201388号)化工(危险化学品)企业安全检查重点指导目录发现问题扣20分四、开停车管理9开停车前，企业要进行安全风险辨识析，制定开停车方案，漏制安全措6宣开惇隼步骤确认表，并经生产和安全管理部门审查.分介开除车方和哀.作城和W关于加强化1.1.过程安全管理的指号意见)安瑞总管三(2013)88号)发现问SS扣20分10开车前企业应对如下重要步骤进行签字确认：(D进行冲洗、吹扫、气密试睑时,要琳认已制定有效的安全措施。(2)引进蒸汽、赳气、易燃易爆介场前，要指定有经验的专业人员进海程确认。(3)引进物料时,要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。杳制度、操作规程、开停车步骤确认表£关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三(2013)88号)发现问题拉10分111 .硝化反应停车时,硝化迸料管道内物料要求远程可视化.2 .停车过程中的设备、管线低点的排放应按照顺序缓慢进行，并做好个人防护.查开停车方案'操作规程、现场£关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三(2013)88号)发现问题扣10分序号排查内容排查方式排查依据扣分说明润卅情况等：气柜表面防设层有无脱落,本体有无锈蚀、安全防护设施是否完好有效：气柜的管道、法兰、本体焊缝等处有无裂纹、变形和泄漏等现象等。2.气柜应定期检维修,应编制检维修方案并建立检维修记录.录20可燃液体地上谛罐的进出口管道的栗用柔性连接.(采用金属软管、波纹管补偿隅等方式)能见场石油化工企业设计防火标准(2018版？(CB50160-2008)发现问也扣5分21企业应建立安全附件台账、爆破片更换记录.有台账、更换记录4危险化学品企业安全风险隐患柞查治理导则(应急(2019)78号)发现问SS扣5分221 .企业应建立监视和测量设备台帐。2 .应定期对监视和测量设符进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录”任台账、校准、维护记录名危险化学品从业单位安全标准化通用规范(AQ3013-2008)发现问题扣5分23安全同、压力表等安全附件应定期检验井在有效期内使用。告检验报告'杳现场安全阀安全技术瑞察规程(TSGZFOO1-2006)第B4.2条否决项，发现何时扣50分24安全闽上下游就止同应全开，并铅封或锁定：安全阀锚封和校验标记等齐全、在有效期内，兖现场固定式压力容器安全技术监察规程(TSG21-2016)发现问题扣5分五、应考I器材和设施管理25企业应制定应急器材管理与维护保养制度,杏制度危险化学品的位应急救援物货配备标准B(GB300772013)发现问虺扣5分261 .企业应按照危脸化学品单位应急救援物资配备标准(GB30077-2013)要求配符应急器材,建立应急器材台IK.2 .按照制度要求定期维护检衍应急湍材.杳台账、维护保养记录危险化学品单位应急救援物资配备标准B(GB30077-2013)发现同感扣5分27消防注制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、防排烟机房以及发生火灾时仍需正常工作的消防设备房应设置备用照明，兖现场4建筑设计防火规范(2018版)J(GB50016-2011)发现问题扣5分28消防水泵房及其配电室的消防应急照明采用蓄电池作备用电源时,其连续供电时间不应少于3h查现场，查测读记录石油化工企业设计防火标准(2018年版)(GB50160-2008)发现问题扣5分序号排查内容排查方式用S依据扣分说明可燃气体储疏区、装卸区及化学危险品仓库区应按照要求设置环形消防车道.3.储提防火间距、防火堤设置是否符合要求，消防车通道是否畅通。学品重大危险源企业专项检杳督导工作方案（应急厅（2020）23号）301 .危险化学品城区底房消防设施是否充好仃效，值班操作人员是否会熟练使用：消防控制室、消防水泵房、泡沫泵厉是否正常运行.2 .储拼区消防栓供水压力应正常，满足消防要求,位现场危险化学品重大危隆源企业专项检杳督导工作方案（应急厅（2020）23号）、石油化工企业设计防火标准（2018年版A（GB501602008）发现问虺扣5分31消防水泵、检H闲在分别i烟省用系.兖现场土石油化工企业设计防火标准2018年版）（GB501602008）发现问题扣5分321.消防水泵的主泵应采用电动泵用泵应采用柴油机泵,且应按Km备用能力设置柴油机的油料储备贵应能消足机组连续运转6h的要求。2.消防水泵（房）的双电源自动切换装置应设置在最末一级限电箱.查设计资斜、现场石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB50160-2008）发现问麴扣5分4.5仪表电气安全4.5.1重点检查内容D检查仪表管理制度，仪表巡检、维护、检定记录，仪表定期校验、回路调试记录，联锁摘除审批等仪表基础管理资料的建立和执行情况。2）涉及“两重点一重大”硝化工艺应开展SI1.（安全完整性等级）评估，确定安全联锁的SI1.等级，编制安全要求规格书，并评估联锁回路SI1.等级的符合性，提出相应升级改造要求。对于已经完成SI1.评估的企业，可只评估该项工作的完善性，并评估相关安全建议的落实情况。3）检查涉及危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（原国家安全监管总局令第40号）中规定的重点设施的紧急切断装置和独立安全仪表系统的配备情况。4）检查仪表设置及选型的符合性、合理性。5）检查企业可燃和有毒气体检测报警系统的设置情况o6）检杳现场仪表管理维护情况等。7）查企业不同用电负荷等级的电源可靠性。8）查爆炸危险区域内固定和临时用电设备选型和安装的符合性。9）杳重点用电设备（尾气处理装置等）在事故情况下电源供电的可靠性。10）查设备设施、管道的防雷防静电设施及接地可靠性。4.5.2仪表电气安全风险隐患排查表企业仪表电气安全风险隐患排查可参考表6中规定的相关内容开展。表诚表电气安全风险隐患排查表序号排查内容排查方式排查依据扣分说明-仪表安全管理1企业应建立仪衣自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制股.查制度关于加强化工过程安全管理的指导意见3（安监总管三2013）88号）发现问题扣5分21 .企业应建立各类仪表台账，2 .建立仪表巡检记录、维护记录、检定记录.伤台账、巡检记录关于加强化工过程安全管理的指导意见3（安监总管三2013）88号）发现问题扣5分3仪表调试、维护及检测记录齐全，生要包括：（D仪表定期校正、回路调试记（2）检测仪表和控制系统检维挖录.（3）对于安全仪表系统,是否撅安全完整性要求的检淤测试科期，对安全仪表功能进行定期全当记录自动化仪表工程施工及质房验收规范（GB50093-2013）.关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安盛总管三（2014）116号）发现问题扣10分序号排查内容排查方式排查依据扣分说明面检脸测试,并详细记录测试过程和结果,，如果未达到全面检测周期,查企业是否有相关要求41 .企业应建立安全联锁保护系统停运、变更管理制度和技术负贡人审批制也2 .联镣保护系统的管理应满足：(1)联锁逻辑图、定期维修校验录.临时停用记录等技术资料齐全.(2)应对工艺和设备联锁回路期调试,(3)联锁保护系统(设定值、增点数、联锁程序、联锁方式、取消)变更应办理审批手续.(番企业是否存在2选2等难达到触发条件的联锁，核实是否为后期变更，如为后期变更，变更是否合理)(4)联锁摘除和恢复应办理变更审批手续，有部门会签和领导签批手续,(联锁不能长时间摘除)(5)摘除联镣保护系统应有防满施及整改方案。(应是仪表专业的工作需要而摘除或恢发联馍,不要与工艺联馍摘除混询)他制度、记录工业自动化和控制系统网络安全集取控制系统(DCS)第2部分：管理要求GBZT33009.2-2016)发现问题扣2Q分二、控制系统设置5化工装汽应根据工艺过程危险和安全风险分析结果，确定是否配备安全仪表系统，查设计资料、DCSxSIS关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知B(安监总管三(2013)76号)发现问期扣20分6对涉及“两重点一垂大”的硝化工艺装置和储存设施开展安全仪衣功能评估.查评估报告关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三(2014)116号)发现问题扣10分三、仪表系统设置7硝化工艺生产装置自动化控制系统府设况不间断电源，可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源.后备电池的供电时间不小于30分钟，荏设计资料、现场仪表供电设计规范(HG/T20509-2014)否决项，发现何题扣50分81.重点监管优化工?系统(含同查资料、现场首批重点监管的危否决项序号排查内容排查方式排查依据扣分说明年间内的其他设施)应设立紧急停车系统.2 .在控制室设践急停车按钮。(容车按钮有防误操作保护革)3 .控制室内控制系统应设置声、光报警设备。险化工工艺目录B(安监总管三(2009)116号)、名第二批型点监管危脸化工工艺和调整首批电点监管危险化工工艺中部分典型工艺(安监总管三(2013)3号)、£关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知(安监总管三(2012)87号)未按要求设置紧急停车系统扣50分9硝化工艺生产装骨.、储存设旅的可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装黄、紧急切断装时的装备使用率应达到100%.报警装置应定期检验,不合格的应及时更换.杳现场危险化学品安全专项整治三年行动实帏方案3发现问题扣20分10生产装翼的可燃气体和小海气体泄漏检测报警系统应独立于荔本过程控制系统.查资料、现场石油化工可燃气体和有强气体检测报警设计标准(GB/T50493-2019)发现问题扣20分11可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制空、现场操作室进行报警，并有报警和出警记录,对报警原因进行分析.杳现场石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准(GB警50193-2019)、关于加强化工泄漏管理指导的意见(安监总管三(2014)94号)发现问题i1.1.5分12可燃、有毒气体检测报警器应完好并处于正常投运状态。查现场安全生产法第三十六条发现问题扣20分131 .爆炸危险区域内的电气设备应符合Gtt50058要求。2 .爆炸危险场所的设备、仪表、仪表畿路的防爆等娘应满足区域防爆的要求。查设计资料、查现场e爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014),工白动化仪表选型设H规范(HG/T20507-2014)否决项，发现问题扣50分14色隐化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、纲分等信息应不间断采蛆和监测，并具的信息远传、连续记录、事故报警、信息存贮等功能,记录的电子数据保存时间不少于TO天.查现场4危险化学品重大危降海监仰管理药行规定（国家安全监管总局令第40号）发现问题扣2O分序号排杳内容排杳方式排查依据扣分说明15紧急停车按钮应具有可靠的保护措施.查现场£信号报警及联锁系统设计短范(IIG/T20511-2014)发现问题扣5分16危险化学品更大危险源罐区安全监控设备应符合：。)摄像头设咒个数和位置根据城区现场的实际情况实现全面覆盖(2)摄像头的安装高度应确保以有效监控到砧陵顶部.(3)有防密要求的应使用防爆技像机或采取防烽措施。变现场危险化学品重大危险源谶区现场安全监控设备设置规范(AQ3036-2010)发现问题扣10分171 .安装DCS、P1.C,S1.S等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房,应按规定设置防静电接地.2 .室内的导静电地面支架、工作台等应进行防静电接地，接地战两前应设编号标示牌。220V金属外壳用电设答应进行接地。查现场仪表系统接地设计规范(HG/T20513-2014),石油化工仪表接地设计规范(SIVT3081-2003)发现问题扣5分四、供配电系统设置及电，设备设施18企业应编制电气设备设族操作、维护、检修等管理制度并实施查制度£关于和强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三2013)88号)发现问题扣5分19企业的供电电源应满足不同负荷等级的供电要求：(D一级鱼荷应由双承电源供电，当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。(2)一级负荷中特别重要的负襟电，应增设应急电源,并严禁将其他负荷接入应急供电系统：设备的供电电源的切换时间.应满足设箱允许中断供电的要求.(3)二级负荷的供电系统,宜两回线路供电。在负荷较小或地区供电条件困难时,二级负荷可由一回6kV及以上专用的架空线路供电。杳设计专篁、现场£供配电系统设计短范(GB500522009)否决项,未按要求设置扣50分20电气设备的安全性能应满足以下要求：(D设备的金属外克应采取防漏查现场电气装置安装工程接地装置施工及腿收规俗3(GB50169-2016)发现问题扣5分序号排查内容排查方式排叁依据扣分说明电保护接地.(2)接地线不得搭接或小接，撤规范、接触可靠.(3)明设的应沿管道或设招外就设，暗设的在接线处外部应有接地标志。(4)接地线接线间不得涂漆或加绝缘果。211.电装必须有阻燃措施：2.电皴桥架符合相关设计规范.杳现场电力工程电缆设计规范(GB502172018)发现问题扣10分五、电气现场安全221 .电缆沟必须有防承油汽、防腐蚀、防水措施.2 .电缆隧道必须有防火、防沉陷措施，查现场石油化工企业设计防火标准(2018版)(GB50160-2008)发现问题扣10分23临时电源、手持式电动工具、施工电海、插座回路均应采用N-S供电方式,并采用剩氽电流动作保护装置.杳现场危险化学品企业安全风险陶患排连治理导则(应急(2019)78号)发现问题扣5分24临时用电线路,应采用绝缘良好、完整无损的橡皮线，室内沿墙敷设,其高度不得低于2.5m.室外跨路时,其高度不得低于4.5m,不得沿暖气、水管及其他气体管遒敷设，沿地面敷设时，必须加可靠的保护装置和醒目的警示标志。查现场£危除化学品企业安全风险除患排查治理导则(应急(2019)78号)发现同胞扣5分25沿墙面或地面救设电缆线路应符合卜列规定：(1)电缆线路敷设路径应有傕的警告标识。(2)沿地面明敷的电缆线路应滩筑物搞体根部敷设,穿越道路或其他易受机械损伤的区域,应采取防机械损伤的措施,周围环境应保持干燥.(3)在电畿敷设路径附近,当有产生明火的作业时,应采取防止火花损伤电缆的措施.杳现场E建设工程施工现场供用电安全规蔺(GB50191-2014)发现问题扣5分六、设计与总图261.企业控制室或机柜间与装置的防火间距应满足CB50160要求。2,控制富或机柜间面向具有火克总图、现场E石油化工控制室抗缘设计规范(GB5077户2012、建筑否决项，未按要求设置扣50序号排查内容排查方式排查依据扣分说明灾